CN111921822A - 一种竹木工艺品的喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及竹木工艺品加工技术领域，具体涉及一种竹木工艺品的喷涂工艺，包括将竹木工艺品浸泡在清洗池中；将竹木工艺品置于熏室中，进行熏蒸；竹木工艺品表面刷上清漆，并喷上固化剂；竹木工艺品置于烘干设备中，进行烘干；竹木工艺品表面喷上颜料漆；烘烤。本发明的有益效果：通过在竹木工艺品表面喷涂固化剂，使得喷漆后，漆层能够牢固地粘附在竹木工艺品表面，再通过将竹木工艺品使用改性溶液浸泡，提高竹木工艺品表面的软化程度，进而便于后面漆层粘附，通过烘干，降低竹木工艺品表面的水分，这样喷漆后，漆面不易产生气泡、凹陷等外观不良，颜料漆喷上后，再对竹木工艺品进行烘烤，可加速颜料漆的固化，提高喷漆效率。

Description

一种竹木工艺品的喷涂工艺
技术领域
本发明涉及竹木工艺品加工技术领域，具体涉及一种竹木工艺品的喷涂工艺。
背景技术
竹木工艺品指的是竹雕品、木雕品以及材料是由竹子或木材制作的装饰摆件。竹木工艺品不仅仅是装饰品在具备观赏性的同时也有着实用性，如竹窗帘、木屏风、竹垫等。竹木工艺品设计独特、工艺精湛、色泽高雅，具有不变形、不虫蛀、手感爽滑等特点。
竹木工艺品加工成型后，需要在表面喷上颜料漆，目前，竹木工艺品在喷漆后，漆面与竹木工艺品表面的剥离强度较小，即，漆面容易从竹木工艺品表面脱落，进而导致竹木工艺品外观不良。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种竹木工艺品的喷涂工艺，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种竹木工艺品的喷涂工艺，包括如下步骤：
步骤1)将竹木工艺品浸泡在清洗池中，清洗池中加入浓度为0.3％的改性溶液，隔30min搅动一次改性溶液，浸泡时长3-4小时，然后取出竹木工艺品；
步骤2)将竹木工艺品表面冲洗干净，再将竹木工艺品置于熏室中，进行熏蒸，降低竹木工艺品内部水分；
步骤3)上述步骤处理后的竹木工艺品表面刷上清漆，并在竹木工艺品表面的漆面上喷上固化剂；
步骤4)上述步骤处理后的竹木工艺品置于烘干设备中，进行烘干；
步骤5)通过常规工艺对上述步骤处理后的竹木工艺品表面喷上颜料漆；
步骤6)将上述步骤中喷上颜料漆的竹木工艺品进行烘烤。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述改性溶液包括如下以重量份数计的原料：
碳酸氢钠30-40份、助剂2-5份，余量为去离子水。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述助剂为流平剂。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述烘干设备的烘干温度及烘干时长设置为：
第一阶段，烘干温度为120-130℃，烘干时长为30-40min，
第二阶段，烘干温度为100℃，烘干时长为20min，
第三阶段，烘干温度为80-90℃，烘干时长为25-30min。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述步骤6)中烘烤的温度为45-50℃。
本发明的有益效果：通过在竹木工艺品表面喷涂固化剂，使得喷漆后，漆层能够牢固地粘附在竹木工艺品表面，再通过将竹木工艺品使用改性溶液浸泡，提高竹木工艺品表面的软化程度，进而便于后面漆层粘附，通过烘干，降低竹木工艺品表面的水分，这样喷漆后，漆面不易产生气泡、凹陷等外观不良，颜料漆喷上后，再对竹木工艺品进行烘烤，可加速颜料漆的固化，提高喷漆效率，改性溶液的原料中添加碳酸氢钠，可使竹木工艺品表面具有一定的抗腐蚀性能，添加流平剂，使竹木工艺瓶表面更光滑，便于漆面的附着、粘附，烘干温度及烘干时长的设置，使得竹木工艺品表面的固化剂不易被破坏。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种竹木工艺品的喷涂工艺，包括如下步骤：
步骤1)将竹木工艺品浸泡在清洗池中，清洗池中加入浓度为0.3％的改性溶液，隔30min搅动一次改性溶液，浸泡时长4小时，然后取出竹木工艺品，所述改性溶液包括如下以重量份数计的原料：
碳酸氢钠40份、流平剂3份，余量为去离子水；
步骤2)将竹木工艺品表面冲洗干净，再将竹木工艺品置于熏室中，进行熏蒸，降低竹木工艺品内部水分；
步骤3)上述步骤处理后的竹木工艺品表面刷上清漆，并在竹木工艺品表面的漆面上喷上固化剂；
步骤4)上述步骤处理后的竹木工艺品置于烘干设备中，进行烘干，所述烘干设备的烘干温度及烘干时长设置为：
第一阶段，烘干温度为120℃，烘干时长为40min，
第二阶段，烘干温度为100℃，烘干时长为20min，
第三阶段，烘干温度为85℃，烘干时长为25min；
步骤5)通过常规工艺对上述步骤处理后的竹木工艺品表面喷上颜料漆；
步骤6)将上述步骤中喷上颜料漆的竹木工艺品进行烘烤，烘烤的温度为50℃。
实施例2
一种竹木工艺品的喷涂工艺，包括如下步骤：
步骤1)将竹木工艺品浸泡在清洗池中，清洗池中加入浓度为0.3％的改性溶液，隔30min搅动一次改性溶液，浸泡时长4小时，然后取出竹木工艺品，所述改性溶液包括如下以重量份数计的原料：
碳酸氢钠34份、流平剂2份，余量为去离子水；
步骤2)将竹木工艺品表面冲洗干净，再将竹木工艺品置于熏室中，进行熏蒸，降低竹木工艺品内部水分；
步骤3)上述步骤处理后的竹木工艺品表面刷上清漆，并在竹木工艺品表面的漆面上喷上固化剂；
步骤4)上述步骤处理后的竹木工艺品置于烘干设备中，进行烘干，所述烘干设备的烘干温度及烘干时长设置为：
第一阶段，烘干温度130℃，烘干时长为35min，
第二阶段，烘干温度为100℃，烘干时长为20min，
第三阶段，烘干温度为80℃，烘干时长为30min；
步骤5)通过常规工艺对上述步骤处理后的竹木工艺品表面喷上颜料漆；
步骤6)将上述步骤中喷上颜料漆的竹木工艺品进行烘烤，烘烤的温度为47℃。
实施例3
一种竹木工艺品的喷涂工艺，包括如下步骤：
步骤1)将竹木工艺品浸泡在清洗池中，清洗池中加入浓度为0.3％的改性溶液，隔30min搅动一次改性溶液，浸泡时长3.5小时，然后取出竹木工艺品，所述改性溶液包括如下以重量份数计的原料：
碳酸氢钠30份、流平剂5份，余量为去离子水；
步骤2)将竹木工艺品表面冲洗干净，再将竹木工艺品置于熏室中，进行熏蒸，降低竹木工艺品内部水分；
步骤3)上述步骤处理后的竹木工艺品表面刷上清漆，并在竹木工艺品表面的漆面上喷上固化剂；
步骤4)上述步骤处理后的竹木工艺品置于烘干设备中，进行烘干，所述烘干设备的烘干温度及烘干时长设置为：
第一阶段，烘干温度为127℃，烘干时长为30min，
第二阶段，烘干温度为100℃，烘干时长为20min，
第三阶段，烘干温度为90℃，烘干时长为26min；
步骤5)通过常规工艺对上述步骤处理后的竹木工艺品表面喷上颜料漆；
步骤6)将上述步骤中喷上颜料漆的竹木工艺品进行烘烤，烘烤的温度为45℃。
实施例4
一种竹木工艺品的喷涂工艺，包括如下步骤：
步骤1)将竹木工艺品浸泡在清洗池中，清洗池中加入浓度为0.3％的改性溶液，隔30min搅动一次改性溶液，浸泡时长3小时，然后取出竹木工艺品，所述改性溶液包括如下以重量份数计的原料：
碳酸氢钠30份、流平剂5份，余量为去离子水；
步骤2)将竹木工艺品表面冲洗干净，再将竹木工艺品置于熏室中，进行熏蒸，降低竹木工艺品内部水分；
步骤3)上述步骤处理后的竹木工艺品表面刷上清漆，并在竹木工艺品表面的漆面上喷上固化剂；
步骤4)上述步骤处理后的竹木工艺品置于烘干设备中，进行烘干，所述烘干设备的烘干温度及烘干时长设置为：
第一阶段，烘干温度为120℃，烘干时长为40min，
第二阶段，烘干温度为100℃，烘干时长为20min，
第三阶段，烘干温度为80℃，烘干时长为22min；
步骤5)通过常规工艺对上述步骤处理后的竹木工艺品表面喷上颜料漆；
步骤6)将上述步骤中喷上颜料漆的竹木工艺品进行烘烤，烘烤的温度为47℃。
实施例5
一种竹木工艺品的喷涂工艺，包括如下步骤：
步骤1)将竹木工艺品浸泡在清洗池中，清洗池中加入浓度为0.3％的改性溶液，隔30min搅动一次改性溶液，浸泡时长3.2小时，然后取出竹木工艺品，所述改性溶液包括如下以重量份数计的原料：
碳酸氢钠0份、流平剂5份，余量为去离子水；
步骤2)将竹木工艺品表面冲洗干净，再将竹木工艺品置于熏室中，进行熏蒸，降低竹木工艺品内部水分；
步骤3)上述步骤处理后的竹木工艺品表面刷上清漆，并在竹木工艺品表面的漆面上喷上固化剂；
步骤4)上述步骤处理后的竹木工艺品置于烘干设备中，进行烘干，所述烘干设备的烘干温度及烘干时长设置为：
第一阶段，烘干温度为120℃，烘干时长为40min，
第二阶段，烘干温度为100℃，烘干时长为20min，
第三阶段，烘干温度为80℃，烘干时长为30min；
步骤5)通过常规工艺对上述步骤处理后的竹木工艺品表面喷上颜料漆；
步骤6)将上述步骤中喷上颜料漆的竹木工艺品进行烘烤，烘烤的温度为45℃。
实施例6
一种竹木工艺品的喷涂工艺，包括如下步骤：
步骤1)将竹木工艺品浸泡在清洗池中，清洗池中加入浓度为0.3％的改性溶液，隔30min搅动一次改性溶液，浸泡时长4小时，然后取出竹木工艺品，所述改性溶液包括如下以重量份数计的原料：
碳酸氢钠30份、流平剂2份，余量为去离子水；
步骤2)将竹木工艺品表面冲洗干净，再将竹木工艺品置于熏室中，进行熏蒸，降低竹木工艺品内部水分；
步骤3)上述步骤处理后的竹木工艺品表面刷上清漆，并在竹木工艺品表面的漆面上喷上固化剂；
步骤4)上述步骤处理后的竹木工艺品置于烘干设备中，进行烘干，所述烘干设备的烘干温度及烘干时长设置为：
第一阶段，烘干温度为120℃，烘干时长为40min，
第二阶段，烘干温度为100℃，烘干时长为20min，
第三阶段，烘干温度为80℃，烘干时长为29min；
步骤5)通过常规工艺对上述步骤处理后的竹木工艺品表面喷上颜料漆；
步骤6)将上述步骤中喷上颜料漆的竹木工艺品进行烘烤，烘烤的温度为50℃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种竹木工艺品的喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)将竹木工艺品浸泡在清洗池中，清洗池中加入浓度为0.3％的改性溶液，隔30min搅动一次改性溶液，浸泡时长3-4小时，然后取出竹木工艺品；
步骤2)将竹木工艺品表面冲洗干净，再将竹木工艺品置于熏室中，进行熏蒸，降低竹木工艺品内部水分；
步骤3)上述步骤处理后的竹木工艺品表面刷上清漆，并在竹木工艺品表面的漆面上喷上固化剂；
步骤4)上述步骤处理后的竹木工艺品置于烘干设备中，进行烘干；
步骤5)通过常规工艺对上述步骤处理后的竹木工艺品表面喷上颜料漆；
步骤6)将上述步骤中喷上颜料漆的竹木工艺品进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的一种竹木工艺品的喷涂工艺，其特征在于，所述改性溶液包括如下以重量份数计的原料：
碳酸氢钠30-40份、助剂2-5份，余量为去离子水。
3.根据权利要求2所述的一种竹木工艺品的喷涂工艺，其特征在于，所述助剂为流平剂。
4.根据权利要求1所述的一种竹木工艺品的喷涂工艺，其特征在于，所述烘干设备的烘干温度及烘干时长设置为：
第一阶段，烘干温度为120-130℃，烘干时长为30-40min，
第二阶段，烘干温度为100℃，烘干时长为20min，
第三阶段，烘干温度为80-90℃，烘干时长为25-30min。
5.根据权利要求1所述的一种竹木工艺品的喷涂工艺，其特征在于，所述步骤6)中烘烤的温度为45-50℃。
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