CN114274296A - 一种实木家具生产制作方法及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实木家具生产制作方法，本发明涉及家具领域，本发明采用酸性硅溶胶‑甲基三甲氧基硅烷‑醇酸树脂疏水浸渍剂与实木进行混合，具有毒无味等优异的性能，使用后具有非常显著的效果，易实现“双微观结构”；通过在真空浸渍罐中对实木家具木材进行浸渍处理，便于实木家具表面形成均匀的超疏水膜，确保了疏水效果；本发明处理的实木家具具有良好的疏水、自清洁、防污性能好，并且防腐防虫性能显著，增加了实木家具寿命，经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及家具领域，具体涉及一种实木家具生产制作方法及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提供，人们对家具的品质要求越来越高，越来越多的人在购买家具的时候会着重考虑到室内环保、质感等因素，从而会选择实木家具。
但现有的实木家具的加工方法依然存在一定的问题，木茶几等家具经常会接触到水的侵蚀，时间久了之后，会导致实木家具出现发霉，降低其使用寿命和美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实木家具生产制作方法的制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤1：木材取料大于成品的规格尺寸，确保每根木料无裂缝、无损伤；
步骤2：对木材进行初次刮料，将木材表面刮平；
步骤3：将木材放入真空浸渍罐中，添加酸性硅溶胶-甲基三甲氧基硅烷-醇酸树脂疏水浸渍剂进行真空浸渍处理，真空浸渍处理时间为35-40min然后取出；
步骤4：将真空浸渍处理后的木材在超声场中进行干燥；
步骤5：对干燥后的木材按照图纸进行分割成各个构件，接着对各构件制作榫卯结构进行拼合组装，并对各部件表面进行初步打蜡后，将各构件根据家具造型组装成家具成品；
步骤6：在完成组装的家具表面依次擦色、上漆，然后放入干燥室中静置5-6h，最后在家具的表面均匀涂布一层防水蜡。
优选的，所述步骤3中真空浸渍罐内真空度为0.031-0.0451MPa，温度为55-65℃。
优选的，所述步骤6中的防水蜡的厚度为0.8-1m。
优选的，所述步骤1中硅溶胶-甲基三甲氧基硅烷-醇酸树脂疏水浸渍剂与实木家具木材混合比例为1000mL：900g。
有益效果：本发明的有益效果是：本发明采用酸性硅溶胶-甲基三甲氧基硅烷-醇酸树脂疏水浸渍剂与实木进行混合，具有毒无味等优异的性能，使用后具有非常显著的效果，易实现“双微观结构”；通过在真空浸渍罐中对实木家具木材进行浸渍处理，便于实木家具表面形成均匀的超疏水膜，确保了疏水效果；本发明处理的实木家具具有良好的疏水、自清洁、防污性能好，并且防腐防虫性能显著，增加了实木家具寿命，经久耐用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例的一种实木家具生产制作方法，其中，包括以下步骤：
步骤1：木材取料大于成品的规格尺寸，确保每根木料无裂缝、无损伤；
步骤2：对木材进行初次刮料，将木材表面刮平；
步骤3：将木材放入真空浸渍罐中，添加酸性硅溶胶-甲基三甲氧基硅烷-醇酸树脂疏水浸渍剂进行真空浸渍处理，真空浸渍处理时间为35min然后取出；
步骤4：将真空浸渍处理后的木材在超声场中进行干燥；
步骤5：对干燥后的木材按照图纸进行分割成各个构件，接着对各构件制作榫卯结构进行拼合组装，并对各部件表面进行初步打蜡后，将各构件根据家具造型组装成家具成品；
步骤6：在完成组装的家具表面依次擦色、上漆，然后放入干燥室中静置5-6h，最后在家具的表面均匀涂布一层防水蜡。
具体的，所述步骤3中真空浸渍罐内真空度为0.031MPa，温度为55℃。
具体的，所述步骤6中的防水蜡的厚度为0.8m。
具体的，所述步骤1中硅溶胶-甲基三甲氧基硅烷-醇酸树脂疏水浸渍剂与实木家具木材混合比例为1000mL：900g。
实施例2
本实施例的一种实木家具生产制作方法，其中，包括以下步骤：
步骤1：木材取料大于成品的规格尺寸，确保每根木料无裂缝、无损伤；
步骤2：对木材进行初次刮料，将木材表面刮平；
步骤3：将木材放入真空浸渍罐中，添加酸性硅溶胶-甲基三甲氧基硅烷-醇酸树脂疏水浸渍剂进行真空浸渍处理，真空浸渍处理时间为40min然后取出；
步骤4：将真空浸渍处理后的木材在超声场中进行干燥；
步骤5：对干燥后的木材按照图纸进行分割成各个构件，接着对各构件制作榫卯结构进行拼合组装，并对各部件表面进行初步打蜡后，将各构件根据家具造型组装成家具成品；
步骤6：在完成组装的家具表面依次擦色、上漆，然后放入干燥室中静置5-6h，最后在家具的表面均匀涂布一层防水蜡。
具体的，所述步骤3中真空浸渍罐内真空度为0.0451MPa，温度为65℃。
具体的，所述步骤6中的防水蜡的厚度为1m。
具体的，所述步骤1中硅溶胶-甲基三甲氧基硅烷-醇酸树脂疏水浸渍剂与实木家具木材混合比例为1000mL：900g。
实施例3
本实施例的一种实木家具生产制作方法，其中，包括以下步骤：
步骤1：木材取料大于成品的规格尺寸，确保每根木料无裂缝、无损伤；
步骤2：对木材进行初次刮料，将木材表面刮平；
步骤3：将木材放入真空浸渍罐中，添加酸性硅溶胶-甲基三甲氧基硅烷-醇酸树脂疏水浸渍剂进行真空浸渍处理，真空浸渍处理时间为37min然后取出；
步骤4：将真空浸渍处理后的木材在超声场中进行干燥；
步骤5：对干燥后的木材按照图纸进行分割成各个构件，接着对各构件制作榫卯结构进行拼合组装，并对各部件表面进行初步打蜡后，将各构件根据家具造型组装成家具成品；
步骤6：在完成组装的家具表面依次擦色、上漆，然后放入干燥室中静置5-6h，最后在家具的表面均匀涂布一层防水蜡。
具体的，所述步骤3中真空浸渍罐内真空度为0.040MPa，温度为60℃。
具体的，所述步骤6中的防水蜡的厚度为0.9m。
具体的，所述步骤1中硅溶胶-甲基三甲氧基硅烷-醇酸树脂疏水浸渍剂与实木家具木材混合比例为1000mL：900g。
本发明采用酸性硅溶胶-甲基三甲氧基硅烷-醇酸树脂疏水浸渍剂与实木进行混合，具有毒无味等优异的性能，使用后具有非常显著的效果，易实现“双微观结构”；通过在真空浸渍罐中对实木家具木材进行浸渍处理，便于实木家具表面形成均匀的超疏水膜，确保了疏水效果；本发明处理的实木家具具有良好的疏水、自清洁、防污性能好，并且防腐防虫性能显著，增加了实木家具寿命，经久耐用。
以上所描述的实施例是本发明的优选实施方式，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种实木家具生产制作方法的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：木材取料大于成品的规格尺寸，确保每根木料无裂缝、无损伤；
步骤2：对木材进行初次刮料，将木材表面刮平；
步骤3：将木材放入真空浸渍罐中，添加酸性硅溶胶-甲基三甲氧基硅烷-醇酸树脂疏水浸渍剂进行真空浸渍处理，真空浸渍处理时间为35-40min然后取出；
步骤4：将真空浸渍处理后的木材在超声场中进行干燥；
步骤5：对干燥后的木材按照图纸进行分割成各个构件，接着对各构件制作榫卯结构进行拼合组装，并对各部件表面进行初步打蜡后，将各构件根据家具造型组装成家具成品；
步骤6：在完成组装的家具表面依次擦色、上漆，然后放入干燥室中静置5-6h，最后在家具的表面均匀涂布一层防水蜡。
2.根据权利要求1所述的一种实木家具生产制作方法，其特征在于：所述步骤3中真空浸渍罐内真空度为0.031-0.051MPa，温度为55-65℃。
3.根据权利要求1所述的一种实木家具生产制作方法，其特征在于：所述步骤6中的防水蜡的厚度为0.8-1m。
4.根据权利要求1所述的一种实木家具生产制作方法，其特征在于：所述硅溶胶-甲基三甲氧基硅烷-醇酸树脂疏水浸渍剂与实木家具木材混合比例为1000mL：900g。
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Publications (1)
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| CN114274296A true CN114274296A (zh) | 2022-04-05 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-12-28 CN CN202111622525.5A patent/CN114274296A/zh active Pending
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