CN109746176A - 一种竹制品的喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹制品的喷涂方法，属于竹制品加工技术领域，所述喷涂方法，将竹制品喷涂前进行预处理，所述预处理的步骤为：将竹制品放置于质量分数为0.8‑1.5％的柠檬酸水溶液中，在60‑80℃的条件下浸泡6‑8h；然后将竹制品置于80℃的环境中进行干燥，干燥过程中每0.5h将环境温度降低5℃，直至环境温度降至40℃；干燥至竹制品的含水率在20‑25％时，在竹制品表面涂抹二氧化钛粉末。本发明提供的喷涂方法，可提升竹制品后期对各类涂料的附着能力与抗紫外线能力，避免漆层脱落的问题；后期进行喷涂时无需反复进行底漆喷涂和打磨，大大缩短了喷涂作业的时间，利于提升生产效率，减少能源消耗。

Description

一种竹制品的喷涂方法

技术领域

本发明属于竹制品加工技术领域，具体涉及一种竹制品喷涂方法。

背景技术

随着我国经济的发展和天然木材禁伐的矛盾日益增长，使得木材的供需趋于紧张，为了缓解木材供应的缺口，自然条件下生长更快的竹子成了极佳的“替代品”，由竹子加工而成的各类竹制品，如竹筷、竹席、竹凳、竹椅、竹地板等由于其较优的吸湿、吸热、抗拉伸性能，深受消费者的喜爱。竹制品在加工中需要先对竹材进行切割、脱油、软化、打磨、漂白、染色等一系列的加工工序。由于天然的竹材在打磨过程中都无法完全打磨平整，会存在一些毛刺不便于使用，因此会在竹制品的表面喷涂漆面，使得竹制品的表面光滑无刺，同时可以有效避免竹材变形发霉。

传统竹制品喷涂漆面的方法是先在竹制品上喷涂底漆，然后打磨，如此反复多次后再喷涂面漆，如申请号为201210205368.2的中国发明专利，公开了一种竹木工艺品的三级喷涂方法，通过调整喷涂工艺经过三次不断的喷涂、打磨和干燥等工序，得到了一套全新的竹木工艺品三级喷涂方法，显著地提高了涂层的平整性、光洁度、饱满度和附着力。但是这种传统的喷涂方法需要反复进行底漆喷涂和打磨，费时费力，多次喷涂过程中产生的极细颗粒容易被操作人员吸入影响健康，且打磨程度不易控制，过度打磨还会破坏之前的涂层，造成附着力不足，后喷涂的漆层易脱落，整个过程需要较长的作业时间，生产过程中也需要耗费较多的能源，不利于提升生产效率也不利于节能环保。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种无需反复喷涂底漆并进行打磨的竹制品的喷涂方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种竹制品的喷涂方法，包括主喷涂步骤和主喷涂步骤之前的预处理步骤；所述预处理的步骤为：将竹制品放置于质量分数为0.8-1.5％的柠檬酸水溶液中，在60-80℃的条件下浸泡6-8h；然后将竹制品置于80℃的环境中进行干燥，干燥过程中每0.5h将环境温度降低5℃，直至环境温度降至40℃；干燥至竹制品的含水率在20-25％时，在竹制品表面涂抹二氧化钛粉末，所述二氧化钛粉末的粒径小于100nm。

所述竹制品可以为加工成型的竹制品成品，也可以为加工竹制品用的竹丝、竹片、竹板、竹棒、竹条、竹块等竹制原料。

本发明的有益效果在于：在竹制品喷涂前，对竹制品进行预处理，通过在柠檬酸水溶液中浸泡竹制品可去除竹制品表面的灰尘与污垢并软化竹制品表面的毛刺，再通过梯度降温干燥，加速竹制品的干燥同时可避免竹制品内水分过快散发影响成品质量，最后在含水率为20-25％的竹制品表面涂抹二氧化钛粉末能够有效对竹制品表面不平整处和软化后的毛刺进行填充和打磨，经柠檬酸浸泡软化后，使得二氧化钛粉末更易于涂抹、打磨和填充，提升了竹制品后期对各类涂料的附着能力与抗紫外线能力，避免因反复打磨出现漆层脱落的问题。通过预处理的竹制品后期进行喷涂时无需反复进行底漆喷涂和打磨，大大缩短了喷涂作业的时间，利于提升生产效率，减少能源消耗，同时也减少了喷涂对作业人员健康的危害。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过在喷涂前对竹制品进行预处理，对竹制品表面进行软化打磨，提升竹制品表面的平整度和对涂料的附着能力。

本发明提供一种竹制品的喷涂方法，包括主喷涂步骤和主喷涂步骤之前的预处理步骤；所述预处理的步骤为：将竹制品放置于质量分数为0.8-1.5％的柠檬酸水溶液中，在60-80℃的条件下浸泡6-8h；然后将竹制品置于80℃的环境中进行干燥，干燥过程中每0.5h将环境温度降低5℃，直至环境温度降至40℃；干燥至竹制品的含水率在20-25％时，在竹制品表面涂抹二氧化钛粉末，所述二氧化钛粉末的粒径小于100nm。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在竹制品喷涂前，对竹制品进行预处理，通过在柠檬酸水溶液中恒温浸泡竹制品可去除竹制品表面的灰尘与污垢、进一步杀灭竹制品上细菌并软化竹制品表面的毛刺，再通过梯度降温干燥加速竹制品的干燥同时可避免竹制品内水分过快散发影响成品质量，最后在含水率为20-25％的竹制品表面涂抹二氧化钛粉末，能够有效对竹制品表面不平整处和软化后的毛刺进行填充和打磨，经柠檬酸浸泡软化后，使得二氧化钛粉末更易于涂抹、打磨和填充，提升了竹制品后期对各类涂料的附着能力与抗紫外线能力，避免因反复打磨出现漆层脱落的问题，预处理后得到的竹制品环保无污染。通过预处理的竹制品后期进行喷涂时无需反复进行底漆喷涂和打磨，大大缩短了喷涂作业的时间，利于提升生产效率，减少能源消耗，使得整个加工过程更加节能环保，同时也减少了喷涂对作业人员健康的危害。

进一步的，所述浸泡过程中，浸泡3h后向柠檬酸水溶液中加入氯化镁和氯化钠，所述氯化镁的添加量为18-26g/L，所述氯化钠的添加量为32-50g/L。

由上述描述可知，浸泡3h后向柠檬酸水溶液中加入氯化镁和氯化钠，能够进一步使竹制品中的营养物质析出，提升竹制品的抗菌防腐性能，同时利于保护竹制品的颜色。

进一步的，所述涂抹二氧化钛粉末的具体步骤为：将竹制品置于二氧化钛粉末中，使用棉布在竹制品表面反复涂抹二氧化钛粉末。

由上述描述可知，使用棉布在竹制品表面反复涂抹二氧化钛粉末，能够避免外力对竹制品表面造成损伤，可使得二氧化钛粉末与纸制品表面充分接触。

进一步的，所述竹制品的喷涂方法的主喷涂包括以下步骤：

(1)将经过预处理后的竹制品放入水中浸泡10-20min，取出后干燥至竹制品的含水率为25-30％时，将透明底漆呈雾状涂覆在竹制品的表面；

(2)待涂覆有底漆的竹制品的含水率降至15-20％时，对竹制品的表面进行打磨，打磨完成后使用流动水对竹制品的表面进行冲洗；冲洗后干燥至纸制品含水率为15-20％时，将竹制品浸泡在桐油中15-25min。

由上述描述可知，经过预处理后的竹制品在水中浸泡去除表面多余的二氧化钛粉末，在一定含水率下喷附底漆，能够使底漆喷涂更加均匀；

当喷涂有底漆的竹制品含水率降至15-20％时，对喷附有底漆的表面进行打磨，便于后期附着面漆，本方法中所用面漆为桐油，最后在桐油中浸泡能够有效提升竹制品表面的光泽度、平整度、抗菌防腐性能，且较一般的面漆涂覆，流程更加简便，易于操作，且使用材料为天然物质，不会造成环境污染。

进一步的，所述步骤(1)中的透明底漆为丙烯酸清漆、聚氨脂清漆、醇酸清漆、硝基清漆或封闭底漆。

由上述描述可知，上述类型的底漆能够有效提升竹制品表面的平整度、光泽度且易于喷涂。

进一步的，所述底漆的涂覆厚度为15-30μm。

由上述描述可知，过厚的底漆不易干燥且涂覆后易气泡开裂不利于后续的加工，过薄的底漆无法有效的对竹制品表面进行保护，在后期进一步加工打磨过程中易脱落。

进一步的，所述步骤(2)中的打磨具体为：使用800-1200目的砂纸进行打磨。

进一步的，还包括步骤(3)将浸泡过桐油的竹制品置于阴凉通风处自然晾干至含水量为15％，再于竹制品表面涂刷面油，所述面油包括桐油7-10份、茶油2-4份和石蜡1-2份。

由上述描述可知，对于部分长期在潮湿环境中使用的竹制品，通过进一步的在竹制品表面涂刷面油，可以提升竹制品抗菌防腐性能，使得到的竹制品不易开裂发霉，利于提升产品质量和使用寿命。

进一步的，所述面油还包括互叶白千层油0.1-0.5份。

由上述描述可知，在面油中添加互叶白千层油能够进一步提升喷涂后竹制品的抗菌防腐性能。

进一步的，所述的竹制品的喷涂方法，具体包括以下步骤：

(1)预处理：将竹制品放置于质量分数为1.2％的柠檬酸水溶液中，在80℃的条件下浸泡6h；然后将竹制品置于80℃的环境中进行干燥，干燥过程中每0.5h将环境温度降低5℃，干燥至竹制品的含水率在25％时，在竹制品表面涂抹二氧化钛粉末，所述二氧化钛粉末的粒径小于100nm；

(2)底漆涂覆：将经过预处理后的竹制品放入水中浸泡15min，取出后干燥至竹制品的含水率为25％时，将透明底漆呈雾状涂覆在竹制品的表面；

(3)面漆涂覆：待涂覆有底漆的竹制品的含水率降至18％时，使用800目的砂纸对竹制品的表面进行打磨，打磨完成后使用流动水对竹制品的表面进行冲洗；冲洗后干燥至纸制品含水率为20％时，将竹制品浸泡在桐油中25min将浸泡过桐油的竹制品置于阴凉通风处自然晾干至含水量为15％，再于竹制品表面涂刷面油，所述面油包括桐油10份、茶油2份和石蜡1份。

由上述描述可知，上述喷涂方法制备过程中无需对竹制品进行反复的底漆喷涂和打磨，喷涂方法简单易于操作，加工时间短；加工制得的竹制品涂料附着力强不易脱落。

本发明的实施例一为：

竹制品的喷涂方法，具体包括以下步骤：

(1)预处理：将竹制品放置于质量分数为0.8％的柠檬酸水溶液中，在60℃的条件下浸泡8h，浸泡3h后向柠檬酸水溶液中加入氯化镁和氯化钠，所述氯化镁的添加量为18g/L，所述氯化钠的添加量为40g/L；然后将竹制品置于80℃的环境中进行干燥，干燥过程中每0.5h将环境温度降低5℃，直至环境温度降至40℃；干燥至竹制品的含水率在20％时，在竹制品表面涂抹二氧化钛粉末，所述二氧化钛粉末的粒径小于100nm；将竹制品置于二氧化钛粉末中，使用棉布在竹制品表面反复涂抹二氧化钛粉末；

(2)底漆涂覆：将经过预处理后的竹制品放入水中浸泡20min，取出后干燥至竹制品的含水率为30％时，将透明底漆呈雾状涂覆在竹制品的表面；底漆的涂覆厚度为15-30μm，所述透明底漆为硝基清漆；

(3)面漆涂覆：待涂覆有底漆的竹制品的含水率降至20％时，使用1000目的砂纸对竹制品的表面进行打磨，打磨完成后使用流动水对竹制品的表面进行冲洗；冲洗后干燥至纸制品含水率为16％时，将竹制品浸泡在桐油中15min将浸泡过桐油的竹制品置于阴凉通风处自然晾干至含水量为15％，再于竹制品表面涂刷面油，所述面油包括桐油7份、茶油4份、石蜡2份和互叶白千层油0.5份；

其中，所述竹制品可以为加工成型的竹制品成品，也可以为加工竹制品用的竹丝、竹片、竹板、竹棒、竹条、竹块等竹制原料。

本发明的实施例二为：

竹制品的喷涂方法，具体包括以下步骤：

(1)预处理：将竹制品放置于质量分数为1.5％的柠檬酸水溶液中，在75℃的条件下浸泡7h，浸泡3h后向柠檬酸水溶液中加入氯化镁和氯化钠，所述氯化镁的添加量为26g/L，所述氯化钠的添加量为32g/L；然后将竹制品置于80℃的环境中进行干燥，干燥过程中每0.5h将环境温度降低5℃，直至环境温度降至40℃；干燥至竹制品的含水率在22％时，在竹制品表面涂抹二氧化钛粉末，所述二氧化钛粉末的粒径小于100nm；将竹制品置于二氧化钛粉末中，使用棉布在竹制品表面反复涂抹二氧化钛粉末；

(2)底漆涂覆：将经过预处理后的竹制品放入水中浸泡10min，取出后干燥至竹制品的含水率为28％时，将透明底漆呈雾状涂覆在竹制品的表面；底漆的涂覆厚度为15-30μm，所述透明底漆为丙烯酸清漆；

(3)面漆涂覆：待涂覆有底漆的竹制品的含水率降至15％时，使用1200目的砂纸对竹制品的表面进行打磨，打磨完成后使用流动水对竹制品的表面进行冲洗；冲洗后干燥至纸制品含水率为15％时，将竹制品浸泡在桐油中20min将浸泡过桐油的竹制品置于阴凉通风处自然晾干至含水量为15％，再于竹制品表面涂刷面油，所述面油包括桐油8份、茶油3份、石蜡1.5份和互叶白千层油0.1份；

其中，所述竹制品可以为加工成型的竹制品成品，也可以为加工竹制品用的竹丝、竹片、竹板、竹棒、竹条、竹块等竹制原料。

本发明的实施例三为：

竹制品的喷涂方法，具体包括以下步骤：

(1)预处理：将竹制品放置于质量分数为1％的柠檬酸水溶液中，在70℃的条件下浸泡7h，浸泡3h后向柠檬酸水溶液中加入氯化镁和氯化钠，所述氯化镁的添加量为20g/L，所述氯化钠的添加量为50g/L；然后将竹制品置于80℃的环境中进行干燥，干燥过程中每0.5h将环境温度降低5℃，直至环境温度降至40℃；干燥至竹制品的含水率在24％时，在竹制品表面涂抹二氧化钛粉末，所述二氧化钛粉末的粒径小于100nm；将竹制品置于二氧化钛粉末中，使用棉布在竹制品表面反复涂抹二氧化钛粉末；

(2)底漆涂覆：将经过预处理后的竹制品放入水中浸泡12min，取出后干燥至竹制品的含水率为26％时，将透明底漆呈雾状涂覆在竹制品的表面；底漆的涂覆厚度为15-30μm，所述透明底漆为聚氨脂清漆；

(3)面漆涂覆：待涂覆有底漆的竹制品的含水率降至16％时，使用800目的砂纸对竹制品的表面进行打磨，打磨完成后使用流动水对竹制品的表面进行冲洗；冲洗后干燥至纸制品含水率为18％时，将竹制品浸泡在桐油中22min将浸泡过桐油的竹制品置于阴凉通风处自然晾干至含水量为15％，再于竹制品表面涂刷面油，所述面油包括桐油9份、茶油2份、石蜡1份和互叶白千层油0.3份；

其中，所述竹制品可以为加工成型的竹制品成品，也可以为加工竹制品用的竹丝、竹片、竹板、竹棒、竹条、竹块等竹制原料。

本发明的实施例四为：

竹片的喷涂方法，具体包括以下步骤：

(1)将加工成型的竹片放置于质量分数为1.3％的柠檬酸水溶液中，在65℃的条件下浸泡7.5h，浸泡3h后向柠檬酸水溶液中加入氯化镁和氯化钠，所述氯化镁的添加量为22g/L，所述氯化钠的添加量为35g/L；然后将竹片置于80℃的环境中进行干燥，干燥过程中每0.5h将环境温度降低5℃，直至环境温度降至40℃；干燥至竹片的含水率在20％时，在竹片表面涂抹二氧化钛粉末，所述二氧化钛粉末的粒径小于100nm；将竹片置于二氧化钛粉末中，使用棉布在竹片表面反复涂抹二氧化钛粉末；

(2)将竹片置于流水中冲洗，然后干燥至竹片的含水率为30％时，将透明底漆呈雾状涂覆在竹片的表面；自然干燥至竹片的含水率为15％后，用600目的砂纸对竹片的表面进行打磨，打磨完成后使用流动水对竹片的表面进行冲洗；冲洗后干燥至纸制品含水率为15％后，将面漆呈雾状涂覆在竹片的表。

综上所述，本发明提供的竹制品喷涂方法，在竹制品喷涂前，对竹制品进行预处理，通过在柠檬酸水溶液中恒温浸泡竹制品可去除竹制品表面的灰尘与污垢并、进一步杀灭竹制品上细菌并软化竹制品表面的毛刺，同时浸泡3h后向柠檬酸水溶液中加入氯化镁和氯化钠，能够进一步使竹制品中的营养物质析出，提升竹制品的抗菌防腐性能，同时利于保护竹制品的颜色；

再通过梯度降温干燥加速竹制品的干燥同时可避免竹制品内水分过快散发影响成品质量，最后使用棉布在含水率为20-25％的竹制品表面涂抹二氧化钛粉末，使用棉布能够避免外力对竹制品表面造成损伤，可使得二氧化钛粉末与纸制品表面充分接触，能够有效对竹制品表面不平整处和软化后的毛刺进行填充和打磨，而经柠檬酸浸泡软化后，使得二氧化钛粉末更好的且更容易的涂抹、打磨和填充，提升了竹制品后期对各类涂料的附着能力与抗紫外线能力，避免漆层脱落的问题，预处理后得到的竹制品环保无污染；

经过预处理后的竹制品在水中浸泡去除表面多余的二氧化钛粉末，在一定含水率下喷附适当厚度的底漆，能够使底漆喷涂更加均匀，有效的对竹制品表面进行保护；当喷涂有底漆的竹制品含水率降至15-20％时，对喷附有底漆的表面进行打磨，便于后期附着面漆，最后在桐油中浸泡能够有效提升竹制品表面的光泽度、平整度、抗菌防腐性能，且较一般的面漆涂覆，流程更加简便，易于操作，且使用材料为天然物质，不会造成环境污染；

对于部分长期在潮湿环境中使用的竹制品，通过进一步的在竹制品表面涂刷含有桐油、茶油和互叶白千层油的面油，可以提升竹制品抗菌防腐性能，使得到的竹制品不易开裂发霉，利于提升产品质量和使用寿命；

本发明提供的喷涂方法，通过预处理的竹制品后期进行喷涂时无需反复进行底漆喷涂和打磨，大大缩短了喷涂作业的时间，利于提升生产效率，减少能源消耗，使得整个加工过程更加节能环保。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种竹制品的喷涂方法，其特征在于，包括主喷涂步骤和主喷涂步骤之前的预处理步骤；所述预处理的步骤为：将竹制品放置于质量分数为0.8-1.5％的柠檬酸水溶液中，在60-80℃的条件下浸泡6-8h；然后将竹制品置于80℃的环境中进行干燥，干燥过程中每0.5h将环境温度降低5℃，直至环境温度降至40℃；干燥至竹制品的含水率在20-25％时，在竹制品表面涂抹二氧化钛粉末，所述二氧化钛粉末的粒径小于100nm。

2.根据权利要求1所述的竹制品的喷涂方法，其特征在于，所述浸泡过程中，浸泡3h后向柠檬酸水溶液中加入氯化镁和氯化钠，所述氯化镁的添加量为18-26g/L，所述氯化钠的添加量为32-50g/L。

3.根据权利要求1所述的竹制品的喷涂方法，其特征在于，所述涂抹二氧化钛粉末的具体步骤为：将竹制品置于二氧化钛粉末中，使用棉布在竹制品表面反复涂抹二氧化钛粉末。

4.根据权利要求1所述的竹制品的喷涂方法，其特征在于，所述主喷涂包括以下步骤：

(1)将经过预处理后的竹制品放入水中浸泡10-20min，取出后干燥至竹制品的含水率为25-30％时，将透明底漆呈雾状涂覆在竹制品的表面；

(2)待涂覆有底漆的竹制品的含水率降至15-20％时，对竹制品的表面进行打磨，打磨完成后使用流动水对竹制品的表面进行冲洗；冲洗后干燥至纸制品含水率为16-20％时，将竹制品浸泡在桐油中15-25min。

5.根据权利要求4所述的竹制品的喷涂方法，其特征在于，所述步骤(1)中的透明底漆为丙烯酸清漆、聚氨脂清漆、醇酸清漆、硝基清漆或封闭底漆。

6.根据权利要求4所述的竹制品的喷涂方法，其特征在于，所述底漆的涂覆厚度为15-30μm。

7.根据权利要求4所述的竹制品的喷涂方法，其特征在于，所述步骤(2)中的打磨具体为：使用800-1200目的砂纸进行打磨。

8.根据权利要求4所述的竹制品的喷涂方法，其特征在于，还包括步骤(3)将浸泡过桐油的竹制品晾干至含水量为15％，再于竹制品表面涂刷面油，所述面油包括桐油7-10份、茶油2-4份和石蜡1-2份。

9.根据权利要求8所述的竹制品的喷涂方法，其特征在于，所述面油还包括互叶白千层油0.1-0.5份。

10.根据权利要求1所述的竹制品的喷涂方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)预处理：将竹制品放置于质量分数为1.2％的柠檬酸水溶液中，在80℃的条件下浸泡6h；然后将竹制品置于80℃的环境中进行干燥，干燥过程中每0.5h将环境温度降低5℃，直至环境温度降至40℃；干燥至竹制品的含水率在25％时，在竹制品表面涂抹二氧化钛粉末，所述二氧化钛粉末的粒径小于100nm；

(2)底漆涂覆：将经过预处理后的竹制品放入水中浸泡15min，取出后干燥至竹制品的含水率为30％时，将透明底漆呈雾状涂覆在竹制品的表面；

(3)面漆涂覆：待涂覆有底漆的竹制品的含水率降至18％时，使用800目的砂纸对竹制品的表面进行打磨，打磨完成后使用流动水对竹制品的表面进行冲洗；冲洗后干燥至纸制品含水率为20％时，将竹制品浸泡在桐油中25min将浸泡过桐油的竹制品晾干至含水量为15％，再于竹制品表面涂刷面油，所述面油包括桐油10份、茶油2份和石蜡1份。