CN112976856A - 基于数字图形一体化喷印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于数字图形一体化喷印方法，涉及喷印技术领域。该基于数字图形一体化喷印方法，包括以下步骤：S1：绘制数字图形设计图，使用电脑先简单的绘制出设计图，然后根据需求对设计图进行修改和上色工作。S2：选取材料，根据需求选择需要进行喷印工作的材料，材料如衣服、丝网或板材等。S3：待喷印材料进行处理工作。S4：喷印准备工作，混合搅拌喷印墨水。S5：混合搅拌后的喷印墨水存放在喷印装置上的喷印油墨储存箱内。本发明可以对板材进行很好的处理工作，避免板材表面凹凸不平，影响喷印工作的效果，还可以对废弃喷印油墨进行过滤工作，一定程度上保证了对板材喷印的效果，同时也减轻了对水资源的污染。
Description
技术领域
本发明涉及喷印技术领域，具体为基于数字图形一体化喷印方法。
背景技术
喷印是通过数字图形一体化喷印装置在衣服、丝网或板材等材料上喷墨 印刷出图案，使被喷印的材料增加美感，但是现有的大多数数字图形一体化 喷印方法存在一些缺陷：
1、现有的传统喷印方法，在喷印工作前对需要进行喷印的材料没有很好 的处理工作，从而导致喷印出来的产品效果不是很好，一定程度上不仅造成 材料的浪费，还影响了喷印的效率。
2、现有的传统喷印方法，在喷印工作结束后，不对废弃喷印油墨进行处 理就随意的进行排放工作，从而导致水资源受到污染，破坏生态环境。
所以我们提出基于数字图形一体化喷印方法，以便解决上述中提出的问 题。
发明内容
本发明的目的在于提供基于数字图形一体化喷印方法，以解决上述背景 技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于数字图形一体化喷印 方法，包括以下步骤：
S1：绘制数字图形设计图，使用电脑先简单的绘制出设计图，然后根据 需求对设计图进行修改和上色工作。
S2：选取材料，根据需求选择需要进行喷印工作的材料，材料如衣服、 丝网或板材等。
S3：对待喷印材料进行处理工作，为接下来的喷印工作提供方便。
S4：为接下来的喷印做准备工作，通过混合和搅拌工作制作喷印需要的 喷印墨水。
S5：混合搅拌后的喷印墨水存放在喷印装置上的喷印油墨储存箱内，在 倒入喷印油墨的同时对喷印油墨进行搅拌工作，以此来提高喷印油墨的使用 效果。
S6：对待喷印板材进行数字图形一体化的喷印工作。
S7：对喷印工作结束后的板材进行烘干工作。
S8：对烘干后的板材进行存储工作。
S9：对喷印机进行清理，将喷印机表面及喷印油墨喷头等部件进行擦拭 清理工作，一方面减少喷印机上残留的喷印油墨结块，从而影响喷印机正常 工作，另一方面为下次进行喷印工作提供方便。
S10：喷印工作结束后，将喷印结束后的废弃喷印油墨收集在喷印油墨废 弃池内。
S11：对收集的废弃喷印油墨进行处理。
优选的，所述S2中根据不同材料的对比和筛选，最终选取需要喷印的材 料为板材。
优选的，所述S3中的处理工作分为打磨、吹风、一次清洗、消毒、二次 清洗和晾干工作，通过夹具将待喷印板材夹紧，通过打磨机对待喷印板材的 表面进行打磨工作，将打磨好的板材使用风机对其进行吹风工作，风机的型 号为Y100L-2，吹风时间为3-5分钟，将打磨后板材上残留的碎渣吹走，然后 将板材夹取到冲洗池内，对板材进行翻转冲洗，冲洗时间为2-3分钟，将板 材上残留的碎渣冲洗干净。
优选的，所述板材表面的碎渣清洗完成之后，通过夹具将板材转移到装 有酒精的清洗池中，对板材进行浸泡工作，同时控制温度为40-45摄氏度， 浸泡时间为5-8分钟，对板材进行消毒工作，将消毒后的板材夹取到冲洗池 内，对板材进行翻转冲洗，将板材上的酒精冲洗干净，用夹具对板材进行夹 持晾干，使用风机对板材进行吹风，加快板材的晾干速度，同时打开紫外线 杀菌灯，对板材进行杀菌工作。
优选的，所述S4是先将油墨倒入搅拌箱内，对油墨进行搅拌工作，搅拌 时间为2-5分钟，通过对油墨进行搅拌，避免油墨出现凝固的情况，影响与 后续进行混合工作的效果，然后按照一定的比例将添加剂、固化剂、催干剂 等需要的材料，添加到搅拌箱内，通过搅拌的方式使其进行充分融合，搅拌 时间为10-15分钟。
优选的，所述S6中在对板材进行喷印工作时，同时使用风机对板材进行 吹风工作，风机的型号为Y132S1-2。
优选的，所述S7是将喷印工作完成后的板材，使用夹具将板材夹取住， 接着使用热风机对板材进行烘干工作，热风机的型号为DL-20A，烘干时间为 10-15分钟。
优选的，所述S8是将板材夹取到存放室内，通过阻隔板将板材分隔进行 存放，防止板材触碰到一起，将板材上喷印的数字图形图案刮花，影响板材 的美观。
优选的，所述S10是喷印工作结束后，将未使用完的废弃喷印油墨倒入 在废弃喷印油墨收集池中，对废弃喷印油墨进行收集工作。
优选的，所述S11是将收集的废弃喷印油墨通过滤网进行一次过滤，将 废弃喷印油墨内的颗粒过滤出来，接着使用粗砂、碎石和煤渣组成的二层过 滤板对废弃喷印油墨进行二次过滤工作，最后通过使用活性炭过滤板对废弃 喷印油墨进行三次过滤，使废弃喷印油墨达到可以排放的标准。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该基于数字图形一体化喷印方法，对需要进行喷印工作的板材， 通过打磨、吹风和一次清洗工作使凹凸不平的板材变得光滑，再通过消毒以 及二次清洗和晾干工作，对板材进行很好的处理工作，避免板材表面凹凸不 平，影响后续对板材进行喷印工作时的效果，从而造成板材资源的浪费，一 定程度上保证了对板材喷印的效果。
(2)该基于数字图形一体化喷印方法，通过喷印油墨废弃箱对废弃喷印 油墨进行收集工作，防止废弃喷印油墨直接排放的情况，再对喷印油墨废弃 箱内的废弃喷印油墨进行过滤工作，通过三次过滤工作提高对废弃喷印油墨 的过滤效果，使废弃喷印油墨更加快速的达到可以正常排放的标准，一定程 度上提高了过滤的效率，同时也减轻了对水资源的污染。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：基于数字图形一体化喷印方法，包括以下步 骤：
S1：绘制数字图形设计图，使用电脑先简单的绘制出设计图，然后根据 需求对设计图进行修改和上色工作。
S2：选取材料，根据需求选择需要进行喷印工作的材料，材料如衣服、 丝网或板材等。
S3：对待喷印材料进行处理工作，为接下来的喷印工作提供方便。
S4：为接下来的喷印做准备工作，通过混合和搅拌工作制作喷印需要的 喷印墨水。
S5：混合搅拌后的喷印墨水存放在喷印装置上的喷印油墨储存箱内，在 倒入喷印油墨的同时对喷印油墨进行搅拌工作，以此来提高喷印油墨的使用 效果。
S6：对待喷印板材进行数字图形一体化的喷印工作。
S7：对喷印工作结束后的板材进行烘干工作。
S8：对烘干后的板材进行存储工作。
S9：对喷印机进行清理。
S10：喷印工作结束后，将喷印结束后的废弃喷印油墨收集在喷印油墨废 弃池内。
S11：对收集的废弃喷印油墨进行处理。
S2中根据不同材料的对比和筛选，最终选取需要喷印的材料为板材。
S3中的处理工作分为打磨、吹风、一次清洗、消毒、二次清洗和晾干工 作，通过夹具将待喷印板材夹紧，通过打磨机对待喷印板材的表面进行打磨 工作，将打磨好的板材使用风机对其进行吹风工作，风机的型号为Y100L-2， 吹风时间为3-5分钟，将打磨后板材上残留的碎渣吹走，然后将板材夹取到 冲洗池内，对板材进行翻转冲洗，冲洗时间为2-3分钟，将板材上残留的碎 渣冲洗干净。
板材表面的碎渣清洗完成之后，通过夹具将板材转移到装有酒精的清洗 池中，对板材进行浸泡工作，同时控制温度为40-45摄氏度，浸泡时间为5-8 分钟，对板材进行消毒工作，将消毒后的板材夹取到冲洗池内，对板材进行 翻转冲洗，将板材上的酒精冲洗干净，用夹具对板材进行夹持晾干，使用风 机对板材进行吹风，加快板材的晾干速度，同时打开紫外线杀菌灯，对板材 进行杀菌工作。
S4是先将油墨倒入搅拌箱内，对油墨进行搅拌工作，搅拌时间为2-5分 钟，然后按照一定的比例将添加剂、固化剂、催干剂等需要的材料，添加到 搅拌箱内，通过搅拌的方式使其进行充分融合，搅拌时间为10-15分钟。
S6中在对板材进行喷印工作时，同时使用风机对板材进行吹风工作，风 机的型号为Y132S1-2，在对板材进行喷印工作时同时进行吹风工作的作用是， 能够在对板材进行喷印后，可以及时将喷印油墨吹干，提高喷印油墨在板材 上的附着力，防止喷印油墨从板材上脱落的情况，影响喷印后的板材的美观， 一定程度上提高喷印效果。
S7是将喷印工作完成后的板材，使用夹具将板材夹取住，接着使用热风 机对板材进行烘干工作，热风机的型号为DL-20A，烘干时间为10-15分钟。
S8是将板材夹取到存放室内，通过阻隔板将板材分隔进行存放。
S10是喷印工作结束后，将未使用完的废弃喷印油墨倒入在废弃喷印油墨 收集池中，对废弃喷印油墨进行收集工作。
S11是将收集的废弃喷印油墨通过滤网进行一次过滤，将废弃喷印油墨内 的颗粒过滤出来，接着使用粗砂、碎石和煤渣组成的二层过滤板对废弃喷印 油墨进行二次过滤工作，最后通过使用活性炭过滤板对废弃喷印油墨进行三 次过滤，使废弃喷印油墨达到可以排放的标准。
判断标准：
本发明的有益效果是：对需要进行喷印工作的板材，通过打磨、吹风和 一次清洗工作使凹凸不平的板材变得光滑，再通过消毒以及二次清洗和晾干 工作，对板材进行很好的处理工作，避免板材表面凹凸不平，影响后续对板 材进行喷印工作时的效果，从而造成板材资源的浪费，一定程度上保证了对 板材喷印的效果，通过喷印油墨废弃箱对废弃喷印油墨进行收集工作，防止 废弃喷印油墨直接排放的情况，再对喷印油墨废弃箱内的废弃喷印油墨进行 过滤工作，通过三次过滤工作提高对废弃喷印油墨的过滤效果，使废弃喷印油墨更加快速的达到可以正常排放的标准，一定程度上提高了过滤的效率， 同时也减轻了对水资源的污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (10)
1.基于数字图形一体化喷印方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：绘制数字图形设计图，使用电脑先简单的绘制出设计图，然后根据需求对设计图进行修改和上色工作。
S2：选取材料，根据需求选择需要进行喷印工作的材料，材料如衣服、丝网或板材等。
S3：对待喷印材料进行处理工作，为接下来的喷印工作提供方便。
S4：为接下来的喷印做准备工作，通过混合和搅拌工作制作喷印需要的喷印墨水。
S5：混合搅拌后的喷印墨水存放在喷印装置上的喷印油墨储存箱内，在倒入喷印油墨的同时对喷印油墨进行搅拌工作，以此来提高喷印油墨的使用效果。
S6：对待喷印板材进行数字图形一体化的喷印工作。
S7：对喷印工作结束后的板材进行烘干工作。
S8：对烘干后的板材进行存储工作。
S9：对喷印机进行清理。
S10：喷印工作结束后，将喷印结束后的废弃喷印油墨收集在喷印油墨废弃池内。
S11：对收集的废弃喷印油墨进行处理。
2.根据权利要求1所述的基于数字图形一体化喷印方法，其特征在于：所述S2中根据不同材料的对比和筛选，最终选取需要喷印的材料为板材。
3.根据权利要求1所述的基于数字图形一体化喷印方法，其特征在于：所述S3中的处理工作分为打磨、吹风、一次清洗、消毒、二次清洗和晾干工作，通过夹具将待喷印板材夹紧，通过打磨机对待喷印板材的表面进行打磨工作，将打磨好的板材使用风机对其进行吹风工作，风机的型号为Y100L-2，吹风时间为3-5分钟，将打磨后板材上残留的碎渣吹走，然后将板材夹取到冲洗池内，对板材进行翻转冲洗，冲洗时间为2-3分钟，将板材上残留的碎渣冲洗干净。
4.根据权利要求3所述的基于数字图形一体化喷印方法，其特征在于：所述板材表面的碎渣清洗完成之后，通过夹具将板材转移到装有酒精的清洗池中，对板材进行浸泡工作，同时控制温度为40-45摄氏度，浸泡时间为5-8分钟，对板材进行消毒工作，将消毒后的板材夹取到冲洗池内，对板材进行翻转冲洗，将板材上的酒精冲洗干净，用夹具对板材进行夹持晾干，使用风机对板材进行吹风，加快板材的晾干速度，同时打开紫外线杀菌灯，对板材进行杀菌工作。
5.根据权利要求1所述的基于数字图形一体化喷印方法，其特征在于：所述S4是先将油墨倒入搅拌箱内，对油墨进行搅拌工作，搅拌时间为2-5分钟，然后按照一定的比例将添加剂、固化剂、催干剂等需要的材料，添加到搅拌箱内，通过搅拌的方式使其进行充分融合，搅拌时间为10-15分钟。
6.根据权利要求1所述的基于数字图形一体化喷印方法，其特征在于：所述S6中在对板材进行喷印工作时，同时使用风机对板材进行吹风工作，风机的型号为Y132S1-2。
7.根据权利要求1所述的基于数字图形一体化喷印方法，其特征在于：所述S7是将喷印工作完成后的板材，使用夹具将板材夹取住，接着使用热风机对板材进行烘干工作，热风机的型号为DL-20A，烘干时间为10-15分钟。
8.根据权利要求1所述的基于数字图形一体化喷印方法，其特征在于：所述S8是将板材夹取到存放室内，通过阻隔板将板材分隔进行存放。
9.根据权利要求1所述的基于数字图形一体化喷印方法，其特征在于：所述S10是喷印工作结束后，将未使用完的废弃喷印油墨倒入在废弃喷印油墨收集池中，对废弃喷印油墨进行收集工作。
10.根据权利要求1所述的基于数字图形一体化喷印方法，其特征在于：所述S11是将收集的废弃喷印油墨通过滤网进行一次过滤，将废弃喷印油墨内的颗粒过滤出来，接着使用粗砂、碎石和煤渣组成的二层过滤板对废弃喷印油墨进行二次过滤工作，最后通过使用活性炭过滤板对废弃喷印油墨进行三次过滤，使废弃喷印油墨达到可以排放的标准。
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