CN108748523A - 家具板材漆前处理方法 - Google Patents

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马士永
郎泽恩
项卫军
王婷婷
赵刚
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    • B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood

Abstract

本发明公开一种家具板材漆前处理方法，包括以下步骤：1)板材制备：将树木加工成相应规格厚度的板材，切割完成后打磨去掉木材表面的碎屑，然后用压缩空气吹10～20min；2)处理后的板材放入高锰酸钾改性液中进行浸泡1～2H，保持温度为50～75℃，同时施加紫外线照射，处理1～2H，3)处理过的板材常温下用清水淋洗20～30min，放入干燥室内进行干燥处理；4)干燥处理过的板材放入甘油处理液中常压浸泡，然后转入热处理箱，在氮气的保护作用下进行处理。处理后的板材具有优良的稳定性，且在抗菌、防蚁方面效果明显提升。

Description

家具板材漆前处理方法
技术领域
本发明涉及板材处理领域，具体涉及一种家具板材漆前处理方法。
背景技术
木材在人们是生活中应用非常广泛，例如办公桌椅、学校的桌椅等，尤其是在装修中不可缺少的重要材料。近年来家具制造行业的厂商对木材进行了大量研究，目前市场上生产的家具防水、抗形变效果不是很好，随着人们生活水平的提高，也有了抗菌方面的需求。
发明内容
本发明提供一种家具板材漆前处理方法，处理后的板材具有优良的稳定性，且在抗菌、防蚁方面效果明显提升。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种家具板材漆前处理方法，包括以下步骤：
1)板材制备：将树木加工成相应规格厚度的板材，切割完成后打磨去掉木材表面的碎屑，然后用压缩空气吹10～20min；
2)将步骤1)处理后的板材放入高锰酸钾改性液中进行浸泡1～2H，保持温度为50～75℃，同时施加紫外线照射，处理1～2H，高锰酸钾改性液各成分重量百分比为：高锰酸钾10～12％、氯化锌1～2％、复合稳定剂1～2％，余量为水；
3)将步骤2)中处理过的板材常温下用清水淋洗20～30min，放入干燥室内进行干燥处理。
4)将步骤3)中干燥处理过的板材放入甘油处理液中常温浸泡12～24H，然后转入热处理箱，以20℃/h的速度迅速升温到90～100℃，随后以10℃/h的速度升温到120～140℃，保温30～40min，再将温度升到180～200℃，保温4～6H，在氮气的保护作用下进行处理。以氮气作为保护气体，防止板材开裂。
进一步的，步骤1)中打磨的方式为砂磨，砂磨前先将木材精刨。
进一步的，所述的复合稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙，硬脂酸锌：硬脂酸钙＝1:2。
进一步的，所述的步骤3)中干燥处理的温度为70～90℃，直至水分含水率为5％～11％时取出。
进一步的，所述的步骤3)中的甘油处理液为20％～40％的甘油水溶液。
优选的，步骤4)中板材置于甘油水溶液中，采用真空干燥抽真空，真空度为-0.09mpa～-0.06mpa，保持真空的时间为20～40min，然后常压下浸泡。
与现有技术相比，利用高锰酸钾和甘油的协同作用，使处理后的板材具有更好的物理力学性能，高锰酸钾改性液中含有高锰酸钾、氧化锌、硬脂酸锌和硬脂酸钙，通过高锰酸钾良好的氧化特性，在硬脂酸锌和硬脂酸钙稳定剂的协同作用下对木质纤维进行改性，增加了木材表面自由基的数量，可使木材更好的与油漆结合，而甘油进入木材后会吸附在木材无定形区的羟基上，使木材中游离的羟基含量下降，经过甘油热处理后的木材中半纤维素和木质素发生热解，自由羟基数量减少，因而木材吸湿性下降，尺寸稳定性明显改善，且抗白蚁性能佳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
1)选取杉木作为板材，将树木加工成相应规格厚度的板材，切割完成后精刨、砂磨去掉木材表面的碎屑，然后用压缩空气吹10min；
2)处理后的板材放入高锰酸钾改性液中进行浸泡1H，保持温度为50℃，同时施加紫外线照射，处理1H，高锰酸钾改性液各成分重量百分比为：高锰酸钾10～12％、氯化锌1～2％、(硬脂酸锌：硬脂酸钙＝1:2)1～2％，余量为水；
3)处理过的板材常温下用清水淋洗20min，放入干燥室内温度为70℃进行干燥处理，直至水分含水率为5％～11％时取出；
4)干燥处理过的板材放入20％甘油处理液中，采用真空干燥抽真空，真空度为-0.09mpa，保持真空的时间为20min，然后常压浸泡12H，然后转入热处理箱，以20℃/h的速度迅速升温到90℃，随后以10℃/h的速度升温到120℃，保温30min，再将温度升到180℃，保温4H，在氮气的保护作用下进行处理。以氮气作为保护气体，防止板材开裂。
处理后的板材性质见表1。
实施例2
1)选取云杉木作为板材，将树木加工成相应规格厚度的板材，切割完成后精刨、砂磨去掉木材表面的碎屑，然后用压缩空气吹15min；
2)处理后的板材放入高锰酸钾改性液中进行浸泡1.5H，保持温度为65℃，同时施加紫外线照射，处理1.5H，高锰酸钾改性液各成分重量百分比为：高锰酸钾10～12％、氯化锌1～2％、(硬脂酸锌：硬脂酸钙＝1:2)1～2％，余量为水；
3)处理过的板材常温下用清水淋洗25min，放入干燥室内温度为80℃进行干燥处理，直至水分含水率为5％～11％时取出；
4)干燥处理过的板材放入30％甘油处理液中，采用真空干燥抽真空，真空度为-0.07mpa，保持真空的时间为30min，然后常压浸泡18H，然后转入热处理箱，以20℃/h的速度迅速升温到95℃，随后以10℃/h的速度升温到130℃，保温35min，再将温度升到190℃，保温5H，在氮气的保护作用下进行处理。以氮气作为保护气体，防止板材开裂。
处理后的板材性质见表1。
实施例3
1)选取白杨木作为板材，将树木加工成相应规格厚度的板材，切割完成后精刨、砂磨去掉木材表面的碎屑，然后用压缩空气吹15min；
2)处理后的板材放入高锰酸钾改性液中进行浸泡1.5H，保持温度为65℃，同时施加紫外线照射，处理1.5H，高锰酸钾改性液各成分重量百分比为：高锰酸钾10～12％、氯化锌1～2％、(硬脂酸锌：硬脂酸钙＝1:2)1～2％，余量为水；
3)处理过的板材常温下用清水淋洗30min，放入干燥室内温度为90℃进行干燥处理，直至水分含水率为5％～11％时取出；
4)干燥处理过的板材放入40％甘油处理液中，采用真空干燥抽真空，真空度为-0.06mpa，保持真空的时间为40min，然后常压下浸泡24H，然后转入热处理箱，以20℃/h的速度迅速升温到100℃，随后以10℃/h的速度升温到140℃，保温40min，再将温度升到200℃，保温6H，在氮气的保护作用下进行处理。以氮气作为保护气体，防止板材开裂。
处理后的板材性质见表1。
对照例1
1)选取白杨木作为板材，将树木加工成相应规格厚度的板材，切割完成后精刨、砂磨去掉木材表面的碎屑，然后用压缩空气吹15min；
2)将木材干燥处理后转入热处理箱，以20℃/h的速度迅速升温到100℃，随后以10℃/h的速度升温到140℃，保温40min，再将温度升到200℃，保温6H，在氮气的保护作用下进行处理。以氮气作为保护气体，防止板材开裂。
详细数据见表1。
按照GB/T1934.1-1991《木材吸水性测定方法》，将实施例1、实施例2、实施例3、对照例1制成的板材在水中浸泡七天达饱水状态，浸泡结束后测量各板材的性能。
表1
由表1可知，经过本方法处理的板材吸水抗胀率、吸湿抗胀率、大肠杆菌抑菌率明显提升，板材的稳定性更佳，且具有良好的抑菌效果。

Claims (6)

1.一种家具板材漆前处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)板材制备：将树木加工成相应规格厚度的板材，切割完成后打磨去掉木材表面的碎屑，然后用压缩空气吹10～20min；
2)将步骤1)处理后的板材放入高锰酸钾改性液中进行浸泡1～2H，保持温度为50～75℃，同时施加紫外线照射，处理1～2H，高锰酸钾改性液各成分重量百分比为：高锰酸钾10～12％、氯化锌1～2％、复合稳定剂1～2％，余量为水；
3)将步骤2)中处理过的板材常温下用清水淋洗20～30min，放入干燥室内进行干燥处理；
4)将步骤3)中干燥处理过的板材放入甘油处理液中常压浸泡12～24H，然后转入热处理箱，以20℃/h的速度迅速升温到90～100℃，随后以10℃/h的速度升温到120～140℃，保温30～40min，再将温度升到180～200℃，保温4～6H，在氮气的保护作用下进行处理。
2.根据权利要求1所述的家具板材漆前处理方法，其特征在于：步骤1)中打磨的方式为砂磨，砂磨前先将木材精刨。
3.根据权利要求2所述的家具板材漆前处理方法，其特征在于：所述的复合稳定剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙，硬脂酸锌：硬脂酸钙＝1:2。
4.根据权利要求4所述的家具板材漆前处理方法，其特征在于：所述的步骤3)中干燥处理的温度为70～90℃，直至水分含水率为5％～11％时取出。
5.根据权利要求3所述的家具板材漆前处理方法，其特征在于：所述的步骤4)中的甘油处理液为20％～40％的甘油水溶液。
6.根据权利要求5所述的家具板材漆前处理方法，其特征在于：步骤4)中板材置于甘油水溶液中，采用真空干燥抽真空，真空度为-0.09mpa～-0.06mpa，保持真空的时间为20～40min，然后常压下浸泡。
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