CN108705644A - 一种家具板材漆前处理方法 - Google Patents
一种家具板材漆前处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108705644A CN108705644A CN201810416218.3A CN201810416218A CN108705644A CN 108705644 A CN108705644 A CN 108705644A CN 201810416218 A CN201810416218 A CN 201810416218A CN 108705644 A CN108705644 A CN 108705644A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plank
- temperature
- coating method
- furniture panel
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/34—Organic impregnating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
Abstract
本发明公开一种家具板材漆前处理方法,包括以下步骤:1)板材制备:将树木加工成相应规格厚度的板材,切割完成后打磨去掉木材表面的碎屑,然后用压缩空气吹;2)将步骤1)处理后的板材放入清水中浸泡6~8H后取出备用;3)将步骤2)中处理过的板材放入冷库中处理;4)将步骤3)中处理后的板材放入干燥室内进行干燥处理直至水分含水率为5%~11%时取出;5)将步骤4)中干燥处理过的板材放入甘油处理液中常压浸泡,转入热处理箱,在水蒸气的保护作用下进行处理。处理后的板材低温环境下具有优良的稳定性,且在抗菌、防蚁方面效果明显提升。
Description
技术领域
本发明涉及板材处理领域,具体涉及一种家具板材漆前处理方法。
背景技术
木材在人们是生活中应用非常广泛,例如办公桌椅、学校的桌椅等,尤其是在装修中不可缺少的重要材料。近年来家具制造行业的厂商对木材进行了大量研究,目前市场上生产的家具低温环境下抗形变效果不是很好,不能满足人们的生活需求。
发明内容
本发明提供一种家具板材漆前处理方法,处理后的板材低温环境下具有优良的稳定性,且在抗菌、防蚁方面效果明显提升。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种家具板材漆前处理方法,包括以下步骤:
1)板材制备:将树木加工成相应规格厚度的板材,切割完成后打磨去掉木材表面的碎屑,然后用压缩空气吹10~20min;
2)将步骤1)处理后的板材放入清水中浸泡6~8H后取出备用;
3)将步骤2)中处理过的板材放入冷库中处理,冷库温度‐10~‐15℃冷冻4~6H;
4)将步骤3)中处理后的板材放入干燥室内进行干燥处理,以 10℃/h的速度提升温度至100~120℃,直至水分含水率为5%~11%时取出;
5)将步骤4)中干燥处理过的板材放入甘油处理液中常压浸泡 12~24H,然后转入热处理箱,以20℃/h的速度迅速升温到90~100℃,随后以10℃/h的速度升温到120~140℃,保温30~40min,再将温度升到180~200℃,保温4~6H,在水蒸气的保护作用下进行处理。
进一步的,步骤1)中打磨的方式为砂磨,砂磨前先将木材精刨。
优选的,所述的步骤3)中干燥处理时直至水分含水率<8%时取出。
进一步的,所述的步骤4)中的甘油处理液为20%~60%的甘油水溶液。
优选的,步骤4)中板材置于甘油水溶液中,采用真空干燥抽真空,真空度为‐0.09mpa~‐0.06mpa,保持真空的时间为20~40min,然后常压下浸泡。
与现有技术相比,在木材浸泡后先冷冻一段时间,使木材细胞处于稳定状态,然后缓慢提升温度干燥,增大对低温的适应性,在热处理前采用甘油处理,甘油进入木材后会吸附在木材无定形区的羟基上,使木材中游离的羟基含量下降,经过甘油热处理后的木材中半纤维素和木质素发生热解,自由羟基数量减少,因而木材吸湿性下降,木材稳定性明显改善,且抗白蚁性能佳,在水蒸气的保护下防止板材断裂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
1)将杉木加工成相应规格厚度的板材,切割完成后将木材精刨、砂磨去掉木材表面的碎屑,然后用压缩空气吹10min,处理后的板材放入清水中浸泡6H后取出备用;放入冷库中处理,冷库温度‐10℃冷冻4H;处理后的板材放入干燥室内进行干燥处理,以10℃/h的速度提升温度至100℃,直至水分含水率为5%时取出;
2)将干燥处理过的板材放入20%甘油处理液中,采用真空干燥抽真空,真空度为‐0.09mpa,保持真空的时间为20min,然后常压浸泡12H,然后转入热处理箱,以20℃/h的速度迅速升温到90℃,随后以10℃/h的速度升温到120℃,保温30min,再将温度升到180℃,保温4H,在水蒸气的保护作用下进行处理。
处理后的板材性质见表1。
实施例2
1)将红杉木加工成相应规格厚度的板材,切割完成后将木材精刨、砂磨去掉木材表面的碎屑,然后用压缩空气吹15min,处理后的板材放入清水中浸泡7H后取出备用;放入冷库中处理,冷库温度‐12℃冷冻5H;处理后的板材放入干燥室内进行干燥处理,以10℃/h的速度提升温度至110℃,直至水分含水率为8%时取出;
2)将干燥处理过的板材放入40%甘油处理液中,采用真空干燥抽真空,真空度为‐0.07mpa,保持真空的时间为30min,然后常压浸泡18H,然后转入热处理箱,以20℃/h的速度迅速升温到100℃,随后以10℃/h的速度升温到130℃,保温35min,再将温度升到190℃,保温5H,在水蒸气的保护作用下进行处理。
处理后的板材性质见表1。
实施例3
1)将白杨木加工成相应规格厚度的板材,切割完成后将木材精刨、砂磨去掉木材表面的碎屑,然后用压缩空气吹20min,处理后的板材放入清水中浸泡8H后取出备用;放入冷库中处理,冷库温度‐15℃冷冻6H;处理后的板材放入干燥室内进行干燥处理,以10℃/h的速度提升温度至120℃,直至水分含水率为11%时取出;
2)将干燥处理过的板材放入60%甘油处理液中,采用真空干燥抽真空,真空度为‐0.06mpa,保持真空的时间为20min,然后常压浸泡12H,然后转入热处理箱,以20℃/h的速度迅速升温到90℃,随后以10℃/h的速度升温到120℃,保温30~40min,再将温度升到 180℃,保温4H,在水蒸气的保护作用下进行处理。
处理后的板材性质见表1。
对照例1
1)选取白杨木作为板材,将树木加工成相应规格厚度的板材,切割完成后精刨、砂磨去掉木材表面的碎屑,然后用压缩空气吹 15min,处理后的板材放入清水中浸泡7H后取出备用;放入干燥室内进行干燥处理,以10℃/h的速度提升温度至120℃,直至水分含水率为11%时取出;
2)将木材干燥处理后转入热处理箱,以20℃/h的速度迅速升温到100℃,随后以10℃/h的速度升温到140℃,保温40min,再将温度升到200℃,保温6H,在水蒸气的保护作用下进行处理。以水蒸气作为保护气体,防止板材开裂。
详细数据见表1。
按照GB/T1934.1‐1991《木材吸水性测定方法》,将实施例1、实施例2、实施例3、对照例1制成的板材在水中浸泡七天达饱水状态,浸泡结束后测量各板材的性能。
表1
由表1可知,经过本方法处理的板材吸水抗胀率、吸湿抗胀率、大肠杆菌抑菌率明显提升,板材的稳定性更佳,且具有良好的抑菌效果。
Claims (5)
1.一种家具板材漆前处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)板材制备:将树木加工成相应规格厚度的板材,切割完成后打磨去掉木材表面的碎屑,然后用压缩空气吹10~20min;
2)将步骤1)处理后的板材放入清水中浸泡6~8H后取出备用;
3)将步骤2)中处理过的板材放入冷库中处理,冷库温度-10~-15℃冷冻4~6H;
4)将步骤3)中处理后的板材放入干燥室内进行干燥处理,以10℃/h的速度提升温度至100~120℃,直至水分含水率为5%~11%时取出;
5)将步骤4)中干燥处理过的板材放入甘油处理液中常压浸泡12~24H,然后转入热处理箱,以20℃/h的速度迅速升温到90~100℃,随后以10℃/h的速度升温到120~140℃,保温30~40min,再将温度升到180~200℃,保温4~6H,在水蒸气的保护作用下进行处理。
2.根据权利要求1所述的家具板材漆前处理方法,其特征在于:步骤1)中打磨的方式为砂磨,砂磨前先将木材精刨。
3.根据权利要求2所述的家具板材漆前处理方法,其特征在于:所述的步骤3)中干燥处理时直至水分含水率<8%时取出。
4.根据权利要求3所述的家具板材漆前处理方法,其特征在于:所述的步骤4)中的甘油处理液为20%~60%的甘油水溶液。
5.根据权利要求4所述的家具板材漆前处理方法,其特征在于:步骤4)中板材置于甘油水溶液中,采用真空干燥抽真空,真空度为-0.09mpa~-0.06mpa,保持真空的时间为20~40min,然后常压下浸泡。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810416218.3A CN108705644A (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种家具板材漆前处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810416218.3A CN108705644A (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种家具板材漆前处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108705644A true CN108705644A (zh) | 2018-10-26 |
Family
ID=63867797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810416218.3A Withdrawn CN108705644A (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种家具板材漆前处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108705644A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112060250A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-11 | 重庆龙浩木业有限责任公司 | 一种木制托盘杀虫工艺 |
CN115741928A (zh) * | 2022-09-21 | 2023-03-07 | 浙江上臣家居科技有限公司 | 木地板工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102241032A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-16 | 西北农林科技大学 | 一种提高木材尺寸稳定性的预处理方法 |
CN106272788A (zh) * | 2016-09-24 | 2017-01-04 | 安徽宏润工艺品有限公司 | 一种家具用板材涂漆前处理方法 |
CN107186842A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-22 | 安徽宏润工艺品有限公司 | 一种木质板材漆前处理工艺 |
CN107379198A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-24 | 浙江尚元塑木制品有限公司 | 一种地热用阻燃实木地板的制备方法 |
CN107538586A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 安徽大家建筑装饰工程有限公司 | 一种家具板材的处理工艺 |
CN107553640A (zh) * | 2017-08-15 | 2018-01-09 | 浙江尚元塑木制品有限公司 | 一种地热地板用实木的预处理工艺 |
-
2018
- 2018-05-03 CN CN201810416218.3A patent/CN108705644A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102241032A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-16 | 西北农林科技大学 | 一种提高木材尺寸稳定性的预处理方法 |
CN107538586A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 安徽大家建筑装饰工程有限公司 | 一种家具板材的处理工艺 |
CN106272788A (zh) * | 2016-09-24 | 2017-01-04 | 安徽宏润工艺品有限公司 | 一种家具用板材涂漆前处理方法 |
CN107186842A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-22 | 安徽宏润工艺品有限公司 | 一种木质板材漆前处理工艺 |
CN107379198A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-24 | 浙江尚元塑木制品有限公司 | 一种地热用阻燃实木地板的制备方法 |
CN107553640A (zh) * | 2017-08-15 | 2018-01-09 | 浙江尚元塑木制品有限公司 | 一种地热地板用实木的预处理工艺 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112060250A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-11 | 重庆龙浩木业有限责任公司 | 一种木制托盘杀虫工艺 |
CN115741928A (zh) * | 2022-09-21 | 2023-03-07 | 浙江上臣家居科技有限公司 | 木地板工艺 |
CN115741928B (zh) * | 2022-09-21 | 2024-04-19 | 浙江上臣家居科技有限公司 | 木地板工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108705644A (zh) | 一种家具板材漆前处理方法 | |
CN103072165B (zh) | 一种高温热改性橡胶木地板的生产方法 | |
CN104985657A (zh) | 增强型高温热处理木材及其制造方法 | |
CN107553645B (zh) | 一种木芯材真空浸渍改性的方法 | |
CN102626941B (zh) | 一种速生材表面增强制造方法及其型材 | |
CN103240780B (zh) | 硅溶胶浸注预处理改善炭化木性能的方法 | |
CN103252814A (zh) | 一次完成木材高温干燥和热改性炭化处理的生产方法 | |
WO2011075960A1 (zh) | 一种木质型材及其制备方法 | |
CN106976142A (zh) | 一种实木家具的生产处理工艺 | |
CN108437130B (zh) | 一种无甲醛的竹片板制作方法 | |
CN106671234A (zh) | 一种原竹防腐防霉处理工艺 | |
CN102241032A (zh) | 一种提高木材尺寸稳定性的预处理方法 | |
CN103009449B (zh) | 一种阻燃压缩实木材及其生产方法 | |
CN107081834A (zh) | 一种木材炭化处理的方法 | |
CN109434998B (zh) | 一种木材干燥与低温热处理一体化工艺 | |
CN108748523A (zh) | 家具板材漆前处理方法 | |
CN105034117A (zh) | 一种改性高导热取暖用实木地板 | |
CN107379176A (zh) | 一种防腐防开裂白榆木板的改性方法 | |
CN107891504A (zh) | 桉木芯板的干燥方法 | |
CN106891588A (zh) | 一种木皮饰面层压木质地板及其制备方法 | |
CN107116637A (zh) | 一种增强竹条耐老化性的加工方法 | |
CN110281327A (zh) | 一种家具用表面压密板的制备方法 | |
CN108058254B (zh) | 一种杨木缺氧热处理浸渍三聚氰胺尿素甲醛树脂增强处理的方法 | |
CN110722652A (zh) | 一种杉木疏水改性处理方法 | |
CN106113186A (zh) | 一种木材改性的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181026 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |