CN115741928A - 木地板工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木地板工艺，包括以下步骤，a、木基板砂光，使板面平整，得A品，b、A品上使用天然水性隐形底涂，型号WFD310，得B品，c、B品上使用净味耐黄变附着底漆，得C品，d、C品上使用砂光底漆，砂光底漆干燥后用380‑420目的砂带3磨平，得D品，e、D品上使用净味耐黄变附着底漆，得E品，f、E品上使用加硬底漆，F品，e、F品上使用砂光底漆，砂光底漆干燥后用380‑420目的砂带3磨平，得E品，g、E品上使用三道坚弗净味耐黄变漆，得成品；所述步骤b中，所述A品冷冻后，采用涂刷机将天然水性隐形底涂涂刷上A品上。本发明具有所得木地板清颜效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于木地板工艺领域。
背景技术
清颜木地板工艺是目前木地板行业兴起的一种工艺，工艺目的是最大化的保留木地板木质纹理、色泽，使木地板最大化的接近原生态，使装修风格更加的自然。
现有清颜木地板工艺，实际上是一种油漆工艺，通过选用高透、无色的油漆，使木地板的木基板更好的显现出来，达到清颜的目的，所述清颜，实际上是指尽量的减少油漆层对于木基板的影响。但在实际加工中发现，木基板在油漆后仍然会发生较大程度色变，难以达到清颜的目的，主要的原因在于，木基板表面存在高密度区域和低密度区域，高密度区域主要分布在纹理上，木基板的纹理也是通过高密度区域的分布形状体现的，高密度区域分布的是紧密状态的木纤维，低密度区域分布的是疏松状态的木纤维。在油漆时，油漆更加容易渗入到低密度区域，低密度区域是色变程度远远超出高密度区域，形成剧烈的反差，导致木地板的清颜效果较差。
因此，现有清颜木地板工艺存在所得木地板清颜效果较差的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种木地板工艺。本发明具有所得木地板清颜效果好的优点。
本发明的技术方案：木地板工艺，包括以下步骤，
a、木基板砂光，使板面平整，得A品，
b、A品上使用天然水性隐形底涂，型号WFD310，得B品，
c、B品上使用净味耐黄变附着底漆，得C品，
d、C品上使用砂光底漆，砂光底漆干燥后用380-420目的砂带磨平，得D品，
e、D品上使用净味耐黄变附着底漆，得E品，
f、E品上使用加硬底漆，F品，
e、F品上使用砂光底漆，砂光底漆干燥后用380-420目的砂带磨平，得E品，
g、E品上使用三道坚弗净味耐黄变漆，得成品。
前述的木地板工艺中，所述步骤b中，所述A品冷冻后，采用涂刷机将天然水性隐形底涂涂刷上A品上，
所述涂刷机，包括隧道箱，隧道箱内设有皮带式的输送机，输送机的两端均位于隧道箱的外侧，隧道箱的前端设有进料口，隧道箱的后端设有出料口，隧道箱的顶部从前到后设有两处拱起，形成两个喷涂室，喷涂室内设有喷头，喷头的后侧设有涂刷辊，喷涂室的后端设有加温装置。
前述的木地板工艺中，所述步骤b中，所述A品的冷冻温度在零下10℃以下。
前述的木地板工艺中，所述喷涂室的前后侧均设有与隧道箱连接的挡板，挡板与输送机的输送面之间留有空隙，所述空隙是木基板厚度的1.1-1.5倍。
前述的木地板工艺中，所述隧道箱的外侧设有与喷头连接的喷涂机，所述涂刷辊位于喷头的喷出范围外，涂刷辊上设有第三电机，第三电机固定在隧道箱的外侧壁上。
前述的木地板工艺中，所述加温装置由多个加热管组成，加热管固定在隧道箱的顶部，加温装置的下方设有导热板，导热板的长向两侧分别连接对应的挡板，导热板的宽向两侧分别连接隧道箱的两个内侧壁。
前述的木地板工艺中，所述挡板上设有被导热板插入的插槽，所述导热板的宽向一侧穿出隧道箱，挡板的底部设有与隧道箱固定的支撑杆。
前述的木地板工艺中，所述隧道箱的外侧设有与导热板连接的密封板，密封板上设有环绕导热板的密封圈。
前述的木地板工艺中，所述步骤d和所述步骤e中，所述砂光底漆干燥后均采用砂带机进行打磨，所述砂带机包括机架，机架由左右两个侧板以及连接左右侧板的多根横梁组成；机架内设有环形的砂带，砂带上设有驱动机构；砂带一端的上方设有进料机构，砂带另一端的上方设有压紧机构，砂带的下方设有清理机构。
前述的木地板工艺中，所述驱动机构包括主动轮轴和被动轮轴，主动轮轴和被动轮轴均与机架转动连接，主动轮轴的一端设有与机架固定的第一电机，砂带环绕经过主动轮轴和被动轮轴，砂带的内侧设有与机架固定的托板，托板的顶面贴近砂带的内侧顶面，托板的底部设有多个并排的加强筋板，加强筋板与机架固定；
所述进料机构包括位于机架一侧的进料框架，进料框架为长方形，进料框架的内宽与木基板的宽度配合，进料框架长向的一端设有进料口，进料框架与机架之间设有第一长孔，第一长孔位于砂带的上方，进料框架宽向的外侧设有L形的气缸支架，气缸支架上设有第一气缸，气缸支架的底板上设有推板，气缸支架的竖板上设有与推板连接的第一气缸，进料框架上设有可被推板穿过的第二长孔，推板的宽度超过进料框架的内宽；
所述压紧机构包括压板，压板的上方依次设有第一支架板和第二支架板，第一支架板和第二支架板均与机架固定，第一支架板上设有与压板连接的第二气缸，第二支架板上设有与第一支架板连接的第三气缸；
所述压板上设有多个导柱，导柱的上端依次穿过第一支架板和第二支架板，导柱上套有螺旋状的弹簧，弹簧位于压板和第一支架板之间；
所述清理机构包括U型的封板，封板的上端靠近砂带，封板的内侧设有底部与机架固定的第二电机，第二电机的输出端朝上，第二电机的输出上设有水平的转杆，转杆的两端均设有气枪，两个气枪呈倒八字排布，气枪的出风端靠近砂带，转杆的顶部设有三通管接头，三通管接头在水平向上的两个端口分别连接两个气枪的进气口，三通管接头竖向上的端口设有气动旋转接头，气动旋转接头与第二电机的输出端同轴；还包括位于机架外侧的布袋除尘器，布袋除尘器通过管道连接机架，管道和机架的连接处位于封板和砂带之间；
其中一个所述的侧板上设有通孔，通孔内设有维护板，维护板与机架螺钉连接，所述主动轮轴的一端和被动轮轴的一端均与维护板转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)、在市面上存在的众多油漆中，优选WFD310型的天然水性隐形底涂作为木基板上涂刷的第一层油漆，并作为隔离层，避免后续油漆对于木基板的渗透影响。经大量试验以及视觉比对，该型油漆在木基板高密度区域和低密度区域之间形成的色变差距最小，使木地板上形成的反差小，从而使清颜效果好。
(2)、将木基板冷冻后再进行涂刷，冷冻温度低于10℃，使木基板的内部水冷凝成冰，破坏纤维毛细效应，油漆涂刷时的渗透性差，且木基板处于低温状态，油漆流动性也较差，向内渗透的动力进一步降低，使油漆基本在木基板的表面存在，缩小高密度区域和低密度区域之间的油漆渗透量差异，进一步的使木基板高密度区域和低密度区域之间形成的色变差距降低，保留木基板原有色泽分布规律，更加接近原生态，实现清颜效果。
(3)、在步骤e和步骤e中采用了380-420目的砂带进行打磨。木基板上的油漆往往是多道，而每道油漆过后，由于油漆流动不均匀，实际上均会使木基板表面不平整，必要进行磨平，以保证最终成品的表面平整。目前工艺下，出于节省砂带的目的，只能用240目的砂带进行磨平作业，形成打磨面较为粗糙，表面形成微小沟壑，不利于下道油漆时的空气排出，可能留下微小气泡，降低清颜效果。本发明大幅度的提高了砂带的目数，消除了打磨面上的微小沟壑，使下道油漆时不产生微小气泡，提高了清颜效果。但不能在现有砂带机上直接更换更高目数的砂带来实现，否则磨屑很容易填满砂带的磨削面，导致继续打磨下来的磨屑以饼状存留在漆层上，出现“焦糊”现象。本发明是通过特定结构的砂带机来实现的，能保证打磨的时候不会出现“焦糊”现象。
(4)、采用了特定结构的涂刷机涂刷第一道油漆。涂刷机中，具有两次喷涂的过程，即第一道油漆是两次喷涂形成的，均是以喷头喷出，形成雾化的油漆，使尽量少的油漆粘附在木基板上，再以涂刷辊碾平，摊薄在木基板上。为实现清颜效果，第一道油漆的涂覆越薄越好，所以喷涂量很少，一次喷涂下可能导致覆盖不全，第二次喷涂起到补漆作用，覆盖第一次未喷到的区域。涂刷机的作用是，在实现对木基板全面喷涂的基础上，最大化的降低了第一道油漆的喷涂量，形成尽可能薄的涂层，缩小高密度区域和低密度区域之间的油漆渗透量差异，提高清颜效果。并通过进一步的结构改进，涂刷机还具有维护方便、维护量小、节能和使用寿命长等优点。
(5)、采用了特定结构的砂带机打磨漆面，砂带机在采用 380-420目的砂带时，仍能够避免“焦糊”现象的产生，确保本发明技术方案的可行。此外，通过结构上的优化，还使砂带机能够自动化进料、打磨、出料，生产效率高，且用气缸给予恒定压力，确保每个木地板上的打磨面打磨程度一致性好，即成品的一致性好，利用气枪清理砂带上的磨屑，延长砂带寿命，砂带可持续使用5天以上，降低生产成本以及提高生产效率。
综上所述，本发明具有所得木地板清颜效果好的优点。
附图说明
图1是涂刷机的正视图。
图2是涂刷机的俯视图。
图3是图2在M-M处的示意图。
图4是图2在N-N处的示意图。
图5是砂带机的正视图。
图6是砂带机的俯视图。
图7是图5在A-A处的示意图。
图8是图5在B-B处的示意图。
图9是压紧机构的正视图。
图10是清理机构的正视图。
附图中的标记为：500-隧道箱，501-输送机，502-进料口，503- 出料口，504-喷涂室，505-喷头，506-涂刷辊，507-挡板，508-喷涂机，509-第三电机，510-加热管，511-导热板，512-插槽，513-支撑杆，514-密封板，515-密封圈。
1-侧板，2-横梁，3-砂带，4-维护板；100-主动轮轴，101-被动轮轴，102-第一电机，103-托板，104-加强筋板；200-进料框架，201- 进料口，202-第一长孔，203-气缸支架，204-第一气缸，205-推板， 206-第二长孔；300-压板，301-第一支架板，302-第二支架板，303-第二气缸，304-第三气缸，305-导柱，306-弹簧；400-封板，401- 第二电机，402-转杆，403-气枪，404-三通管接头，405-气动旋转接头，406-布袋除尘器，407-管道；600-限位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1(最佳实施例)。木地板工艺，包括以下步骤，
a、选择浅色的木基板，如番龙眼，使用60目、80目、120目3 辊砂光机，使板面平整，得A品，
b、将A品冷冻至零下10℃后，使用天然水性隐形底涂，型号 WFD310，得B品，
c、B品上使用净味耐黄变附着底漆,型号FUV-2113，得C品，
d、C品上使用砂光底漆，常见的砂光底漆即可，如ZQ-000-027，砂光底漆干燥后用380-420目的砂带3磨平，得D品，
e、D品上使用净味耐黄变附着底漆，型号FUV-2302，得E品，
f、E品上使用加硬底漆，型号H-H6344M，F品，
e、F品上使用砂光底漆，常见的砂光底漆即可，如ZQ-000-027，砂光底漆干燥后用380-420目的砂带3磨平，得E品，
g、E品上使用三道坚弗净味耐黄变漆，型号FUV-7110-10，得成品。
所述步骤b中，采用涂刷机将天然水性隐形底涂涂刷上A品上，所述涂刷机，如图1至图4所示，包括隧道箱500，隧道箱500内设有皮带式的输送机501，输送机501的两端均位于隧道箱500的外侧，隧道箱500的前端设有进料口502，隧道箱500的后端设有出料口503，隧道箱500的顶部从前到后设有两处拱起，形成两个喷涂室504，喷涂室504内设有喷头505，喷头505的后侧设有涂刷辊506，喷涂室504的后端设有加温装置。
所述喷涂室504的前后侧均设有与隧道箱500连接的挡板507，挡板507与输送机501的输送面之间留有空隙，所述空隙是木基板厚度的1.1-1.5倍,在保证木基板能够顺利通过的同时，确保空隙较小，减少油漆从喷涂室504外泄。
所述隧道箱500的外侧设有与喷头505连接的喷涂机508，所述涂刷辊506位于喷头505的喷出范围外，涂刷辊506的一端设有第三电机509，第三电机509的输出速度300-500r/min，第三电机509 固定在隧道箱500的外侧壁上，涂刷辊506的另一端通过轴承连接隧道箱500。
所述加温装置由多个加热管510组成，加热管510固定在隧道箱 500的顶部，加温装置的下方设有铝制的导热板511，导热板511的长向两侧分别连接对应的挡板507，导热板511的宽向两侧分别连接隧道箱500的两个内侧壁。
所述挡板507上设有被导热板511插入的插槽512，所述导热板 511的宽向一侧穿出隧道箱500，挡板507的底部设有与隧道箱500 固定的支撑杆513。
所述隧道箱500的外侧设有与导热板511连接的密封板514，密封板514采用隔热材料，如塑料或木板，密封板514上设有环绕导热板511的密封圈515。
涂刷机工作原理：喷涂机508抽取油漆(天然水性隐形底涂)，从喷头505喷出，第三电机509驱动涂刷辊506旋转，加热管510 工作，使导热板511受热。冷冻过的A品从进料口502进入隧道箱 500的前端，被输送机501传送向出料口503一侧移动。A品在第一个喷头505下经过，喷上均匀、细密的油漆，在第一个涂刷辊506 的下方经过，油漆被抹匀，然后在第一个加温装置下方通过，升温，并加速油漆固化，然后从第二个喷头505下经过，再次喷上均匀、细密的油漆，在第二个涂刷辊506的下方经过，再次抹匀，在第二个加温装置下方通过，完成油漆固化。
仍然会有少量的油漆从喷涂室504溢出，导致导热板511的底部粘上油漆，导热板511向下散发热量的速度降低，这时，抓住密封板 514，将导热板511侧向抽出，清洗掉导热板511上的油漆，再装回即可，维护方便。
市面上存在少量WFD310型的天然水性隐形底涂中添加有UV成分，对于此类油漆，涂刷机中的加热管510替换成UV灯，导热板511 采用石英板。
挡板507的作用，第一是减缓油漆从喷涂室504外泄的速度，使导热板511上不易粘上油漆，维护周期长，从而维护量小；第二是减少热量流失，实现节能。导热板511的作用是，避免喷涂室504外泄的油漆粘附到加热管510上，延长加热管510的使用寿命。
所述步骤d和所述步骤e中，所述砂光底漆干燥后均采用砂带机进行打磨，所述砂带机包括机架，机架由左右两个侧板1以及连接左右侧板1的多根横梁2组成；机架内设有环形的砂带3，砂带400目，砂带3上设有驱动机构；砂带3一端的上方设有进料机构，砂带3 另一端的上方设有压紧机构，砂带3的下方设有清理机构。
所述驱动机构包括主动轮轴100和被动轮轴101，主动轮轴100 和被动轮轴101均与机架转动连接，主动轮轴100的一端设有与机架固定的第一电机102，砂带3环绕经过主动轮轴100和被动轮轴101，砂带3的内侧设有与机架固定的托板103，托板103的顶面贴近砂带3的内侧顶面，托板103的底部设有多个并排的加强筋板104，加强筋板104与机架固定。
所述进料机构包括位于机架一侧的进料框架200，进料框架200 为长方形，进料框架200的内宽与木基板的宽度配合，进料框架200 长向的一端设有进料口201，进料框架200与机架之间设有第一长孔 202，第一长孔202的高度略大于木基板的厚度，但不能超过木基板厚度的1.5倍，第一长孔202位于砂带3的上方，进料框架200宽向的外侧设有L形的气缸支架203，气缸支架203上设有第一气缸204，气缸支架203的底板上设有推板205，推板205的厚度略小于木基板的厚度，如推板205厚度是木基板厚度的0.9倍，气缸支架203的竖板上设有与推板205连接的第一气缸204，进料框架200上设有可被推板205穿过的第二长孔206，第二长孔206的高度介于推板205厚度和木基板厚度之间，推板205的宽度超过进料框架200的内宽。
所述压紧机构包括压板300，压板300的上方依次设有第一支架板301和第二支架板302，第一支架板301和第二支架板302均与机架固定，第一支架板301上设有与压板300连接的第二气缸303，第二支架板302上设有与第一支架板301连接的第三气缸304。
所述压板300上设有多个导柱305，导柱305的上端依次穿过第一支架板301和第二支架板302，导柱305上套有螺旋状的弹簧306，弹簧306位于压板300和第一支架板301之间。
所述清理机构包括U型的封板400，封板400与机架固定，封板 400的上端靠近砂带3，封板400的内侧设有底部与机架固定的第二电机401，第二电机401的输出端朝上，第二电机401的输出上设有水平的转杆402，转杆402的两端均设有气枪403，两个气枪403呈倒八字排布，两个气枪403之间的夹角40-50℃，气枪403的出风端靠近砂带3，转杆402的顶部设有三通管接头404，三通管接头404 在水平向上的两个端口分别连接两个气枪403的进气口，三通管接头404竖向上的端口设有气动旋转接头405，气动旋转接头405与第二电机401的输出端同轴；还包括位于机架外侧的布袋除尘器406，布袋除尘器406通过管道407连接机架，管道407和机架的连接处位于封板400和砂带3之间。
其中一个所述的侧板1上设有通孔，通孔内设有维护板4，维护板4与机架螺钉连接，所述主动轮轴100的一端和被动轮轴101的一端均与维护板4转动连接。
所述压紧机构的后端设有限位机构，所述限位机构包括竖向的限位板600，限位板600位于砂带3的上方，限位板600的上端与机架转动连接，限位板600靠近压板300。
还包括控制机构，所述控制机构包括控制器，上述的第一电机 102和第二电机401均连接控制器，上述的第一气缸204、第二气缸 303和第三气缸304均通过电磁阀连接控制器，所述气动旋转接头405 通过电磁阀(也是连接控制器)连接空压机。控制机构是常规的，本领域技术人员应该可以按照如下的工作原理的过程实施，因此对于信号传递之类的过程不做赘述。
砂带机的工作原理：第一电机102驱动主动轮轴100转动，主动轮轴100带动砂带3转动，被动轮轴101被砂带3带动转动。
车间内的半成品一般为整摞叠放，包括E品和G品。砂带机即用于度E品和G品的打磨，打磨方法相同，以下以E品举例，将整摞的 E品从进料口201放入到进料框架200内，进料框架200保持整摞E 品不会倾倒。第一气缸204每伸缩一次，最底部的E品被推板205 推到砂带3上，被砂带3带动移动到压板300的下方，受限位板600 阻挡而停止移动，此时限位板600的一侧受压板300阻碍而不得旋转。第一气缸204收缩时，推板205的前端保持在第二长孔206内，使第二长孔206始终能对推板205进行导向，减少故障率。
第二气缸303伸出，带动压板300下压，使E品与砂带3发生摩擦，砂带3打磨E品，一段时间后，第二气缸303收缩、第三气缸 304收缩，压板300上升高度到限位板600的上侧，限位板600与压板300分离而可以自由转动，打磨好的E品从限位板600的下方继续移动而排出，之后，重力作用下，限位板600恢复竖直状态，第三气缸304伸出，压板300重新下降高度至限位板600的一侧，限位板 600不可旋转，对下一块E品进行限位。如此，周而复始，不断的将进入到压板300下侧的E品进行打磨以及排出。需要注意的是，需要在打磨好的E品离开砂带3后，第一气缸204再将下一块E品推送到砂带3上，综合砂带的移动速度，控制器按照预定节拍使第一气缸 204、第二气缸303和第三气缸304伸出相应动作即可，非常简单实现。
对砂带3进行维护时，压缩气经气动旋转接头405、三通管接头 404、气枪403，射向砂带3。第二电机401通过转杆4002带气枪403 转动，使砂带3各个位置均可被压缩气吹到，砂带上的灰垢被吹出，被布袋除尘器406吸走。每2到4小时对砂带3进行一次维护，仅在维护时启动第二电机401以及使气枪403出气，维护时候一般为 30min，维护时，仍可进行对E品的打磨工作。气枪403旋转而在砂带3上形成的射出轨迹为圆形，该圆形的半径与砂带3的宽度相同，气枪403的射出口越小越小，与砂带3的距离也越小越好，可使砂带 3清理的更加干净。砂带3在使用5天后换新。
需要注意的是，实施例中所有的油漆面和打磨面均对应于木地板的工作面，即顶面。
实施例2。木地板工艺，与实施例1不同的是，所述步骤d和步骤e中，采用现有的砂带机，更换上380-420目的砂带进行磨平。在砂带工作的前4个小时内，所得成品与实施例1的成品效果基本相同，在工作4个小时后，漆面出现“焦糊”现象，随着时间增加，“焦糊”现象越加严重。
实施例3。木地板工艺，与实施例1不同的是，在步骤b中，采用常规的滚涂方式，第一道油漆的带漆量明显增加，即B品上的漆层厚，由此导致木基板高低密度区域之间的色变差距要相较于实施例1 大，清颜效果比实施例1差。
实施例4。木地板工艺，与实施例1不同的是，步骤b中，A品没经过冷冻。经检测，实施例4中，B品上的油漆最大渗入深度0.4mm, 且油漆渗入不均匀,有些区域出现无漆,出现未涂满现象，这应该是油漆过快渗入，而油漆喷涂量较少造成的，油漆在A品上停留时间过短，来不及被涂刷辊抹开，导致出现无漆区域。实施例1中，B品上的油漆最大渗入深度0.27mm,各个区域均有油漆,油漆完全涂满。显然，未经冷冻的A品帮助油漆更好的渗入，导致木基板高低密度区域之间的色变差距要相较于实施例1大，清颜效果比实施例1差。
以上四个实施例之间清颜效果的好差评断，均是采用人工肉眼识别判断。
Claims (10)
1.木地板工艺，其特征在于：包括以下步骤，
a、木基板砂光，使板面平整，得A品，
b、A品上使用天然水性隐形底涂，型号WFD310，得B品，
c、B品上使用净味耐黄变附着底漆，得C品，
d、C品上使用砂光底漆，砂光底漆干燥后用380-420目的砂带磨平，得D品，
e、D品上使用净味耐黄变附着底漆，得E品，
f、E品上使用加硬底漆，F品，
e、F品上使用砂光底漆，砂光底漆干燥后用380-420目的砂带磨平，得E品，
g、E品上使用三道坚弗净味耐黄变漆，得成品。
2.根据权利要求1所述的木地板工艺，其特征在于：所述步骤b中，所述A品冷冻后，采用涂刷机将天然水性隐形底涂涂刷上A品上，
所述涂刷机，包括隧道箱(500)，隧道箱(500)内设有皮带式的输送机(501)，输送机(501)的两端均位于隧道箱(500)的外侧，隧道箱(500)的前端设有进料口(502)，隧道箱(500)的后端设有出料口(503)，隧道箱(500)的顶部从前到后设有两处拱起，形成两个喷涂室(504)，喷涂室(504)内设有喷头(505)，喷头(505)的后侧设有涂刷辊(506)，喷涂室(504)的后端设有加温装置。
3.根据权利要求2所述的木地板工艺，其特征在于：所述步骤b中，所述A品的冷冻温度在零下10℃以下。
4.根据权利要求2所述的木地板工艺，其特征在于：所述喷涂室(504)的前后侧均设有与隧道箱(500)连接的挡板(507)，挡板(507)与输送机(501)的输送面之间留有空隙，所述空隙是木基板厚度的1.1-1.5倍。
5.根据权利要求2所述的木地板工艺，其特征在于：所述隧道箱(500)的外侧设有与喷头(505)连接的喷涂机(508)，所述涂刷辊(506)位于喷头(505)的喷出范围外，涂刷辊(506)上设有第三电机(509)，第三电机(509)固定在隧道箱(500)的外侧壁上。
6.根据权利要求4所述的木地板工艺，其特征在于：所述加温装置由多个加热管(510)组成，加热管(510)固定在隧道箱(500)的顶部，加温装置的下方设有导热板(511)，导热板(511)的长向两侧分别连接对应的挡板(507)，导热板(511)的宽向两侧分别连接隧道箱(500)的两个内侧壁。
7.根据权利要求6所述的木地板工艺，其特征在于：所述挡板(507)上设有被导热板(511)插入的插槽(512)，所述导热板(511)的宽向一侧穿出隧道箱(500)，挡板(507)的底部设有与隧道箱(500)固定的支撑杆(513)。
8.根据权利要求7所述的木地板工艺，其特征在于：所述隧道箱(500)的外侧设有与导热板(511)连接的密封板(514)，密封板(514)上设有环绕导热板(511)的密封圈(515)。
9.根据权利要求1所述的木地板工艺，其特征在于：所述步骤d和所述步骤e中，所述砂光底漆干燥后均采用砂带机进行打磨，所述砂带机包括机架，机架由左右两个侧板(1)以及连接左右侧板(1)的多根横梁(2)组成；机架内设有环形的砂带(3)，砂带(3)上设有驱动机构；砂带(3)一端的上方设有进料机构，砂带(3)另一端的上方设有压紧机构，砂带(3)的下方设有清理机构。
10.根据权利要求9所述的木地板工艺，其特征在于：所述驱动机构包括主动轮轴(100)和被动轮轴(101)，主动轮轴(100)和被动轮轴(101)均与机架转动连接，主动轮轴(100)的一端设有与机架固定的第一电机(102)，砂带(3)环绕经过主动轮轴(100)和被动轮轴(101)，砂带(3)的内侧设有与机架固定的托板(103)，托板(103)的顶面贴近砂带(3)的内侧顶面，托板(103)的底部设有多个并排的加强筋板(104)，加强筋板(104)与机架固定；
所述进料机构包括位于机架一侧的进料框架(200)，进料框架(200)为长方形，进料框架(200)的内宽与木基板的宽度配合，进料框架(200)长向的一端设有进料口(201)，进料框架(200)与机架之间设有第一长孔(202)，第一长孔(202)位于砂带(3)的上方，进料框架(200)宽向的外侧设有L形的气缸支架(203)，气缸支架(203)上设有第一气缸(204)，气缸支架(203)的底板上设有推板(205)，气缸支架(203)的竖板上设有与推板(205)连接的第一气缸(204)，进料框架(200)上设有可被推板(205)穿过的第二长孔(206)，推板(205)的宽度超过进料框架(200)的内宽；
所述压紧机构包括压板(300)，压板(300)的上方依次设有第一支架板(301)和第二支架板(302)，第一支架板(301)和第二支架板(302)均与机架固定，第一支架板(301)上设有与压板(300)连接的第二气缸(303)，第二支架板(302)上设有与第一支架板(301)连接的第三气缸(304)；
所述压板(300)上设有多个导柱(305)，导柱(305)的上端依次穿过第一支架板(301)和第二支架板(302)，导柱(305)上套有螺旋状的弹簧(306)，弹簧(306)位于压板(300)和第一支架板(301)之间；
所述清理机构包括U型的封板(400)，封板(400)的上端靠近砂带(3)，封板(400)的内侧设有底部与机架固定的第二电机(401)，第二电机(401)的输出端朝上，第二电机(401)的输出上设有水平的转杆(402)，转杆(402)的两端均设有气枪(403)，两个气枪(403) 呈倒八字排布，气枪(403)的出风端靠近砂带(3)，转杆(402)的顶部设有三通管接头(404)，三通管接头(404)在水平向上的两个端口分别连接两个气枪(403)的进气口，三通管接头(404)竖向上的端口设有气动旋转接头(405)，气动旋转接头(405)与第二电机(401)的输出端同轴；还包括位于机架外侧的布袋除尘器(406)，布袋除尘器(406)通过管道(407)连接机架，管道(407)和机架的连接处位于封板(400)和砂带(3)之间；
其中一个所述的侧板(1)上设有通孔，通孔内设有维护板(4)，维护板(4)与机架螺钉连接，所述主动轮轴(100)的一端和被动轮轴(101)的一端均与维护板(4)转动连接。
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