JPH11269787A - 紙パルプの脱インク法とその装置 - Google Patents
紙パルプの脱インク法とその装置Info
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- JPH11269787A JPH11269787A JP35509098A JP35509098A JPH11269787A JP H11269787 A JPH11269787 A JP H11269787A JP 35509098 A JP35509098 A JP 35509098A JP 35509098 A JP35509098 A JP 35509098A JP H11269787 A JPH11269787 A JP H11269787A
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- paper pulp
- deinking
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
- D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1475—Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙パルプの脱インクのための空気泡にインク
成分を介して粒子が付着するのを防止する。 【解決手段】 空気の泡がパルプ内を通りかつインク成
分を付着させた後、脱インクのための空気の泡の内に対
向する水の流れを送り込む。
成分を介して粒子が付着するのを防止する。 【解決手段】 空気の泡がパルプ内を通りかつインク成
分を付着させた後、脱インクのための空気の泡の内に対
向する水の流れを送り込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種の古紙からなる
紙パルプを脱インクさせる方法とその装置に関する。
紙パルプを脱インクさせる方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】使用済の紙のリサイクル（再生）プロセ
スは、紙パルプを得るため古紙の包みを水の内でかき回
し、古紙の分離から始まる。このパルプはふるいにかけ
られ、ホチキス、ペーパクリップ、プラスチック材等の
異物として知られる不用物を除くことがなされる。不用
物を除去したパルプは三種の要素からなる。 繊維・・・１００メッシュのふるい上にとどまる非鉱物 微繊維・・・非鉱物内の繊維の補てん物質 充てん材・・・パルプを４７０℃のオーブンを通した後
残余する鉱物
スは、紙パルプを得るため古紙の包みを水の内でかき回
し、古紙の分離から始まる。このパルプはふるいにかけ
られ、ホチキス、ペーパクリップ、プラスチック材等の
異物として知られる不用物を除くことがなされる。不用
物を除去したパルプは三種の要素からなる。 繊維・・・１００メッシュのふるい上にとどまる非鉱物 微繊維・・・非鉱物内の繊維の補てん物質 充てん材・・・パルプを４７０℃のオーブンを通した後
残余する鉱物
【０００３】一方、充てん材は通常白色の比較的に大き
な紙の製造中に添加される鉱物粒子であり、この鉱物粒
子が紙に透明さと白色を与える。他方、この充てん材は
コート紙の皮膜からくるものである。鉱物粒子に加え
て、コート紙の皮膜はにかわに似た接合剤を含み、他の
物質がわずかではあるが含まれる。使用される充てん材
はカーボネイト（チョーク）である。
な紙の製造中に添加される鉱物粒子であり、この鉱物粒
子が紙に透明さと白色を与える。他方、この充てん材は
コート紙の皮膜からくるものである。鉱物粒子に加え
て、コート紙の皮膜はにかわに似た接合剤を含み、他の
物質がわずかではあるが含まれる。使用される充てん材
はカーボネイト（チョーク）である。
【０００４】作られる紙の物理的特徴を高めるため、繊
維が精製されねばならない。この工程は、又、繊維片で
ある細い要素を作る。細い要素が１００メッシュのふる
いでは得られない。それ故に、微繊維は、繊維の片、コ
ート紙の皮膜の非鉱物、インクの有機物質、１００メッ
シュのふるいを通る小さな異物の有機物質よりなる。
維が精製されねばならない。この工程は、又、繊維片で
ある細い要素を作る。細い要素が１００メッシュのふる
いでは得られない。それ故に、微繊維は、繊維の片、コ
ート紙の皮膜の非鉱物、インクの有機物質、１００メッ
シュのふるいを通る小さな異物の有機物質よりなる。
【０００５】勿論、再生される古紙の包みは、ダンボー
ル紙から薄い半透明の紙といったあらゆる種類の紙を含
み、これらの紙はコートされていたり、コートされてい
なかったり、さらには、あらゆる種類の汚染物質を含ん
だりする。印刷インクが前述した異物に加えられねばな
らない。
ル紙から薄い半透明の紙といったあらゆる種類の紙を含
み、これらの紙はコートされていたり、コートされてい
なかったり、さらには、あらゆる種類の汚染物質を含ん
だりする。印刷インクが前述した異物に加えられねばな
らない。
【０００６】次の工程は、パルプの内に空気を噴射させ
ることで通常なされる脱インクであり、空気の噴射がイ
ンク粒子が付着する壁に空気の泡を作る働きをする。こ
の空気の作用が、インク粒子の付着するパルプの束の表
面に空気の泡からなるあぶくを作り、かつこのあぶくを
排出させる。１９９３年３月１１日付のフランス特許願
第９４−０２８８６号明細書は空気泡による脱インクの
方法を開示する。この方法は、筒内に、その頂部から底
部へと向かうパルプの連続する再生段を作り、パルプ群
の下向きの流れを泡の上向きの流と交差させ、各再生段
（即ち再生サイクルの各レベル）で、パルプの流れがこ
の流れにほゞ直交する泡の流れの内を通る。
ることで通常なされる脱インクであり、空気の噴射がイ
ンク粒子が付着する壁に空気の泡を作る働きをする。こ
の空気の作用が、インク粒子の付着するパルプの束の表
面に空気の泡からなるあぶくを作り、かつこのあぶくを
排出させる。１９９３年３月１１日付のフランス特許願
第９４−０２８８６号明細書は空気泡による脱インクの
方法を開示する。この方法は、筒内に、その頂部から底
部へと向かうパルプの連続する再生段を作り、パルプ群
の下向きの流れを泡の上向きの流と交差させ、各再生段
（即ち再生サイクルの各レベル）で、パルプの流れがこ
の流れにほゞ直交する泡の流れの内を通る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来方法で
は、紙パルプ内の充てん材、微繊維や補てん物質、繊維
物質の粒子がインク成分により泡に付着し、泡がインク
成分のみを排出させないことになる。それ故に、本発明
は前述の欠点を解消させることを解決すべき課題とす
る。
は、紙パルプ内の充てん材、微繊維や補てん物質、繊維
物質の粒子がインク成分により泡に付着し、泡がインク
成分のみを排出させないことになる。それ故に、本発明
は前述の欠点を解消させることを解決すべき課題とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を解決するために、水の対向流を空気の泡の内に供給
し、水の対向流により泡に付着したインク成分以外の粒
子を除去させる手段を基本的に用いる。
を解決するために、水の対向流を空気の泡の内に供給
し、水の対向流により泡に付着したインク成分以外の粒
子を除去させる手段を基本的に用いる。
【０００９】具体的には、本発明は各種の古紙からなる
紙パルプを脱インクさせる方法であって、空気の泡の流
れが少くとも一度パルプの流れを介して供給され、水の
対向流が、泡がパルプを貫通しかつインク粒子をもった
後、脱インク空気泡の流れの内に送られ、水の対向流が
脱インク泡により担持された粒子を解放しかつ除去せし
めることを特徴とする紙パルプの脱インク法とそのため
の装置とを提供する。
紙パルプを脱インクさせる方法であって、空気の泡の流
れが少くとも一度パルプの流れを介して供給され、水の
対向流が、泡がパルプを貫通しかつインク粒子をもった
後、脱インク空気泡の流れの内に送られ、水の対向流が
脱インク泡により担持された粒子を解放しかつ除去せし
めることを特徴とする紙パルプの脱インク法とそのため
の装置とを提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１を参照する。図１は脱インク
の方法を実施する基本的な装置なので、これを先ずは説
明する。インク成分の除去即ち脱インク用装置は、垂直
に立てられた筒１と、頂部から下方へと順次設けた４個
の入口Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3，Ｅ4と、４個の出口Ｓ1，Ｓ2，Ｓ
3，Ｓ4と、垂直部と傾斜部とからなる４個のデフレクタ
ー（そらせ板）とを含む。高い位置の開口Ｅ1に脱イン
ク処理されるパルプが供給される。
の方法を実施する基本的な装置なので、これを先ずは説
明する。インク成分の除去即ち脱インク用装置は、垂直
に立てられた筒１と、頂部から下方へと順次設けた４個
の入口Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3，Ｅ4と、４個の出口Ｓ1，Ｓ2，Ｓ
3，Ｓ4と、垂直部と傾斜部とからなる４個のデフレクタ
ー（そらせ板）とを含む。高い位置の開口Ｅ1に脱イン
ク処理されるパルプが供給される。
【００１１】出口Ｓ1は入口Ｅ1の開口に対応し、筒１に
流入したパルプの流れの大部分が出口Ｓ1に流出する。
出口Ｓ1は、入口Ｅ1の位置より下方に配された入口Ｅ2
に連通させられており、再生（リサイクル）される物質
は下方へと循環させられることになる。図示例では、各
出口Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4が各入口Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3，Ｅ4の
位置より下方に配されているが、これは必ずしも必須と
いうことではない。本例で、第２の入口Ｅ2が第１の出
口Ｓ1より僅かに下方に配され、第３の入口Ｅ3が第２の
出口Ｓ2より僅かに下方に配され、第４の入口Ｅ4が第３
の出口Ｓ3より僅かに下方に配され、第４の出口Ｓ4が筒
１の底部に設けられる。
流入したパルプの流れの大部分が出口Ｓ1に流出する。
出口Ｓ1は、入口Ｅ1の位置より下方に配された入口Ｅ2
に連通させられており、再生（リサイクル）される物質
は下方へと循環させられることになる。図示例では、各
出口Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4が各入口Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3，Ｅ4の
位置より下方に配されているが、これは必ずしも必須と
いうことではない。本例で、第２の入口Ｅ2が第１の出
口Ｓ1より僅かに下方に配され、第３の入口Ｅ3が第２の
出口Ｓ2より僅かに下方に配され、第４の入口Ｅ4が第３
の出口Ｓ3より僅かに下方に配され、第４の出口Ｓ4が筒
１の底部に設けられる。
【００１２】出口Ｓ4とパイプ７を介して脱インクのパ
ルプが排出される。筒１の上部には泡を排出する目的の
ための１個以上の開口Ｍが設けられる。出口Ｓ1は、ポ
ンプＰ1を有するパイプ２を介して入口Ｅ2 に接続され
る。同様に、出口Ｓ2がポンプＰ2を有するパイプ３を介
して入口Ｅ3に接続され、入口Ｅ4と出口Ｓ3とがポンプ
Ｐ3を有するパイプ４を介して互いに接続される。図１
において、筒１とそらせ板Ｄ1，Ｄ2，Ｄ3，Ｄ4の垂直板
との間にグリットＣを設ける。グリットＣは、空気の泡
を上部へと移動させかつ繊維成分をパルプの流れに戻す
に充分な孔を多数有す。図示例では、４個のグリットＣ
が、上下に離間して配される。又、グリットＣはそのや
や上部の入口Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3，Ｅ4より供給される紙パル
プを直ちに下降させることなく、そらせ板Ｄ1，Ｄ2，Ｄ
3，Ｄ4の垂直板を越えてそらせ板Ｄ1，Ｄ2，Ｄ3，Ｄ4の
内部へ浸入させ、出口Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4へと向かわせ
る。
ルプが排出される。筒１の上部には泡を排出する目的の
ための１個以上の開口Ｍが設けられる。出口Ｓ1は、ポ
ンプＰ1を有するパイプ２を介して入口Ｅ2 に接続され
る。同様に、出口Ｓ2がポンプＰ2を有するパイプ３を介
して入口Ｅ3に接続され、入口Ｅ4と出口Ｓ3とがポンプ
Ｐ3を有するパイプ４を介して互いに接続される。図１
において、筒１とそらせ板Ｄ1，Ｄ2，Ｄ3，Ｄ4の垂直板
との間にグリットＣを設ける。グリットＣは、空気の泡
を上部へと移動させかつ繊維成分をパルプの流れに戻す
に充分な孔を多数有す。図示例では、４個のグリットＣ
が、上下に離間して配される。又、グリットＣはそのや
や上部の入口Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3，Ｅ4より供給される紙パル
プを直ちに下降させることなく、そらせ板Ｄ1，Ｄ2，Ｄ
3，Ｄ4の垂直板を越えてそらせ板Ｄ1，Ｄ2，Ｄ3，Ｄ4の
内部へ浸入させ、出口Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4へと向かわせ
る。
【００１３】パルプを筒１内に入口Ｅ1を介して供給す
る。パルプが入口Ｅ1の上方であってかつ泡排出パイプ
Ｍの下方に位置するレベルＮ迄満たされる。入口Ｅ1よ
り筒１内に入ったパルプは最上部のグリットＣにより下
方へ流入するのが防止され矢印で示されるように、そら
せ板Ｄ1内へ浸入し、この内部を充満させながら出口Ｄ1
より排出させられる。パルプがこのレベルＮに達する
と、再生ポンプＰ1，Ｐ2，Ｐ3を作動させる。入口Ｅ1に
達するパルプは出口Ｓ1を介して大部分又は部分的に排
出され、パイプ２がパルプをして入口Ｅ2から筒１内へ
と再循環せしめる。入口Ｅ2に入ったパルプは、その大
部分又は部分的に出口Ｓ2を介して排出され、その後、
入口Ｅ3に戻り、入口Ｅ3から出口Ｓ3へと移動し、次い
で入口Ｅ4から出口Ｓ4方向へ動き、パイプ７により排出
される。
る。パルプが入口Ｅ1の上方であってかつ泡排出パイプ
Ｍの下方に位置するレベルＮ迄満たされる。入口Ｅ1よ
り筒１内に入ったパルプは最上部のグリットＣにより下
方へ流入するのが防止され矢印で示されるように、そら
せ板Ｄ1内へ浸入し、この内部を充満させながら出口Ｄ1
より排出させられる。パルプがこのレベルＮに達する
と、再生ポンプＰ1，Ｐ2，Ｐ3を作動させる。入口Ｅ1に
達するパルプは出口Ｓ1を介して大部分又は部分的に排
出され、パイプ２がパルプをして入口Ｅ2から筒１内へ
と再循環せしめる。入口Ｅ2に入ったパルプは、その大
部分又は部分的に出口Ｓ2を介して排出され、その後、
入口Ｅ3に戻り、入口Ｅ3から出口Ｓ3へと移動し、次い
で入口Ｅ4から出口Ｓ4方向へ動き、パイプ７により排出
される。
【００１４】好ましくは、パルプを筒１の下部に循環さ
せるポンプＰ3が、エアダクト６により供給されるエア
（空気）の噴射器１３と協働する。その結果、筒１の最
も下部の開口である出口Ｅ4に達したパルプの流れは空
気の泡で満たされる。これらの空気の泡が上昇し、出口
Ｓ3，Ｓ2，Ｓ1でのパルプが空気泡と再び混合させら
れ、レベルＭに達する泡はパルプ内に混じりあい、かつ
パルプまわりを動き、泡とインク粒子との間の接触の機
会即ち可能性を増大させる。別の空気噴射器１２、１１
をポンプＰ1，Ｐ2と協働させ、パルプの下降する束を介
して空気の泡を上昇させることになる。
せるポンプＰ3が、エアダクト６により供給されるエア
（空気）の噴射器１３と協働する。その結果、筒１の最
も下部の開口である出口Ｅ4に達したパルプの流れは空
気の泡で満たされる。これらの空気の泡が上昇し、出口
Ｓ3，Ｓ2，Ｓ1でのパルプが空気泡と再び混合させら
れ、レベルＭに達する泡はパルプ内に混じりあい、かつ
パルプまわりを動き、泡とインク粒子との間の接触の機
会即ち可能性を増大させる。別の空気噴射器１２、１１
をポンプＰ1，Ｐ2と協働させ、パルプの下降する束を介
して空気の泡を上昇させることになる。
【００１５】図示例において、３個の循環回路Ｓ1−
Ｅ2，Ｓ2−Ｅ3，Ｓ3−Ｅ4があるが、本発明はこの数に
限定されない。この方法は、非常に純度の高い、完全に
脱インクされたパイプを得ることを可能とする。しかし
ながら、小寸法の多くの充てん材、微繊維や補てん物
質、繊維物質の粒子が泡により物理的に運び出され、
又、該粒子がインク成分により泡にくっつくことから、
泡が多くの該粒子を含むことが認められていた。本発明
によれば、この欠点が対向する水の流れの中で泡を洗う
ことで改善される。水の流れは、最上部の入口Ｅ1から
紙パルプとともに筒１内へ供給しても良く、又、筒１の
頂部から水供給用のパイプ（仮想線で示す）を最上部の
グリットＣの上方に延在させ、グリットＣの上方で開口
させて、上昇する空気の泡に対向する水の流れを作るよ
うにしてもよい。
Ｅ2，Ｓ2−Ｅ3，Ｓ3−Ｅ4があるが、本発明はこの数に
限定されない。この方法は、非常に純度の高い、完全に
脱インクされたパイプを得ることを可能とする。しかし
ながら、小寸法の多くの充てん材、微繊維や補てん物
質、繊維物質の粒子が泡により物理的に運び出され、
又、該粒子がインク成分により泡にくっつくことから、
泡が多くの該粒子を含むことが認められていた。本発明
によれば、この欠点が対向する水の流れの中で泡を洗う
ことで改善される。水の流れは、最上部の入口Ｅ1から
紙パルプとともに筒１内へ供給しても良く、又、筒１の
頂部から水供給用のパイプ（仮想線で示す）を最上部の
グリットＣの上方に延在させ、グリットＣの上方で開口
させて、上昇する空気の泡に対向する水の流れを作るよ
うにしてもよい。
【００１６】それ故に、本発明は種々な種類の古紙から
作られた紙パルプを脱インクさせるための方法に関し、
該方法によれば、空気の泡の流れが少くとも一度パルプ
の流れ、Ｅ2，Ｓ2，Ｅ3，Ｓ3に送られ、水の対向流が、
空気の泡がパルプを貫通しかつインク粒子をもつことに
なるので、脱インクの空気の泡の流れに供給させられ、
水の対向流がこれら脱インクの泡により担持された粒子
（充てん、微繊維や補てん、繊維系物質）を解放しかつ
該物質を除去せしめるようになっている。
作られた紙パルプを脱インクさせるための方法に関し、
該方法によれば、空気の泡の流れが少くとも一度パルプ
の流れ、Ｅ2，Ｓ2，Ｅ3，Ｓ3に送られ、水の対向流が、
空気の泡がパルプを貫通しかつインク粒子をもつことに
なるので、脱インクの空気の泡の流れに供給させられ、
水の対向流がこれら脱インクの泡により担持された粒子
（充てん、微繊維や補てん、繊維系物質）を解放しかつ
該物質を除去せしめるようになっている。
【００１７】実施したテストは、繊維物質の精製からく
る微繊維、繊維物質、および回収される少しの量の充て
ん材があることが観察されている。インク粒子の少しの
量が担持され、回収されなかった繊維がこれら繊維に付
着したインク粒子により泡に付着した物質である。図２
は本発明の方法を実施する装置の説明図である。本発明
はこの例に限定されるものでない。図２の例は図１とほ
ゞ同じ基本構成を有し、筒１には入口Ｅ1というよりむ
しろＥ2でパルプを供給し、水が、パルプに代えて、入
口Ｅ1から供給される。水の一部が出口Ｓ1を介して排出
されるが、水の他の部分が下向きに流れ、筒内の上向き
の物質を希釈させるよう、泡を貫通する対向流を作る。
図２の例は第１の噴射器１１を入口Ｅ2近くに配す。図
２の例において、出口Ｓ1を介して排出される水はポン
プＰ1によりリザーバや水タンクへ送られるが、この水
は、脱インクされた紙パルプの一部を含む。実際、対向
流を用いないスクリーン装置では脱インクされた紙パル
プ中に２ー３％の不純物が含まれるが、対向流を用いて
空気の泡を洗浄させると、不純物の含量を１−１．５％
に下げ得ることが観察された。この数字はパイプ７より
排出される紙パルプにも適用される。
る微繊維、繊維物質、および回収される少しの量の充て
ん材があることが観察されている。インク粒子の少しの
量が担持され、回収されなかった繊維がこれら繊維に付
着したインク粒子により泡に付着した物質である。図２
は本発明の方法を実施する装置の説明図である。本発明
はこの例に限定されるものでない。図２の例は図１とほ
ゞ同じ基本構成を有し、筒１には入口Ｅ1というよりむ
しろＥ2でパルプを供給し、水が、パルプに代えて、入
口Ｅ1から供給される。水の一部が出口Ｓ1を介して排出
されるが、水の他の部分が下向きに流れ、筒内の上向き
の物質を希釈させるよう、泡を貫通する対向流を作る。
図２の例は第１の噴射器１１を入口Ｅ2近くに配す。図
２の例において、出口Ｓ1を介して排出される水はポン
プＰ1によりリザーバや水タンクへ送られるが、この水
は、脱インクされた紙パルプの一部を含む。実際、対向
流を用いないスクリーン装置では脱インクされた紙パル
プ中に２ー３％の不純物が含まれるが、対向流を用いて
空気の泡を洗浄させると、不純物の含量を１−１．５％
に下げ得ることが観察された。この数字はパイプ７より
排出される紙パルプにも適用される。
【００１８】入口Ｅ1より筒１内へ供給された残りの水
は下向きに流れ、その一部が出口Ｓ2方向へ向けられ
る。この水の流れは筒１の底部から上昇してくる空気の
泡の流れに対向し、空気の泡を洗うことになる。この結
果、空気の泡に付属している小さな粒子（繊維、微繊
維、充てん材）を該泡から分離させ得る。
は下向きに流れ、その一部が出口Ｓ2方向へ向けられ
る。この水の流れは筒１の底部から上昇してくる空気の
泡の流れに対向し、空気の泡を洗うことになる。この結
果、空気の泡に付属している小さな粒子（繊維、微繊
維、充てん材）を該泡から分離させ得る。
【００１９】他の例としての図３に示す装置は出口Ｓ1
を介して水を筒１内に供給し（入口Ｅ1を用いない）、
全ての水が下向きに流れ、その一部が出口Ｓ2方向に流
れ、この水の流れが空気の泡に対向する。
を介して水を筒１内に供給し（入口Ｅ1を用いない）、
全ての水が下向きに流れ、その一部が出口Ｓ2方向に流
れ、この水の流れが空気の泡に対向する。
【図１】本発明の一例のパルプからの脱インク装置の説
明図。
明図。
【図２】本発明の別の例の装置の説明図。
【図３】本発明の他の例の装置の説明図。
１ 筒 Ｅ1，Ｅ2，Ｅ3，Ｅ4 入口 Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4 出口 Ｄ1，Ｄ2，Ｄ3，Ｄ4 そらせ板 ２，３，４，５，６，７ パイプ Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3 ポンプ １１，１２，１３ エア噴射器
Claims (4)
- 【請求項１】 各種の古紙からなる紙パルプを脱インク
させる方法であって、空気の泡の流れが少くとも一度パ
ルプの流れを介して供給され、水の対向流が、泡がパル
プを貫通しかつインク粒子をもった後、脱インク空気泡
の流れの内に送られ、水の対向流が脱インク泡により担
持された粒子を解放しかつ除去せしめることを特徴とす
る紙パルプの脱インク法。 - 【請求項２】 泡の流れが下部から上部へと向かいかつ
水の流れが上部から下部に向かう請求項１記載の脱イン
ク法。 - 【請求項３】 多数のグリットが筒内に設けられ泡がこ
れらグリットを介して上昇し、水の流れがこれらグリッ
トを介して下降する請求項２記載の脱インク法。 - 【請求項４】 上部から下部へと離間して配された複数
の入口を有する筒と、該筒内に配された複数のグリット
とそらせ板と、各そらせ板の内部に開口し、かつ、筒に
形成された複数個の出口と、紙パルプを循環させる装置
と、筒内の下部に空気を送る装置と、及び筒の上部へ下
向きな水の流れを作る装置とを有する紙パルプの脱イン
ク装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9715839 | 1997-12-15 | ||
| FR9715839A FR2772399B1 (fr) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | Procede de desencrage de la pate a papier provenant de papiers recycles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269787A true JPH11269787A (ja) | 1999-10-05 |
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