NO318604B1 - Fremgangsmate for avfarging av papirmasse fra resirkulert papir - Google Patents

Fremgangsmate for avfarging av papirmasse fra resirkulert papir Download PDF

Info

Publication number
NO318604B1
NO318604B1 NO19985732A NO985732A NO318604B1 NO 318604 B1 NO318604 B1 NO 318604B1 NO 19985732 A NO19985732 A NO 19985732A NO 985732 A NO985732 A NO 985732A NO 318604 B1 NO318604 B1 NO 318604B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
water
pulp
bubbles
air bubbles
mass
Prior art date
Application number
NO19985732A
Other languages
English (en)
Other versions
NO985732L (no
NO985732D0 (no
Inventor
Alain Serres
Original Assignee
Lamort E & M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lamort E & M filed Critical Lamort E & M
Publication of NO985732D0 publication Critical patent/NO985732D0/no
Publication of NO985732L publication Critical patent/NO985732L/no
Publication of NO318604B1 publication Critical patent/NO318604B1/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means
    • D21B1/32Defibrating by other means of waste paper
    • D21B1/325Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02Working-up waste paper
    • D21C5/025De-inking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/1443Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1475Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/14Flotation machines
    • B03D1/24Pneumatic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for avfarging av papirmasse fra returpapir.
Resirkuleringsprosessen for brukt papir starter med separasjon, ved omrøring av vann, av ballene av gammelt papir for å oppnå en masse. Denne massen siles deretter for å fjerne fremmedlegemer, kjent som kontaminerende stoffer, så som stifter, binderser og plastelementer.
Denne massen som så er fri for grove fremmedlegemer innbefatter tre typer komponenter: fibre: dvs. den ikke-mineralske delen tilbakeholdt på en 100 mesh sikt;
finfraksjon: dvs. resten av fibrene i den ikke-mineralske delen;
fyllstoffer: dvs. mineraldel som blir igjen etter at massen er kjørt gjennom en ovn ved 470°C.
Fyllstoffene kommer på den ene siden fra de vanlige hvitfargede, relativt store mineral-partiklene tilsatt til papiret under fremstillingen derav for å gi det opasitet og hvithet og, på den andre siden, fra belegget av belagt papir. I tillegg til mineralpartikler inneholder belegget bindemidler som er produkter like lim, og tallrike andre forbindelser som bare er tilstede i meget liten andel. Av de anvendte fyllstoffene kan nevnes f.eks. karbonat (kritt); med bindemidler menes produkter som ligner på lim.
For å utvikle visse fysiske trekk av det fremstilte papiret må fibrene raffineres. Denne operasjonen genererer også finelementer som er fiberfragmenter som ikke holdes tilbake av nettet på 100 mesh.
Finpartiklene består derfor av fragmenter av fiber, den ikke-mineralske fraksjonen av belegget av belagt papir, av den uorganiske delen av fargen og endelig av den organiske delen av små forurensende stoffer som passerer gjennom sikten på 100 mesh.
Naturligvis inneholder ballene av resirkulert gammelt papir alle mulige typer papir, varierende fra papp til løkhudpapir, disse papirene er belagt eller innbefatter alle typer forurensende stoffer.
Trykkefarger må tilsettes til tidligere nevnte.
Det neste trinnet i bearbeidelsen er avfarging, som vanligvis utføres ved å injisere luft i massen for å skape luftbobler på hvis vegger fargepartiklene blir festet. Denne luft-operasjonen forårsaker tilsynekomsten, på overflaten av massen, av et skum bestående av bobler hvis vegger fastholder partikler av farge, og dette skummet evakueres så.
EP-A1 789 416 beskriver en flotasjonsanordning for papirsuspensjoner der skummet som dannes vaskes med væske, eksempelvis vann. Ved anordningen som her er beskrevet tilsettes imidlertid gass og væske samtidig til flotasjonskammeret.
Fransk patentpublikasjon nr. 94-02886 datert 11. mars 1993 beskriver en fremgangsmåte for avfarging ved hjelp av luftbobler, bestående i at det i en innelukning, ved suksessiv resirkulering av faser av massen, trinn for trinn, fra toppen mot bunnen av innelukningen, skapes en nedadgående bevegelse av massen ved trinn, denne bevegelsen krysses av en oppadgående bevegelse av bobler, slik at ved hvert nivåtrinn (eller hvert nivå av resirkulering), gjennompasseres massestrømmen av en strøm av bobler praktisk talt perpendikulært på massestrømmen.
Under henvisning til figur 1 fremgår det at, i henhold til den første utførelsesform, innbefatter innretningen en innelukning 1, anordnet vertikalt, og innbefattende fra toppen og nedover, fire innløpsåpninger E som bærer henvisningstallene Ei, E2, E3, E4 og fire utløpsåpninger betegnet Si, S2, S3 og S4, hvor disse åpningene er anbragt ved bunnen av fire ledeplater Di, D2, D3 og D4 bestående av en vertikal del og en skråttstilt del.
Innløpsåpningen Ei, som er ved det høyeste nivået, er den hvorigjennom massen som skal avfarges vil ankomme.
Til hver innløpsåpning, så som f.eks. Ei, tilsvarer en utløpsåpning Si, slik at hoveddelen av (eller sågar hele) fluksen som trer inn i innelukningen ved Et vil løpe ut ved Si. Utløpet Si er forbundet med innløpet E2, som er anbragt under nivået av innløpet Ei, slik at produktet som derved resirkuleres vil resirkuleres ved et lavere nivå.
I eksempelet som er representert er utløpene Si, S2, S3 og S4 anbragt ved nivå under det for innløpene Ei, E2, E3, E4 hvortil de tilsvarer, selv om dette ikke er obligatorisk.
I dette eksempelet er det andre innløpet E2 anbragt noe under det første utløpet Si; det tredje innløpet E3 er anbragt noe under det andre utløpet S2; det fjerde innløpet E4 er anbragt noe under det tredje utløpet S3; det fjerde utløpet S4 er anbragt i bunndelen av innelukningen 1.
Utløpet S4 er det via hvilket massen, når fargen er fjernet, evakueres.
I dens øvre del innbefatter innlukningen 1 én eller flere åpninger M for skum-evakueringsformål.
Utløpet Si er fobundet med innløpet E2 ved hjelp av et rør 2 hvorpå en pumpe Pi er anordnet. Tilsvarende er utløpet S2 forbundet med innløpet E3 med en pumpe P2 plassert i mellom, og åpninger S3 og E4 er forbundet via en pumpe P3.
Pumpen mates (ved en hvilken som helst egnet innretning) via Ej inn i innelukningen 1 som er fylt opp til nivået N anbragt over innløpet E] og under skumevakueringsrør M.
Når dette nivået er nådd aktiveres resirkulerende pumper Pi, P2 og P3.
Massen som ankommer via Ei evakueres helt eller delvis via utløpet Si, og røret gjør det mulig for massen å gjeninnføres i innelukningen via innløpet E2.
Massen gjeninnført via E2 evakueres helt eller delvis via utløpet S2 og gjeninnføres deretter via E3; etter E3 går den ut via S3 før den gjeninnføres via E4; fra E4 beveger den seg deretter mot utløpet S4 hvorfra den evakueres via rør 7.
Fortrinnsvis er pumpen P3} som er pumpen ved hvilken massen resirkuleres til den laveste delen av innelukningen, forbundet med en luftinjektor I3 tilført via en luftkanal 6. Som et resultat er strømmen av masse som ankommer ved E4, som er den laveste inn-løpsåpningen av innelukningen, full av luftbobler. Disse luftboblene vil stige slik at massen resirkulert ved S2, S3 og Si igjen blandes med boblene og derfor er boblene som ender ved å ankomme ved nivå M blandet inn i massen og er rørt rundt i massen flere ganger, slik at sannsynligheten for kollisjon mellom boblene og fargepartiklene vil være øket.
Ytterligere luftinjektorer I2 og Ij kan være anordnet i forbindelse med pumpene P2 og Pi, for derved å øke mengden av bobler som stiger opp gjennom den nedadgående massen av papirmasse.
I det angitte eksempelet er det tre resirkulerende kretser Si - E2, S2 - E3, S3 - E4; imidlertid er oppfinnelsen åpenbart ikke begrenset til dette spesielle tilfellet.
Denne fremgangsmåten gjør det mulig å oppnå en meget ren og tilnærmet fullstendig avfarget masse.
Det er imidlertid observert at skummet inneholder et stort antall fyllstoffer, finpartikler og fibrer av små dimensjoner, enten fordi disse partiklene ble mekanisk ført med boblene eller fordi de var bundet ved fargen til boblene.
Ifølge oppfinnelsen oppheves denne ulempen delvis ved å vaske boblene i en motstrøm av vann.
Oppfinnelsen vedrører derfor en fremgangsmåte for avfarging av papirmasse produsert ved dannelse av en masse fra returpapir av forskjellige kvaliteter med vann, hvorved massestrømmen (E2, S2; E3, S3) i et kammer gjennomstrømmes minst én gang av en strøm av luftbobler (C), kjennetegnet ved at en motstrøm av vann (Ei) rettes gjennom en åpning (Ei, Si) som befinner seg under oppfyllingsnivået (N) av kammeret (1) gjennom luftboblene som kommer fra lavere nivåer, inn i strømmen av avfargende luftbobler etter at boblene har passert gjennom massen og er ladet med trykkfargepartikler, slik at motstrømmen frigjør partiklene (fibre, finpartikler, fyllstoffer) som medrives med disse avfargingsboblene og medfører dem med nevnte motstrøm.
Fordelaktige utførelsesformer av fremgangsmåten er angitt i de uselvstendige kravene.
Forsøk gjennomført har vist at det er hovedsakelig fibrer, hvis finfraksjon kommer fra raffineringen av fibrer, og bare en meget liten mengde fyllstoffer som gjenvinnes. Bare meget små mengder fargepartikler medføres; de eneste fibrene som ikke utvinnes er de som er knyttet til boblene ved fargepartikler som fremdeles er festet til disse fibrene.
Som et eksempel er figur 2 en skjematisk skisse av en innretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Ifølge oppfinnelsen (figur 2) og ved å anvende den samme cellen som i figur 1, tilføres nevnte celle masse ved E2 fremfor ved Ej. Vann tilføres i Ei istedenfor masse. En del av dette vannet evakueres gjennom utløp Si og en del gjennom utløp S2.
Delen som evakueres gjennom utløp Si sendes ved pumpe Pi til et reservoar inne-holdende papirmasse som skal avfarges. Når den kommer ut av de forskjellige sil-apparaturene som har eliminert forurensende bestanddeler, eller forurensningsmidler, fra papirmassen, har sistnevnte en konsentrasjon av tørt materiale på ca. 2 % til 3 %; denne prosentandelen er for høy til å tillate en tilfredsstillende avfarging ved hjelp av luftbobler. Det er derfor nødvendig å nedsette en slik konsentrasjon til 1-1,5 %. Dette oppnås ved å tilsette vann, og slikt vann tilveiebringes ved rør 2 matet med vann via pumpe Pi mens vannet kommer ut fra utløp Si.
Den andre delen går nedover mot S2 og utgjør en motstrøm som går gjennom strømmen av luftbobler som kommer fra lavere nivåer. Slik motstrøm vasker nevnte luftbobler og frigjør fra denne små partikler (fibre, fiberpartikler, fyllstoffer) som er forblitt festet til luftbobler og bringes med disse.
I figur 2 er rør 6 et rør som mater luft til luftinjektorer li, I2,13.
En annen funksjonsmåte er, som vist i figur 3, å innføre vann til luftboblene i be-holderen gjennom åpningen Si (som blir et innløp) og ikke å anvende innløp Ei: hele massen av vann beveger seg da nedover mot S2 som en motstrøm.
Nok en mulighet, som vist i figur 3, består i mating av vann via S| og ikke anvendelse av Ei; alt vannet går deretter nedover mot S2 mot strømmen av luftbobler.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for avfarging av papirmasse produsert ved dannelse av en masse fra returpapir av forskjellige kvaliteter med vann, hvorved massestrømmen ( Ej, S2; E3, S3) i et kammer (1) gjennomstrømmes minst én gang av en strøm av luftbobler (C), karakterisert ved at en motstrøm av vann (Ei) rettes gjennom en åpning (Ei, Si) som befinner seg under oppfyllingsnivået (N) av kammeret (1) gjennom luftboblene som kommer fra lavere nivåer, inn i strømmen av avfargende luftbobler etter at boblene har passert gjennom massen og er ladet med trykkfargepartikler, slik at motstrømmen frigjør partiklene (fibre, finpartikler, fyllstoffer) som medrives med disse avfargingsboblene og medfører dem med nevnte motstrøm.
2. Fremgangsmåte for avfaring ifølge krav 1, karakterisert v e d at vanninnløpsåpningen (E|, Si) er ved et nivåsom er høyere enn masse-innløpsåpningen (E2).
3. Fremgangsmåte for avfarging ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at en del av vannet fjernes gjennom et utløp (Si) og rettes ved hjelp av en pumpe (Pi) mot reservoaret av masse som skal avfarges for å fortynne nevnte masse, idet den andre delen av vannet fjernes gjennom et annet utløp (S2) og omfatter nevnte motstrøm av vann.
4. Fremgangsmåte for avfarging ifølge krav 3,karakterisert v e d at konsentrasjonen av tørt materiale som forlater forskjellige filtrerings-installasjoner nedsettes ved tilsetning av vann til dette og at dette vannet tilveiebringes ved hjelp av et rør (2) tilført ved hjelp av nevnte pumpe (Pj).
NO19985732A 1997-12-15 1998-12-08 Fremgangsmate for avfarging av papirmasse fra resirkulert papir NO318604B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9715839A FR2772399B1 (fr) 1997-12-15 1997-12-15 Procede de desencrage de la pate a papier provenant de papiers recycles

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO985732D0 NO985732D0 (no) 1998-12-08
NO985732L NO985732L (no) 1999-06-16
NO318604B1 true NO318604B1 (no) 2005-04-18

Family

ID=9514589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19985732A NO318604B1 (no) 1997-12-15 1998-12-08 Fremgangsmate for avfarging av papirmasse fra resirkulert papir

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6197153B1 (no)
EP (1) EP0924336B1 (no)
JP (1) JPH11269787A (no)
AT (1) ATE239125T1 (no)
CA (1) CA2256005C (no)
DE (1) DE69814014T2 (no)
ES (1) ES2198672T3 (no)
FR (1) FR2772399B1 (no)
NO (1) NO318604B1 (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6260552B1 (en) * 1998-07-29 2001-07-17 Myocor, Inc. Transventricular implant tools and devices
FR2857032A1 (fr) * 2003-05-15 2005-01-07 Kadant Lamort Procede de desencrage de pate a papier et cellule de flottation utilisee pour ce procede
US7537674B1 (en) 2006-06-12 2009-05-26 Narayanasamy Seenivasan Closed floatation de-inking module for recycled paper
US7544271B1 (en) 2006-06-12 2009-06-09 Narayanasamy Seenivasan Open flotation de-inking module for recycled paper
US7562777B1 (en) 2006-06-12 2009-07-21 Narayanasamy Seenivasan Flotation cell injector assembly for use with open or closed flotation deinking modules for recycled paper
DE102011009792A1 (de) 2011-01-29 2012-08-02 Ralf Menne Verfahren und Anordnung zur Reinigung von verunreinigten Fasern

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2161015A1 (de) 1971-12-09 1973-06-20 Escher Wyss Gmbh Flotiervorrichtung zum reinigen einer faserstoffsuspension durch flotation in der papierindustrie
CH614636A5 (en) * 1976-04-12 1979-12-14 Swemac Sa Process and installation for the elimination, by flotation, of impurities in the form of solid particles contained in a liquid
US4186094A (en) 1976-04-12 1980-01-29 Swemac S.A. Apparatus for eliminating by flotation impurities in the form of solid particles contained in a liquid
US4094783A (en) 1977-09-29 1978-06-13 Jackson George F Centrifugal flotation separator
GB2041788B (en) 1978-08-21 1982-10-06 Feldmuehle Ag Method and device for cleaning suspension fibres
DE2904326C3 (de) * 1979-02-05 1982-05-13 Naamloze Vennootschap Papierfabriek Gennep, Gennep Verfahren und Vorrichtung zum Deinken von Faserstoffsuspensionen
EP0037513B1 (de) 1980-04-09 1984-08-08 Feldmühle Aktiengesellschaft Flotationsvorrichtung zum Deinken von Faserstoffsuspensionen
JPS5750562A (en) * 1980-09-10 1982-03-25 Gadelius Kk Flotation equipment
US4399028A (en) 1982-06-14 1983-08-16 The Black Clawson Company Froth flotation apparatus and method
GB8310494D0 (en) 1983-04-19 1983-05-25 Beloit Walmsley Ltd Deinking
DE3406990A1 (de) 1984-02-27 1985-08-29 E. & M. Lamort S.A., Vitry-le-François, Marne Verfahren und vorrichtung zum flotieren von dispersionen
DE3567040D1 (en) 1984-04-03 1989-02-02 Feldmuehle Ag Aeration installation
FR2579638B1 (fr) 1985-03-29 1988-09-02 Lamort E & M Appareil de desencrage de pate a papier
DE3524071A1 (de) 1985-07-05 1987-01-15 Erich Ing Grad Kurz Verfahren und einrichtung zur flotation von fasersuspensionen
US4952308A (en) 1986-12-10 1990-08-28 Beloit Corporation Pressurized flotation module and method for pressurized foam separation
FR2619023B1 (fr) 1987-08-07 1991-04-12 Lamort E & M Injecteur melangeur sous pression
JPH01292196A (ja) * 1988-05-14 1989-11-24 Jujo Paper Co Ltd 故紙脱墨方法
JPH02210083A (ja) * 1989-02-08 1990-08-21 Nippon Oil & Fats Co Ltd 脱墨剤用起泡剤
US5028315A (en) 1989-12-11 1991-07-02 The Black Clawson Company Froth flotation apparatus and method
US5234112A (en) * 1991-10-02 1993-08-10 Servicios Corporativos Frisco S.A. De C.V. Flotation reactor with external bubble generator
US5242585A (en) 1991-09-04 1993-09-07 Lenox Institute For Research, Inc. Apparatus and method for deinking waste paper pulp
DE4204915C2 (de) 1992-02-19 1995-09-28 Benckiser Knapsack Ladenburg Verfahren zur Wiederaufbereitung von Altpapier
IT1264669B1 (it) 1993-07-05 1996-10-04 Comer Spa Reattore per la rimozione di impurita' da un liquido
FR2717192B1 (fr) * 1994-03-11 1996-04-26 Lamort E & M Procédé de désencrage de pâte à papier et appareil pour la mise en Óoeuvre de ce procédé.
DE19611864C1 (de) * 1996-03-26 1997-12-11 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Flotationsverfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Feststoff aus einer papierfaserhaltigen Suspension

Also Published As

Publication number Publication date
FR2772399A1 (fr) 1999-06-18
DE69814014D1 (de) 2003-06-05
CA2256005C (fr) 2008-05-20
ATE239125T1 (de) 2003-05-15
JPH11269787A (ja) 1999-10-05
NO985732L (no) 1999-06-16
EP0924336B1 (fr) 2003-05-02
EP0924336A1 (fr) 1999-06-23
NO985732D0 (no) 1998-12-08
FR2772399B1 (fr) 2000-02-11
DE69814014T2 (de) 2004-02-26
ES2198672T3 (es) 2004-02-01
US6197153B1 (en) 2001-03-06
CA2256005A1 (fr) 1999-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1104524C (zh) 纸浆生产过程中对固体溶解物的控制
US8088254B2 (en) Methods for producing recycled pulp, methods for modifying pulp fiber surfaces and dirts, as well as pulp processing equipments
KR101613338B1 (ko) 알칼리 여과액을 재사용하는 저온 가성 추출을 사용한 펄프 공정을 위한 방법 및 시스템
US5417806A (en) Method of removing fine contaminants from used paper fibre material
KR900004943B1 (ko) 폐지처리용 선별 및 세척장치
WO1992008001A1 (de) Verfahren zur rückgewinnung von rohstoffen aus dem mechanischen restabwasserschlamm der papierindustrie
EP1728918A2 (de) Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension
SE8204104L (sv) Sett vid rening av en fibersuspension
NO318604B1 (no) Fremgangsmate for avfarging av papirmasse fra resirkulert papir
US20090301674A1 (en) Method and measuring device for measuring recycled fibre pulp
EP1798329B1 (de) Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension
US3248277A (en) Process for the purification of aqueous dispersions of fibrous materials
DE19823053C1 (de) Verfahren zur Flotation von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension
FI90441C (fi) Mekaanisen puumassan kuitujen sulfonoimisjärjestelmä ja -menetelmä
US20070023329A1 (en) Method for selective removal of ray cells from cellulose pulp
CN105088845A (zh) 用于对废纸进行材料处理的方法
Kuňa et al. Elimination of adhesive impurities of the recovered paper in flotation process
EP0420860A1 (en) PROCESS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PULP FOR PAPER, CARDBOARD, FIBER BOARDS AND THE LIKE.
Korkko et al. True-neutral fractional deinking for flexographic and offset newsprints
DE19845536C2 (de) Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen papierfaserhaltigen Suspension
DE69512399T2 (de) Verfahren zum zerfasern von altpapier
EP1992735B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Belüftung von Suspensionen
EP0694096A1 (en) APPARATUS AND METHOD FOR PROCESSING LIQUID PULP OF RECOVERY PAPER
CA2627420C (en) A method and an apparatus for removing extractives from fibrous suspension
DE102007057846A1 (de) Verfahren zur Entfernung von Farbpartikeln, insbsondere Druckfarbenpartikel aus einem Faserstoff

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees