NO318604B1 - Fremgangsmate for avfarging av papirmasse fra resirkulert papir - Google Patents
Fremgangsmate for avfarging av papirmasse fra resirkulert papir Download PDFInfo
- Publication number
- NO318604B1 NO318604B1 NO19985732A NO985732A NO318604B1 NO 318604 B1 NO318604 B1 NO 318604B1 NO 19985732 A NO19985732 A NO 19985732A NO 985732 A NO985732 A NO 985732A NO 318604 B1 NO318604 B1 NO 318604B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- pulp
- bubbles
- air bubbles
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 241000234282 Allium Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- -1 staples Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
- D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1475—Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for avfarging av papirmasse fra returpapir.
Resirkuleringsprosessen for brukt papir starter med separasjon, ved omrøring av vann, av ballene av gammelt papir for å oppnå en masse. Denne massen siles deretter for å fjerne fremmedlegemer, kjent som kontaminerende stoffer, så som stifter, binderser og plastelementer.
Denne massen som så er fri for grove fremmedlegemer innbefatter tre typer komponenter: fibre: dvs. den ikke-mineralske delen tilbakeholdt på en 100 mesh sikt;
finfraksjon: dvs. resten av fibrene i den ikke-mineralske delen;
fyllstoffer: dvs. mineraldel som blir igjen etter at massen er kjørt gjennom en ovn ved 470°C.
Fyllstoffene kommer på den ene siden fra de vanlige hvitfargede, relativt store mineral-partiklene tilsatt til papiret under fremstillingen derav for å gi det opasitet og hvithet og, på den andre siden, fra belegget av belagt papir. I tillegg til mineralpartikler inneholder belegget bindemidler som er produkter like lim, og tallrike andre forbindelser som bare er tilstede i meget liten andel. Av de anvendte fyllstoffene kan nevnes f.eks. karbonat (kritt); med bindemidler menes produkter som ligner på lim.
For å utvikle visse fysiske trekk av det fremstilte papiret må fibrene raffineres. Denne operasjonen genererer også finelementer som er fiberfragmenter som ikke holdes tilbake av nettet på 100 mesh.
Finpartiklene består derfor av fragmenter av fiber, den ikke-mineralske fraksjonen av belegget av belagt papir, av den uorganiske delen av fargen og endelig av den organiske delen av små forurensende stoffer som passerer gjennom sikten på 100 mesh.
Naturligvis inneholder ballene av resirkulert gammelt papir alle mulige typer papir, varierende fra papp til løkhudpapir, disse papirene er belagt eller innbefatter alle typer forurensende stoffer.
Trykkefarger må tilsettes til tidligere nevnte.
Det neste trinnet i bearbeidelsen er avfarging, som vanligvis utføres ved å injisere luft i massen for å skape luftbobler på hvis vegger fargepartiklene blir festet. Denne luft-operasjonen forårsaker tilsynekomsten, på overflaten av massen, av et skum bestående av bobler hvis vegger fastholder partikler av farge, og dette skummet evakueres så.
EP-A1 789 416 beskriver en flotasjonsanordning for papirsuspensjoner der skummet som dannes vaskes med væske, eksempelvis vann. Ved anordningen som her er beskrevet tilsettes imidlertid gass og væske samtidig til flotasjonskammeret.
Fransk patentpublikasjon nr. 94-02886 datert 11. mars 1993 beskriver en fremgangsmåte for avfarging ved hjelp av luftbobler, bestående i at det i en innelukning, ved suksessiv resirkulering av faser av massen, trinn for trinn, fra toppen mot bunnen av innelukningen, skapes en nedadgående bevegelse av massen ved trinn, denne bevegelsen krysses av en oppadgående bevegelse av bobler, slik at ved hvert nivåtrinn (eller hvert nivå av resirkulering), gjennompasseres massestrømmen av en strøm av bobler praktisk talt perpendikulært på massestrømmen.
Under henvisning til figur 1 fremgår det at, i henhold til den første utførelsesform, innbefatter innretningen en innelukning 1, anordnet vertikalt, og innbefattende fra toppen og nedover, fire innløpsåpninger E som bærer henvisningstallene Ei, E2, E3, E4 og fire utløpsåpninger betegnet Si, S2, S3 og S4, hvor disse åpningene er anbragt ved bunnen av fire ledeplater Di, D2, D3 og D4 bestående av en vertikal del og en skråttstilt del.
Innløpsåpningen Ei, som er ved det høyeste nivået, er den hvorigjennom massen som skal avfarges vil ankomme.
Til hver innløpsåpning, så som f.eks. Ei, tilsvarer en utløpsåpning Si, slik at hoveddelen av (eller sågar hele) fluksen som trer inn i innelukningen ved Et vil løpe ut ved Si. Utløpet Si er forbundet med innløpet E2, som er anbragt under nivået av innløpet Ei, slik at produktet som derved resirkuleres vil resirkuleres ved et lavere nivå.
I eksempelet som er representert er utløpene Si, S2, S3 og S4 anbragt ved nivå under det for innløpene Ei, E2, E3, E4 hvortil de tilsvarer, selv om dette ikke er obligatorisk.
I dette eksempelet er det andre innløpet E2 anbragt noe under det første utløpet Si; det tredje innløpet E3 er anbragt noe under det andre utløpet S2; det fjerde innløpet E4 er anbragt noe under det tredje utløpet S3; det fjerde utløpet S4 er anbragt i bunndelen av innelukningen 1.
Utløpet S4 er det via hvilket massen, når fargen er fjernet, evakueres.
I dens øvre del innbefatter innlukningen 1 én eller flere åpninger M for skum-evakueringsformål.
Utløpet Si er fobundet med innløpet E2 ved hjelp av et rør 2 hvorpå en pumpe Pi er anordnet. Tilsvarende er utløpet S2 forbundet med innløpet E3 med en pumpe P2 plassert i mellom, og åpninger S3 og E4 er forbundet via en pumpe P3.
Pumpen mates (ved en hvilken som helst egnet innretning) via Ej inn i innelukningen 1 som er fylt opp til nivået N anbragt over innløpet E] og under skumevakueringsrør M.
Når dette nivået er nådd aktiveres resirkulerende pumper Pi, P2 og P3.
Massen som ankommer via Ei evakueres helt eller delvis via utløpet Si, og røret gjør det mulig for massen å gjeninnføres i innelukningen via innløpet E2.
Massen gjeninnført via E2 evakueres helt eller delvis via utløpet S2 og gjeninnføres deretter via E3; etter E3 går den ut via S3 før den gjeninnføres via E4; fra E4 beveger den seg deretter mot utløpet S4 hvorfra den evakueres via rør 7.
Fortrinnsvis er pumpen P3} som er pumpen ved hvilken massen resirkuleres til den laveste delen av innelukningen, forbundet med en luftinjektor I3 tilført via en luftkanal 6. Som et resultat er strømmen av masse som ankommer ved E4, som er den laveste inn-løpsåpningen av innelukningen, full av luftbobler. Disse luftboblene vil stige slik at massen resirkulert ved S2, S3 og Si igjen blandes med boblene og derfor er boblene som ender ved å ankomme ved nivå M blandet inn i massen og er rørt rundt i massen flere ganger, slik at sannsynligheten for kollisjon mellom boblene og fargepartiklene vil være øket.
Ytterligere luftinjektorer I2 og Ij kan være anordnet i forbindelse med pumpene P2 og Pi, for derved å øke mengden av bobler som stiger opp gjennom den nedadgående massen av papirmasse.
I det angitte eksempelet er det tre resirkulerende kretser Si - E2, S2 - E3, S3 - E4; imidlertid er oppfinnelsen åpenbart ikke begrenset til dette spesielle tilfellet.
Denne fremgangsmåten gjør det mulig å oppnå en meget ren og tilnærmet fullstendig avfarget masse.
Det er imidlertid observert at skummet inneholder et stort antall fyllstoffer, finpartikler og fibrer av små dimensjoner, enten fordi disse partiklene ble mekanisk ført med boblene eller fordi de var bundet ved fargen til boblene.
Ifølge oppfinnelsen oppheves denne ulempen delvis ved å vaske boblene i en motstrøm av vann.
Oppfinnelsen vedrører derfor en fremgangsmåte for avfarging av papirmasse produsert ved dannelse av en masse fra returpapir av forskjellige kvaliteter med vann, hvorved massestrømmen (E2, S2; E3, S3) i et kammer gjennomstrømmes minst én gang av en strøm av luftbobler (C), kjennetegnet ved at en motstrøm av vann (Ei) rettes gjennom en åpning (Ei, Si) som befinner seg under oppfyllingsnivået (N) av kammeret (1) gjennom luftboblene som kommer fra lavere nivåer, inn i strømmen av avfargende luftbobler etter at boblene har passert gjennom massen og er ladet med trykkfargepartikler, slik at motstrømmen frigjør partiklene (fibre, finpartikler, fyllstoffer) som medrives med disse avfargingsboblene og medfører dem med nevnte motstrøm.
Fordelaktige utførelsesformer av fremgangsmåten er angitt i de uselvstendige kravene.
Forsøk gjennomført har vist at det er hovedsakelig fibrer, hvis finfraksjon kommer fra raffineringen av fibrer, og bare en meget liten mengde fyllstoffer som gjenvinnes. Bare meget små mengder fargepartikler medføres; de eneste fibrene som ikke utvinnes er de som er knyttet til boblene ved fargepartikler som fremdeles er festet til disse fibrene.
Som et eksempel er figur 2 en skjematisk skisse av en innretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Ifølge oppfinnelsen (figur 2) og ved å anvende den samme cellen som i figur 1, tilføres nevnte celle masse ved E2 fremfor ved Ej. Vann tilføres i Ei istedenfor masse. En del av dette vannet evakueres gjennom utløp Si og en del gjennom utløp S2.
Delen som evakueres gjennom utløp Si sendes ved pumpe Pi til et reservoar inne-holdende papirmasse som skal avfarges. Når den kommer ut av de forskjellige sil-apparaturene som har eliminert forurensende bestanddeler, eller forurensningsmidler, fra papirmassen, har sistnevnte en konsentrasjon av tørt materiale på ca. 2 % til 3 %; denne prosentandelen er for høy til å tillate en tilfredsstillende avfarging ved hjelp av luftbobler. Det er derfor nødvendig å nedsette en slik konsentrasjon til 1-1,5 %. Dette oppnås ved å tilsette vann, og slikt vann tilveiebringes ved rør 2 matet med vann via pumpe Pi mens vannet kommer ut fra utløp Si.
Den andre delen går nedover mot S2 og utgjør en motstrøm som går gjennom strømmen av luftbobler som kommer fra lavere nivåer. Slik motstrøm vasker nevnte luftbobler og frigjør fra denne små partikler (fibre, fiberpartikler, fyllstoffer) som er forblitt festet til luftbobler og bringes med disse.
I figur 2 er rør 6 et rør som mater luft til luftinjektorer li, I2,13.
En annen funksjonsmåte er, som vist i figur 3, å innføre vann til luftboblene i be-holderen gjennom åpningen Si (som blir et innløp) og ikke å anvende innløp Ei: hele massen av vann beveger seg da nedover mot S2 som en motstrøm.
Nok en mulighet, som vist i figur 3, består i mating av vann via S| og ikke anvendelse av Ei; alt vannet går deretter nedover mot S2 mot strømmen av luftbobler.
Claims (4)
1.
Fremgangsmåte for avfarging av papirmasse produsert ved dannelse av en masse fra returpapir av forskjellige kvaliteter med vann, hvorved massestrømmen ( Ej, S2; E3, S3) i et kammer (1) gjennomstrømmes minst én gang av en strøm av luftbobler (C), karakterisert ved at en motstrøm av vann (Ei) rettes gjennom en åpning (Ei, Si) som befinner seg under oppfyllingsnivået (N) av kammeret (1) gjennom luftboblene som kommer fra lavere nivåer, inn i strømmen av avfargende luftbobler etter at boblene har passert gjennom massen og er ladet med trykkfargepartikler, slik at motstrømmen frigjør partiklene (fibre, finpartikler, fyllstoffer) som medrives med disse avfargingsboblene og medfører dem med nevnte motstrøm.
2.
Fremgangsmåte for avfaring ifølge krav 1, karakterisert v e d at vanninnløpsåpningen (E|, Si) er ved et nivåsom er høyere enn masse-innløpsåpningen (E2).
3.
Fremgangsmåte for avfarging ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at en del av vannet fjernes gjennom et utløp (Si) og rettes ved hjelp av en pumpe (Pi) mot reservoaret av masse som skal avfarges for å fortynne nevnte masse, idet den andre delen av vannet fjernes gjennom et annet utløp (S2) og omfatter nevnte motstrøm av vann.
4.
Fremgangsmåte for avfarging ifølge krav 3,karakterisert v e d at konsentrasjonen av tørt materiale som forlater forskjellige filtrerings-installasjoner nedsettes ved tilsetning av vann til dette og at dette vannet tilveiebringes ved hjelp av et rør (2) tilført ved hjelp av nevnte pumpe (Pj).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9715839A FR2772399B1 (fr) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | Procede de desencrage de la pate a papier provenant de papiers recycles |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO985732D0 NO985732D0 (no) | 1998-12-08 |
NO985732L NO985732L (no) | 1999-06-16 |
NO318604B1 true NO318604B1 (no) | 2005-04-18 |
Family
ID=9514589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19985732A NO318604B1 (no) | 1997-12-15 | 1998-12-08 | Fremgangsmate for avfarging av papirmasse fra resirkulert papir |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6197153B1 (no) |
EP (1) | EP0924336B1 (no) |
JP (1) | JPH11269787A (no) |
AT (1) | ATE239125T1 (no) |
CA (1) | CA2256005C (no) |
DE (1) | DE69814014T2 (no) |
ES (1) | ES2198672T3 (no) |
FR (1) | FR2772399B1 (no) |
NO (1) | NO318604B1 (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6260552B1 (en) * | 1998-07-29 | 2001-07-17 | Myocor, Inc. | Transventricular implant tools and devices |
FR2857032A1 (fr) * | 2003-05-15 | 2005-01-07 | Kadant Lamort | Procede de desencrage de pate a papier et cellule de flottation utilisee pour ce procede |
US7537674B1 (en) | 2006-06-12 | 2009-05-26 | Narayanasamy Seenivasan | Closed floatation de-inking module for recycled paper |
US7544271B1 (en) | 2006-06-12 | 2009-06-09 | Narayanasamy Seenivasan | Open flotation de-inking module for recycled paper |
US7562777B1 (en) | 2006-06-12 | 2009-07-21 | Narayanasamy Seenivasan | Flotation cell injector assembly for use with open or closed flotation deinking modules for recycled paper |
DE102011009792A1 (de) | 2011-01-29 | 2012-08-02 | Ralf Menne | Verfahren und Anordnung zur Reinigung von verunreinigten Fasern |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2161015A1 (de) | 1971-12-09 | 1973-06-20 | Escher Wyss Gmbh | Flotiervorrichtung zum reinigen einer faserstoffsuspension durch flotation in der papierindustrie |
CH614636A5 (en) * | 1976-04-12 | 1979-12-14 | Swemac Sa | Process and installation for the elimination, by flotation, of impurities in the form of solid particles contained in a liquid |
US4186094A (en) | 1976-04-12 | 1980-01-29 | Swemac S.A. | Apparatus for eliminating by flotation impurities in the form of solid particles contained in a liquid |
US4094783A (en) | 1977-09-29 | 1978-06-13 | Jackson George F | Centrifugal flotation separator |
GB2041788B (en) | 1978-08-21 | 1982-10-06 | Feldmuehle Ag | Method and device for cleaning suspension fibres |
DE2904326C3 (de) * | 1979-02-05 | 1982-05-13 | Naamloze Vennootschap Papierfabriek Gennep, Gennep | Verfahren und Vorrichtung zum Deinken von Faserstoffsuspensionen |
EP0037513B1 (de) | 1980-04-09 | 1984-08-08 | Feldmühle Aktiengesellschaft | Flotationsvorrichtung zum Deinken von Faserstoffsuspensionen |
JPS5750562A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-25 | Gadelius Kk | Flotation equipment |
US4399028A (en) | 1982-06-14 | 1983-08-16 | The Black Clawson Company | Froth flotation apparatus and method |
GB8310494D0 (en) | 1983-04-19 | 1983-05-25 | Beloit Walmsley Ltd | Deinking |
DE3406990A1 (de) | 1984-02-27 | 1985-08-29 | E. & M. Lamort S.A., Vitry-le-François, Marne | Verfahren und vorrichtung zum flotieren von dispersionen |
DE3567040D1 (en) | 1984-04-03 | 1989-02-02 | Feldmuehle Ag | Aeration installation |
FR2579638B1 (fr) | 1985-03-29 | 1988-09-02 | Lamort E & M | Appareil de desencrage de pate a papier |
DE3524071A1 (de) | 1985-07-05 | 1987-01-15 | Erich Ing Grad Kurz | Verfahren und einrichtung zur flotation von fasersuspensionen |
US4952308A (en) | 1986-12-10 | 1990-08-28 | Beloit Corporation | Pressurized flotation module and method for pressurized foam separation |
FR2619023B1 (fr) | 1987-08-07 | 1991-04-12 | Lamort E & M | Injecteur melangeur sous pression |
JPH01292196A (ja) * | 1988-05-14 | 1989-11-24 | Jujo Paper Co Ltd | 故紙脱墨方法 |
JPH02210083A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-21 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 脱墨剤用起泡剤 |
US5028315A (en) | 1989-12-11 | 1991-07-02 | The Black Clawson Company | Froth flotation apparatus and method |
US5234112A (en) * | 1991-10-02 | 1993-08-10 | Servicios Corporativos Frisco S.A. De C.V. | Flotation reactor with external bubble generator |
US5242585A (en) | 1991-09-04 | 1993-09-07 | Lenox Institute For Research, Inc. | Apparatus and method for deinking waste paper pulp |
DE4204915C2 (de) | 1992-02-19 | 1995-09-28 | Benckiser Knapsack Ladenburg | Verfahren zur Wiederaufbereitung von Altpapier |
IT1264669B1 (it) | 1993-07-05 | 1996-10-04 | Comer Spa | Reattore per la rimozione di impurita' da un liquido |
FR2717192B1 (fr) * | 1994-03-11 | 1996-04-26 | Lamort E & M | Procédé de désencrage de pâte à papier et appareil pour la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
DE19611864C1 (de) * | 1996-03-26 | 1997-12-11 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Flotationsverfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Feststoff aus einer papierfaserhaltigen Suspension |
-
1997
- 1997-12-15 FR FR9715839A patent/FR2772399B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-08 NO NO19985732A patent/NO318604B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-12-11 CA CA 2256005 patent/CA2256005C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-14 AT AT98403138T patent/ATE239125T1/de active
- 1998-12-14 EP EP19980403138 patent/EP0924336B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-14 JP JP35509098A patent/JPH11269787A/ja active Pending
- 1998-12-14 DE DE1998614014 patent/DE69814014T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-14 ES ES98403138T patent/ES2198672T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-15 US US09/210,733 patent/US6197153B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2772399A1 (fr) | 1999-06-18 |
DE69814014D1 (de) | 2003-06-05 |
CA2256005C (fr) | 2008-05-20 |
ATE239125T1 (de) | 2003-05-15 |
JPH11269787A (ja) | 1999-10-05 |
NO985732L (no) | 1999-06-16 |
EP0924336B1 (fr) | 2003-05-02 |
EP0924336A1 (fr) | 1999-06-23 |
NO985732D0 (no) | 1998-12-08 |
FR2772399B1 (fr) | 2000-02-11 |
DE69814014T2 (de) | 2004-02-26 |
ES2198672T3 (es) | 2004-02-01 |
US6197153B1 (en) | 2001-03-06 |
CA2256005A1 (fr) | 1999-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1104524C (zh) | 纸浆生产过程中对固体溶解物的控制 | |
US8088254B2 (en) | Methods for producing recycled pulp, methods for modifying pulp fiber surfaces and dirts, as well as pulp processing equipments | |
KR101613338B1 (ko) | 알칼리 여과액을 재사용하는 저온 가성 추출을 사용한 펄프 공정을 위한 방법 및 시스템 | |
US5417806A (en) | Method of removing fine contaminants from used paper fibre material | |
KR900004943B1 (ko) | 폐지처리용 선별 및 세척장치 | |
WO1992008001A1 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von rohstoffen aus dem mechanischen restabwasserschlamm der papierindustrie | |
EP1728918A2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension | |
SE8204104L (sv) | Sett vid rening av en fibersuspension | |
NO318604B1 (no) | Fremgangsmate for avfarging av papirmasse fra resirkulert papir | |
US20090301674A1 (en) | Method and measuring device for measuring recycled fibre pulp | |
EP1798329B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension | |
US3248277A (en) | Process for the purification of aqueous dispersions of fibrous materials | |
DE19823053C1 (de) | Verfahren zur Flotation von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension | |
FI90441C (fi) | Mekaanisen puumassan kuitujen sulfonoimisjärjestelmä ja -menetelmä | |
US20070023329A1 (en) | Method for selective removal of ray cells from cellulose pulp | |
CN105088845A (zh) | 用于对废纸进行材料处理的方法 | |
Kuňa et al. | Elimination of adhesive impurities of the recovered paper in flotation process | |
EP0420860A1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PULP FOR PAPER, CARDBOARD, FIBER BOARDS AND THE LIKE. | |
Korkko et al. | True-neutral fractional deinking for flexographic and offset newsprints | |
DE19845536C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen papierfaserhaltigen Suspension | |
DE69512399T2 (de) | Verfahren zum zerfasern von altpapier | |
EP1992735B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Belüftung von Suspensionen | |
EP0694096A1 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR PROCESSING LIQUID PULP OF RECOVERY PAPER | |
CA2627420C (en) | A method and an apparatus for removing extractives from fibrous suspension | |
DE102007057846A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Farbpartikeln, insbsondere Druckfarbenpartikel aus einem Faserstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |