JPH01292196A - 故紙脱墨方法 - Google Patents
故紙脱墨方法Info
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- JPH01292196A JPH01292196A JP63117858A JP11785888A JPH01292196A JP H01292196 A JPH01292196 A JP H01292196A JP 63117858 A JP63117858 A JP 63117858A JP 11785888 A JP11785888 A JP 11785888A JP H01292196 A JPH01292196 A JP H01292196A
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- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
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- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
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-
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
製紙産業の省資源、省エネルギに役立つ回収故紙よりの
脱墨パルプの製造システムに関するＯ 従来の技術 近年、就中この２０年程の間に、特公昭６０−５７９０
３号公報、特公昭０１−８１９６号公報に示す如く、故
紙の脱墨設備の開発が製紙業界の重要なテーマとして採
り上げられ、特に脱墨設備の中心をなすフローテータが
数多く開発さ九ているＯ 発明が解決しよう上する課題 従来の脱墨設備は、故紙の脱墨効果を上げ、得られた故
紙パルプの白色度を向上させるため、次々と設備が多重
化され、大型化と共に所要床面積も大となり、総体とし
て設備費が高価になると共に、電気、熱源等の高エネル
ギ消費になりつつあり、操業費も益々多大となるという
問題が生じている。
脱墨パルプの製造システムに関するＯ 従来の技術 近年、就中この２０年程の間に、特公昭６０−５７９０
３号公報、特公昭０１−８１９６号公報に示す如く、故
紙の脱墨設備の開発が製紙業界の重要なテーマとして採
り上げられ、特に脱墨設備の中心をなすフローテータが
数多く開発さ九ているＯ 発明が解決しよう上する課題 従来の脱墨設備は、故紙の脱墨効果を上げ、得られた故
紙パルプの白色度を向上させるため、次々と設備が多重
化され、大型化と共に所要床面積も大となり、総体とし
て設備費が高価になると共に、電気、熱源等の高エネル
ギ消費になりつつあり、操業費も益々多大となるという
問題が生じている。
課題を解決するための手段
本発明は、高塔筐体内に多段に多孔板が装着されてなる
高塔多段の気液混合装置が設けられ、該気液混合装置の
上方から故紙溶解スラリが、下方から繊維を損傷させる
ことのない空気、工場排ガス等の脱墨処理用気体がそれ
ぞれ供給され、前記故紙溶解スラリの各段の多孔板より
下段への落下および前記処理用気体の各段の多孔板より
上段への上昇が行われ、前記各段の多孔板上に前記故紙
溶解スラリと処理用気体との攪拌混合層が形成され、該
攪拌混合層中において前記故紙溶解スラリ中の繊維に付
着した付着物、異物の分離、細分化と共に、前記故紙溶
解スラリ中への前記処理用気体の吸収、含有が行われ、
筐底に集められた処理済スラリがフローテータを含む次
脱墨処理工程へ送出される故紙脱墨システムにより前述
の課題を解決し得たのである。
高塔多段の気液混合装置が設けられ、該気液混合装置の
上方から故紙溶解スラリが、下方から繊維を損傷させる
ことのない空気、工場排ガス等の脱墨処理用気体がそれ
ぞれ供給され、前記故紙溶解スラリの各段の多孔板より
下段への落下および前記処理用気体の各段の多孔板より
上段への上昇が行われ、前記各段の多孔板上に前記故紙
溶解スラリと処理用気体との攪拌混合層が形成され、該
攪拌混合層中において前記故紙溶解スラリ中の繊維に付
着した付着物、異物の分離、細分化と共に、前記故紙溶
解スラリ中への前記処理用気体の吸収、含有が行われ、
筐底に集められた処理済スラリがフローテータを含む次
脱墨処理工程へ送出される故紙脱墨システムにより前述
の課題を解決し得たのである。
また前述の気液混合装置を用いることにより、前記攪拌
混合層中において前記故紙溶解スラリ中の繊維に付着し
た付着物、異物の分離。
混合層中において前記故紙溶解スラリ中の繊維に付着し
た付着物、異物の分離。
細分化と共に、前記故紙溶解スラリ中への前記処理用気
体の吸収、含有および発泡が行われ、前記各攪拌混合層
上に浮上形成される気胞浮遊体および筐底に集められた
処理済スラリがそれぞれ次脱墨処理工程へ送出される故
紙脱墨システムにより前述の課題を解決し得たのである
。
体の吸収、含有および発泡が行われ、前記各攪拌混合層
上に浮上形成される気胞浮遊体および筐底に集められた
処理済スラリがそれぞれ次脱墨処理工程へ送出される故
紙脱墨システムにより前述の課題を解決し得たのである
。
更に複数のフローテータ列の中間に前述の気液混合装置
が１ケ所以上配列されている故紙脱墨システム、気液混
合装置に供給される故紙溶解スラリにまたは気液混合装
置の中間に、脱墨処理剤を添加する故紙脱墨システム、
気液混合装置に供給される処理用気体のうち、前段階に
５０２含有量の少い処理用気体が供給され、後段階にＳ
Ｏｚ含有量の多い処理用気体が供給される前述の故紙脱
墨システム、特に気液混合装置に供給される処理用気体
が高温の排ガスであル前述の故紙脱墨システムにより、
前述の課題をより良く解決し得たのである。
が１ケ所以上配列されている故紙脱墨システム、気液混
合装置に供給される故紙溶解スラリにまたは気液混合装
置の中間に、脱墨処理剤を添加する故紙脱墨システム、
気液混合装置に供給される処理用気体のうち、前段階に
５０２含有量の少い処理用気体が供給され、後段階にＳ
Ｏｚ含有量の多い処理用気体が供給される前述の故紙脱
墨システム、特に気液混合装置に供給される処理用気体
が高温の排ガスであル前述の故紙脱墨システムにより、
前述の課題をより良く解決し得たのである。
作 用
本発明は、前述の諸手段により、故紙溶解スラリ中の繊
維からのインク類、粘着物等の付着物の分離、細分化と
いったスクラビング効果を、フローテータ前やフローテ
ータ列の中間に設けられている気液混合装置により行う
ことにより、少数段でしかも消費電力が少く脱墨効果を
向上させることができ、処理用気体として、空気やボイ
ラ排ガス、乾燥機排ガス等バルブ、製紙工場において発
生する繊維を損傷させることがない各種の排ガス、副生
ガス、就中高温の乾燥機排ガス、高温且つＳＯ□等の含
有量の多いボイラ排ガス等を利用することにより、機械
的な脱墨作用のみならず、アルカリや脱墨剤等の脱墨処
理剤のアルカリの中和化、アルカリ中和剤の不要化、Ｓ
０２による漂白効果向上、熱回収、工場環境の浄化等を
一挙に行うことが可能となったものである。
維からのインク類、粘着物等の付着物の分離、細分化と
いったスクラビング効果を、フローテータ前やフローテ
ータ列の中間に設けられている気液混合装置により行う
ことにより、少数段でしかも消費電力が少く脱墨効果を
向上させることができ、処理用気体として、空気やボイ
ラ排ガス、乾燥機排ガス等バルブ、製紙工場において発
生する繊維を損傷させることがない各種の排ガス、副生
ガス、就中高温の乾燥機排ガス、高温且つＳＯ□等の含
有量の多いボイラ排ガス等を利用することにより、機械
的な脱墨作用のみならず、アルカリや脱墨剤等の脱墨処
理剤のアルカリの中和化、アルカリ中和剤の不要化、Ｓ
０２による漂白効果向上、熱回収、工場環境の浄化等を
一挙に行うことが可能となったものである。
実施例
以下図面に示す実施例について、本発明の詳細な説明す
る。
る。
第１図に示す第１の実施例においては、高塔筐体１内に
多段（図示例では５段）に多孔板２．２が装着されてな
る高塔多段の気液混合装置３が設けられ、該気液混合装
置３の上方から故紙溶解スラリピット４よりの故紙溶解
スラリ５が、下方から脱墨処理用気体ファン６よりの処
理用気体７がそれぞれ供給され、前記故紙溶解スラリ５
は前記各段の多孔板２．２の孔８゜８より順次下段の多
孔板２へ落下し、最終的には筐底９に貯溜され、前記処
理用気体７は最下段の多孔板２の孔８．８より順次上段
の多孔板２上へ上昇して行き、最終的には高塔筐体１の
頂上に開口されている排気口１０から排出される。前記
各段の多孔板２，２上には、第２図に示す如く、前記故
紙溶解スラリ５と処理用気体７との攪拌混合層１１．１
１がそれぞれ形成され、該攪拌混合層ｌｌ中において、
前記故紙溶解スラリ５中の繊維に付着した付着物、異物
の分離。
多段（図示例では５段）に多孔板２．２が装着されてな
る高塔多段の気液混合装置３が設けられ、該気液混合装
置３の上方から故紙溶解スラリピット４よりの故紙溶解
スラリ５が、下方から脱墨処理用気体ファン６よりの処
理用気体７がそれぞれ供給され、前記故紙溶解スラリ５
は前記各段の多孔板２．２の孔８゜８より順次下段の多
孔板２へ落下し、最終的には筐底９に貯溜され、前記処
理用気体７は最下段の多孔板２の孔８．８より順次上段
の多孔板２上へ上昇して行き、最終的には高塔筐体１の
頂上に開口されている排気口１０から排出される。前記
各段の多孔板２，２上には、第２図に示す如く、前記故
紙溶解スラリ５と処理用気体７との攪拌混合層１１．１
１がそれぞれ形成され、該攪拌混合層ｌｌ中において、
前記故紙溶解スラリ５中の繊維に付着した付着物、異物
の分離。
細分化と共に、前記故紙溶解スラリ５中への前記処理用
気体７の吸収、含有が行われ、筐底９に集められた処理
済スラリ１２がフローテータ１３を含む次脱墨処理工程
１４へ送出される。
気体７の吸収、含有が行われ、筐底９に集められた処理
済スラリ１２がフローテータ１３を含む次脱墨処理工程
１４へ送出される。
尚第１図に示す脱墨処理工程１４には、フローテータ１
３の前に遠心分離器１５が設けられているものを示す。
３の前に遠心分離器１５が設けられているものを示す。
また高塔筺体１内上部にスラリ整流体１６および排気整
流体１７が設けられているものが示され、前記故紙溶解
スラリ５は、故紙溶解スラリピット４からピットポンプ
１８、スラリ供給口１９を介して、前記気液混合装置３
へ供給され、筐底９の処理済スラリ１２は筐底ポンプを
介し、前記脱墨処理工程１４へ送出されると共に、前記
スラリ供給口１９へ再循環可能に配管されている。
流体１７が設けられているものが示され、前記故紙溶解
スラリ５は、故紙溶解スラリピット４からピットポンプ
１８、スラリ供給口１９を介して、前記気液混合装置３
へ供給され、筐底９の処理済スラリ１２は筐底ポンプを
介し、前記脱墨処理工程１４へ送出されると共に、前記
スラリ供給口１９へ再循環可能に配管されている。
前記筐底９のレベルはＬＩＣにより制御可能である。
第３図に示す第２の実施例においては、気液混合装置３
の構成は略第１の実施例と同様である。本実施例におい
ては、各多孔板２上の攪拌混合層ｌｌ中において、故紙
溶解スラリ５中への処理用気体７の吸収、含有が行われ
ると共に発泡が行われ、前記各攪拌混合層１１上に気胞
浮遊体層２１が形成される。該気胞浮遊体層２１中の気
胞浮遊体（フロス）２２は、筐底９に集められる処理済
スラリ１２とは別に、第４図にも示される如く、フロス
取出口２５より浮遊体ピット２３に排出さハフロス処理
工程２４へ送られ処理さｈる。
の構成は略第１の実施例と同様である。本実施例におい
ては、各多孔板２上の攪拌混合層ｌｌ中において、故紙
溶解スラリ５中への処理用気体７の吸収、含有が行われ
ると共に発泡が行われ、前記各攪拌混合層１１上に気胞
浮遊体層２１が形成される。該気胞浮遊体層２１中の気
胞浮遊体（フロス）２２は、筐底９に集められる処理済
スラリ１２とは別に、第４図にも示される如く、フロス
取出口２５より浮遊体ピット２３に排出さハフロス処理
工程２４へ送られ処理さｈる。
前記フロス２２中には繊維に付着していたインク、接着
剤１合成樹脂体等よりなる付着物、異物が集められる。
剤１合成樹脂体等よりなる付着物、異物が集められる。
前記処理用気体７の供給、排気整流体１７の制御により
、高塔筐体１内を外気よりやや高圧とすることによりフ
ロス２２は容易に排出される。
、高塔筐体１内を外気よりやや高圧とすることによりフ
ロス２２は容易に排出される。
本実施例においては気液混合装置３をフローテータとし
ても利用するものである。
ても利用するものである。
第４図に示す実施例においては、前記フロス取出口２５
は高塔筐体１の周側に複数個所開口され、調整装置２６
により開口調整、排出量調整や攪拌混合層１１のレベル
調整が行われる。
は高塔筐体１の周側に複数個所開口され、調整装置２６
により開口調整、排出量調整や攪拌混合層１１のレベル
調整が行われる。
水弟２の実施例においては前述の如く、攪拌混合層１１
において、故紙溶解スラリ５中の繊維に付着したインク
、ラミネートされたプラスチックフィルム等の軽量物、
接着剤等の粘着物、異物を繊維から分離、剥離させ、ま
た細分化せしめると共に、下方より上昇する泡状の処理
用気体７の気胞面に析出され、また気胞と共に浮上して
来り、気胞浮遊体層２１を形成するので、該気胞浮遊体
層２１をフロス取出口２５より抜ぎ出すことにより、上
段より下段に落下するに従って故紙溶解スラリ９中の異
物は漸次除去され、筐底９に集められる。
において、故紙溶解スラリ５中の繊維に付着したインク
、ラミネートされたプラスチックフィルム等の軽量物、
接着剤等の粘着物、異物を繊維から分離、剥離させ、ま
た細分化せしめると共に、下方より上昇する泡状の処理
用気体７の気胞面に析出され、また気胞と共に浮上して
来り、気胞浮遊体層２１を形成するので、該気胞浮遊体
層２１をフロス取出口２５より抜ぎ出すことにより、上
段より下段に落下するに従って故紙溶解スラリ９中の異
物は漸次除去され、筐底９に集められる。
筐底９の処理済スラリ１２は、必要に応じ、筐底ポンプ
２０により再度前記スラリ供給口１９より気液混合装置
３に再循環することにより更に清浄化することができる
。再循環されない処理済スラリは次の脱墨処理工程１４
に送られる。
２０により再度前記スラリ供給口１９より気液混合装置
３に再循環することにより更に清浄化することができる
。再循環されない処理済スラリは次の脱墨処理工程１４
に送られる。
前述の第１実施例に示される、気液混合装置と第２実施
例に示される気液混合装置を直列に利用することもでき
、また、第２実施例に示す気液混合装置を直列に用い、
２次側の気液混合装置を１次気液混合装置よりの処理済
スラリの清浄化に用いることもでき、１次気液混合装置
上りの気胞浮遊体の繊維と異物を分離する気胞浮遊体処
理回収装置として用いることもできるＯ 第５図に示す第３の実施例では、複数のフローテータ１
３（図示例では１３ａ、 １３ｂ、 １３ｃ、 １３ｄ
の４段）列の中間フローテータ１３ｂとフローテータ１
３ｃとの中間に、前述の第１実施例又は第２実施例同様
の気液混合装置３を挿入し、該気液混合装置３よりの処
理済スラリを後段のフローテータ１３ｃ、 、 １３ｄ
に送り故紙脱墨効果を更に促進する故紙脱墨システムを
示す。
例に示される気液混合装置を直列に利用することもでき
、また、第２実施例に示す気液混合装置を直列に用い、
２次側の気液混合装置を１次気液混合装置よりの処理済
スラリの清浄化に用いることもでき、１次気液混合装置
上りの気胞浮遊体の繊維と異物を分離する気胞浮遊体処
理回収装置として用いることもできるＯ 第５図に示す第３の実施例では、複数のフローテータ１
３（図示例では１３ａ、 １３ｂ、 １３ｃ、 １３ｄ
の４段）列の中間フローテータ１３ｂとフローテータ１
３ｃとの中間に、前述の第１実施例又は第２実施例同様
の気液混合装置３を挿入し、該気液混合装置３よりの処
理済スラリを後段のフローテータ１３ｃ、 、 １３ｄ
に送り故紙脱墨効果を更に促進する故紙脱墨システムを
示す。
第４の実施例としては、第１図、第２図に示す如く、故
紙溶解パルプ中に脱墨剤を添加するものである。即ち脱
墨剤タンク２７よりの脱墨剤２８を故紙溶解スラリビッ
ト４中の故紙溶解スラリ５に添加する。脱墨剤２８はビ
ットポンプ１８の入口に添加してもよく、前記脱墨剤２
８の添加済の故紙溶解スラリ５が気液混合装置３に供給
されることにより、気液混合装置３内での故紙溶解スラ
リ５の繊維より付着物、異物の分離、剥離等の脱墨作用
がより促進される。
紙溶解パルプ中に脱墨剤を添加するものである。即ち脱
墨剤タンク２７よりの脱墨剤２８を故紙溶解スラリビッ
ト４中の故紙溶解スラリ５に添加する。脱墨剤２８はビ
ットポンプ１８の入口に添加してもよく、前記脱墨剤２
８の添加済の故紙溶解スラリ５が気液混合装置３に供給
されることにより、気液混合装置３内での故紙溶解スラ
リ５の繊維より付着物、異物の分離、剥離等の脱墨作用
がより促進される。
前記脱墨剤２８の故紙溶解スラリ５への添加は気液混合
装置３の中間である各多孔板２上の攪拌混合層１１へそ
れぞれ行われてもよい。
装置３の中間である各多孔板２上の攪拌混合層１１へそ
れぞれ行われてもよい。
脱墨剤としてはアルカリも用いられうる。また多段に形
成される攪拌混合層１１．１１のうち前段と後段に添加
される脱墨剤を異種のものとして、脱墨作用を更に促進
することができる。
成される攪拌混合層１１．１１のうち前段と後段に添加
される脱墨剤を異種のものとして、脱墨作用を更に促進
することができる。
第５の実施例としては気液混合装置に供給される処理用
気体を前段階と後段階で異種のものとするものである。
気体を前段階と後段階で異種のものとするものである。
この種の故紙脱墨システムとしては、１つは、単一の気
液混合装置を用い、当初は処理用気体７としてＳＯ２等
を殆ど含まない空気自体やＳＯ２含有量の少いスクラバ
排ガス等工場内で発生する排ガス類を使用し、故紙溶解
スラリの再循環の際処理用気体としてＳＯ２含有量の多
いボイラ排ガス等を用いる。
液混合装置を用い、当初は処理用気体７としてＳＯ２等
を殆ど含まない空気自体やＳＯ２含有量の少いスクラバ
排ガス等工場内で発生する排ガス類を使用し、故紙溶解
スラリの再循環の際処理用気体としてＳＯ２含有量の多
いボイラ排ガス等を用いる。
また気液混合装置を２基直列して用い、前段１次の気液
混合装置の処理用気体として３０２等を殆ど含まない気
体を用い、後段２次の気液混合装置の処理用気体として
Ｓ０２等の含有量の多い気体を用いる。
混合装置の処理用気体として３０２等を殆ど含まない気
体を用い、後段２次の気液混合装置の処理用気体として
Ｓ０２等の含有量の多い気体を用いる。
斯くすることにより前段および後段の気液混合処理中に
おける故紙溶解スラリ中の繊維からの付着物、異物等の
処理効果増に加えて、後段におけるＳＯ２によるアルカ
リ性の脱墨剤添加スラリの中和効果およびスラリの漂白
効果を相乗せしめうる故紙脱墨システムである。
おける故紙溶解スラリ中の繊維からの付着物、異物等の
処理効果増に加えて、後段におけるＳＯ２によるアルカ
リ性の脱墨剤添加スラリの中和効果およびスラリの漂白
効果を相乗せしめうる故紙脱墨システムである。
前述のＳＯ２等を含む排ガスを処理用気体として用いる
ことにより、故紙脱墨システムに脱硫作用を兼有せしめ
ることができ、紙パルプ工場における諸排ガスよりの脱
硫、環境浄化を経済的に実現することができる。
ことにより、故紙脱墨システムに脱硫作用を兼有せしめ
ることができ、紙パルプ工場における諸排ガスよりの脱
硫、環境浄化を経済的に実現することができる。
特に気液混合装置に供給される処理用気体として、工場
内で発生する高温の乾燥機、スクラバ、ボイラ等の排ガ
スを用いることにより、熱回収、脱墨効果の向上をはか
ることができ、工場内外の環境浄化を実現することもで
き、工場全体の熱効率の向上に役立つ。
内で発生する高温の乾燥機、スクラバ、ボイラ等の排ガ
スを用いることにより、熱回収、脱墨効果の向上をはか
ることができ、工場内外の環境浄化を実現することもで
き、工場全体の熱効率の向上に役立つ。
第６図に示す如く、高塔多段の気液混合装置３に対応し
て多段フローテータ２９を設け、最上段の単位フローテ
ータ３０から順次下段の単位フローテータ３０へト、各
単位フローテータ３０にてフロス２２を排除しつつ処理
済スラリ１２が移送される構成の故紙脱墨システム上す
る二七により、設置面積を少くし、また動力費も少くす
ることがきる。
て多段フローテータ２９を設け、最上段の単位フローテ
ータ３０から順次下段の単位フローテータ３０へト、各
単位フローテータ３０にてフロス２２を排除しつつ処理
済スラリ１２が移送される構成の故紙脱墨システム上す
る二七により、設置面積を少くし、また動力費も少くす
ることがきる。
発明の効果
本発明は、故紙脱墨システムにおいて、フローテータ処
理工程前に多段式の気液混合装置により故紙溶解スラリ
と処理用気体とを攪拌混合し、最下段に到達するまでに
、前記故紙溶解スラリ中の繊維に付着したインク、粘着
物等の付着物を分離、細分化せしめると共に、前記スラ
リ中に前記処理用気体を充分吸収、含有せしめ爾後のフ
ローテータ工程での脱墨を容易にするものであり、流動
層型気液混合装置による処理用気体のスクラビング効果
により繊維からの付着物の分離等の作用を容易とし、ま
た高塔手段式の気液混合装置をフローテータとしても利
用することができ、故紙脱墨システムの所要床面積、所
要消費電力等を少くすることができ、しかも脱墨効果を
大とし、処理用気体として工場内で発生するＳＯ□等を
含有する排ガス、高温の排ガスを利用することにより、
脱硫、熱回収、漂白の各作用を、兼有せしめることがで
き経済的効果が大であると共に工場環境の浄化にも役立
つ故紙脱墨システムを提供することができる。
理工程前に多段式の気液混合装置により故紙溶解スラリ
と処理用気体とを攪拌混合し、最下段に到達するまでに
、前記故紙溶解スラリ中の繊維に付着したインク、粘着
物等の付着物を分離、細分化せしめると共に、前記スラ
リ中に前記処理用気体を充分吸収、含有せしめ爾後のフ
ローテータ工程での脱墨を容易にするものであり、流動
層型気液混合装置による処理用気体のスクラビング効果
により繊維からの付着物の分離等の作用を容易とし、ま
た高塔手段式の気液混合装置をフローテータとしても利
用することができ、故紙脱墨システムの所要床面積、所
要消費電力等を少くすることができ、しかも脱墨効果を
大とし、処理用気体として工場内で発生するＳＯ□等を
含有する排ガス、高温の排ガスを利用することにより、
脱硫、熱回収、漂白の各作用を、兼有せしめることがで
き経済的効果が大であると共に工場環境の浄化にも役立
つ故紙脱墨システムを提供することができる。
第１図は第１の実施例の略示断面を含む構成系統図、第
２図は同上攪拌混合層部分拡大断面図、第３図は第２の
実施例の略示断面を含む構成系統図、第４図は同上攪拌
混合層部分拡大断面図、第５図は第３の実施例の構成系
統図、第６図は多段フローテータを含む略示構成系統図
である。 １：高塔筐体、２：多孔板、３：気液混合装置、５：故
紙溶解スラリ、７：処理用気体、９：筐底、１１：攪拌
混合層、１２：処理済スラリ、１３．１３ａ、 １３ｂ
、 １３ｃ、 １３ｄ：フローテータ、１４：脱墨処理
工程、２２：気胞浮遊体、２８；脱（じ剤Ｏ 特許出願人 十條製紙株式会社 代 理 人 市 川 理 吉遠 藤
達 也 第２図 第３図 第４図 第５図 ｔｊａ ｔ、ｚｏ
／、５Ｃｒｂａ第６図
２図は同上攪拌混合層部分拡大断面図、第３図は第２の
実施例の略示断面を含む構成系統図、第４図は同上攪拌
混合層部分拡大断面図、第５図は第３の実施例の構成系
統図、第６図は多段フローテータを含む略示構成系統図
である。 １：高塔筐体、２：多孔板、３：気液混合装置、５：故
紙溶解スラリ、７：処理用気体、９：筐底、１１：攪拌
混合層、１２：処理済スラリ、１３．１３ａ、 １３ｂ
、 １３ｃ、 １３ｄ：フローテータ、１４：脱墨処理
工程、２２：気胞浮遊体、２８；脱（じ剤Ｏ 特許出願人 十條製紙株式会社 代 理 人 市 川 理 吉遠 藤
達 也 第２図 第３図 第４図 第５図 ｔｊａ ｔ、ｚｏ
／、５Ｃｒｂａ第６図
Claims (7)
- （１）高塔筐体内に多段に多孔板が装着されてなる高塔
多段の気液混合装置が設けられ、該気液混合装置の上方
から故紙溶解スラリが、下方から脱墨処理用気体がそれ
ぞれ供給され、前記故紙溶解スラリの各段の多孔板より
下段への落下および、前記処理用気体の各段の多孔板よ
り上段への上昇が行われ、前記各段の多孔板上に前記故
紙溶解スラリと処理用気体との攪拌混合層が形成され、
該攪拌混合層中において前記故紙溶解スラリ中の繊維に
付着した付着物、異物の分離、細分化と共に、前記故紙
溶解スラリ中への前記処理用気体の吸収、含有が行われ
、筐底に集められた処理済スラリがフローテータを含む
次脱墨処理工程へ送出されることを特徴とする故紙脱墨
システム。 - （２）高塔筐体内に多段に多孔板が装着されてなる高塔
多段の気液混合装置が設けられ、該気液混合装置の上方
から故紙溶解スラリが、下方から脱墨処理用気体がそれ
ぞれ供給され、前記故紙溶解スラリの各段の多孔板より
下段への落下および前記処理用気体の各段の多孔板より
上段への上昇が行われ、前記各段の多孔板上に前記故紙
溶解スラリと処理用気体との攪拌混合層が形成され、該
攪拌混合層中において前記故紙溶解スラリ中の繊維に付
着した付着物、異物の分離、細分化と共に、前記故紙溶
解スラリ中への前記処理用気体の吸 収、含有および発泡が行われ、前記各攪拌混合層上に浮
上形成される気胞浮遊体および筐底に集められた処理済
スラリがそれぞれ次脱墨処理工程へ送出されることを特
徴とする故紙脱墨システム。 - （３）複数のフローテータ列の中間に請求項１又は２記
載の気液混合装置が１ヶ所以上配列されていることを特
徴とする故紙脱墨システ ム。 - （４）気液混合装置に供給される故紙溶解スラリに脱墨
剤が添加される請求項１、２又は３記載の故紙脱墨シス
テム。 - （５）気液混合装置の中間に脱墨剤が添加される請求項
１、２、３又は４記載の故紙脱墨システム。 - （６）気液混合装置に供給される処理用気体のうち、前
段階にＳＯ＿２含有量の少い処理用気体が供給され、後
段階にＳＯ＿２含有量の多い処理用気体が供給される請
求項１、２、３、４又は５記載の故紙脱墨システム。 - （７）気液混合装置に供給される処理用気体が高温の工
場排ガスである請求項６記載の故紙脱墨システム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63117858A JPH01292196A (ja) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | 故紙脱墨方法 |
| US07/349,080 US4977943A (en) | 1988-05-14 | 1989-05-09 | Waste paper de-inking process using multi-stage vertical column vapor-liquid mixer |
| DE68914880T DE68914880T2 (de) | 1988-05-14 | 1989-05-10 | Deinkanlage für Altpapier. |
| EP19890304752 EP0342857B1 (en) | 1988-05-14 | 1989-05-10 | Waste paper de-inking system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63117858A JPH01292196A (ja) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | 故紙脱墨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01292196A true JPH01292196A (ja) | 1989-11-24 |
| JPH0413474B2 JPH0413474B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=14722036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63117858A Granted JPH01292196A (ja) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | 故紙脱墨方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4977943A (ja) |
| EP (1) | EP0342857B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01292196A (ja) |
| DE (1) | DE68914880T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11269787A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-10-05 | E & M Lamort Sa | 紙パルプの脱インク法とその装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI87999C (fi) * | 1990-08-14 | 1993-03-25 | Ahlstroem Oy | Separationsfoerfarande och -anordning foer separering av vaerdefull eller vaerdeloes fraktion fraon massa-, loesstoff- eller motsvarande materialsuspension genom att utnyttja flotationsprocessen |
| US5427650A (en) * | 1992-06-25 | 1995-06-27 | Holloway; Clifford C. | Apparatus and method for preparation for separation, recovery, and recycling of municipal solid waste and the like |
| US5529190A (en) * | 1995-02-06 | 1996-06-25 | Ahlstrom Machinery, Inc. | Gas sparged hydrocyclone with foam separating vessel |
| US5876558A (en) * | 1997-12-17 | 1999-03-02 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | Froth flotation deinking process for paper recycling |
| DE19829315C2 (de) * | 1998-07-01 | 2001-02-22 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zur Entfernung von Feststoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension |
| US7967877B2 (en) | 2003-11-13 | 2011-06-28 | Biomass Worldwide Group Limited | Biomass energy product and processing method |
| US20050145355A1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-07-07 | Brian Wester | Process for making a fiber product from waste fiber |
| US7745208B2 (en) * | 2006-02-15 | 2010-06-29 | Noll Anthony P | Angled reaction vessel |
| US8728802B2 (en) * | 2006-02-15 | 2014-05-20 | Biomass Worldwide Group Limited | Angled reaction vessel |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5220703B2 (ja) * | 1974-09-12 | 1977-06-06 | ||
| US4186094A (en) * | 1976-04-12 | 1980-01-29 | Swemac S.A. | Apparatus for eliminating by flotation impurities in the form of solid particles contained in a liquid |
| CH614135A5 (en) * | 1976-11-29 | 1979-11-15 | Escher Wyss Gmbh | Flotation apparatus |
| SE411772B (sv) * | 1978-04-07 | 1980-02-04 | Sca Development Ab | Sett for minskning av utsleppen till recipient och atmosfer vid uppslutning av cellulosahaltigt material |
| DE2908660C2 (de) * | 1979-03-06 | 1984-02-09 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung einer Faserstoffsuspension aus gemischtem Altpapier |
| US4360402A (en) * | 1979-03-27 | 1982-11-23 | J. M. Voith Gmbh | Process and apparatus for preparing waste paper for reuse |
| DE2947862C2 (de) * | 1979-11-28 | 1982-04-01 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Faserstoffsuspension aus Altpapier |
| JPS6035094A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-22 | Babcock Hitachi Kk | 石炭の脱灰装置 |
| JPS6057903A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-03 | 三井金属鉱業株式会社 | サ−ミスタ |
| JPS618196A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-14 | Kawasaki Steel Corp | 間欠オゾン供給装置 |
| US4851036A (en) * | 1987-08-06 | 1989-07-25 | Mobil Oil Corporation | Mineral ore flotation process and apparatus |
-
1988
- 1988-05-14 JP JP63117858A patent/JPH01292196A/ja active Granted
-
1989
- 1989-05-09 US US07/349,080 patent/US4977943A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-10 DE DE68914880T patent/DE68914880T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-10 EP EP19890304752 patent/EP0342857B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11269787A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-10-05 | E & M Lamort Sa | 紙パルプの脱インク法とその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68914880D1 (de) | 1994-06-01 |
| US4977943A (en) | 1990-12-18 |
| EP0342857A3 (en) | 1991-11-13 |
| EP0342857B1 (en) | 1994-04-27 |
| DE68914880T2 (de) | 1994-08-18 |
| EP0342857A2 (en) | 1989-11-23 |
| JPH0413474B2 (ja) | 1992-03-09 |
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