CN111921538B - 一种具有自清洁功能的遮阳网制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农业功能材料领域，公开了一种具有自清洁功能的遮阳网制备方法，包括以下步骤：将可溶性锌盐、柠檬酸钠、乙酸钠、可溶性铜盐和硝酸银溶于乙二醇中制成溶液，然后加入钛源，于150~250℃下保持8~16小时，反应结束后冷却至室温，分离出固体产物，洗涤后于400~600℃煅烧2~5 h，得复合二氧化钛光催化剂；所述可溶性锌盐、柠檬酸钠、乙酸钠、可溶性铜盐和硝酸银、钛源的摩尔比为10~20:1~3:25~40:0.5~2:0.5~2:30~60；将聚乙烯颗粒与复合二氧化钛光催化剂按质量比100~200:1的比例混合均匀，加入拉丝机内拉丝，得自清洁高分子纤维；使用织网机将自清洁高分子纤维织成在可见光区域具有自清洁功能的遮阳网。
Description
技术领域
本发明属于农业功能材料领域，具体涉及一种具有自清洁功能的遮阳网制备方法。
背景技术
自清洁材料可达到节能、节水的目的。因此，研究与开发自清洁材料备受人们的关注。目前，织物的自清洁主要通过超疏水化表面和光催化自清洁两种技术实现。其中，光催化技术是将具有光催化效应的材料负载到织物上，实现织物自清洁。常用的光催化剂二氧化钛由于具有良好的光催化活性、无毒、生物相容性好以及价格低廉等优点而广泛应用于光催化领域。但二氧化钛禁带区域主要在紫外光区域，导致光催化降解率较低，限制了实际应用。
发明内容
为克服上述技术问题，本发明提供了一种在可见光区域具有良好催化性能的具有自清洁功能的遮阳网制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。
一种具有自清洁功能的遮阳网制备方法，包括以下步骤：
1）制备复合二氧化钛光催化剂，将可溶性锌盐、柠檬酸钠、乙酸钠、可溶性铜盐和硝酸银溶于乙二醇中制成溶液，然后加入钛源，于150~250℃下保持8~16小时，反应结束后冷却至室温，分离出固体产物，洗涤后于400~600℃煅烧2~5 h，得复合二氧化钛光催化剂；所述可溶性锌盐、柠檬酸钠、乙酸钠、可溶性铜盐和硝酸银、钛源的摩尔比为10~20:1~3:25~40:0.5~2:0.5~2:30~60；
2）制备自清洁高分子纤维，将聚乙烯颗粒与复合二氧化钛光催化剂按质量比100~200:1的比例混合均匀，加入拉丝机内拉丝，得自清洁高分子纤维；
3）制备具有自清洁功能的遮阳网，使用织网机将自清洁高分子纤维织成具有自清洁功能的遮阳网。
本发明制备的复合二氧化钛光催化剂，复合了铜与银后，使其在可见光区域具有良好催化性能，进一步将复合二氧化钛光催化剂与聚乙烯颗粒混合拉丝制成具有自清洁功能的遮阳网。
进一步地所述步骤1）中先将可溶性锌盐加入乙二醇中至完全溶解，再加入柠檬酸钠、乙酸钠至完全溶解，再加入可溶性铜盐和可溶性银盐至完全溶解，最后加入钛源，乙二醇与可溶性锌盐的体积摩尔比为2L：1mol。
进一步地所述步骤1）中可溶性锌盐为氯化锌、硫酸锌、硝酸锌中的一种，可溶性铜盐为硫酸铜、硝酸铜、氯化铜中的一种。
进一步地所述步骤1）中钛源为钛酸四丁酯。
进一步地所述步骤1）中可溶性铜盐和硝酸银分别溶于乙二醇中制成溶液后再加入体系，可溶性铜盐的乙二醇溶液与硝酸银的乙二醇溶液的溶液浓度均为6mol/L。
所述步骤1）中反应过程在密闭的反应釜中加热反应，各原料均为无水物，反应过程在无水条件下进行。
进一步地所述步骤2）中对自清洁高分子纤维进行酸洗，酸采用醋酸、磷酸或盐酸，酸洗液pH为3~5。提升纤维表面光催化性能。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：
1）合成具有良好催化性能的二氧化钛复合材料，通过与高分子聚乙烯纤维混和，制备高分子纤维，纺丝制成在可见光区域具有自清洁功能的遮阳网；
2）合成反应条件温和，工序少，容易控制。
附图说明
图1为本发明制备复合二氧化钛光催化剂与普通光催化剂催化降解污染物效果对比图；
其中A为普通光催化剂可见光催化降解污染物效果，B为本发明光催化剂可见光催化降解污染物效果。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。本发明所用的原料均为市售产品。
实施例1
一种具有自清洁功能的遮阳网制备方法，包括以下步骤：
1）制备复合二氧化钛光催化剂，将氯化锌加入乙二醇中，直到固体完全溶解形成溶液，将柠檬酸钠、乙酸钠加入溶液中，直到固体完全溶解制成混合液，乙二醇与氯化锌的体积摩尔比为2L：1mol；将硫酸铜溶于乙二醇中制成6mol/L溶液，将硝酸银溶于乙二醇中制成6mol/L溶液；将溶有硫酸铜的乙二醇和溶有硝酸银的乙二醇加入混合液中，搅拌均匀，最后加入钛酸四丁酯，在密闭的反应釜中升温200℃保持12小时，反应结束后冷却至室温，分离出固体产物，分别用乙醇和蒸馏水洗涤1次，在管式炉内于500℃煅烧3 h得到复合二氧化钛光催化剂；所述氯化锌、柠檬酸钠、乙酸钠、硫酸铜和硝酸银、钛源的摩尔比为14:1:30:1:1:50；
2）制备自清洁高分子纤维，将高密度聚乙烯颗粒与复合二氧化钛光催化剂按质量比100:1的比例混合均匀，加入拉丝机内拉丝，出丝经pH为4的醋酸池酸洗，干燥后得自清洁高分子纤维；
3）制备具有自清洁功能的遮阳网，使用织网机将自清洁高分子纤维织成具有自清洁功能的遮阳网。
实施例2
一种具有自清洁功能的遮阳网制备方法，包括以下步骤：
1）制备复合二氧化钛光催化剂，将硫酸锌加入乙二醇中，直到固体完全溶解形成溶液，将柠檬酸钠、乙酸钠加入溶液中，直到固体完全溶解制成混合液，乙二醇与硫酸锌的体积摩尔比为2L：1mol；将氯化铜溶于乙二醇中制成6mol/L溶液，将硝酸银溶于乙二醇中制成6mol/L溶液；将溶有氯化铜的乙二醇和溶有硝酸银的乙二醇加入混合液中，搅拌均匀，最后加入钛酸四丁酯，在密闭的反应釜中升温150℃保持16小时，反应结束后冷却至室温，分离出固体产物，分别用乙醇和蒸馏水洗涤1次，在管式炉内于400℃煅烧5 h得到复合二氧化钛光催化剂；所述硫酸锌、柠檬酸钠、乙酸钠、氯化铜和硝酸银、钛源的摩尔比为10:2:25:0.5: 2: 60；
2）制备自清洁高分子纤维，将高密度聚乙烯颗粒与复合二氧化钛光催化剂按质量比150:1的比例混合均匀，加入拉丝机内拉丝，出丝经pH为5的稀磷酸池酸洗，干燥后得自清洁高分子纤维；
3）制备具有自清洁功能的遮阳网，使用织网机将自清洁高分子纤维织成具有自清洁功能的遮阳网。
实施例3
一种具有自清洁功能的遮阳网制备方法，包括以下步骤：
1）制备复合二氧化钛光催化剂，将硝酸锌加入乙二醇中，直到固体完全溶解形成溶液，将柠檬酸钠、乙酸钠加入溶液中，直到固体完全溶解制成混合液，乙二醇与硝酸锌的体积摩尔比为2L：1mol；将硝酸铜溶于乙二醇中制成6mol/L溶液，将硝酸银溶于乙二醇中制成6mol/L溶液；将溶有硝酸铜的乙二醇和溶有硝酸银的乙二醇加入混合液中，搅拌均匀，最后加入钛酸四丁酯，在密闭的反应釜中升温250℃保持8小时，反应结束后冷却至室温，分离出固体产物，分别用乙醇和蒸馏水洗涤1次，在管式炉内于600℃煅烧2 h得到复合二氧化钛光催化剂；所述硝酸锌、柠檬酸钠、乙酸钠、硝酸铜和硝酸银、钛源的摩尔比为20: 3: 40:2:0.5:30；
2）制备自清洁高分子纤维，将高密度聚乙烯颗粒与复合二氧化钛光催化剂按质量比200:1的比例混合均匀，加入拉丝机内拉丝，出丝经pH为3的稀盐酸池酸洗，干燥后得自清洁高分子纤维；
3）制备具有自清洁功能的遮阳网，使用织网机将自清洁高分子纤维织成具有自清洁功能的遮阳网。
对比例
采用普通光催化剂与高密度聚乙烯颗粒按质量比100:1的比例混合均匀，加入拉丝机内拉丝，使用织网机将自清洁高分子纤维织成具有自清洁功能的遮阳网。
取实施例1和对比例的一段纤维，剪碎，放在罗丹明溶液中，可见光催化，紫外分光光度计检测罗丹明浓度随时间的变化，见图1。
本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有自清洁功能的遮阳网制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）制备复合二氧化钛光催化剂: 先将可溶性锌盐加入乙二醇中至完全溶解，再加入柠檬酸钠、乙酸钠至完全溶解，再加入可溶性铜盐和可溶性银盐至完全溶解，最后加入钛源，乙二醇与可溶性锌盐的体积摩尔比为2L:1mol， 于150~250℃保持8~16小时，反应结束后冷却至室温，分离出固体产物，洗涤后于400~600℃煅烧2~5 h，得复合二氧化钛光催化剂；所述可溶性锌盐、柠檬酸钠、乙酸钠、可溶性铜盐和硝酸银、钛源的摩尔比为10~20:1~3:25~40:0.5~2:0.5~2:30~60；其中，可溶性铜盐和硝酸银分别溶于乙二醇中制成溶液后再加入体系，可溶性铜盐的乙二醇溶液与硝酸银的乙二醇溶液的溶液浓度均为6mol/L；反应过程在密闭的反应釜中加热反应，各原料均为无水物，反应过程在无水条件下进行；钛源为钛酸四丁酯；
2）制备自清洁高分子纤维，将聚乙烯颗粒与复合二氧化钛光催化剂按质量比100~200:1的比例混合均匀，加入拉丝机内拉丝，得自清洁高分子纤维；
3）制备具有自清洁功能的遮阳网，使用织网机将自清洁高分子纤维织成具有自清洁功能的遮阳网。
2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的遮阳网制备方法，其特征在于，所述步骤1）中可溶性锌盐为氯化锌、硫酸锌、硝酸锌中的一种，可溶性铜盐为硫酸铜、硝酸铜、氯化铜中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的遮阳网制备方法，其特征在于，所述步骤2）中对自清洁高分子纤维进行酸洗，酸采用醋酸、磷酸或盐酸，酸洗液pH为3~5。
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