CN111921280B

CN111921280B - 中小型燃煤锅炉烟气净化用滤袋的制备方法

Info

Publication number: CN111921280B
Application number: CN202010610227.3A
Authority: CN
Inventors: 房利生; 许瑞生; 钱丰; 梁运动; 吴秀秀
Original assignee: Anhui Shiqing Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Shiqing Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-29
Filing date: 2020-06-29
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2040-06-29
Also published as: CN111921280A

Abstract

中小型燃煤锅炉烟气净化用滤袋的制备方法，包括S1、承力基层的制备：S2、单面强滤层的制备：S3、双面强滤层的制备：S4、滤袋成型：S5、滤袋覆膜处理；本发明采用PPS、PTFE、玻璃纤维三者复合制得滤袋，从而有效的提高了滤袋的使用寿命和过滤性能，能够适应燃煤锅炉高温、高烟的使用需要；通过气相沉积覆膜的方式可使得混合颗粒能够穿过滤袋半成品的网孔，使得覆膜颗粒能够深入到滤袋半成品内部，提高附着范围，解决了以往只是单独外表面覆膜，内部纤维性能并未得到显著的改善；通过在滤袋半成品进入时，气态混合料便可快速覆盖在滤袋的内外面，实现双面的快速加工。

Description

中小型燃煤锅炉烟气净化用滤袋的制备方法

技术领域

本发明属于滤袋制造技术领域，特别涉及中小型燃煤锅炉烟气净化用滤袋的制备方法。

背景技术

滤袋是除尘设备必备部件，能够过滤掉排放烟气的废弃物，使得排出的烟气达标，使用范围十分广泛；

目前的滤袋在应用于中小型燃煤锅炉时，常常会出现过滤效果不佳的问题，这是由于目前的滤袋结构比较单一，而中小型燃煤锅炉具有工况不稳定、含氧量高、温度起伏大等情况，导致滤袋易氧化，强度下降，过滤效果降低。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了中小型燃煤锅炉烟气净化用滤袋的制备方法，具体技术方案如下：

中小型燃煤锅炉烟气净化用滤袋的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1、承力基层的制备：

以机织物为基材，将梳理后的玻璃纤维铺网在所述基材上，然后对所述玻璃纤维进行针刺处理，得到承力基层半成品；

对所述承力层半成品进行烧毛、热定型处理后，得到承力层；

S2、单面强滤层的制备：

对PPS纤维进行梳理开松，将梳理后的所述PPS纤维铺网在所述承力层的上表面；然后对所述PPS纤维进行针刺处理，得到单面强滤层半成品；

S3、双面强滤层的制备：

将所述单面强滤层半成品翻面，使得所述承力层未加工的一面朝上；

对PPS纤维进行梳理开松，将梳理后的所述PPS纤维铺网在所述承力层的上表面；然后对所述PPS纤维进行针刺处理，得到双面强滤层半成品；

对所述双面强滤层半成品进行烧毛、热定型处理后，得到双面强滤层成品；

S4、滤袋成型：对双面强滤层成品进行分切-收卷-缝制，制得所需尺寸的滤袋半成品；

S5、滤袋覆膜处理：所述滤袋的内外两面均气相沉积附着有防油抗氧化层，制得成品滤袋。

进一步的，所述防油抗氧化层包括防水防油剂、PTFE熔料、粘结剂，所述防水防油剂、PTFE熔料、粘结剂的质量组分比为：1-2：7.5-8：0.5-1。

进一步的，所述PPS纤维、玻璃纤维以及PTFE熔料复合配比为：50：30：20。

进一步的，在所述S5中，所述覆膜处理具体的过程为：将防水防油剂、PTFE熔料、粘结剂加入到覆膜箱内部底部的储料腔内；加热储料腔，使得储料腔内的液体混合料转变为气态混合料并充满覆膜箱；将滤袋半成品投入到覆膜箱内，气态混合料便可沉积附着在滤袋半成品上，静置一段时间后取出，冷却成型，制得防油抗氧化层。

进一步的，所述将滤袋半成品投入到覆膜箱内具体的为：所述滤袋半成品的顶部挂在升降机构上，所述升降机构呈环形阵列置于转盘底部，使得各个滤袋半成品均竖直向下设置；所述升降机构由上至下将滤袋半成品投入到覆膜箱内。

进一步的，所述覆膜箱的顶部开口设有两个半圆形的盖板，盖板为翻转式结构，在没有滤袋半成品进入时两个盖板密闭状态，滤袋半成品进入时，两个盖板同时向下翻转打开。

本发明的有益效果是：

1、采用PPS、PTFE、玻璃纤维三者复合制得滤袋，从而有效的提高了滤袋的使用寿命和过滤性能，能够适应燃煤锅炉高温、高氧的使用需要；

2、通过气相沉积覆膜的方式可使得混合颗粒能够穿过滤袋半成品的网孔，使得覆膜颗粒能够深入到滤袋半成品内部，提高附着范围，解决了以往只是单独外表面覆膜，内部纤维性能并未得到显著的改善；

3、在滤袋半成品进入覆膜腔时，气态混合料便可快速覆盖在滤袋的内外面，实现双面的快速加工。

附图说明

图1示出了本发明的便于安装的电容器的结构示意图；

图2示出了本发明的覆膜装置结构示意图；

图3示出了本发明的覆膜箱俯视结构示意图；

图4示出了本发明的覆膜室内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

S1、承力基层的制备：

以机织物为基材，将梳理后的玻璃纤维铺网在所述基材上，然后对所述玻璃纤维进行针刺处理，得到承力基层半成品；通过在基材上针刺覆盖一层玻璃纤维，能够有效的提高承力层的承力强度，同时也可提高承力层的耐热效果，柔性的基材能够对玻璃纤维进行覆盖，进而补偿玻璃纤维不耐磨的缺陷；

S2、单面强滤层的制备：

对PPS纤维进行梳理开松，将梳理后的所述PPS纤维铺网在所述承力层的上表面；然后对所述PPS纤维进行针刺处理，得到单面强滤层半成品；采用PPS（结晶性高性能热塑性工程塑料）作为强滤层的主体材料，是因为PPS具有耐热、耐化学性、阻燃性等特性，可在170℃的温度下长期使用，是耐化学性和抗酸碱性很强的纤维，因此是燃煤锅炉上最为合适，同时PPS滤料还具有较强的抗腐蚀功能和很好的尺寸稳定性，优良的抗酸、抗碱和抗水解性能，并且在集尘和清灰方面性能优异；

S3、双面强滤层的制备：

对所述双面强滤层半成品进行烧毛、热定型处理后，得到双面强滤层成品；在承力层的内外面均针刺上强滤层，能够实现双重过滤，保证过滤效果，同时内外面也均可作为迎风面，适用于多种锅炉除尘器的需要；

S4、滤袋成型：对双面强滤层成品进行分切-收卷-缝制，制得所需尺寸的滤袋半成品；在此步骤便加工出所需形状的滤袋半成品，是用以方便后续覆膜动作能够流水线连续进行，成型后的滤袋半成品更容易快速覆膜；

S5、滤袋覆膜处理：所述滤袋的内外两面均气相沉积附着有防油抗氧化层，制得成品滤袋；防油抗氧化层一方面能够提高滤袋的防油能力，满足燃煤锅炉的使用需要，另一方面能够补偿PPS抗氧化能力不足的问题，使得滤袋的性能更为全面，使用寿命更长；通过此步骤能够快速在滤袋内部两个面覆上抗氧化层，工序简便，附着效果好。

作为上述技术方案的改进，所述防油抗氧化层包括防水防油剂、PTFE熔料、粘结剂，所述防水防油剂、PTFE熔料、粘结剂的质量组分比为：1-2：7.5-8：0.5-1；防水防油剂示例性的采用六碳三防剂；PTFE（聚四氟乙烯）是一种具有独特分子结构即结构完全对称的中性高分子化合物，特殊的结构使其具有良好的热稳定性、化学稳定性、绝缘性、润滑性、抗水性等；PTFE的使用温度范围广，可在240℃高温下长期使用，瞬间温度可达260℃；化学稳定性强，耐腐蚀；自润滑性良好，摩擦系数极低，过滤磨损很小；粘结剂能够提高防油抗氧化层的附着效果。

作为上述技术方案的改进，所述PPS纤维、玻璃纤维以及PTFE熔料复合配比为：50：30：20；上述配比制得的滤袋结构强度、过滤效果、使用寿命均得到显著的改善。

作为上述技术方案的改进，在所述S5中，所述覆膜处理具体的过程为：将防水防油剂、PTFE熔料、粘结剂加入到覆膜箱内部底部的储料腔内；加热储料腔，使得储料腔内的液体混合料转变为气态混合料并充满覆膜箱；将滤袋半成品投入到覆膜箱内，气态混合料便可沉积附着在滤袋半成品上，静置一段时间后取出，冷却成型，制得防油抗氧化层；通过气相沉积覆膜的方式可使得混合颗粒能够穿过滤袋半成品的网孔，使得覆膜颗粒能够深入到滤袋半成品内部，提高附着范围，解决了以往只是单独外表面覆膜，内部纤维性能并未得到显著的改善；在滤袋半成品进入时，气态混合料便可快速覆盖在滤袋的内外面，实现双面的快速加工。

作为上述技术方案的改进，所述将滤袋半成品投入到覆膜箱内具体的为：所述滤袋半成品的顶部挂在升降机构上，所述升降机构呈环形阵列置于转盘底部，使得各个滤袋半成品均竖直向下设置；所述升降机构由上至下将滤袋半成品投入到覆膜箱内；转盘、升降机构能够带动滤袋半成品循环经过上料工位、覆膜工位、下料工位等，实现流水线加工，升降机构示例性的采用电动气缸。

作为上述技术方案的改进，所述覆膜箱的顶部开口设有两个半圆形的盖板，盖板为翻转式结构，在没有滤袋半成品进入时两个盖板密闭状态，滤袋半成品进入时，两个盖板同时向下翻转打开；采用两个半圆盖板能够方便滤袋上下进出，向下翻转用以防止盖板阻挡滤袋，保证滤袋为竖直向下的状态。

如图2-图4 所示，上述覆膜过程具体的为：

圆柱形覆膜箱1内部开设有环形阵列分布的8个工位，其中两个为覆膜室12，覆膜室12的内部顶部为两个镜像设置的半圆盖板121，内部底部为储料腔122，其余六个工位分别为两个冷却位13、两个上料位11、两个下料位14，按照顺时针顺序依次为上料位11、覆膜位12、冷却位13、下料位14；覆膜箱1的顶部设有8个升降机构3，8个升降机构设于转盘4的底部，8个升降机构与覆膜箱4上的8个工位相对设置，每个升降机构3的底部均可夹持固定滤袋2；

预先将防水防油剂、PTFE熔料、粘结剂倒入储料腔122内，储料腔122中的加热丝工作，使得液态的混合料被加热为气态混合料，气态混合料上浮充满整个覆膜室12；

工人将待覆膜的滤袋从上料位14夹持固定在升降机构的底端，然后转盘4带动升降机构、滤袋同步顺时针转动两个工位，使得滤袋2转动至覆膜腔12；盖板121向下转动打开，升降机构驱动滤袋下移至覆膜腔12内，随后气态混合颗粒便可快速附着在滤袋的内外面，并且气态混合颗粒还会穿过滤袋间隙，实现深层附着；

覆膜完毕后，升降机构带动滤袋向上运动，然后转盘继续转动，滤袋停留在冷却工位，使得附着的颗粒凝固，形成防油抗氧化层，最后，转盘带动滤袋转移至下料位上，工人便可取下加工完毕后的滤袋。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.中小型燃煤锅炉烟气净化用滤袋的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

S1、承力基层的制备：

对所述承力层半成品进行烧毛、热定型处理后，得到承力层； S2、单面强滤层的制备：

S3、双面强滤层的制备：

S5、滤袋覆膜处理：所述滤袋的内外两面均气相沉积附着有防油抗氧化层，制得成品滤袋；

在所述S5中，所述覆膜处理具体的过程为：圆柱形覆膜箱内部开设有环形阵列分布的个工位，其中两个为覆膜室，覆膜室的内部顶部为两个镜像设置的半圆盖板，内部底部为储料腔，其余六个工位分别为两个冷却位、两个上料位、两个下料位，按照顺时针顺序依次为上料位、覆膜位、冷却位、下料位；覆膜箱的顶部设有个升降机构，个升降机构设于转盘的底部，个升降机构与覆膜箱上的个工位相对设置，每个升降机构的底部均可夹持固定滤袋；

预先将防水防油剂、PTFE熔料、粘结剂倒入储料腔内，储料腔中的加热丝工作，使得液态的混合料被加热为气态混合料，气态混合料上浮充满整个覆膜室；工人将待覆膜的滤袋从上料位夹持固定在升降机构的底端，然后转盘带动升降机构、滤袋同步顺时针转动两个工位，使得滤袋转动至覆膜腔；盖板向下转动打开，升降机构驱动滤袋下移至覆膜腔内，随后气态混合颗粒便可快速附着在滤袋的内外面，并且气态混合颗粒还会穿过滤袋间隙，实现深层附着；

2.根据权利要求1所述的中小型燃煤锅炉烟气净化用滤袋的制备方法，其特征在于：所述防油抗氧化层包括防水防油剂、PTFE熔料、粘结剂，所述防水防油剂、PTFE熔料、粘结剂的质量组分比为：1-2：7 .5-8：0 .5-1。

3.根据权利要求1或2所述的中小型燃煤锅炉烟气净化用滤袋的制备方法，其特征在于：所述PPS纤维、玻璃纤维以及PTFE熔料复合配比为：50：30：20。

4.根据权利要求1所述的中小型燃煤锅炉烟气净化用滤袋的制备方法，其特征在于：所述将滤袋半成品投入到覆膜箱内具体的为：所述滤袋半成品的顶部挂在升降机构上，所述升降机构呈环形阵列置于转盘底部，使得各个滤袋半成品均竖直向下设置；所述升降机构由上至下将滤袋半成品投入到覆膜箱内。

5.根据权利要求1所述的中小型燃煤锅炉烟气净化用滤袋的制备方法，其特征在于：所述覆膜箱的顶部开口设有两个半圆形的盖板，盖板为翻转式结构，在没有滤袋半成品进入时两个盖板密闭状态，滤袋半成品进入时，两个盖板同时向下翻转打开。