CN206499944U - 一种聚四氟乙烯覆膜滤料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚四氟乙烯覆膜滤料。所述聚四氟乙烯覆膜滤料包括依次复合的PTFE微孔膜、含氟聚合物粘合层及针刺毡底层。本实用新型采用独特的上胶和热粘合技术，将PTFE微孔膜覆在针刺滤料表面，得到PTFE膜粘附牢度高的覆膜过滤材料，实现高效、低阻、长寿命的过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚四氟乙烯覆膜滤料，属于工业过滤材料技术领域。
背景技术
随着世界各国现代化工业进程的快速发展，环境问题日益凸显。化工、电力、钢铁、冶金、垃圾焚烧等行业在生产过程中会产生大量的高温烟尘，对环境造成严重污染。针对工业生产中产生的高温烟尘，世界各国均已制定排放管制措施。我国在1996年制定的大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)中，将烟尘颗粒物列为主要控制对象之一，其将粉尘的出口浓度严格限定为50～100mg/m3。最近几年，我国对大气污染物的排放要求越来越严。当前，我国环保部要求各工矿企业废气、粉尘排放浓度要小于30mg/m3，有的地方甚至低到10mg/m3。这就对过滤材料的过滤精度提出了非常严苛的要求。
为了满足这一要求，对于袋式除尘器来说，目前多采用对针刺毡滤料进行表面覆膜处理的方法，将PTFE微孔膜覆在针刺毡表面，提高滤料的过滤精度。PTFE微孔膜的孔径在1-2μm之间，针刺毡滤料覆膜后，其过滤效率和过滤精度可以得到大幅提升。PTFE自身是一种低表面能物质，覆在滤料表面同时可以增加滤料的疏水性。在高湿烟气过滤中，特别是对于含湿量大的过滤工况，可以大大减轻滤袋的糊袋问题，降低运行阻力和过滤能耗。但是由于PTFE微孔膜本身很薄(＜10μm)，力学性能差。如果覆膜工艺不合理，极易在覆膜过程中产生破损，从而影响其过滤精度和使用寿命。目前覆膜基本都是通过上胶粘合或者涂覆烧结这两种方法，普通的上胶粘合剂很难将低表面能的PTFE膜粘牢，所得覆膜滤料的使用寿命短；而由于PTFE微孔膜自身极佳的耐热性，涂覆烧结方法并不适合所有的针刺毡基布，特别是那些耐温性差的纤维针刺毡。
“一种聚四氟乙烯覆膜过滤材料的制备”实用新型专利(申请号为201510355401.3)，通过将聚四氟乙烯微孔膜进行预热处理以去除表面静电，将涤纶无纺布进行火焰灼烧预处理，然后通过热压复合的方法将两者覆在一起，所得覆膜滤料可以实现高效、低阻和长寿命的效果。由于涤纶纤维和聚四氟乙烯膜的表面能差别大，聚四氟乙烯膜的粘附牢度也存在问题。
“燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料及其制备方法”实用新型专利(申请号为201510058913.3)，通过将热定型后的织物引入热覆膜机与PTFE微孔薄膜复合在一起。热覆膜温度为300-350℃，覆膜速度为3-6m/min。该工艺路线的生产速度慢，覆膜温度高，生产能耗高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的是现有聚四氟乙烯膜的粘附牢度不高，生产速度慢，生产能耗高的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯(PTFE)覆膜滤料，其特征在于，包括依次复合的PTFE微孔膜、含氟聚合物粘合层及针刺毡底层。
优选地，所述针刺毡由芳纶、PPS、芳砜纶、玻纤、涤纶、亚克力和丙纶中任意一种或几种纤维组成。
优选地，所述含氟聚合物粘合层为聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、PFA塑料、三氟氯乙烯-乙烯共聚物和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等低熔点含氟聚合物中的任意一种或几种。
本实用新型采用独特的上胶和热粘合技术，将PTFE微孔膜覆在针刺滤料表面，得到PTFE膜粘附牢度高的覆膜过滤材料，实现高效、低阻、长寿命的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的聚四氟乙烯覆膜滤料的复合结构示意图；
图2为针刺毡与PTFE微孔膜经过热轧机时的示意图；
图中：1-PTFE膜；2-热轧辊，3-针刺毡；4-含氟聚合物粘合层。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1
第一步：如图1所示，在面密度为600g/m2、厚度为2.0mm的涤纶纤维的针刺毡3表面涂覆一层固含量为30％、分散剂质量含量为10％的聚氟乙烯水溶液，其上浆量为30g/m2；
第二步：将第一步得到的涂覆处理涤纶纤维针刺毡3送入温度为195℃的烘箱中预烘4分钟；
第三步：将厚度为4μm、平均孔径为2μm的PTFE微孔膜1以包覆轧机热轧辊2预受热的方式送入温度为300℃的热轧机中；
第四步：将第二步得到的烘干针刺毡3送入热轧机中，与经热轧辊2预热的PTFE微孔膜1在1Mpa的压力下复合，复合速度为10m/min；
第五步：将第四步得到的PTFE覆膜滤料送入卷绕机成卷，得到PTFE覆膜涤纶纤维针刺滤料(其结构如图1所示)，其面密度为600g/m2、过滤精度为2μm。
实施例2
第一步：在面密度为550g/m2、厚度为2.2mm的亚克力纤维针刺毡3表面涂覆一层固含量为25％、乳化剂质量含量为9％的聚偏氟乙烯水溶液，其上浆量为15g/m2
第二步：将第一步得到的涂覆处理亚克力纤维针刺毡3送入温度为180℃的烘箱中预烘2分钟；
第三步：将厚度为5μm、平均孔径为2.5μm的PTFE微孔膜1以包覆轧机热轧辊2预受热的方式送入温度为250℃的热轧机中；
第四步：将第二步得到的烘干针刺毡3送入热轧机中，与经热轧辊2预热的PTFE微孔膜1在2Mpa的压力下复合，复合速度为20m/min；
第五步：将第四步得到的PTFE覆膜滤料送入卷绕机成卷，得到PTFE覆膜亚克力纤维针刺滤料，其面密度为550g/m2、过滤精度为2μm。
实施例3
第一步：在面密度为500g/m2、厚度为2.0mm的芳纶纤维针刺毡3表面涂覆一层固含量为20％、乳化剂质量含量为10％的三氟氯乙烯-乙烯共聚物水溶液，其上浆量为15g/m2；
第二步：将第一步得到的涂覆处理亚克力纤维针刺毡3送入温度为260℃的烘箱中预烘4分钟；
第三步：将厚度为4μm、平均孔径为1.5μm的PTFE微孔膜1以包覆轧机热轧辊2预受热的方式送入温度为300℃的热轧机中；
第四步：将第二步得到的烘干针刺毡3送入热轧机中，与经热轧辊2预热的PTFE微孔膜1在1.5Mpa的压力下复合，复合速度为15m/min；
第五步：将第四步得到的PTFE覆膜滤料送入卷绕机成卷，得到PTFE覆膜芳纶纤维针刺滤料，其面密度为500g/m2、过滤精度为1.5μm。
实施例4
第一步：在面密度为500g/m2、厚度为2.0mm的PPS纤维针刺毡3表面涂覆一层固含量为25％、乳化剂含量为9％的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(六氟丙烯含量为26％)水溶液，其上浆量为15g/m2；
第二步：将第一步得到的涂覆处理PPS纤维针刺毡3送入温度为250℃的烘箱中预烘3分钟；
第三步：将厚度为4μm、平均孔径为2.0μm的PTFE微孔膜1以包覆轧机热轧辊2预受热的方式送入温度为280℃的热轧机中；
第四步：将第二步得到的烘干针刺毡送入热轧机中，与经热轧辊2预热的PTFE微孔膜1在1.5Mpa的压力下复合，复合速度为20m/min；
第五步：将第四步得到的PTFE覆膜滤料送入卷绕机成卷，得到PTFE覆膜PPS纤维针刺滤料，其面密度为500g/m2、过滤精度为2.0μm。
实施例5
第一步：在面密度为580g/g/m2、厚度为2.3mm的重量配比为80/20的涤纶/丙纶纤维针刺毡3表面涂覆一层固含量为20％、乳化剂含量为10％的聚偏氟乙烯水溶液，其上浆量为25g/m2；
第二步：将第一步得到的涂覆处理涤纶/丙纶纤维针刺毡3送入温度为180℃的烘箱中预烘2分钟；
第三步：将厚度为5μm、平均孔径为2.5μm的PTFE微孔膜1以包覆轧机热轧辊2预受热的方式送入温度为290℃的热轧机中；
第四步：将第二步得到的烘干针刺毡3送入热轧机中，与经热轧辊2预热的PTFE微孔膜1在2Mpa的压力下复合，复合速度为15m/min；
第五步：将第四步得到的PTFE覆膜滤料送入卷绕机成卷，得到PTFE覆膜涤纶/丙纶纤维针刺滤料，其面密度为580g/m2、过滤精度为2.5μm。
Claims (2)
1.一种聚四氟乙烯覆膜滤料，其特征在于，包括依次复合的PTFE微孔膜（1）、含氟聚合物粘合层（4）及针刺毡（3）底层；所述针刺毡（3）由芳纶、PPS、芳砜纶、玻纤、涤纶、亚克力和丙纶中任意一种或几种纤维组成。
2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯覆膜滤料，其特征在于，所述含氟聚合物粘合层（4）为聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、PFA塑料、三氟氯乙烯-乙烯共聚物和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物中的任意一种或几种。
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|---|---|---|---|---|
| CN108057279A (zh) * | 2016-11-09 | 2018-05-22 | 浙江严牌过滤技术股份有限公司 | 一种聚四氟乙烯覆膜滤料及其制备方法 |
| CN108465298A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-31 | 东华大学 | 一种含氟树脂撒粉涂层高温烟气过滤材料及其制备方法 |
| CN113147137A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-23 | 日氟荣高分子材料(上海)有限公司 | 一种多功能复合材料及其制备方法 |
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| CN108465298B (zh) * | 2018-03-02 | 2020-11-10 | 东华大学 | 一种含氟树脂撒粉涂层高温烟气过滤材料及其制备方法 |
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