CN103521002B - 一种玻纤滤料及其制备方法 - Google Patents

一种玻纤滤料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103521002B
CN103521002B CN201310517475.3A CN201310517475A CN103521002B CN 103521002 B CN103521002 B CN 103521002B CN 201310517475 A CN201310517475 A CN 201310517475A CN 103521002 B CN103521002 B CN 103521002B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ptfe
filter material
fiber filter
glass fiber
glass fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310517475.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103521002A (zh
Inventor
臧立民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yingkou Chuangshiji Filter Materials Co ltd
Original Assignee
Yingkou Chuangshiji Filter Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yingkou Chuangshiji Filter Materials Co ltd filed Critical Yingkou Chuangshiji Filter Materials Co ltd
Priority to CN201310517475.3A priority Critical patent/CN103521002B/zh
Publication of CN103521002A publication Critical patent/CN103521002A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103521002B publication Critical patent/CN103521002B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻纤滤料，以玻璃纤维布为载体，在玻璃纤维布的内部及外部设置有发泡涂层，所述发泡涂层中存有气泡孔，且所述气泡孔的直径为2~17微米；该滤料经过玻璃纤维布制作、PTFE浸渍、PTFE涂层制备和处理制得，具有防水、粘合力佳、耐高温、耐摩擦等优点。

Description

一种玻纤滤料及其制备方法
技术领域
本发明涉及过滤材料及其制备方法，特别提供了一种玻纤滤料及其制备方法。
背景技术
目前，随着环保在工业化不断发展中的高度重视，要求的环保指标越来越高，特别是在大气粉尘烟气排放方面我国已经从原来的排放标准100mg/m3，提高到50mg/m3。这为滤材行业的提高发展提出了新的课题：一是达标要求滤材环保性能的提高；二是提高滤材的使用领域拓展。我国的滤材行业虽然进步较快，但仍然不能满足环保指标的不断提高，与世界先进国家相比有一定的差距。
国内外目前主要利用覆膜滤料将烟气排放标准控制在20mg/m3以下，由于国内生产设备及化工配方的局限性，导致产品使用寿命和使用效果仍然存在诸多问题，在使用过程中体现在一下几点，1）覆膜膜层与滤料本体粘合力不够，导致运行过程中出现脱落现象；2）热稳定性能差，在高温300℃状态下膜层会出现变质现象失去粘合力和过滤能力。
因此，如何对过滤材料进行改进，成为人们亟待解决的问题。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻纤滤料及其制备方法，以至少解决以往过滤材料存在的覆膜膜层与滤料本体粘合力不够，容易脱落，热温性能差等问题。
本发明一方面提供了一种玻纤滤料，其特征在于：所述滤料以玻璃纤维布为载体，在玻璃纤维布的内部及外部设置有发泡涂层，所述发泡涂层中存有气泡孔，且所述气泡孔的直径为2~17微米。
本发明另一方面还提供了一种玻纤滤料的制备方法，其特征在于：具体的制备步骤如下，
——玻璃纤维布制作：将玻璃纤维经过拉丝、整经处理后，进行织布，再进行脱蜡热清洗，制得玻璃纤维布，待用；
——PTFE浸渍：将玻璃纤维布放入PTFE乳液中进行浸渍处理；
——PTFE涂层制备：将部分PTFE乳液注入发泡器内进行发泡，利用转子将PTFE乳液分离为纳米直径的气泡后，用刮刀在压力下在浸渍处理后的玻璃纤维布表面刮制PTFE发泡涂层，所述PTFE发泡涂层的厚度为200~300μm；
——热处理：将形成PTFE发泡涂层的玻璃纤维布在温度为435~450℃的条件下，进行红外线烘干1~2小时，制得玻纤滤料。
优选，所述PTFE乳液为以下成分按重量比制成，聚四氟乙烯30~38%、防水防油剂5~10%、乳化剂0.6~1.2%、粘合剂1~3%、关联介质2~5%、水余量。
进一步优选，所述热处理步骤后对玻纤滤料高温热压定型处理，其中，温度为140~220℃，压力为300~500KPa。
本发明提供的玻纤滤料及其制备方法，是采用乳液融入技术，利用乳液的可流动性使PTFE发泡乳液渗透到玻璃纤维的纤维纱线表面，使滤料本体与PTFE发泡乳液渗粘合为一体，通过红外线高温烘干后形成一个固态的过滤层，达到防水、粘合力佳、耐高温、耐摩擦等优点。
附图说明
图1为防水纤维与玻纤滤料的防水测试图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来详细说明本发明中的技术方案，但并不局限于此。
一种玻纤滤料，以玻璃纤维布为载体，在玻璃纤维布的内部及外部设置有发泡涂层，所述发泡涂层中存有气泡孔，且所述气泡孔的直径为2~17微米。由于气泡孔的孔径非常小，比气态水分子的直径达1000多倍，比液态水小200多倍，所以包括水滴以及粉尘都无法透过发泡涂层，可以达到有效防水和除尘作用。
具体的制作过程为：
——玻璃纤维布制作：将玻璃纤维进行拉丝、整经处理，然后由织布机进行织布，再进行脱蜡热清洗，制得玻璃纤维布；
——PTFE浸渍：将玻璃纤维布放入PTFE乳液中进行浸渍处理；
——PTFE涂层制备：将部分PTFE乳液注入发泡器内进行发泡，利用转子将PTFE乳液分离为纳米直径的气泡后，用刮刀在压力下在浸渍处理后的玻璃纤维布表面刮制PTFE发泡涂层，所述PTFE发泡涂层的厚度为200~300μm，该处刮制PTFE涂层的过程与现有技术中的刮制过程一致；
其中，所述PTFE乳液由聚四氟乙烯30~38wt%、防水防油剂5~10wt%、乳化剂（甘油）0.6~1.2wt%、粘合剂（淀粉）1~3wt%、关联介质（酒精）2~5wt%、水余量制成；
——热处理：将形成PTFE发泡涂层的玻璃纤维布在温度为435~450℃的条件下，进行红外线烘干定型1~2小时，制得玻纤滤料，通过红外线烘干具有热传导效果好，温度控制准确度高，受热面平均等优点，进而使过滤材料涂层的气泡形成多层面、网孔型、高透气的截面，提高滤料的过滤效率。
为了使滤料表面光滑，作为技术方案的改进，在述热处理步骤后对玻纤滤料高温热压定型处理，其中，温度为140~220℃，压力为300~500KPa。
将本发明中的玻纤滤料与防水纤维进行防水性的测试，结果见图1，可见本发明中的玻纤滤料就有较好的防水性。
将传统的玻璃纤维覆膜滤料与使用上述方法制备的玻纤发泡滤料进行性能检测，具体结果见表1，
表1：性能比较表
产品名称 玻璃纤维覆膜滤料 玻纤发泡滤料
结构 玻纤纤维双斜纹 玻纤纤维双斜纹
质量（g/m2） 750 750
玻纤载体厚度（mm） 0.8 1
涂层厚度（μm） 20~30 200~300
过滤空间隙（μm） 10~15 17
过滤风速（m/min） 0.5~1.0 0.5~1.2
透气性（cm3/cm2.s，在147Pa） 3~4 8~10
耐温度（℃） 260 300
后处理 PTFE浸渍、PTFE覆膜 脱蜡、PTFE乳液浸渍、发泡涂层
进行耐温比较时，发泡涂层产品由20℃上升至300℃以上时，颜色及尺寸基本没有任何变化，而覆膜产品已经出现脱膜及颜色变深等情况出现，其他化纤材料，无论颜色或者尺寸已经出现明显的变化，因此，证明发泡图层产品具备明显的优势。
使用本发明中的玻纤滤料制成的过滤布袋，在吉林中建材白山水泥有限公司的窑尾除尘器中使用，设备运行风速0.8m/min，设备运行负压9000Pa，滤袋规格：φ160*6000mm、单位克重750g/m2，运行至今16个月，使用情况良好，未出现任何结露、烧袋现象，说明玻纤滤料在该工况条件下运行良好。

Claims (3)

1.一种玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述滤料以玻璃纤维布为载体，在玻璃纤维布的内部及外部设置有发泡涂层，所述发泡涂层中存有气泡孔，且所述气泡孔的直径为2~17微米,玻纤滤料具体的制备步骤如下:玻璃纤维布制作：将玻璃纤维经过拉丝、整经处理后，进行织布，再进行脱蜡热清洗，制得玻璃纤维布，待用；PTFE浸渍：将玻璃纤维布放入PTFE乳液中进行浸渍处理；PTFE涂层制备：将部分PTFE乳液注入发泡器内进行发泡，利用转子将PTFE乳液分离为纳米直径的气泡后，用刮刀在压力下在浸渍处理后的玻璃纤维布表面刮制PTFE发泡涂层，所述PTFE发泡涂层的厚度为200~300μm；热处理：将形成PTFE发泡涂层的玻璃纤维布在温度为435~450℃的条件下，进行红外线烘干1~2小时，制得玻纤滤料。
2.按照权利要求1所述的一种玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述PTFE乳液为以下成分按重量比制成，聚四氟乙烯30~38%、防水防油剂5~10%、乳化剂0.6~1.2%、粘合剂1~3%、关联介质2~5%、水余量。
3.按照权利要求1所述的一种玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述热处理步骤后对玻纤滤料高温热压定型处理，其中，温度为140~220℃，压力为300~500KPa。
CN201310517475.3A 2013-10-28 2013-10-28 一种玻纤滤料及其制备方法 Active CN103521002B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310517475.3A CN103521002B (zh) 2013-10-28 2013-10-28 一种玻纤滤料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310517475.3A CN103521002B (zh) 2013-10-28 2013-10-28 一种玻纤滤料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103521002A CN103521002A (zh) 2014-01-22
CN103521002B true CN103521002B (zh) 2016-04-27

Family

ID=49923573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310517475.3A Active CN103521002B (zh) 2013-10-28 2013-10-28 一种玻纤滤料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103521002B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111038036A (zh) * 2019-11-20 2020-04-21 福建福能南纺新材料有限公司 一种钢铁烧结烟气超细纤维复合针刺滤料及其制备方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104233567A (zh) * 2014-06-27 2014-12-24 安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司 一种电子玻璃纤维布的生产工艺
CN104151755A (zh) * 2014-08-15 2014-11-19 安徽省元琛环保科技有限公司 一种滤料后处理用ptfe复合乳液
CN106283685B (zh) * 2016-08-10 2018-06-19 海宁杰特玻纤布业有限公司 在玻璃纤维织物表面涂覆聚丙烯酸酯树脂的制作方法
CN106283686B (zh) * 2016-08-10 2018-02-16 浙江凯澳新材料有限公司 在玻璃纤维织物表面涂覆聚四氟乙烯的制作方法
CN106283675B (zh) * 2016-08-10 2018-02-16 浙江凯澳新材料有限公司 在玻璃纤维织物表面涂覆硅橡胶树脂的制作方法
CN107261643B (zh) * 2017-06-22 2019-08-02 江苏华跃纺织新材料科技股份有限公司 一种泡沫涂层复合耐高温滤料及其制备方法
CN107433073B (zh) * 2017-08-21 2019-11-22 辽宁凯富环保科技集团有限公司 一种新型ptfe涂覆玻璃纤维过滤材料的制备方法
CN109224636A (zh) * 2018-10-18 2019-01-18 山东新力环保材料有限公司 一种超高温复合发泡涂层过滤材料的制备方法
CN110302617B (zh) * 2019-08-15 2021-12-14 中国环境科学研究院 一种高效烟尘气泡除尘器
CN111778732A (zh) * 2020-07-16 2020-10-16 抚顺天成环保科技有限公司 一种抚高耐高温玻璃纤维机织布及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1600374A (en) * 1978-03-13 1981-10-14 Finch D A Filter elements and their manufacture
US4394146A (en) * 1981-09-29 1983-07-19 Crane & Co., Inc. Filter apparatus
JPS59199538A (ja) * 1983-04-25 1984-11-12 Ishizuka Glass Ltd 三次元網状骨格構造を有するガラス材料の製造方法
CN101397437A (zh) * 2008-07-23 2009-04-01 厦门三维丝环保工业有限公司 用于改善滤料表面的涂层组合物及用其形成涂层的方法
CN101596380A (zh) * 2009-06-25 2009-12-09 南京际华三五二一特种装备有限公司 一种高精度、低阻力特种滤料的制备方法
CN101829453A (zh) * 2010-05-28 2010-09-15 浙江理工大学 一种高过滤效率的耐高温滤料制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1600374A (en) * 1978-03-13 1981-10-14 Finch D A Filter elements and their manufacture
US4394146A (en) * 1981-09-29 1983-07-19 Crane & Co., Inc. Filter apparatus
JPS59199538A (ja) * 1983-04-25 1984-11-12 Ishizuka Glass Ltd 三次元網状骨格構造を有するガラス材料の製造方法
CN101397437A (zh) * 2008-07-23 2009-04-01 厦门三维丝环保工业有限公司 用于改善滤料表面的涂层组合物及用其形成涂层的方法
CN101596380A (zh) * 2009-06-25 2009-12-09 南京际华三五二一特种装备有限公司 一种高精度、低阻力特种滤料的制备方法
CN101829453A (zh) * 2010-05-28 2010-09-15 浙江理工大学 一种高过滤效率的耐高温滤料制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111038036A (zh) * 2019-11-20 2020-04-21 福建福能南纺新材料有限公司 一种钢铁烧结烟气超细纤维复合针刺滤料及其制备方法
CN111038036B (zh) * 2019-11-20 2022-04-12 福建福能南纺卫生材料有限公司 一种钢铁烧结烟气超细纤维复合针刺滤料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103521002A (zh) 2014-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103521002B (zh) 一种玻纤滤料及其制备方法
CN105879706A (zh) 一种氧化石墨烯-聚合物杂化的全热交换膜及其制备方法和应用
CN102784517B (zh) 超细玻纤覆膜基材及其制备方法
CN107433073B (zh) 一种新型ptfe涂覆玻璃纤维过滤材料的制备方法
CN111038036B (zh) 一种钢铁烧结烟气超细纤维复合针刺滤料及其制备方法
CN106215461A (zh) 用于油水分离的超疏水/超亲油多孔网膜及其制备方法与应用
CN104233803A (zh) 一种改性玄武岩纤维/聚苯硫醚复合滤料浸渍涂布的制备方法
CN103961937A (zh) 一种耐高温、高阻燃性覆膜滤料及其制备方法
CN104213470A (zh) 一种可重复清洗玻璃纤维空气过滤纸及其制备方法
CN104928944A (zh) 一种防水排湿透气型合成革及其清洁生产方法
CN104647845A (zh) 一种聚酯胎及其制备方法、防水卷材
CN101695631A (zh) 膨化玻璃纤维过滤材料
CN104500924B (zh) 一种真空绝热板及其制造方法
CN105344159B (zh) 一种超耐高温的复合过滤材料的制备方法
CN102877357B (zh) 一种高纸板层间结合强度的厚纸板的制备方法
CN106222879B (zh) 超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料
CN105401364A (zh) 一种纳米纤维面层过滤材料后处理工艺及其设备
CN205615111U (zh) 一种隔热涂层布
CN104338379A (zh) 一种合成纤维过滤毡的制备方法
CN104452045A (zh) 新型尼龙环保商标布及制作方法
CN104191738A (zh) 一种改性玄武岩纤维/聚苯硫醚复合滤料浸渍涂布的制备方法
CN103495310A (zh) 一种耐高温水解的聚酰亚胺过滤材料的整理工艺
CN102454048B (zh) 一种耐高温尼龙无纺布及其制备方法
CN105819812A (zh) 一种无机保温材料
CN107096301B (zh) Pps浸渍覆膜滤料及其制备方法和设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant