CN104338379A - 一种合成纤维过滤毡的制备方法 - Google Patents
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Abstract
采用一种合成纤维过滤毡的制备方法，包括制作迎尘层，制作底层，制备基布，勾连加固，烘燥，压光，烧毛，乳液浸渍，热定型，制袋。本发明生产的过滤毡，抗拉强度得到大大的提高，进一步延长了过滤毡的使用寿命，减少了原料损耗，降低了生产成本，具有更好的灰尘吸附能力，使得废气排放中粉尘含量降低。
Description
技术领域
本发明属于过滤装置技术领域，具体涉及一种合成纤维过滤毡的制备方法。
背景技术
很多过滤毡应用于很多场所进行过滤，防止过多的粉尘进入空气当中，污染了环境，尤其是在一些钢、冶金和化工企业，这些企业更加需要对于排放的工业废气进行过滤，目前很多生产过滤毡企业采用普通针刺法进行生产过滤毡，往往会使得过滤毡使用过程中会破损，粘结灰尘能力弱，使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的是发明一种合成纤维过滤毡的制备方法，采用本发明生产出来的过滤毡，过滤效果好，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
1）制作迎尘层：将合成纤维通过气流制成纤维薄网；
2）制作底层：采用合成纤维，通过气流成网制成纤维薄网；
3）制备基布：采用合成纤维长丝织造，形成基布层；
4）勾连加固：将迎尘层、底层置于基布层两层，用水刺设备进行喷射勾连加固；
5）烘燥：将水刺加固好的三层复合体，放入烘箱进行烘燥，使得水分蒸发掉；
6）压光：将干燥的合成滤料毡进行压光；
7）烧毛：压光后过滤毡进行烧毛处理；
8）乳液浸渍：烧毛后的过滤毡进行乳液浸渍；
9）热定型：乳液浸渍后的过滤毡进行热定型处理；
10）制袋：用热定型机进行定型制袋；
本发明的优点是：
本发明所述的一种合成纤维过滤毡，抗拉强度得到大大的提高，进一步延长了过滤毡的使用寿命，减少了原料损耗，降低了生产成本，具有更好的灰尘吸附能力，使得废气排放中粉尘含量降低。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明。
1）制作迎尘层：将合成纤维通过气流制成纤维薄网；
2）制作底层：采用合成纤维，通过气流成网制成纤维薄网；
3）制备基布：采用合成纤维长丝织造，形成基布层；
4）勾连加固：将迎尘层、底层置于基布层两层，用水刺设备进行喷射勾连加固；
将迎尘层、底层置于基布层两侧，其中水刺设备采用5个水刺头，通过不同的水压对合成滤料进行喷射，通过水刺勾连加固，最终形成三层复合体；
5）烘燥：将水刺加固好的三层复合体，放入烘箱进行烘燥，使得水分蒸发掉；
烘燥的时候，在烘箱里面的温度为200℃±5℃，烘燥的时间为10±2分钟；
6）压光：将干燥的合成滤料毡进行压光；
压光的时候，压光上辊温度为230℃±5℃，下压辊温度为200℃±5℃；
7）烧毛：压光后过滤毡进行烧毛处理；
在进行烧毛的时候，烧毛速度为5±0.5米／分钟；
8）乳液浸渍：烧毛后的过滤毡进行乳液浸渍；
乳液的成分配比为：聚四氟乙烯乳液8%-10%，合成硅成膜剂1%-3%，水为剩下的余量；
9）热定型：乳液浸渍后的过滤毡进行热定型处理；
在250℃±5℃温度环境下保持时间为7±5分钟；
10）制袋：用热定型机进行定型制袋。
Claims (1)
1.一种合成纤维过滤毡的制备方法，其特征在于：
1）制作迎尘层：将合成纤维通过气流制成纤维薄网；
2）制作底层：采用合成纤维，通过气流成网制成纤维薄网；
3）制备基布：采用合成纤维长丝织造，形成基布层；
4）勾连加固：将迎尘层、底层置于基布层两层，用水刺设备进行喷射勾连加固；
5）烘燥：将水刺加固好的三层复合体，放入烘箱进行烘燥，使得水分蒸发掉；
6）压光：将干燥的合成滤料毡进行压光；
7）烧毛：压光后过滤毡进行烧毛处理；
8）乳液浸渍：烧毛后的过滤毡进行乳液浸渍；
9）热定型：乳液浸渍后的过滤毡进行热定型处理
10）制袋：用热定型机进行定型制袋。
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2013
- 2013-08-08 CN CN201310343501.5A patent/CN104338379A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150211 |