CN103521002A - 一种玻纤滤料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻纤滤料，以玻璃纤维布为载体，在玻璃纤维布的内部及外部设置有发泡涂层，所述发泡涂层中存有气泡孔，且所述气泡孔的直径为2～17微米；该滤料经过玻璃纤维布制作、PTFE浸渍、PTFE涂层制备和处理制得，具有防水、粘合力佳、耐高温、耐摩擦等优点。

Description

一种玻纤滤料及其制备方法
技术领域
本发明涉及过滤材料及其制备方法，特别提供了一种玻纤滤料及其制备方法。
背景技术
目前，随着环保在工业化不断发展中的高度重视，要求的环保指标越来越高，特别是在大气粉尘烟气排放方面我国已经从原来的排放标准100mg/m3，提高到50mg/m3。这为滤材行业的提高发展提出了新的课题：一是达标要求滤材环保性能的提高；二是提高滤材的使用领域拓展。我国的滤材行业虽然进步较快，但仍然不能满足环保指标的不断提高，与世界先进国家相比有一定的差距。
国内外目前主要利用覆膜滤料将烟气排放标准控制在20 mg/m3以下，由于国内生产设备及化工配方的局限性，导致产品使用寿命和使用效果仍然存在诸多问题，在使用过程中体现在一下几点，1）覆膜膜层与滤料本体粘合力不够，导致运行过程中出现脱落现象；2）热稳定性能差，在高温300℃状态下膜层会出现变质现象失去粘合力和过滤能力。
因此，如何对过滤材料进行改进，成为人们亟待解决的问题。
发明内容                                       
鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻纤滤料及其制备方法，以至少解决以往过滤材料存在的覆膜膜层与滤料本体粘合力不够，容易脱落，热温性能差等问题。
本发明一方面提供了一种玻纤滤料，其特征在于：所述滤料以玻璃纤维布为载体，在玻璃纤维布的内部及外部设置有发泡涂层，所述发泡涂层中存有气泡孔，且所述气泡孔的直径为2~17微米。
本发明另一方面还提供了一种玻纤滤料的制备方法，其特征在于：具体的制备步骤如下，
——玻璃纤维布制作：将玻璃纤维经过拉丝、整经处理后，进行织布，再进行脱蜡热清洗，制得玻璃纤维布，待用；
——PTFE浸渍：将玻璃纤维布放入PTFE乳液中进行浸渍处理；
——PTFE涂层制备：将部分PTFE乳液注入发泡器内进行发泡，利用转子将PTFE乳液分离为纳米直径的气泡后，用刮刀在压力下在浸渍处理后的玻璃纤维布表面刮制PTFE发泡涂层，所述PTFE发泡涂层的厚度为200~300μm；
——热处理：将形成PTFE发泡涂层的玻璃纤维布在温度为435~450℃的条件下，进行红外线烘干1~2小时，制得玻纤滤料。
优选，所述PTFE乳液为以下成分按重量比制成，聚四氟乙烯30~38%、防水防油剂5~10%、乳化剂0.6~1.2%、粘合剂1~3%、关联介质2~5%、水余量。
进一步优选，所述热处理步骤后对玻纤滤料高温热压定型处理，其中，温度为140~220℃，压力为300~500KPa。
本发明提供的玻纤滤料及其制备方法，是采用乳液融入技术，利用乳液的可流动性使PTFE发泡乳液渗透到玻璃纤维的纤维纱线表面，使滤料本体与PTFE发泡乳液渗粘合为一体，通过红外线高温烘干后形成一个固态的过滤层，达到防水、粘合力佳、耐高温、耐摩擦等优点。
附图说明
图1为防水纤维与玻纤滤料的防水测试图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来详细说明本发明中的技术方案，但并不局限于此。
一种玻纤滤料，以玻璃纤维布为载体，在玻璃纤维布的内部及外部设置有发泡涂层，所述发泡涂层中存有气泡孔，且所述气泡孔的直径为2~17微米。由于气泡孔的孔径非常小，比气态水分子的直径达1000多倍，比液态水小200多倍，所以包括水滴以及粉尘都无法透过发泡涂层，可以达到有效防水和除尘作用。
具体的制作过程为： 
——玻璃纤维布制作：将玻璃纤维进行拉丝、整经处理，然后由织布机进行织布，再进行脱蜡热清洗，制得玻璃纤维布；
——PTFE浸渍：将玻璃纤维布放入PTFE乳液中进行浸渍处理；
——PTFE涂层制备：将部分PTFE乳液注入发泡器内进行发泡，利用转子将PTFE乳液分离为纳米直径的气泡后，用刮刀在压力下在浸渍处理后的玻璃纤维布表面刮制PTFE发泡涂层，所述PTFE发泡涂层的厚度为200~300μm，该处刮制PTFE涂层的过程与现有技术中的刮制过程一致；
其中，所述PTFE乳液由聚四氟乙烯30~38wt%、防水防油剂5~10 wt %、乳化剂（甘油）0.6~1.2 wt %、粘合剂（淀粉）1~3 wt %、关联介质（酒精）2~5 wt %、水余量制成；
——热处理：将形成PTFE发泡涂层的玻璃纤维布在温度为435~450℃的条件下，进行红外线烘干定型1~2小时，制得玻纤滤料，通过红外线烘干具有热传导效果好，温度控制准确度高，受热面平均等优点，进而使过滤材料涂层的气泡形成多层面、网孔型、高透气的截面，提高滤料的过滤效率。
为了使滤料表面光滑，作为技术方案的改进，在述热处理步骤后对玻纤滤料高温热压定型处理，其中，温度为140~220℃，压力为300~500KPa。
将本发明中的玻纤滤料与防水纤维进行防水性的测试，结果见图1，可见本发明中的玻纤滤料就有较好的防水性。
将传统的玻璃纤维覆膜滤料与使用上述方法制备的玻纤发泡滤料进行性能检测，具体结果见表1，
表1：性能比较表
产品名称 玻璃纤维覆膜滤料 玻纤发泡滤料
结构 玻纤纤维双斜纹 玻纤纤维双斜纹
质量（g/m2） 750 750
玻纤载体厚度（mm） 0.8 1
涂层厚度（μm） 20~30 200~300
过滤空间隙（μm） 10~15 17
过滤风速（m/min） 0.5~1.0 0.5~1.2
透气性（cm3/cm2.s，在147Pa） 3~4 8~10
耐温度（℃） 260 300
后处理 PTFE浸渍、PTFE覆膜 脱蜡、PTFE乳液浸渍、发泡涂层
进行耐温比较时，发泡涂层产品由20℃上升至300℃以上时，颜色及尺寸基本没有任何变化，而覆膜产品已经出现脱膜及颜色变深等情况出现，其他化纤材料，无论颜色或者尺寸已经出现明显的变化，因此，证明发泡图层产品具备明显的优势。
使用本发明中的玻纤滤料制成的过滤布袋，在吉林中建材白山水泥有限公司的窑尾除尘器中使用，设备运行风速0.8m/min，设备运行负压9000Pa，滤袋规格：φ160*6000mm、单位克重750g/m2，运行至今16个月，使用情况良好，未出现任何结露、烧袋现象，说明玻纤滤料在该工况条件下运行良好。

Claims (4)

1.一种玻纤滤料，其特征在于：所述滤料以玻璃纤维布为载体，在玻璃纤维布的内部及外部设置有发泡涂层，所述发泡涂层中存有气泡孔，且所述气泡孔的直径为2~17微米。
2.一种按照权利要求1所述玻纤滤料的制备方法，其特征在于：具体的制备步骤如下，
——玻璃纤维布制作：将玻璃纤维经过拉丝、整经处理后，进行织布，再进行脱蜡热清洗，制得玻璃纤维布，待用；
——PTFE浸渍：将玻璃纤维布放入PTFE乳液中进行浸渍处理；
——PTFE涂层制备：将部分PTFE乳液注入发泡器内进行发泡，利用转子将PTFE乳液分离为纳米直径的气泡后，用刮刀在压力下在浸渍处理后的玻璃纤维布表面刮制PTFE发泡涂层，所述PTFE发泡涂层的厚度为200~300μm；
——热处理：将形成PTFE发泡涂层的玻璃纤维布在温度为435~450℃的条件下，进行红外线烘干1~2小时，制得玻纤滤料。
3.按照权利要求2所述玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述PTFE乳液为以下成分按重量比制成，聚四氟乙烯30~38%、防水防油剂5~10%、乳化剂0.6~1.2%、粘合剂1~3%、关联介质2~5%、水余量。
4.按照权利要求2所述玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述热处理步骤后对玻纤滤料高温热压定型处理，其中，温度为140~220℃，压力为300~500KPa。
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