CN203281138U - 高温耐酸gs-1专用滤料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种高温耐酸GS-1专用滤料。该针刺过滤材料结构自表层向里依次为：(1)PTFE（聚四氟乙烯）微孔膜构成的表面覆膜层；(2)以玻璃纤维、PPS（聚苯硫醚）、芳纶（芳香族聚酰胺）纤维为主构成的GS混合层；(3)PTFE（聚四氟乙烯）长丝纤维构成的基布层；(4)以玻璃纤维、PPS（聚苯硫醚）、芳纶（芳香族聚酰胺）纤维为主构成的GS附着层。本实用新型的优点是：具有极高的抗拉强度、耐高温和耐腐蚀性，过滤性好、运行阻力低、成本低、使用寿命长，适用于垃圾焚烧、化工、冶金、建材、钢铁、电力、水泥等各种温度高、腐蚀性强、粉尘含量大、过滤精度要求高等复杂工况的烟尘过滤，是一种性价比很高的新型过滤材料。
Description
技术领域：
本实用新型技术涉及高温烟气除尘过滤材料技术领域，特别涉及一种高温耐酸GS-1专用滤料。
背景技术：
目前，钢铁、水泥、电力、化工、建材、垃圾焚烧等一些环境复杂工况排放的污染物主要有烟尘、SO2、SO3、NOX、HF、CO2、N2、H2O、H2S、HCl、Cl2等。这些污染物主要来自于上述行业的工业窑炉中排放出的高温烟气，其中很大部分为酸性物质。针对这种高温、高腐蚀酸性烟气的处理，环保行业广泛使用的是以单一的PPS、芳纶、P84、PTFE纤维等材质为基布的滤料，这些滤料不仅成本较高，还存在着不同程度的抗氧化性能差、耐水解性能差、耐化学性能差、抗拉强度低等缺点。因此急需一种实用与针对性强、价格成本较低的新型滤料产品。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种高温耐酸GS-1专用滤料。它极大的提高了纤维的抗酸性、憎水性、抗氧化能力，通过不同的纤维材料进行开松、混合、梳理后再混纺针刺的工序增加了纤维的抱合力，提升了毡体的强度和表面耐磨性，而且还改善了其中玻纤的柔韧性，使其耐折性更强；经过轧光、烧毛、浸渍、热定型、覆膜等工序处理后的毡体使用寿命更长。
本实用新型的技术方案如下：
整套材料主要包括：表面覆膜层（1），采用热合方式使PTFE微孔膜固着在GS混合层（2）上表面；GS混合层（2），采用玻璃纤维、PPS纤维、芳纶纤维为主构成的混合层体；基布层（3），采用PTFE长丝纤维构成的纺织层体；GS附着层（4），采用玻璃纤维、PPS纤维、芳纶纤维为主构成的混合层体；
GS混合层（2）、GS附着层（4）分别覆盖于基布层上、下表面，GS混合层（2）、基布层（3）、GS附着层（4）采用针刺复合的方式进行勾连加固，表面覆膜层（1）覆盖于GS混合层（2）上表面。所述GS混合层（2）、基布层（3）、GS附着层（4）相互固定后的毡体总重为550g/m2。
所述GS混合层（2）分别为：7D×60mm的玻璃纤维、2.5D×60mm的PPS纤维、2D×60mm芳纶纤维为主构成的混合层体，克重为150g/m2。
所述基布层（3）为：2D×60mmPTFE长丝纤维构成的纺织层体，克重为200g/m2。
所述GS附着层（4）分别为：5D×60mm的玻璃纤维、2D×60mm的PPS纤维、2D×60mm芳纶纤维为主构成的混合层体，克重为200g/m2。
本实用新型技术具有如下优点：
1）适用于高温、粉尘含量大、粉尘粒径小、高腐蚀酸性介质较多的复杂工况的烟气过滤；
2）经过混纺、浸渍处理后，滤料的柔韧性、抗拉伸强度、耐磨性和耐腐蚀性能得到了显著提高，耐折次数提升20%以上；
3）经过上下表面双重复合PTFE微孔膜后的滤料表面更光滑、更憎水、过滤精度更高，减少了粉尘的聚集，因而清灰量减少，延长了滤袋的使用寿命；
4）基料中采用独特工艺混纺了大量的玻璃纤维，不仅提高了滤料的耐高温性能，还大大降低了成本，使本实用新型滤料的价格远低于市场上其他同类型 产品。
附图说明：
图1为本实用新型技术材料的结构示意图。
图中：（1）表面覆膜层
（2）GS混合层
（3）基布层
（4）GS附着层
具体实施方式：
如图1所示：本实用新型高温耐酸GS-1专用滤料，该过滤材料包括表面覆膜层（1）；GS混合层（2）；基布层（3）；GS附着层（4）。其中：表面覆膜层（1)置于GS混合层（2）上表面；GS混合层（2）置于基布层（3）上表面；基布层（3）置于GS附着层（4）上表面。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
1）首先将GS混合层、GS附着层通过开松、混合、梳理，各自形成纤维网和基布层进行交叉铺网，形成毡材；其中GS混合层克重为150g/m2，基布层为200g/m2，GS附着层为200g/m2；
2）GS混合层、基布层、GS附着层中的纤维经过开松、混合、梳理，形成纤维网；三层体克重为550g/m2；
3）三层体经过1台预针刺、4台主针刺、1台双针板异位对刺修面，针刺频率分别为600次/分，800次/分，700次/分，500次/分，600次/分，750次/分，700次/分；针刺深度分别为5mm，8mm，5mm，7mm，6mm，7mm，6mm；
4）针刺后的毡材经过轧光，上辊温度260℃，下辊温度260℃；烧毛，烧毛速度5m/min；PTFE复合配方浸渍，复合配方由PTFE乳液、防水防油剂、水、 其它化学助剂组成，其中PTFE乳液含固量为40%，在化学溶剂中PTFE重量百分比为20%；热定型，热定型温度260℃下20min。提高过滤材料表面的光滑性、耐腐蚀性、尺寸稳定性；
5）经过轧光、PTFE复合配方浸渍后的毡材上表面热覆PTFE微孔膜，温度280℃，压力0.5MPa，使PTFE微孔膜完全覆在针刺毡的表面。经过处理后，滤料依靠表面的PTFE微孔膜过滤，提高了过滤精度，使粉尘排放浓度远低于环保标准。
本实用新型所述的高温耐酸GS-1专用滤料的经向断裂强度≥1800N/5*20cm，纬向断裂强度≥2300N/5*20cm，经纬向断裂伸长率≤10%，其过滤精度达到99.999%，运行阻力低于800Pa，透气量为6.2m3/m2·min，表面均匀度更好。过滤精度、柔韧性、抗拉伸强度、透气性方面都具有明显的优势。
通过上述方法得到的高温耐酸GS-1专用滤料，在220℃-260℃的含水、含油、含微细粉尘的高腐蚀性烟气工况条件下使用4年，粉尘排放浓度达到8mg/Nm3，过滤效率达99.999%，运行阻力800Pa。
Claims (3)
1.高温耐酸GS-1专用滤料，其特征在于：表面覆膜层（1）采用热合方式使PTFE微孔膜固着在GS混合层（2）上表面，基布层（3）是采用PTFE长丝纤维构成的纺织层体，GS混合层（2）、GS附着层（4）分别覆盖于基布层（3）上、下表面，表面覆膜层（1）覆盖于GS混合层（2）上表面。
2.根据权利要求1所述的高温耐酸GS-1专用滤料，其特征在于：所述的GS混合层（2）、基布层（3）、GS附着层（4）采用针刺复合的方式进行勾连加固，相互固定后的毡体总重为550g/m2。
3.根据权利要求1所述的高温耐酸GS-1专用滤料，其特征在于：所述的基布层（3）为2D×60mmPTFE长丝纤维构成的纺织层体，克重为200g/m2。
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Assignee: HONGAN JINYUAN TECHNOLOGY ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO., LTD. Assignor: Wuhan Jinyuan Environment Protection Project & Equipment of Technology and Science Co., Ltd. Contract record no.: 2015420000085 Denomination of utility model: Special high-temperature-resistant acid-resisting GJ-1 filter material Granted publication date: 20131113 License type: Exclusive License Record date: 20150521 |
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