CN207307439U - 一种钢铁厂高炉煤气除尘滤袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁厂高炉煤气除尘滤袋，包括滤袋主体，所述滤袋主体顶端安装有固定圈，所述滤袋主体上设有固定环和与固定环配套安装的固定销，所述滤袋主体由玻璃纤维层、聚苯硫酶化学纤维层、聚酰亚胺复合针刺毡纤维层和聚四氟乙烯(PTFE)薄膜滤料层组成，所述玻璃纤维层上表面安装有聚苯硫酶化学纤维层，所述聚苯硫酶化学纤维层上表面安装有聚酰亚胺复合针刺毡纤维层，所述聚酰亚胺复合针刺毡纤维层安装有聚四氟乙烯(PTFE)薄膜滤料层，所述滤袋主体背离滤袋主体开头方向的直径逐渐增大，本实用新型，通过由多种材料符合而成的滤袋本体，更高效的达到耐高温、耐腐蚀的性能，滤袋本体设有固定环和固定销，使滤袋可内缩变短和伸长使用。

Description

一种钢铁厂高炉煤气除尘滤袋

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体是一种钢铁厂高炉煤气除尘滤袋。

背景技术

滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，在钢铁厂的生产中，避免不了油烟煤气污染物的排放，因此往往需要一种耐腐蚀、耐高温且易清洗的高效除尘滤袋来用于解决这些问题，但是现有的滤袋虽然具备耐腐蚀、耐高温的优点，但是对于清理，使用寿命又无法顾及，或者相反总有不合适的地方，有时候滤袋的大小又不适用需要定制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁厂高炉煤气除尘滤袋，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁厂高炉煤气除尘滤袋，包括滤袋主体，所述滤袋主体顶端安装有固定圈1，所述滤袋主体上设有固定环和与固定环配套安装的固定销，所述滤袋主体由玻璃纤维层、聚苯硫酶化学纤维层、聚酰亚胺复合针刺毡纤维层和聚四氟乙烯(PTFE)薄膜滤料层组成，所述玻璃纤维层上表面安装有聚苯硫酶化学纤维层，所述聚苯硫酶化学纤维层上表面安装有聚酰亚胺复合针刺毡纤维层，所述聚酰亚胺复合针刺毡纤维层安装有聚四氟乙烯(PTFE)薄膜滤料层，所述所述滤袋主体背离滤袋主体开头方向的直径逐渐增大。

优选的，所述玻璃纤维层的厚度在2.5到3.0mm。

优选的，所述聚苯硫酶化学纤维层的厚度为2.0mm。

优选的，所述聚酰亚胺复合针刺毡纤维层的厚度为2.0mm。

优选的，所述聚四氟乙烯(PTFE)薄膜滤料层的厚度为0.1到5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型滤袋主体采用四中不同材料的复合纤维组合而成，整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致密，形成梯度过滤，第一层为玻璃纤维层，玻璃纤维层上表面安装有聚苯硫酶化学纤维层，聚苯硫酶化学纤维层上表面安装有聚酰亚胺复合针刺毡纤维层，聚酰亚胺复合针刺毡纤维层安装有聚四氟乙烯(PTFE)薄膜滤料层，层层叠加，使得材料的耐高温耐腐蚀性达到最好，使用寿命长，易除灰，而且滤袋主体背离滤袋主体开头方向的直径逐渐增大，滤袋设有两节固定环和对应的固定销，使得滤袋主体可收缩伸长，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滤袋主体结构示意图。

图3为本实用新型收缩时的示意图。

图中：1-固定圈；2-滤袋主体；3-固定环；4-玻璃纤维层；5-聚苯硫酶化学纤维层；6-聚酰亚胺复合针刺毡纤维层；7-聚四氟乙烯(PTFE)薄膜滤料层；8-固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种钢铁厂高炉煤气除尘滤袋，包括滤袋主体2，滤袋主体2顶端安装有固定圈1，滤袋主体2上设有固定环3和与固定环3配套安装的固定销8，固定销8用于当滤袋主体2在设有固定环3处收缩时与固定环3相扣，保证收缩的一段不会自动滑落，滤袋主体2由玻璃纤维层4、聚苯硫酶化学纤维层5、聚酰亚胺复合针刺毡纤维层6和聚四氟乙烯(PTFE)薄膜滤料层7组成，玻璃纤维层4是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料，具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小，强度高的优点，聚苯硫酶化学纤维5层具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命，聚酰亚胺复合针刺毡纤维层6有显著的耐温性：可在260℃温度下长期作业，短时作业温度可达280℃同时具有良好的耐酸碱性和抗氧化性，有一定的耐水解性，聚酰亚胺复合针刺毡纤维层7表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤；又因该薄膜表面光滑，有极佳的化学稳定性，不老化，又憎水，使截留在表面的粉尘很容易剥落，同时提高了滤料的使用寿命，玻璃纤维层4上表面安装有聚苯硫酶化学纤维层5，聚苯硫酶化学纤维层5上表面安装有聚酰亚胺复合针刺毡纤维层6，聚酰亚胺复合针刺毡纤维层6安装有聚四氟乙烯(PTFE)薄膜滤料层7，滤袋主体2背离滤袋主体2开头方向的直径大小逐渐增大，玻璃纤维层4的厚度在2.5到3.0mm，聚苯硫酶化学纤维层5的厚度为2.0mm，聚酰亚胺复合针刺毡纤维层6的厚度为2.0mm，聚四氟乙烯(PTFE)薄膜滤料层7的厚度为0.1到5mm。

本实用新型的工作原理是：滤袋主体2上设有固定圈1，用于套在滤袋笼上方便固定，滤袋主体2由四中不同纤维材料组合而成，玻璃纤维层4耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小，强度高的性能，聚苯硫酶化学纤维5层具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，聚酰亚胺复合针刺毡纤维层6有显著的耐温性：可在260℃温度下长期作业，短时作业温度可达280℃同时具有良好的耐酸碱性和抗氧化性，有一定的耐水解性，聚酰亚胺复合针刺毡纤维层7表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤；又因该薄膜表面光滑，有极佳的化学稳定性，不老化，又憎水，使截留在表面的粉尘很容易剥落，同时提高了滤料的使用寿命，四层纤维材料使得滤袋主体2耐高温、耐腐蚀、强度高、多层过滤、使用寿命长且易清洗，集合全部优点为一体，高效完善，在滤袋主体2上同时设有两处固定环3，收缩滤袋主体2，让第一处的固定环3内缩到第二处固定环3附近，通过固定销8来锁定，保证收缩的一段不会自动滑落，同理收缩第二处的固定环3到滤袋主体2末处锁定，实现滤袋主体2的收缩最小化，过滤效果更好，根据不同需要，收方滤袋主体2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种钢铁厂高炉煤气除尘滤袋，包括滤袋主体(2)，其特征在于：所述滤袋主体(2)顶端安装有固定圈(1)，所述滤袋主体(2)上设有固定环(3)和与固定环(3)配套安装的固定销(8)，所述滤袋主体(2)由玻璃纤维层(4)、聚苯硫酶化学纤维层(5)、聚酰亚胺复合针刺毡纤维层(6)和聚四氟乙烯(PTFE)薄膜滤料层(7)组成，所述玻璃纤维层(4)上表面安装有聚苯硫酶化学纤维层(5)，所述聚苯硫酶化学纤维层(5)上表面安装有聚酰亚胺复合针刺毡纤维层(6)，所述聚酰亚胺复合针刺毡纤维层(6)安装有聚四氟乙烯(PTFE)薄膜滤料层(7)，所述所述滤袋主体(2)背离滤袋主体(2)开头方向的直径逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁厂高炉煤气除尘滤袋，其特征在于：所述玻璃纤维层(4)的厚度在2.5到3.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁厂高炉煤气除尘滤袋，其特征在于：所述聚苯硫酶化学纤维层(5)的厚度为2.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁厂高炉煤气除尘滤袋，其特征在于：所述聚酰亚胺复合针刺毡纤维层(6)的厚度为2.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁厂高炉煤气除尘滤袋，其特征在于：所述聚四氟乙烯(PTFE)薄膜滤料层(7)的厚度为0.1到5mm。