CN109464858A - 一种耐高温除尘滤袋的生产方法 - Google Patents

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李绍林
李昊龙
王鹏飞
朱贵光
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Abstract

本发明公开了一种耐高温除尘滤袋的生产方法：包括如下步骤：1）选用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维制备原料，经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层；2）配制处理液；3）将基布层平铺放入处理液中，在60‑80℃条件下，浸泡24‑72h，然后在室温、50℃、80℃、100℃、150℃条件下分别处理15min，得到粘附有耐高温保护层的滤布；4）将滤布通过缝纫机进行缝合，加工成耐高温滤袋；5）将制作完成的滤袋进行烧压处理后的滤布。本发明采用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维作为主要原料，使制得的滤布的耐高温性能得以大幅度的提高，同时在滤布表面设计的耐高温保护层能够进一步的提高滤布的耐高温性能，进一延长滤布在高温条件下的使用寿命。

Description

一种耐高温除尘滤袋的生产方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种耐高温除尘滤袋的生产方法。
背景技术
工业烟气粉尘已成为污染我国大气质量的主要污染源, 研究解决粉尘污染问题已成为净化空气质量、改善人居环境条件的重大问题。目前被广泛应用的除尘器类型主要是袋式除尘器。
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
在袋式除尘领域，滤袋的性能是整个除尘设备的核心，在某些高温除尘设备中，对滤袋的耐高温性能提出了很高的要求，现有技术的滤袋一般耐高温性能不佳，一般只能耐受130～150℃左右的温度，当温度达到200℃以上时，易出现变形、氧化，导致性能下降，除尘性能变差，使用周期较短，不能满足生产要求。为此提出一种耐高温除尘滤袋的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温除尘滤袋的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种耐高温除尘滤袋的生产方法，包括如下步骤：
1）选用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维制备原料，经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层；
2）配制处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯50-60份、环氧树脂13-18份、乙烯基三乙氧基硅烷10-15份、聚乙烯醇1-2份、丙三醇0.5-1份、抗氧剂0.8-1.6份、抗静电剂1-1.5份、石墨2-4份和超纯水50-70份；超声波处理45-65s，得到处理液；
3）将基布层平铺放入处理液中，在60-80℃条件下，浸泡24-72h，然后在室温、50℃、80℃、100℃、150℃条件下分别处理15min，得到粘附有耐高温保护层的滤布；
一些粉尘在指定的浓度状态下，遇到火花会很容易发生燃烧。所以对于易燃或易爆的粉尘一定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。本发明在滤料中混入了玻璃纤维中和石墨以及抗静电剂，使基布中织有导电功能的条状纱支，进而使整个滤料都具备导电的性能，在使用过程中把静电通过滤料导向除尘器箱体及地面，防止静电火花造成的爆炸事故。
通过处理液对滤袋形成保护层，滤袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷叶上可以滚动的效果，更容易捕集粉尘，避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。
4）将滤布通过缝纫机进行缝合，加工成耐高温滤袋；
5）将制作完成的滤袋在火焰上方快速移动，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，得到烧压处理后的滤布。
本发明通过对滤布进行烧压处理之后，使布料表面光滑，容易清灰。这样做既提高了滤料清灰的性能，同时也满足了对细微粉尘的收集。
优选的，所述处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯50份、环氧树脂13份、乙烯基三乙氧基硅烷10份、聚乙烯醇1份、丙三醇0.5份、抗氧剂0.8份、抗静电剂1份、石墨2份和超纯水50份。
优选的，所述处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯60份、环氧树脂18份、乙烯基三乙氧基硅烷15份、聚乙烯醇2份、丙三醇1份、抗氧剂1.6份、抗静电剂1.5份、石墨2-4份和超纯水70份。
优选的，所述处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯55份、环氧树脂15份、乙烯基三乙氧基硅烷13份、聚乙烯醇1.5份、丙三醇0.8份、抗氧剂1.5份、抗静电剂1.2份、石墨2.5份和超纯水66份。
优选的，所述制得的耐高温除尘滤袋的厚度为3-8mm。
优选的，所述耐高温保护层的厚度为0.5-0.8mm。
本发明提出的一种耐高温除尘滤袋的生产方法，有益效果在于：
1.一些粉尘在指定的浓度状态下，遇到火花会很容易发生燃烧。所以对于易燃或易爆的粉尘一定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。本发明在滤料中混入了玻璃纤维中和石墨以及抗静电剂，使基布中织有导电功能的条状纱支，进而使整个滤料都具备导电的性能，在使用过程中把静电通过滤料导向除尘器箱体及地面，防止静电火花造成的爆炸事故。
2.通过处理液对滤袋形成保护层，滤袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷叶上可以滚动的效果，更容易捕集粉尘，避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。
3.本发明通过对滤布进行烧压处理之后，使布料表面光滑，容易清灰。这样做既提高了滤料清灰的性能，同时也满足了对细微粉尘的收集。
4.本发明采用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维作为主要原料，使制得的滤布的耐高温性能得以大幅度的提高，即使在300℃以上的高温也能长期使用，具有较好的耐高温性能；同时在滤布表面设计的耐高温保护层能够进一步的提高滤布的耐高温性能，进一延长滤布在高温条件下的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种耐高温除尘滤袋的生产方法，包括如下步骤：
1）选用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维制备原料，经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层；
2）配制处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯50份、环氧树脂13份、乙烯基三乙氧基硅烷10份、聚乙烯醇1份、丙三醇0.5份、抗氧剂0.8份、抗静电剂1份、石墨2份和超纯水50份；超声波处理45-65s，得到处理液；
3）将基布层平铺放入处理液中，在70℃条件下，浸泡36h，然后在室温、50℃、80℃、100℃、150℃条件下分别处理15min，得到粘附有耐高温保护层的滤布；
4）将滤布通过缝纫机进行缝合，加工成耐高温滤袋；
5）将制作完成的滤袋在火焰上方快速移动，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，得到烧压处理后的滤布。
其中，制得的耐高温除尘滤袋的厚度为6mm。
其中，耐高温保护层的厚度为0.7mm。
实施例2
一种耐高温除尘滤袋的生产方法，包括如下步骤：
1）选用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维制备原料，经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层；
2）配制处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯60份、环氧树脂18份、乙烯基三乙氧基硅烷15份、聚乙烯醇2份、丙三醇1份、抗氧剂1.6份、抗静电剂1.5份、石墨2-4份和超纯水70份；超声波处理45-65s，得到处理液；
3）将基布层平铺放入处理液中，在80℃条件下，浸泡24h，然后在室温、50℃、80℃、100℃、150℃条件下分别处理15min，得到粘附有耐高温保护层的滤布；
4）将滤布通过缝纫机进行缝合，加工成耐高温滤袋；
5）将制作完成的滤袋在火焰上方快速移动，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，得到烧压处理后的滤布。
其中，制得的耐高温除尘滤袋的厚度为8mm。
其中，耐高温保护层的厚度为0.5mm。
实施例3
一种耐高温除尘滤袋的生产方法，包括如下步骤：
1）选用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维制备原料，经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层；
2）配制处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯55份、环氧树脂15份、乙烯基三乙氧基硅烷13份、聚乙烯醇1.5份、丙三醇0.8份、抗氧剂1.5份、抗静电剂1.2份、石墨2.5份和超纯水66份；超声波处理45-65s，得到处理液；
3）将基布层平铺放入处理液中，在60℃条件下，浸泡72h，然后在室温、50℃、80℃、100℃、150℃条件下分别处理15min，得到粘附有耐高温保护层的滤布；
4）将滤布通过缝纫机进行缝合，加工成耐高温滤袋；
5）将制作完成的滤袋在火焰上方快速移动，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，得到烧压处理后的滤布。
其中，制得的耐高温除尘滤袋的厚度为8mm。
其中，耐高温保护层的厚度为0.5mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温除尘滤袋的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）选用膨体玻璃纤维和超细玻璃纤维制备原料，经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层；
2）配制处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯50-60份、环氧树脂13-18份、乙烯基三乙氧基硅烷10-15份、聚乙烯醇1-2份、丙三醇0.5-1份、抗氧剂0.8-1.6份、抗静电剂1-1.5份、石墨2-4份和超纯水50-70份；超声波处理45-65s，得到处理液；
3）将基布层平铺放入处理液中，在60-80℃条件下，浸泡24-72h，然后在室温、50℃、80℃、100℃、150℃条件下分别处理15min，得到粘附有耐高温保护层的滤布；
4）将滤布通过缝纫机进行缝合，加工成耐高温滤袋；
5）将制作完成的滤袋在火焰上方快速移动，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，得到烧压处理后的滤布。
2.根据权利要求1所述一种耐高温除尘滤袋的生产方法，其特征在于：所述处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯50份、环氧树脂13份、乙烯基三乙氧基硅烷10份、聚乙烯醇1份、丙三醇0.5份、抗氧剂0.8份、抗静电剂1份、石墨2份和超纯水50份。
3.根据权利要求1所述一种耐高温除尘滤袋的生产方法，其特征在于：所述处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯60份、环氧树脂18份、乙烯基三乙氧基硅烷15份、聚乙烯醇2份、丙三醇1份、抗氧剂1.6份、抗静电剂1.5份、石墨2-4份和超纯水70份。
4.根据权利要求1所述一种耐高温除尘滤袋的生产方法，其特征在于：所述处理液，按重量份称取：聚四氟乙烯55份、环氧树脂15份、乙烯基三乙氧基硅烷13份、聚乙烯醇1.5份、丙三醇0.8份、抗氧剂1.5份、抗静电剂1.2份、石墨2.5份和超纯水66份。
5.根据权利要求1所述一种耐高温除尘滤袋的生产方法，其特征在于：所述制得的耐高温除尘滤袋的厚度为3-8mm。
6.根据权利要求1所述一种耐高温除尘滤袋的生产方法，其特征在于：所述耐高温保护层的厚度为0.5-0.8mm。
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