CN111918843A - 包括炉的设备及其使用方法 - Google Patents

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CN111918843A CN201980020801.5A CN201980020801A CN111918843A CN 111918843 A CN111918843 A CN 111918843A CN 201980020801 A CN201980020801 A CN 201980020801A CN 111918843 A CN111918843 A CN 111918843A
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托比亚斯·里斯特
雷纳·库伯勒
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Abstract

本发明涉及一种设备(1)，其包括具有至少一个炉膛(20)的炉(2)，该炉膛由壁(25)界定且可以将半成品的玻璃制品(4)引入到其中，其中在壁(25)中设置有至少一个开口(5)，所述开口设置有至少一个喷嘴(50)，通过该喷嘴可以产生密封气流。本发明还涉及一种用于重整半成品的玻璃制品(4)的方法。

Description

包括炉的设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种设备，该设备包括具有至少一个炉膛的炉，该炉膛由壁界定且可以将半成品的玻璃制品引入其中。本发明还涉及一种重新成形半成品的玻璃制品的方法。
背景技术
在本领域中已知将半成品的玻璃制品引入到炉中，在炉内对其进行加热并由此重新成形。例如，可以以此方式制造车辆窗户或弯曲的建筑玻璃。还已知用辐射源在炉中额外地局部加热半成品的玻璃制品，以便更好地控制成形过程。
这些已知设备和方法的缺点是由于半成品的玻璃制品的缓慢加热和冷却而导致成形过程的循环时间长。因此，在一些实施方式中，本发明的目的是提供一种用于重新成形半成品的玻璃制品的设备和方法，其允许更短的循环时间和/或改善对重新成形过程的控制。
发明内容
根据本发明，该目的通过根据权利要求1的设备和根据权利要求20的方法来解决。在从属权利要求中描述了本发明的有利改进。
根据本发明，公开了一种具有炉的设备，该炉包括至少一个由壁界定的炉膛。在执行该方法时，将半成品的玻璃制品引入该炉膛并加热。在本发明的一些实施方式中，可以通过对流和辐射进行加热，直到半成品的玻璃制品具有足够低的粘度并且可以自由地或在重力的影响下在模具中重新成形。在本发明的其他实施方式中，可以以这样的方式选择半成品的玻璃制品的停留时间和/或炉膛内的温度，使得半成品的玻璃制品获得更高的温度但保持初始防止重新成形的足够的机械强度。然后，可以将额外的热量提供给半成品的玻璃制品的预定的部分区域。该热量将半成品的玻璃制品加热到高于玻璃化转变温度，且因而引起局部重新成形。
例如可以用来自激光设备的红外激光辐射加热上述部分区域。可以例如通过透镜系统和/或掩模来选择要被照射的部分区域。在本发明的其他实施方式中，可以旋转或回转激光设备，以便将光束引导到半成品的玻璃制品的预定的部分区域上。在本发明的其他实施方式中，可以借助于具有可移动镜的扫描仪将激光辐射引导到半成品的玻璃制品的预定的部分区域上。因为代替较大和较重的激光器或另一辐射源，仅需机械地移动相对较小且轻的镜因此，以此方式，可以更快地控制激光束。
根据本发明，建议通过炉壁上的开口将激光束耦合到炉膛中。这可具有以下优点：辐射源和/或带有可移动的镜或致动器的扫描仪不必在炉膛内以升高的温度进行操作。
为了避免强烈吸收炉膛壁中的激光辐射，建议以简单的孔形式无材料地设计开口。根据本发明，建议不要使用玻璃窗或其他窗口来覆盖所述开口。
在本发明的一些实施方式中，炉壁中的开口可以设置有至少一个闸阀，该闸阀适于暂时关闭该开口。当没有电磁辐射穿过开口以加热半成品的玻璃制品时，此部件可以允许减少热损失。
在本发明的一些实施方式中，壁上的开口可以设置有至少一个喷嘴，该喷嘴适于产生密封气流。特别地，如果开口布置在炉膛的顶中，则由于炉膛中的加热的空气上升并且可能像通过烟囱一样逸出，会产生热空气的排放。密封气流可以抵消这种对流，从而减少炉膛的热损失。因此，可以避免炉周围空间的不希望的加热。另外，由于降低了开口上方的温度，因此避免或降低了损坏激光器和/或扫描仪的风险。最后，可以减少用于加热炉膛的能量消耗。此外，在本发明的一些实施方式中，炉膛内的温度分布可以更均匀，从而可以改善在根据本发明的设备中重新成形的半成品的玻璃制品的质量。
在一些实施方式中，本发明涉及一种设备，其中适于产生密封气流的喷嘴被设计为环形喷嘴。在本发明的一些实施方式中，密封气流可以包括惰性气体。
在一些实施方式中，本发明涉及一种设备，其中炉具有多个炉膛，所述炉膛被配置为由半成品的玻璃制品依次通过，其中，每个炉膛可以具有不同的温度。
在一些实施方式中，本发明涉及一种基本上如所描述的并且还包括至少一个红外照相机的设备，该至少一个红外照相机被配置为确定半成品的玻璃制品的温度分布。红外照相机可以与第二开口成一直线布置，第二开口可以配备有用于产生第二密封气流的第二喷嘴。此部件可以提高测量精度。
在一些实施方式中，本发明涉及一种基本上如所描述的并且还包括至少一个压印模的设备，该至少一个压印模被配置为使半成品的玻璃制品重新成形。
在本发明的一些实施方式中，所述压印模布置在炉膛的一部分中，炉膛的该部分被配置成被加热到与炉膛的其余部分的温度不同的温度。
在一些实施方式中，本发明涉及一种基本上如上所述的设备，该设备还包括与至少一个压印模相对地布置的互补形状的反压印模。
在一些实施方式中，本发明涉及一种基本上如所描述的并且还包括至少一个激光器的设备，该至少一个激光器被配置为产生激光束并将其引导到半成品的玻璃制品的预定的部分区域上。
在一些实施方式中，本发明涉及一种基本上如上所述的设备，该设备还包括至少一个可移动的镜，该至少一个可移动的镜被配置为将激光束引导到半成品的玻璃制品的预定的部分区域上。
在一些实施方式中，本发明涉及一种基本上如所描述的并且还包括具有三个接触点的输送托盘和/或模具的设备，所述接触点被配置为以互锁的方式定位在炉膛的相应的接纳设备上。
在本发明的一些实施方式中，输送托盘和/或模具的重心位于由接触点跨越的三角形内。
在本发明的一些实施方式中，接触点具有V形的支撑体，并且接纳设备具有圆形的外部横截面。
在本发明的一些实施方式中，至少一个接纳设备被配置为接纳多个接触点。
在一些实施方式中，本发明涉及一种基本上如所描述的并且还包括至少一个空气循环系统的设备，该至少一个空气循环系统被配置为使炉膛内的空气循环。
在一些实施方式中，本发明涉及一种基本上如所描述的并且还包括至少一个板状金属挡热板的设备，该至少一个板状金属挡热板布置在炉膛内并且覆盖炉壁的位于半成品的玻璃制品的视线上的至少一部分。
在一些实施方式中，本发明涉及一种基本上如所描述的并且还包括加热单元的设备，该加热单元被配置为使至少一个板状金属挡热板达到预定温度。
在本发明的一些实施方式中，空气循环系统被配置为产生在板状金属挡热板的至少一部分和/或壁的一部分之后流动的气流。
在一些实施方式中，本发明涉及一种基本上如所描述的并且还包括定位系统的设备，该定位系统被配置为使半成品的玻璃制品在炉膛内沿着至少一个轴线移动。
在一些实施方式中，本发明涉及一种基本上如上所述的并且还包括定位系统的设备，该定位系统配置成使炉膛内的半成品的玻璃制品围绕至少一个轴线旋转。
在一些实施方式中，本发明涉及一种通过将半成品的玻璃制品引入到具有至少一个由壁界定的炉膛的炉中来重新成形半成品的玻璃制品的方法。
在本发明的一些实施方式中，壁可具有至少一个开口和至少一个喷嘴，其适于产生密封气流。
在一些实施方式中，本发明涉及一种重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中该炉具有多个不同温度的炉膛，并且其中该半成品的玻璃制品顺序地通过所述炉膛。
在一些实施方式中，本发明涉及一种用于重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中，所述半成品的玻璃制品的温度分布借助于至少一个红外照相机来测量。
在一些实施方式中，本发明涉及一种重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中该半成品的玻璃制品借助于至少一个压印模重新成形。
在一些实施方式中，本发明涉及一种用于重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中，至少一个压印模布置在炉膛的一部分中，炉膛的该部分的温度不同于炉膛的其他部分的温度。
在一些实施方式中，本发明涉及一种用于重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中互补形状的反压印模与至少一个压印模相对地设置。
在一些实施方式中，本发明涉及一种用于重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中，借助于由至少一个激光器产生的激光束来加热半成品的玻璃制品的预定的部分区域。
在一些实施方式中，本发明涉及一种用于重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中，激光束通过至少一个可移动的镜被引导到半成品的玻璃制品的表面的预定部分上。
在一些实施方式中，本发明涉及一种用于重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中，该半成品的玻璃制品被布置在输送托盘和/或模具上，其中所述模具和/或所述输送托盘在背离半成品的玻璃制品的一侧上具有三个接触点。所述接触点以互锁的方式定位在炉膛的相应的接纳设备上。
在一些实施方式中，本发明涉及一种重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中，输送托盘和/或模具的重心位于由接触点跨越的三角形内。
在一些实施方式中，本发明涉及一种用于重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中，接触点具有V形的支撑体，并且接纳设备具有圆形的外部横截面。
在一些实施方式中，本发明涉及一种用于重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中至少一个接纳设备接纳多个接触点。
在一些实施方式中，本发明涉及一种用于重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中将半成品的玻璃制品引入具有至少一个空气循环系统的炉中，该空气循环系统配置成使炉膛内的空气循环。
在一些实施方式中，本发明涉及一种重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中将半成品的玻璃制品引入到炉中，该炉具有至少一个板状金属挡热板，该至少一个板状金属挡热板布置在炉膛内并覆盖壁的位于半成品的玻璃制品的视线上的至少一部分。
在一些实施方式中，本发明涉及一种用于重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中将所述半成品的玻璃制品引入到包括至少一个加热单元的炉中，所述加热单元使至少一个板状金属挡热板达到预定的温度。
在一些实施方式中，本发明涉及一种用于使半成品的玻璃制品重新成形的方法，其中，将半成品的玻璃制品引入到炉中，并且其中空气循环系统产生在板状金属挡热板的至少一部分和/或壁的一部分之后流动的气流。
在一些实施方式中，本发明涉及一种重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中，半成品的玻璃制品借助于至少一个定位系统在炉膛内沿着至少一个轴线移动。
在一些实施方式中，本发明涉及一种用于重新成形半成品的玻璃制品的方法，其中，半成品的玻璃制品借助于至少一个定位系统在炉膛内围绕至少一个轴线旋转。
附图说明
下面将参考附图更详细地解释本发明，而不是限制本发明的一般概念，其中
图1示出了根据本发明的设备的第一实施方式。
图2示出了根据本发明的设备的第二实施方式的示意图。
图3说明了第一实施方式中的半成品的玻璃制品的定位。
图4说明了第二实施方式中的半成品的玻璃制品的定位。
图5说明了第三实施方式中的半成品的玻璃制品的定位。
图6显示了输送托盘的定位辅助。
图7示出了根据本发明的设备的第三实施方式的俯视图。
图8示出了根据本发明的设备的第三实施方式的另一视图。
图9示出了根据本发明的设备的第四实施方式的横截面。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的设备的第一实施方式。该设备包括炉2。炉2包括由壁25围绕的炉膛20。该壁可以具有保温物，以减少到周围环境的热损失。壁的材料可以包括金属或合金或矿物材料，诸如耐火粘土或陶瓷，或由金属或合金或矿物材料组成。金属或合金可以设置有如包含氧化物或氮化物的保温涂层。另外，炉2包括被配置为加热炉膛20的加热单元(未示出)。在本发明的一些实施方式中，炉膛20内的温度可以选自约400℃至约800℃或约500℃至约700℃。
图1进一步示出了半成品的玻璃制品4。例如，半成品的玻璃制品可以是平板玻璃。在本发明的其他实施方式中，半成品的玻璃制品4也可以具有不同的形状，例如圆柱体、球形或具有任何其他几何形状。
开口5布置在炉膛20的顶中。开口5可以通过可移动的闸阀关闭，以减少或防止由于热空气从炉膛20逸出而导致的热损失。出于该目的，可移动的闸阀可以由金属或合金或矿物材料制成或包括金属或合金或矿物材料。闸阀同样可以设置有涂层。
当操作该设备时，将半成品的玻璃制品4加热到低于玻璃化转变温度的预定温度。在随后的方法步骤中，可以将附加的热量提供给半成品的玻璃制品4的预定的部分区域40。这通过将红外线辐射引导到期望的部分区域40来完成。
在一些实施方式中，可以使用激光器3来产生红外辐射。在本发明的一些实施方式中，激光器可以是CO2激光器。激光器3产生激光束30。激光束30可具有在约100W与约5000W之间或在约1000W与约2500W之间的功率。
在所示的实施方式中，激光束30通过扫描仪350被引导到炉膛20的内部。扫描仪350具有可移动的镜35，该镜可通过本领域技术人员已知的致动器来移动和/或旋转。在一些实施方式中，可以使用压电致动器和/或电动机来移动和/或旋转镜35。在一些实施方式中，扫描仪350的镜35可以由计算机系统36控制，计算机系统36具有存储在内部的计算机程序，计算机程序被配置成影响在镜35处偏转的激光束31的位置，并因此选择半成品的玻璃制品4的预定的部分区域40。
为了使激光束30到达炉膛20的内部，从开口5移除可选的闸阀。这会导致热空气通过开口5从炉膛20逸出。根据本发明，建议设置至少一个被配置成产生密封气流的喷嘴50。在示例性的实施方式中，喷嘴50可被设计为环形喷嘴。由喷嘴50产生的密封气流抵消了由于对流而上升的气流，从而至少减少了或可以完全防止热空气从炉膛20逸出。该部件可以具有扫描仪350暴露于较低热负荷的优点。另外，可以减少用于加热炉2的能量消耗和/或可以使半成品的玻璃制品4的温度分布更加均匀。
尽管图1仅示出了具有单个扫描仪350的单个开口5，但是本发明的一些实施方式可以具有带多个开口5的炉2，每个开口5具有相配套的激光器和扫描仪350。该部件可以具有如下技术效果：可以扩大由多个偏转的激光束31覆盖的半成品的玻璃制品4的面积，使得甚至大的半成品的玻璃制品也可以重新成形，例如卡车车窗或建筑玻璃。
图2示出了本发明的第二实施方式。相似的部件用相似的附图标记表示，使得以下描述可以限于主要区别。图2示出了包括炉2的设备1。炉2具有多个炉膛20、21、22和23。炉膛相对于彼此布置成使得半成品的玻璃制品4从第一炉膛2开始可以连续且顺序地通过其他炉膛20、22和23。炉膛可以保持在不同的温度，使得半成品的玻璃制品4在每个炉膛中经历不同的处理。在所有实施方式中，各个炉膛不必在结构上分开。在本发明的一些实施方式中，单个炉膛可被划分为具有不同温度的不同功能区域，使得每个区域形成炉膛20、21、22和23之一。
在第一炉膛21中，可以对半成品的玻璃制品4进行预热。为此目的，炉膛的温度可以在250℃至约550℃之间或在约400℃至约500℃之间。
然后将半成品的玻璃制品4转移至第二炉膛20。该炉膛的温度可以在约400℃至约600℃之间。如上面结合图1所述，可以通过使用红外辐射的局部加热来执行重新成形。特别地，可以使用激光辐射30。
替代地或额外地，可以使用压印模6，该压印模6在表面的预定部分上压花并因此重整半成品的玻璃制品4。为此目的，压印模6可以通过致动器65例如推杆、气动致动器、压电致动器或本领域已知的其他致动器来移动。压印模6可以被预热到高于半成品的玻璃制品4的温度和/或高于炉膛20的温度的工作温度。为此目的，压印模6可以布置在炉膛20的部分250内，其具有与炉膛20的容纳半成品的玻璃制品4的其余部分不同的温度。例如，部分体积250可以包括附加的加热单元，该加热单元可以选自红外辐射器或电阻加热器。在本发明的其他实施方式中，压印模6可以配备有电加热单元。
在本发明的一些实施方式中，互补形状的反压印模60可以与压印模5相对设置。这样，通过反压印模6施加相反的力，可以避免半成品的玻璃制品4在压印模5的作用下发生不希望的变形。可替代地，反压印模6可配置成使半成品的玻璃制品4的与压印模5相对的一侧具有期望的互补形状。
在重新成形之后，可以将半成品的玻璃制品4送入第三炉膛22，该第三炉膛22的温度又可以与之前的第二炉膛20的温度不同。例如，第三炉膛22的温度可以在第一炉膛21的温度和第二炉膛20的温度之间。在本发明的一些实施方式中，第二炉膛20的温度可以在约200℃至约500℃之间或约300℃至约400℃之间。
通过将半成品的玻璃制品4存储在第三炉膛22中，可以以受控的方式冷却半成品的玻璃制品4，从而减小了半成品的玻璃制品4内的机械应力。在半成品的玻璃制品4在第三炉膛22中进行受控冷却时，另一半成品的玻璃制品可以在第二炉膛20中重新成形，并且第三半成品的玻璃制品4可以在第一炉膛21预热。由于半成品的玻璃制品4连续地通过炉膛21、20和22，所以循环时间可以减少并且设备1的产量可以增加。
在可选的第四炉膛23中，可以在相对较低的温度下对半成品的玻璃制品4进行可选的急冷。以这种方式，例如，玻璃制品可以由钢化玻璃制成，该钢化玻璃一方面具有硬化的表面，因此变得更坚固，并且另一方面具有不同的断裂行为，从而避免发生大而锐利的碎片。为此目的，第四炉膛23可以具有约-50℃至100℃之间的温度，从而可以将半成品的玻璃制品迅速冷却至350℃以下的温度。然而，应当注意，第四炉膛23是可选的，并且在本发明的其他实施方式中可以省略。如果使用第四炉膛23，则上述第三炉膛22可具有约650℃至约750℃之间的温度以准备热回火。
在本发明的一些实施方式中，根据本发明的设备可以具有输送托盘和/或模具，该输送托盘和/或模具被配置为使半成品的玻璃制品在炉膛20内和/或在多个炉膛之间移动。在本发明的一些实施方式中，该输送托盘或模具具有三个接触点，所述接触点配置成以互锁的方式定位在炉膛的相应的接纳设备上。这允许可再现的定位，使得半成品的玻璃制品4总是定位在相对于扫描仪350和/或压印模6相同的相对位置。因此，半成品的玻璃制品4的相同部分表面以高精度被加热和/或重新成形。
图3示出了输送托盘的接触点71、72和73的第一实施方式。如在下面的图6中详细描述的，接触点71、72和73被设计为使得它们可以在两个方向上精确地定位并且可以在第三方向上移动。
例如，炉膛的相应的接纳设备8可以由多边形或圆形的管或棒制成。因此，提供了细长的接纳设备以容纳接触点71和73。这允许配备有接触点71和73的输送托盘定位在X方向上并且在Y方向上是可移动的。
用于接触点72的另一接纳设备82不平行于第一接纳设备布置。在本发明的一些实施方式中，接纳设备8和82可围成约60℃至约120℃或约90℃的角度。接纳设备允许第二接触点72在X方向上移动并且在Y方向上明确定位。因此，输送托盘可以被接纳在炉中并且通过三个接触点的相互作用而明确地定位。然而，不同尺寸的输送托盘在第一接触点71和第三接触点72之间可以具有不同的距离，并且第二接触点72与这些第一接触点和第三接触点的连接线之间的距离可以不同。这允许定位不同的输送托盘和/或模具，从而可以制造不同的产品而无需在炉膛内进行任何转换工作。因此可以避免为了生产转换而冷却炉。
由于输送托盘没有牢固地固定在接触点上，而是可以在X和Y方向上移动，因此即使将冷输送托盘上的冷半成品的玻璃制品放在加热炉中时也无法避免的温度变化导致机械应力的发生，该机械应力可能危及玻璃组件的尺寸精度和/或导致对输送托盘和/或炉膛的机械损坏。
输送托盘或模具可以通过重力搁置在炉膛中的接纳设备上，因此也可以以明确限定的方式在与所示的X和Y方向正交的空间方向Z上定位。在本发明的一个实施方式中，输送托盘和/或模具的重心可以位于由接触点71、72和73所跨越的三角形内。这确保了输送托盘在炉内的稳定位置。
图4示出了根据本发明的定位单元的第二实施方式。本发明的相似部件用相似的附图标记表示，因此以下描述可以限于主要区别。
如图4所示，用于第二接触点72的接纳设备82被设计成可平行于接纳设备8移动，从而接触点71和73与第一接纳设备的角度关系保持不变。然而，接纳设备可以在平行于第一接纳设备8的方向上移动，从而使得可以适应于不同的输送托盘和/或可以通过移动接纳设备82在炉内定位和/或输送输送托盘。为了说明该部件，示出了第二接纳设备82的四个可能的位置。
图5示出了根据本发明的定位单元的第三实施方式。本发明的相似部件用相似的附图标记表示，因此以下描述可以限于主要区别。
第三实施方式使用布置在炉膛20内的三个接纳设备81、82和83，每个接纳设备接合对应的接触点71、72和73。这三个接纳设备再次被设计为细长元件，其可以具有例如多边形或圆形横截面。
接纳设备的纵向轴线相对于彼此围成120°的角度。由于纵向延伸，可以在接纳设备之间接收不同尺寸或具有不同距离的输送托盘和/或模具，而无需进行转换工作。然而，定位单元允许配备有定位单元的输送托盘与炉的其他单元(例如，扫描仪350)的可再现的位置关系。该恒定的位置关系包括角度和位置。
图6示出了具有接触点71和接纳设备8的输送托盘7的一部分的横截面。在所示的高度简化的示例性实施方式中，输送托盘7是包括例如金属或合金或陶瓷材料的平面平行板。可选地，输送托盘7可以设置有涂层(未示出)，该涂层防止半成品的玻璃制品4粘着和/或增强耐热性。
在输送托盘7的与半成品的玻璃制品4相对的一侧，示出了具有多边形横截面的接触点71。通过将近似V形的凹槽插入到长方体的基体中来获得所示的横截面。凹槽可具有平坦的底部。
相应的接纳设备8包括具有近似圆形的外部横截面的杆或管。由于输送托盘7的重量，接触点71的V形凹槽以这样的方式位于接纳设备上，即该V形凹槽位于两个专用的接触点或接触线711和712上。这导致X方向和与X方向正交的Z方向上都确定的定位。
如上面参考图3至图5所解释的，因此，与其他接纳设备和接触点配合，可以在所有三个方向和所有三个旋转方向上实现精确定位。
图7示出了由壁25界定的炉膛20的俯视图。在炉膛20内，定位有四个压印模6，它们布置成以矩形阵列同心地围绕激光束30的目标点。
图7还示出了具有近似矩形形状的半成品的玻璃制品4。可以将半成品的玻璃制品4在炉膛20内移动。在图7中示出了五个可能的位置。应当理解，例如，可以将半成品的玻璃制品4置于允许全部四个压印模6同时或顺序地作用于半成品的玻璃制品4的位置，从而到达半成品的玻璃制品的任何点。在本发明的其他实施方式中，半成品的玻璃制品4可以以这样的方式在激光束30下移动，使得可预定的部分表面被激光束30顺序地加热，以使玻璃产品重新成形。由于半成品的玻璃制品4在炉2内的运动，因而可以避免使用扫描仪350，并且仍然可以实现在激光束30和半成品的玻璃制品4之间的相对运动。
图8示出了作为根据本发明的设备1的一部分的炉膛2的另一视图。
图8示出了炉2的由壁25界定的炉膛20的底部的俯视图。图8示出了配置成使半成品的玻璃制品4在炉膛20内移动的机构。该机构由彼此大致平行布置的两个接纳设备85组成。这些接纳设备可以在两条轴线上移动，使得半成品的玻璃制品4可以被定位在炉膛20内。该部件允许半成品的玻璃制品4移动到压印模6和/或激光束(图8中未显示)的操作范围内。半成品的玻璃制品也可以移动到不同的温度区域，例如，以实施预热、重新成形或回火的可选的方法步骤。
图9示出了根据本发明的第四实施方式的炉2的横截面。本发明的相似部件用相似的附图标记表示，因此以下描述可以限于主要区别。
再次示出了炉膛20，在其中容纳了半成品的玻璃制品4。炉2被设计为循环空气炉，即加热单元(未示出)加热炉中的空气，并通过鼓风机单元将其作为气流265供给炉膛20。气流265可以允许半成品的玻璃制品4更均匀且一致地加热。
另外，在半成品的玻璃制品4的各个部分区域和炉壁25之间存在视线45。这导致在半成品的玻璃制品4和炉膛20的壁25之间额外的辐射热交换。当然，图中所示的两条视线45仅应理解为示例性的。实际上，在半成品的玻璃制品4的各个部分区域与炉膛20的壁24的相应的相关部分区域之间存在多个这样的视线。
如果壁25的温度低于炉膛20中的半成品的玻璃制品的温度，则辐射热交换导致半成品的玻璃制品4冷却。这可能阻碍半成品的玻璃制品4均匀加热。
根据本发明，建议在炉膛20内放置至少一个板状金属挡热板255，其可以被达到比壁高的温度。可以通过例如附加的电操作或气体操作的加热单元来加热板状金属挡热板255。在本发明的其他实施方式中，热气流265可以用于板状金属挡热板的后部通风，从而它们可以从热气流265吸收热量。这样可以确保围绕半成品的玻璃制品4的半空间与半成品的玻璃制品均匀地交换辐射热，从而避免了半成品的玻璃制品4的不均匀冷却或加热。因此，由于半成品的玻璃制品和炉膛的内壁之间受控的辐射交换，因而可以更好地控制半成品的玻璃制品4的温度分布。在本发明的一些实施方式中，炉膛20内的所有板状金属挡热板255可以具有相同的温度。在本发明的一些实施方式中，该温度可以等于炉膛20中的空气的温度。
注意，本发明不限于图示的实施方式。上面的描述不应该被认为是限制性的，而是说明性的。应当以下述方式理解以下权利要求，即在本发明的至少一个实施方式中存在所引用的部件。这并不排除其他部件的存在。就权利要求和以上描述限定“第一”和“第二”实施方式而言，该名称用于区分两个相似的实施方式而无需确定顺序。

Claims (37)

1.设备(1)，包括具有至少一个炉膛(20)的炉(2)，所述炉膛由壁(25)界定并且适于容纳半成品的玻璃制品(4)，
其中，
所述壁(25)具有至少一个开口(5)，所述开口(5)设置有至少一个喷嘴(50)，所述喷嘴适于产生密封气流。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述喷嘴(50)设计为环形喷嘴。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述炉(2)具有多个炉膛(20、21、22、23)，所述多个炉膛被配置成依次由所述半成品的玻璃制品(4)穿过，并且所述多个炉膛(20、21、22、23)能够处于不同的温度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，还包括至少一个热像仪，利用所述热像仪能够确定所述半成品的玻璃制品(4)的温度分布。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，还包括至少一个压印模(6)，利用所述压印模能够重新成形所述半成品的玻璃制品(4)。
6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述压印模设置在所述炉膛(20)的部分体积(250)中，所述部分体积(250)的温度可不同于所述炉膛(20)的剩余部分体积的温度。
7.根据权利要求5或6所述的设备，其中，互补形状的反压印模(60)与至少一个压印模(6)相对地布置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的设备，还包括至少一个激光器(3)，所述激光器(3)被配置为产生激光束(30)并将其引导到所述半成品的玻璃制品(4)的预定的部分区域(40)上。
9.根据权利要求8所述的设备，还包括至少一个可移动的镜(35)，通过所述至少一个可移动的镜(35)能够将激光束(30)引导到所述半成品的玻璃制品(4)的预定的部分区域(40)上。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备，还包括具有三个接触点(71、72、73)的输送托盘(7)和/或弯曲模具，所述接触点(71、72、73)可以以互锁的方式被接纳在所述炉膛(20)的相关的接纳设备(8)中。
11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述输送托盘和/或所述弯曲模具的重心位于由所述接触点跨越的三角形内。
12.根据权利要求10或11所述的设备，其中，所述接触点具有V形的支撑体，并且所述接纳设备具有圆形的外部横截面。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的设备，其中，所述至少一个接纳设备接纳多个接触点。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的设备，其中，所述炉具有至少一个空气循环系统，利用所述空气循环系统使所述炉膛中的空气循环。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的设备，其中，所述炉包括至少一个板状金属挡热板，所述至少一个板状金属挡热板布置在所述炉膛内并且覆盖所述壁的位于所述半成品的玻璃制品的视轴上的至少一部分。
16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述半成品的玻璃制品被引入到包括至少一个加热单元的炉内，通过所述加热单元能够使所述至少一个板状金属挡热板达到预定的温度。
17.根据权利要求14或15所述的设备，其中，所述半成品的玻璃制品被引入到炉中，在所述炉中，所述空气循环系统被配置为产生在所述板状金属挡热板的至少一部分和/或所述壁的一部分之后流动的气流。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的设备，其中，所述半成品的玻璃制品借助于至少一个定位系统在所述炉膛内围绕至少一个轴线移动。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的设备，其中，所述半成品的玻璃制品借助于至少一个定位系统在所述炉膛内围绕至少一个轴线旋转。
20.一种用于重新成形半成品的玻璃制品(4)的方法，其中将所述半成品的玻璃制品(4)引入到具有至少一个由壁(25)界定的炉膛的炉(2)内，其中，所述壁(25)具有至少一个开口(5)，所述开口(5)设置有至少一个喷嘴(50)，利用所述喷嘴(50)产生密封气流。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述炉具有多个炉膛，所述炉膛被所述半成品的玻璃制品依次穿过并且所述炉膛处于不同的温度。
22.根据权利要求20或21所述的方法，其中，利用至少一个热像仪确定所述半成品的玻璃制品的温度分布。
23.根据权利要求20或22所述的方法，其中，所述半成品的玻璃制品通过压印模重新成形。
24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述压印模设置在所述炉膛的部分体积中，所述部分体积的温度可不同于所述炉膛的剩余部分体积的温度。
25.根据权利要求23或24所述的方法，其中互补形状的反压印模与所述至少一个压印模相对地布置。
26.根据权利要求20至25中任一项所述的方法，其中，所述半成品的玻璃制品的预定的部分区域被至少一个产生激光束的激光器加热。
27.根据权利要求26所述的方法，其中，所述激光束被至少一个可移动的镜引导到所述半成品的玻璃制品的预定的部分区域上。
28.根据权利要求20至27中任一项所述的方法，其中，将所述半成品的玻璃制品布置在输送托盘和/或弯曲模具上，所述输送模具和/或弯曲模具在背离所述半成品的玻璃制品的一侧上具有三个接触点，所述接触点以互锁的方式被接纳在所述炉膛的相关的接纳设备中。
29.根据权利要求28所述的方法，其中，所述输送托盘和/或所述弯曲模具的重心位于由所述接触点跨越的三角形内。
30.根据权利要求28或29所述的方法，其中，所述接触点具有V形支撑体，并且所述接纳设备具有圆形的外部横截面。
31.根据权利要求28至30中任一项所述的方法，其中，所述至少一个接纳设备接纳多个接触点。
32.根据权利要求20至31中任一项所述的方法，其中，将所述半成品的玻璃制品引入具有至少一个空气循环系统的炉中，利用所述空气循环系统使炉膛中的空气循环。
33.根据权利要求20至32中任一项所述的方法，其中，将所述半成品的玻璃制品引入到炉中，所述炉包括至少一个板状金属挡热板，所述板状金属挡热板布置在所述炉膛内且覆盖所述壁的位于所述半成品的玻璃制品的视轴上的至少一部分。
34.根据权利要求33所述的方法，其中，将所述半成品的玻璃制品引入包括至少一个加热单元的炉中，通过所述加热单元能够使所述至少一个板状金属挡热板达到预定的温度。
35.根据权利要求32或33所述的方法，其中，将所述半成品的玻璃制品引入到炉中，在所述炉中，所述空气循环系统被配置为产生在板状金属挡热板的至少一部分和/或所述壁的一部分之后流动的气流。
36.根据权利要求20至35中任一项所述的方法，其中，所述半成品的玻璃制品借助于至少一个定位系统在所述炉膛内围绕至少一个轴线移动。
37.根据权利要求20至36中任一项所述的方法，其中，所述半成品的玻璃制品借助于至少一个定位系统在所述炉膛内围绕至少一个轴线旋转。
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