JPH053894U - エアーカーテンノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エアーカーテンノズルから吹き出される空気
の流れを均一で長手方向に連続するようにする。 【構成】 互いに対向した一対のエアー誘導板１間にエ
アー吹き出し路２を形成し、両エアー誘導板１の間隔を
設定する間隔設定手段として、剛性のある線材３を両エ
アー誘導板１にわたって配置すると共に、その線材３の
両端部を両エアー誘導板１に各別に溶接してあったり、
剛性のある薄板材４をエアー吹き出し方向に平行にして
両エアー誘導板１にわたって配置すると共に、両エアー
誘導板１の間隔方向に於ける薄板材４の両端部を、両エ
アー誘導板１に各別に溶接してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばガラスの製造行程に於ける加熱炉・徐冷炉等の高熱炉で、そ の出入口部（温度３００〜５００℃）にエアーカーテンを形成するのに使用する エアーカーテンノズルに関し、さらに詳しくは、互いに対向した一対のエアー誘 導板間にエアー吹き出し路を形成し、前記両エアー誘導板の間隔を設定する間隔 設定手段を設けてある前記エアーカーテンノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のエアーカーテンノズルは、互いに対向した一対のエアー誘導板 の間隔を設定する構成として、前記両エアー誘導板の間にスペーサーを設け、さ らにこのスペーサーと前記両エアー誘導板を貫通するかたちでスペーサーを固定 するネジを設けていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来のエアーカーテンノズルにおいて、前記スペーサーは、前記ネジ の外周に位置するため前記ネジより必然的に大きな径となる。ここに用いるネジ はネジ切り等の理由で最低５mm程度の径になり、それに伴って前記スペーサーは ５mmより大きい径のものになる。

【０００４】 このスペーサーは、前記両エアー誘導板間のエアー吹き出し路の長手に沿った 方向に間隔をあけて設けられおり、スペーサーの径が大きいために、その取付位 置で吹き出しエアーの流れを局部的に遮ることになる。

【０００５】 従って、前記スペーサーを設ける従来の前記エアーカーテンノズルは、エアー 吹き出し路の長手方向において吹き出しエアーの流れが不均一になり、均一で連 続したエアーカーテンが得られない欠点があった。

【０００６】 前述した高熱炉に於けるエアーカーテンの果たす役割は、高熱炉の出入口部か ら炉内の熱が不均一な状態で外部に逃げることを防ぐところにある。即ち炉内の 熱が不均一な状態で外部に逃げることによって炉内に温度勾配が生じ温度のばら つきが大きくなって炉内の製品に悪影響を及ぼすことになる。

【０００７】 本考案の目的は、上述した欠点に鑑み、連続したエアーカーテンを形成できる エアーカーテンノズルを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するための本考案によるエアーカーテンノズルの第１の特徴構 成は、互いに対向した一対のエアー誘導板各々にわたって、剛性のある線材を配 置すると共に、その線材の両端部を前記両エアー誘導板に各別に溶接することで 前記両エアー誘導板の間隔を設定する間隔設定手段を構成してあるところにあり 、 第２の特徴構成は、互いに対向した一対のエアー誘導板各々にわたって、剛性 のある薄板材をエアー吹き出し方向に平行にして配置すると共に、前記両エアー 誘導板の間隔方向に於けるその薄板材の両端部を、前記両エアー誘導板に各別に 溶接することで、前記両エアー誘導板の間隔を設定する間隔設定手段を構成して あるところにある。

【０００９】

【作用】

第１の特徴構成によれば、前記線材は溶接で前記両エアー誘導板に固定される ので、前記両エアー誘導板の間隔設定と間隔保持の役割りを前記線材で兼用でき 、従来使用しているスペーサーのような部材を必要としない。さらにネジ切り等 の固定の為の加工が必要ないので細い線材を使用できる。従って、エアーの流れ に対する抵抗はきわめて小さいものとなり、その流れを乱さない。又、前記線材 は剛性があるため、両エアー誘導板の間隔を安定した状態で保つことができる。

【００１０】 第２の特徴構成によれば、前記薄板材をエアー吹き出し方向に平行にして、溶 接で前記両エアー誘導板に固定されるので、第１の特徴構成によるものと同様に 前記両エアー誘導板の間隔設定と間隔保持の役割りを前記薄板材で兼用でき、従 来使用しているスペーサーのような部材を設ける必要がない。さらに前記薄板材 を例えば前記両エアー誘導板にフランジを設けてボルト締めで固定するような場 合に比べて、加工手間がかからず、より薄い材料でも簡単に固定出来る。従って 、第１の特徴構成によるものと同様にエアーの流れに対する抵抗が極めて小さく エアーの流れを乱さない。又、前記薄板材は剛性があると共に両エアー誘導板の 間隔方向に働く力に対する抵抗断面積が大きいことによって、両エアー誘導板に 対する大きな連結力が得られ、前記薄板材の設置間隔を大きくしても両エアー誘 導板の間隔を安定した状態に保つことができる。

【００１１】

【考案の効果】

従って、エアーカーテンノズルから吹き出される空気の流れが、ノズル長手方 向に均一で連続したエアーカーテンが形成できるようになり、このエアーカーテ ンノズルを使用した高熱炉において炉内の熱がエアーカーテンから逃げにくくす ることができ、炉内の温度分布を均一に維持しやすくなった。

【００１２】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図３は本考案のエアーカーテンノズル８を用いる一例としてガラスの製造行程の 一部を示すもので、製品７を加熱する加熱炉５と、製品７を冷ます徐冷炉６と、 これらの炉間にわたって製品７を運搬するベルトコンベアー９を設けてある。製 品７はベルトコンベアー９に載った状態で加熱炉５で熱処理されて徐冷炉６へ向 かう。この加熱炉５の出口１０ａや徐冷炉６の入口１０ｂは、製品を通過させる ために幅２m 程度の開口部１０を設けてある。

【００１３】 この開口部１０は炉内の空気と炉外の空気が直接接するため炉内の熱がそこか ら逃げ安い部分であり、この熱の逃げを防止するために空気による遮断壁を作る エアーカーテンノズル８と、エアーをこのエアーカーテンノズル８に供給するエ アー供給口１１を前記開口部１０の上に設けてある。エアーカーテンノズル８は エアーの吹き出し方向１２が前記開口部１０上の取り付け位置１３からベルトコ ンベアー９に向けて炉から遠ざかる方向になるように設置しエアー供給口１１に 取り付けてある。これは、エアーカーテンノズル８から吹き出したエアーが製品 ７やベルトコンベアー９に当たって跳ね返り炉内に侵入して炉内温度に変化をも たらすことを防止するためである。

【００１４】 次にエアーカーテンノズル８の構造について説明する。

【００１５】 第１の実施例を図１に示す。エアーカーテンノズル８ａはエアー誘導板１とな る対向する板金製の板２枚１ａ・１ｂと、これらの板１をつなぐとともに板１間 に形成されるエアー吹き出し路２のすきま間隔を設定する鋼製の線材３とで構成 してある。前記２枚の板１は前記エアー吹き出し路２が前述の方向１２を向くよ うに各々「くの字形」に屈曲形成させてあり、これらの板１には、前記エアー吹 き出し路２の前端側と後端側に、前記線材３が貫通して取り付く穴１５を、前記 エアー吹き出し路２の長手方向に間隔を明けて各々設けてある。

【００１６】 一方、前記線材３は前記板１に設けた穴１５に挿通され、設定する前記板１間 隔と同じ厚みの隙間ゲージの役目をする板片等のものを前記板１間に挿入して、 ２枚の前記板１間隔を離隔設定した状態で、溶接により前記両板１に両端部が各 別に固定される。

【００１７】 このように形成した本考案のエアーカーテンノズル８ａに於て、吹き出しエア ーの流れ１６は、細い前記線材３に当たってもほとんど抵抗を受けないため乱れ もなく、エアー吹き出し路２の長手方向全体にわたって連続且つ安定した状態を 保たれる。

【００１８】 又、上述の吹き出しエアーの均一性を調べるために図４に示すようなエアーカ ーテンノズル８ｃを使用して実験を行った。この実験は、前記線材３の径を３mm の場合と０. ８mmとの２種類について実施し、吹き出しエアーの均一性を測定す る方法としてエアーカーテンノズル８ｃ先端よりエアー吹き出し方向１２の下流 側での風速を測定する方法で実施した。測定位置は前記線材３がある部分とない 部分とによる風速変化を調べる意味で前記線材３の取り付け箇所の下流側位置イ と隣合う前記線材との中間での下流側位置ロ・ハとした。

【００１９】 この測定結果を表１に示す。

【００２０】

【表１】

【００２１】 この実験結果にみられるように前記線材３の径が小さいほど、各測定点に於け る測定風速の変化が少なくなっており、エアー吹き出し路２長手方向でのばらつ きも少ない。即ち、前記細い線材３を設ける本考案のエアーカーテンノズル８ａ によれば連続したエアーカーテンが形成できることを物語っている。

【００２２】 次に第２の実施例を図２に示す。このエアーカーテンノズル８ｂは、上述の第 １の特徴構成による実施例で説明したエアーカーテンノズル８ａにおける鋼製の 線材３に変えて鋼製の薄板材４を用いたものであって、２枚の前記エアー誘導板 １の先端側にエアー吹き出し方向１２に沿った姿勢で前記薄板材４を取り付けて ある。この取り付け方は、前記両エアー誘導板１夫々に切込みを入れてあり、そ こに前記薄板材４をはめ込んで溶接で固定してある。又、前記薄板材４の固定時 における前記両エアー誘導板１の間隔設定に前記すきまゲージを用いて行うのは 先の実施例と同様である。

【００２３】 〔別実施例〕 〈１〉 第１の実施例にあげたエアーカーテンノズル８ａにおける前記線材３の 取り付け位置は、特に規定するものではなく、例えば、エアー吹き出し路２の先 端部で両エアー誘導板１に前記線材３を取り付けてもよい。又、その取り付け配 列も２列に限定するものではなく単列でも復列でもよい。さらに、前記線材３の 取り付け姿勢も、先の実施例に上げた前記両エアー誘導板１の間隔方向に沿って 取り付けることに限るものではなく、前記両エアー誘導板１に傾斜した姿勢をと ってもよく、一例として隣合う前記線材３の一端どうしを合わせてトラス状の取 り付け姿勢にしてもよい。

【００２４】 〈２〉 又、第２の実施例にあげたエアーカーテンノズル８ｂにおける薄板材４ についても〈１〉の別実施例と同様に、取り付け位置・配列・姿勢は限定される ものではなく、取り付け位置の一例として両エアー誘導板１の間隔を安定保持で きればエアー吹き出し路２先端からエアー吹き出し方向１２の上流側に入った位 置に設けてもよい。

【００２５】 〈３〉 前述の各々の別実施例に示す他にも前記線材３または前記薄板材４の取 り付け位置・取り付け姿勢の変形例は上げられるが、要するにエアー吹き出し路 ２長手方向において吹き出されるエアーの流れが均一で連続していることと両エ アー誘導板１の間隔を安定的に保持できることが満足できれる変形ならばよい。

【００２６】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【００２７】

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例の断面を表す図

【図２】第２の実施例の断面を表す図

【図３】設置状況図

【図４】実験説明図（（Ａ）斜視図、（Ｂ）側面図、
（Ｃ）断面図）

【符号の説明】

１ エアー誘導板 ２ エアー吹き出し路 ３ 線材 ４ 薄板材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向した一対のエアー誘導板
   （１）間にエアー吹き出し路（２）を形成し、前記両エ
   アー誘導板（１）の間隔を設定する間隔設定手段を設け
   てあるエアーカーテンノズルであって、 剛性のある線材（３）を前記両エアー誘導板（１）にわ
   たって配置すると共に、その線材（３）の両端部を前記
   両エアー誘導板（１）に各別に溶接して前記間隔設定手
   段を構成してあるエアーカーテンノズル。
2. 【請求項２】 互いに対向した一対のエアー誘導板
   （１）間にエアー吹き出し路（２）を形成し、前記両エ
   アー誘導板（１）の間隔を設定する間隔設定手段を設け
   てあるエアーカーテンノズルであって、 剛性のある薄板材（４）をエアー吹き出し方向に平行に
   して前記両エアー誘導板（１）にわたって配置すると共
   に、前記両エアー誘導板（１）の間隔方向に於ける前記
   薄板材（４）の両端部を、前記両エアー誘導板（１）に
   各別に溶接して前記間隔設定手段を構成してあるエアー
   カーテンノズル。