JPS5851761B2 - 高温鋳片搬送装置 - Google Patents
高温鋳片搬送装置Info
- Publication number
- JPS5851761B2 JPS5851761B2 JP54083928A JP8392879A JPS5851761B2 JP S5851761 B2 JPS5851761 B2 JP S5851761B2 JP 54083928 A JP54083928 A JP 54083928A JP 8392879 A JP8392879 A JP 8392879A JP S5851761 B2 JPS5851761 B2 JP S5851761B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- heat
- heat insulating
- ventilation
- temperature slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/008—Heat shields
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温鋳片の搬送装置に関するものである。
連続鋳造設備（以下、連鋳設備と云う）で製造される高
温の鋳片を冷却することなく直接圧延工程へ送給するこ
と（圧延するに必要な温度まで昇温させて圧延工程へ送
給するホットチャージを含めて以下直送圧延と云う。
温の鋳片を冷却することなく直接圧延工程へ送給するこ
と（圧延するに必要な温度まで昇温させて圧延工程へ送
給するホットチャージを含めて以下直送圧延と云う。
）は、大巾な省エネルギーを可能とし、生産性を高める
等方れた効果のあることが従来より知られている。
等方れた効果のあることが従来より知られている。
而して、該直送圧延を可能ならしめるために従来より、
種々の提案がなされている。
種々の提案がなされている。
しかしながら前記従来手段では、いずれも、連鋳設備に
おける搬送ロール設備を搬送される鋳片の温度低下が著
しく、この温度低下のために必然的に加熱炉での燃焼が
多量となったり、実質的に直送圧延が不能となる等前記
直送圧延に期待される効果を満足に得られるものではな
かった。
おける搬送ロール設備を搬送される鋳片の温度低下が著
しく、この温度低下のために必然的に加熱炉での燃焼が
多量となったり、実質的に直送圧延が不能となる等前記
直送圧延に期待される効果を満足に得られるものではな
かった。
本発明は、前記問題点を解決し、つまり搬送ロール設備
を搬送される鋳片の温度低下を防止し、直送圧延を可能
ならしめる装置の提供をその目的とするものである。
を搬送される鋳片の温度低下を防止し、直送圧延を可能
ならしめる装置の提供をその目的とするものである。
以下、実施例に基づき本発明を詳述する。
第１図は、一般的な連鋳設備に本発明を適用した実施例
を示す構造図である。
を示す構造図である。
図において１は鋳片であり、該鋳片１はタンディツシュ
２に貯留された溶鋼３を鋳型４に注入して製造され引出
しガイドロール群５から搬送ロール設備（以下搬送装置
と云う）６へ搬送される。
２に貯留された溶鋼３を鋳型４に注入して製造され引出
しガイドロール群５から搬送ロール設備（以下搬送装置
と云う）６へ搬送される。
搬送装置６には切断装置Ｔが設置され、連続的に搬送さ
れてくる鋳片１を所定の長さに切断し後続設備へ搬送す
る。
れてくる鋳片１を所定の長さに切断し後続設備へ搬送す
る。
ところで搬送装置６には第２図に示すように鋳片１を包
囲する保熱カバー８が装着されトンネル状の閉鎖空間を
有する搬送通路９を形成している。
囲する保熱カバー８が装着されトンネル状の閉鎖空間を
有する搬送通路９を形成している。
保熱カバー８は、それぞれ断熱部材よりなる上部保熱板
８１、側部保熱板８２、底部保熱板８３とから構成され
ている。
８１、側部保熱板８２、底部保熱板８３とから構成され
ている。
第２図に示す実施例においては、側部保熱板８２が、鋳
片１の側面との隙間をできるだけ少なくするため横移動
可能に、又、底部保熱板Ｂ３もその上部に堆積するスケ
ールの除去を容易にしたり、鋳片切断時に落下する切断
屑から保熱板を保護し、かつそれを効率よく排出させる
ため、開閉可能に構成されている。
片１の側面との隙間をできるだけ少なくするため横移動
可能に、又、底部保熱板Ｂ３もその上部に堆積するスケ
ールの除去を容易にしたり、鋳片切断時に落下する切断
屑から保熱板を保護し、かつそれを効率よく排出させる
ため、開閉可能に構成されている。
しかしながら搬送装置６は、その全長が長く設備、機器
の配列も例えば切断装置γが移動する範囲（以下、切断
部Ｘと云う）、前記切断部Ｘに達する前の鋳片１が連続
的に搬送される範囲（以下、連続鋳片搬送部ｙと云う）
、前記切断部Ｘの後方で切断された鋳片（以下、切断鋳
片１０と云う）が搬送される範囲（以下、切断鋳片搬送
部２と云う）によって、種々異なっている。
の配列も例えば切断装置γが移動する範囲（以下、切断
部Ｘと云う）、前記切断部Ｘに達する前の鋳片１が連続
的に搬送される範囲（以下、連続鋳片搬送部ｙと云う）
、前記切断部Ｘの後方で切断された鋳片（以下、切断鋳
片１０と云う）が搬送される範囲（以下、切断鋳片搬送
部２と云う）によって、種々異なっている。
従って保熱カバー８も、例えば、上部保熱板８１を切断
装置Ｔの移動に同調して走行可能に、あるいは着脱可能
に構成すること、上部保熱板８１と側部保熱板８２を一
体構造とし断面溝型に構成すること、側部保熱板８２お
よび底部保熱板８３を固定構造とする等、前記搬送装置
６における保熱カバー８の装着部位に応じて、前記閉鎖
空間を開放することなく効率的な保熱を可能ならしめる
最適な構造に適宜設計すればよい。
装置Ｔの移動に同調して走行可能に、あるいは着脱可能
に構成すること、上部保熱板８１と側部保熱板８２を一
体構造とし断面溝型に構成すること、側部保熱板８２お
よび底部保熱板８３を固定構造とする等、前記搬送装置
６における保熱カバー８の装着部位に応じて、前記閉鎖
空間を開放することなく効率的な保熱を可能ならしめる
最適な構造に適宜設計すればよい。
谷保熱板には、セラミックファイバー、アスベスト等の
断熱材８ａをライニングし断熱部材を構成することが好
ましい。
断熱材８ａをライニングし断熱部材を構成することが好
ましい。
本発明において周辺を包囲する断熱部材とは、前記様々
の構造に構成された保熱カバー８を総称して云うもので
ある。
の構造に構成された保熱カバー８を総称して云うもので
ある。
さて、本発明者等は搬送装置６を搬送される鋳片１の温
度降下状況を調査したところ、前記保熱カバー８の装着
によって鋳片１の全体的な温度低下は著しく減少させる
ことが可能となった。
度降下状況を調査したところ、前記保熱カバー８の装着
によって鋳片１の全体的な温度低下は著しく減少させる
ことが可能となった。
ところが鋳片１の先、後端面および切断面（以下、端面
１ａと云う）については、前記保熱カバー８の装着に拘
らず尚、その温度低下が相当量あり、これが直送圧延に
も影響を及ぼすことが確認された。
１ａと云う）については、前記保熱カバー８の装着に拘
らず尚、その温度低下が相当量あり、これが直送圧延に
も影響を及ぼすことが確認された。
而して該知見に基づいて実験、研究を繰返した結果、本
発明の装置を開発したものである。
発明の装置を開発したものである。
つまり本発明の搬送装置６は、搬送通路９を揺動自在な
通風遮断幕１１で区分することにより搬送通路９に生じ
る通風および熱対流を遮断し、これによって鋳片１の全
体的な保熱効果に加えて前記端面１ａをも効果的に保熱
することを可能ならしめるものである。
通風遮断幕１１で区分することにより搬送通路９に生じ
る通風および熱対流を遮断し、これによって鋳片１の全
体的な保熱効果に加えて前記端面１ａをも効果的に保熱
することを可能ならしめるものである。
第３図〜第５図は通風遮断幕１１の一実施例を示すもの
で、第３図は切断鋳片搬送部２の部分断面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ断面図、第５図は第３図のＢ−Ｂ断面図
である。
で、第３図は切断鋳片搬送部２の部分断面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ断面図、第５図は第３図のＢ−Ｂ断面図
である。
通風遮断幕１１は、耐熱性を有し、かつ柔軟性を有する
もの、例えばセラミックファイバー、カーボンファイバ
ー等の材料を用い、これを適宜ロープ状に撚りあわせて
条形状とするかあるいは、平板状の片に形成し、これら
条あるいは片を搬送通路９の巾方向に連続的に接合して
幕を構成する。
もの、例えばセラミックファイバー、カーボンファイバ
ー等の材料を用い、これを適宜ロープ状に撚りあわせて
条形状とするかあるいは、平板状の片に形成し、これら
条あるいは片を搬送通路９の巾方向に連続的に接合して
幕を構成する。
又、第６図に示すように耐熱柔軟性を有する平板状の幕
１１ａ１に、その上端の一部を残して所定寸法１１ａ２
毎に切断面１１ａ３を形成し、のれん状の通風遮断幕１
１ａに構成すること、あるいは図示はしないけれども耐
熱合金に断熱材を被覆してリンク状に構成し、これを巾
方向に連続的に接合して幕を形成することでもよい。
１１ａ１に、その上端の一部を残して所定寸法１１ａ２
毎に切断面１１ａ３を形成し、のれん状の通風遮断幕１
１ａに構成すること、あるいは図示はしないけれども耐
熱合金に断熱材を被覆してリンク状に構成し、これを巾
方向に連続的に接合して幕を形成することでもよい。
本発明における耐熱柔軟条もしくは片からなる通風遮断
幕とは係る意味で用いるものである。
幕とは係る意味で用いるものである。
さて、通風遮断幕１１は、例えば上部保熱板８１に、適
宜な間隔で任意数、その上端が固着されて垂下し、搬送
通路９を任意に区分している。
宜な間隔で任意数、その上端が固着されて垂下し、搬送
通路９を任意に区分している。
而して通風遮断幕１１は前述の如く柔軟性を有している
ことから揺動自在であり、その垂下部を鋳片１が搬送中
のときは、鋳片断面相当部のみが屈曲して開放され、逆
に鋳片１が搬送されていないときには、搬送通路９を全
面的に遮断している。
ことから揺動自在であり、その垂下部を鋳片１が搬送中
のときは、鋳片断面相当部のみが屈曲して開放され、逆
に鋳片１が搬送されていないときには、搬送通路９を全
面的に遮断している。
このため、搬送通路９を空気が流通する、云わゆる通風
状態がなくなり、区分された各々の搬送通路９内におけ
る熱対流が防止され、搬送通路９は、鋳片１の有する高
熱等で効果的な保熱雰囲気を形成する。
状態がなくなり、区分された各々の搬送通路９内におけ
る熱対流が防止され、搬送通路９は、鋳片１の有する高
熱等で効果的な保熱雰囲気を形成する。
而して、保熱カバー８を装着するのみでは解決されなか
った鋳片１の端面１ａの温度低下も、端面１ａが通風状
態に曝されることがすくシかも、その直前、直後に垂下
した通風遮断幕１１によって生じる輻射熱も加わり極め
て効率的な保熱が行えることから激減し、特に端面１ａ
が頻繁に搬送される切断鋳片搬送部２における効果は著
しいものであった。
った鋳片１の端面１ａの温度低下も、端面１ａが通風状
態に曝されることがすくシかも、その直前、直後に垂下
した通風遮断幕１１によって生じる輻射熱も加わり極め
て効率的な保熱が行えることから激減し、特に端面１ａ
が頻繁に搬送される切断鋳片搬送部２における効果は著
しいものであった。
尚第３図において１２は搬送ロールを示すものである。
さらに、第７図に示すように搬送ロール１２の装着部位
においては通風遮断幕１１を、搬送ロール１２を中心に
短間隔で固着すれば低温の搬送ロール１２の影響による
熱対流を効果的に防止でき、鋳片１の、特に側面１ｂの
温度低下を著しく減少でき、このため前記した側部保熱
板８２と鋳片１の側面１ｂとの隙間が広い場合でも秀れ
た保熱効果を発揮し、効果的な手段であった。
においては通風遮断幕１１を、搬送ロール１２を中心に
短間隔で固着すれば低温の搬送ロール１２の影響による
熱対流を効果的に防止でき、鋳片１の、特に側面１ｂの
温度低下を著しく減少でき、このため前記した側部保熱
板８２と鋳片１の側面１ｂとの隙間が広い場合でも秀れ
た保熱効果を発揮し、効果的な手段であった。
又、鋳片１の上面には第３図に示すように遮断幕１１が
密着していることから該部分よりの放熱も防止でき、前
記端面１ａおよび側面１ｂに加え鋳片１の全体的保熱効
果をあげることも可能であることが確認された。
密着していることから該部分よりの放熱も防止でき、前
記端面１ａおよび側面１ｂに加え鋳片１の全体的保熱効
果をあげることも可能であることが確認された。
以上のように本発明の搬送装置６は高温鋳片の周辺を断
熱部材で包囲して搬送通路９を形成すると共に通風遮断
幕１１により搬送通路９を任意に区分して構成すること
によって、前述のように鋳片１の全体的な保熱は勿論そ
の端面１ａおよび側面１ｂをも効果的に保熱し、これに
よって搬送装置６を搬送される鋳片１の温度低下を著し
く低減させることが可能となった。
熱部材で包囲して搬送通路９を形成すると共に通風遮断
幕１１により搬送通路９を任意に区分して構成すること
によって、前述のように鋳片１の全体的な保熱は勿論そ
の端面１ａおよび側面１ｂをも効果的に保熱し、これに
よって搬送装置６を搬送される鋳片１の温度低下を著し
く低減させることが可能となった。
例えば、巾１０００ｍＸ厚２５０ｒＭｎの鋳片を１．６
ｍ／ｍｉｎの速度で全長５０ｍの搬送装置６を搬送させ
たとき、その終端部における鋳片端面の温度降下は、保
熱カバー８を装着したのみでは約２００〜２５０℃であ
ったが、本発明の搬送装置６では約１００−１５０℃と
顕著な効果が確認された。
ｍ／ｍｉｎの速度で全長５０ｍの搬送装置６を搬送させ
たとき、その終端部における鋳片端面の温度降下は、保
熱カバー８を装着したのみでは約２００〜２５０℃であ
ったが、本発明の搬送装置６では約１００−１５０℃と
顕著な効果が確認された。
而して鋳片１をそのま＼、あるいは若干の加熱を加える
程度で圧延することが可能となった。
程度で圧延することが可能となった。
以上のように本発明の効果は、非常に犬である。
第１図は一般的な連続鋳造設備の構造図、第２図は鋳片
周辺を包囲する断熱部材の一実施例を示す断面構造図、
第３図は通風遮断幕の装着実施例を示す部分断面図、第
４図および第５図は第３図のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｅ
断面図、第６図は通風遮断幕の他の実施例を示す正面図
、第１図は通風遮断幕の他の装着実施例を示す部分断面
図である。 １：鋳片、２：タンディツシュ、３：溶鋼、４：鋳型、
５：引出しガイドロール群、６：搬送装置、Ｔ：切断装
置、８：保熱カバー、９：搬送通路、１１，１１ａ：通
風遮断幕、１２：搬送ロール。
周辺を包囲する断熱部材の一実施例を示す断面構造図、
第３図は通風遮断幕の装着実施例を示す部分断面図、第
４図および第５図は第３図のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｅ
断面図、第６図は通風遮断幕の他の実施例を示す正面図
、第１図は通風遮断幕の他の装着実施例を示す部分断面
図である。 １：鋳片、２：タンディツシュ、３：溶鋼、４：鋳型、
５：引出しガイドロール群、６：搬送装置、Ｔ：切断装
置、８：保熱カバー、９：搬送通路、１１，１１ａ：通
風遮断幕、１２：搬送ロール。
Claims (1)
- １ 断熱部材で周辺を包囲せられた高温鋳片搬送ロール
設備において、耐熱柔軟条もしくは片からなる揺動自在
な通風遮断幕で搬送通路を任意に区分したことを特徴と
する高温鋳片搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54083928A JPS5851761B2 (ja) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | 高温鋳片搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54083928A JPS5851761B2 (ja) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | 高温鋳片搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS569002A JPS569002A (en) | 1981-01-29 |
| JPS5851761B2 true JPS5851761B2 (ja) | 1983-11-18 |
Family
ID=13816251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54083928A Expired JPS5851761B2 (ja) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | 高温鋳片搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851761B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5881056U (ja) * | 1981-11-25 | 1983-06-01 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造用ガス切断機 |
| JPS58134205U (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-09 | 住友重機械工業株式会社 | 多連式搬送ロ−ラテ−ブルにおける高温金属材の保温カバ− |
| JPS58163505A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋳片の直接圧延方法 |
| JPS6188004U (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-09 | ||
| JPH0227955Y2 (ja) * | 1984-12-17 | 1990-07-27 |
-
1979
- 1979-07-04 JP JP54083928A patent/JPS5851761B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS569002A (en) | 1981-01-29 |
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