CN111916743A - 负极复合导电剂及其制备方法、包含该负极复合导电剂的锂离子电池及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种负极复合导电剂及其制备方法、锂离子电池及其制备方法。其中，负极复合导电剂由第一导电剂、第二导电剂和分散剂组成，第一导电剂为纳米碳纤维，第二导电剂为导电碳黑、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、石墨烯、导电石墨中的任一种，分散剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磷酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚丙烯酸钠、木质磺酸钠中的任一种或至少两种。本发明中，第一导电剂搭配少量第二导电剂形成负极复合导电剂，两种导电剂形成点线面或者线线均匀结合的导电网络，可扩大导电剂的接触点和接触面，通过导电剂之间相互协同、激发作用减小负极材料颗粒间的接触阻抗，从而提高锂离子电池负电极的充放电效率和使用寿命。

Description

负极复合导电剂及其制备方法、包含该负极复合导电剂的锂 离子电池及其制备方法

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种负极复合导电剂及其制备方法、包含该负极复合导电剂的锂离子电池及其制备方法。

背景技术

锂离子电池材料是锂离子电池的重要组成部分，它直接影响着电池的能量密度、循环寿命和安全性能等关键指标。随着消费市场对能量密度的要求的不断提高，锂离子电池相关材料也向着提供更高能量密度的方向发展。传统锂离子电池的石墨负极已经无法满足现有需求，高能量密度负极材料成为企业追逐的新热点。硅基材料负极由于丰富的储量和超高的理论比容量正逐渐成为电池企业最优先选择，是最具潜力的下一代锂离子电池负极材料之一。

导电剂作为锂离子电池的重要组成部分，虽然其在电池中所占的份量较少，但很大程度地影响着锂离子电池的性能，对改善电池循环性能、容量发挥、倍率性能等有着很重要的作用。硅基负极的导电性能相较于天然石墨和人造石墨均要差，使电极的电阻增大，放电深度不够，导致活性材料的利用率低，残余容量大；而且硅基材料脱嵌锂过程中存在较大体积膨胀等问题，会破坏电极的导电网络，增大电极颗粒之间的接触电阻，最终影响电池的电化学性能和安全性能。因此对于硅基负极材料来说，需要添加高性能的导电剂来提升其导电性能，增强导电网络的韧性和强度，缓冲硅基负极的体积膨胀，进而改善电池的循环性能、倍率性能等，同时增加活性物质比例，提高电池的能量密度。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种负极复合导电剂及其制备方法，该负极复合导电剂可以有效提升锂离子电池导电性能，增强导电网络的韧性和强度，缓冲硅基负极的体积膨胀。

本发明的目的之二在于提供一种锂离子电池及制备方法，该锂离子电池的循环性能、倍率性能优良。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种负极复合导电剂，由第一导电剂、第二导电剂和分散剂组成，所述第一导电剂为纳米碳纤维，所述第二导电剂为导电碳黑、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、石墨烯、导电石墨中的任一种，所述分散剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磷酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚丙烯酸钠、木质磺酸钠中的任一种或至少两种。

本发明中，纳米碳纤维作为第一导电剂，具有良好的一维线性结构，在电极中容易构建成点线均匀结合的导电网络，多孔结构能够大大缩短锂离子的扩散路径，加快锂离子的扩散速度，改善固相扩散，因而减轻电极极化，降低电池内阻并改善电池性能。碳纤维材料具有高导电导热特性，硅碳负极材料导电性不好，纳米碳纤维可以提高负极活性导电性，弥补硅基负极导电性的不足，也可以提高负极的导热系数，利于散热；中空的微结构可以让正负电极吸纳更多的电解液，提高电解液在电极材料中的渗透能力，使得锂离子可以顺利快速嵌入；纳米碳纤维具有很大的长径比，硅负极活性材料膨胀收缩后，活性材料颗粒之间的间隙可以有纤维状架桥连接，电子与离子传输不会间断。此外，长程的碳纤维较高的弯曲模量、低的热膨胀系数和极大的比表面积可以使负极片具有更好的导电性、柔韧性和机械稳定性。碳纤维材料也可增加电极片的可卷绕性，使活性材料颗粒之间粘结力更强，不会因为绕曲而龟裂掉粉，提高硅碳负极的强度，进一步缓解硅基负极在锂离子脱嵌过程中的坍塌现象，对于提高锂离子电池容量(提高极片压实密度)、倍率性能、电池循环寿命和降低电池界面阻抗具有很大的作用。

本发明中，导电碳黑、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、石墨烯、导电石墨中的任一种作为第二导电剂，该第二导电剂与第一导电剂纳米碳纤维复合，可以形成复合导电剂，两种导电剂形成点线面或者线线均匀结合的导电网络，扩大导电剂的接触点和接触面，通过导电剂之间相互协同、激发作用减小电极材料颗粒间的接触阻抗，从而有效增强导电网络的韧性和强度，缓冲硅基负极的体积膨胀。

其中，负极复合导电剂按重量份计由40～70份第一导电剂(例如40份、40.1份、40.2份、40.3份、40.5份、40.8份、41份、41.5份、42份、42.5份、43份、43.4份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、58份、60份、62份、65份或者68份第一导电剂等)、25～60份第二导电剂(例如25.1份、25.2份25.4份、25.5份、25.8份、26份、26.5份、26.8份、27份、27.5份、28份、29份、30份、31份、32份、35份、38份、40份、42份、45份、48份、50份、55份或者58份第二导电剂等)和3～10份分散剂(3.1份、3.2份、3.3份、3.5份、3.8份、4份、4.2份、4.5份、4.8份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份或者9.5份分散剂等)组成。

优选地，按重量份计，负极复合导电剂由60份第一导电剂、35份第二导电剂和5份分散剂组成。该比例下的负极复合导电剂的性能更优。

另一方面，提供一种所述的负极复合导电剂的制备方法，包括以下步骤：将所述第一导电剂、所述第二导电剂和所述分散剂在第一分散条件下均匀分散于水中，然后在第二分散条件下继续分散；

其中，所述第一分散条件为：搅拌速率2500rpm/min、分散频率80KHz、分散时间15min；所述第二分散条件为：温度60℃、搅拌速率3500rpm/min、分散频率100KHz、分散时间10min。在该特定的第一分散条件和第二分散条件下，可以使制得的第一导电剂、所述第二导电剂在分散剂的作用下快速分散均匀。

再一方面，本发明还提供一种包含所述的负极复合导电剂的锂离子电池，还包括正极片、负极片、位于所述正极片和所述负极片之间的隔膜以及电解液。

进一步地，所述正极片包括铝集流体和正极材料，所述正极材料按重量份计包括80～99份正极活性物质(例如80份、80.1份、80.2份、80.5份、81份、81.5份、82份、82.5份、83份、83.5份、84份、84.5份、85份、85.5份、86份、86.5份、87份、87.5份、88份89份、90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份或者98份正极活性物质)、0.5～5份导电剂(例如0.5份、0.52份、0.54份、0.55份、0.57份、0.6份、0.62份、0.65份、0.68份、0.7份、0.75份、0.8份、0.9份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或者5份导电剂等)和0.5～5份粘结剂(例如0.5份、0.52份、0.54份、0.55份、0.57份、0.6份、0.62份、0.65份、0.68份、0.7份、0.75份、0.8份、0.9份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或者5份粘结剂等)，所述负极片包括铜集流体和负极材料，所述负极材料按重量份计包括80～99份的负极活性物质(例如80份、80.1份、80.2份、80.5份、81份、81.5份、82份、82.5份、83份、83.5份、84份、84.5份、85份、85.5份、86份、86.5份、87份、87.5份、88份89份、90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份或者98份负极活性物质)、0.5～5份负极复合导电剂(例如0.5份、0.52份、0.54份、0.55份、0.57份、0.6份、0.62份、0.65份、0.68份、0.7份、0.75份、0.8份、0.9份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或者5份负极复合导电剂等)和0.5～5份粘结剂(例如0.5份、0.52份、0.54份、0.55份、0.57份、0.6份、0.62份、0.65份、0.68份、0.7份、0.75份、0.8份、0.9份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或者5份粘结剂等)。

进一步地，所述正极活性物质为镍钴锰酸锂、钴酸锂、锰酸锂、镍钴铝酸锂、磷酸铁锂和富锂锰基中的任一种或至少两种；

优选地，所述粘结剂为聚偏氟乙烯、丙烯腈多元共聚物、全氟磺酸树脂、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、聚丙烯酸甲酯的任一种或至少两种；

优选地，所述负极活性物质为人造石墨、天然石墨、软碳、硬碳、硅负极、硅碳负极、锡负极的任一种或至少两种。

进一步地，所述隔膜为PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PP/PE/PP、涂覆隔膜中的任一种，所述涂覆隔膜包括基膜和涂覆于所述基膜上的涂层，所述基膜为PP、PE、PP/PE/PP、聚酰亚胺中的任一种，所述涂层为陶瓷或者芳纶中的任一种。其中，PP/PE/PP是指基膜由上至下为三层结构，三层结构材料分别为PP、PE和PP。

进一步地，按重量份计，所述电解液包括12～18份锂盐，82～87份非水有机溶剂以及1～15份添加剂；

优选地，所述锂盐为六氟磷酸锂、双草酸硼酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂中的任一种或至少两种；

优选地，所述非水有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、甲酸甲酯、乙酸乙酯中的任一种或至少两种；

优选地，所述添加剂为氟代碳酸乙烯酯、1,2-二氟代碳酸乙烯酯、氯代碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、碳酸钾、碳酸钠、碳酸锂中的任一种或至少两种。

又一方面，办发明提供一种所述的锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：

S10、制备正极片：将正极活性物质、导电剂以及粘结剂与NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶剂混合制成正极浆料，再将所述正极材料浆料涂覆于铝箔表面，依次进行烘干、辊压、裁片；

S20、制备负极片：将负极活性物质、负极复合导电剂、增稠剂、粘结剂和水混合制成负极浆料，再将所述负极浆料涂覆于铜箔表面，依次进行烘干、辊压、裁片；

S30、制备隔膜：提供基膜，并于基膜上涂覆陶瓷或者芳纶涂层；

S40、组装：将所述正极片、所述隔膜和所述负极片依次重叠卷绕形成圆筒状的卷绕结构，对所述卷绕结构依次进行封装、真空烘烤，然后将电解液注入电池壳的内腔内，并将卷绕结构浸泡于所述电解液中，再继续注入电解液；注液后依次进行封装、化成和分容工序，制得锂离子电池；

优选地，所述负极活性物质、负极复合导电剂、增稠剂、粘结剂的添加重量比为(92～99):(1～3):(0.1～0.5):(1～3):(0.8～3)，进一步优选为97.4:1:0.3:1.3。

由于硅基负极的导电性能相较于天然石墨和人造石墨均要差，硅基材料巨大的体积变化产生的应力使得硅颗粒出现裂纹并进一步导致颗粒的粉碎，造成材料电接触性能下降，最终影响电池的循环寿命和充放电效率。而本发明采用负极复合导电剂，制得的锂离子电池具有以下优点：

纳米碳纤维由于其直径小、长径比大，在范德华力的作用下，极易发生团聚，不能完全地形成均匀的导电网络，影响其导电效果，搭配少量第二导电剂之后，可以形成负极复合导电剂，使两种导电剂形成点线面或者线线均匀结合的导电网络，扩大导电剂的接触点和接触面，通过导电剂之间相互协同、激发作用减小电极材料颗粒间的接触阻抗。此外，通过添加分散剂和超声分散的方法制备导电浆料，使导电剂在浆料中能够均匀分散，得到更充分的发挥，在保证高导电性能的同时可进一步降低导电剂的用量，提高活性物质占比，进而提高电池的能量密度。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本技术领域的常规方法制备得到。

实施例1

制备负极复合导电剂：将直径为100nm的纳米碳纤维、十二烷基磺酸钠和单壁碳纳米管按质量比60:5:35与水混合，并通过变频超声分散的方法制成导电浆料，搅拌速率为2500rpm/min，分散频率为80KHz，分散15min后，在60℃恒温水浴中继续超声分散处理，搅拌速率为3500rpm/min，分散频率为100KHz，分散时间为10min，制得负极复合导电剂；

制备电解液：在充满氩气的手套箱中(水分≤5ppm，氧分≤1ppm)，取86％碳酸丙烯酯，加入质量分数为2％的1,2-二氟代碳酸乙烯酯，充分搅拌在混合溶液中缓慢加入12％的双氟磺酰亚胺锂，搅拌至完全溶解，制得电解液；

制备正极片：将镍钴锰酸锂NCM811、导电碳黑以及聚偏氟乙烯按质量比98:1:1与NMP溶剂混合制成浆料；再将正极浆料涂覆于铝箔表面，烘干，辊压后裁片，得到所需尺寸的正极片；

制备负极片：将硅碳材料、负极复合导电剂、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶按质量比97:0.4:0.3:1:1.3与水混合制成负极浆料；再将负极浆料涂覆于铜箔表面，烘干，辊压后裁片，得到所需尺寸的负极片；

制备隔膜：以PE为基膜并在基膜上涂覆陶瓷涂层，厚度为12+2μm；

组装：在干燥空气的环境下，正极片、隔膜和负极片依次重叠卷绕形成圆筒状的卷绕结构，封装后进行真空烘烤，然后将电解液注入21700电池壳的内腔内，卷绕结构浸泡于电解液中，注入电解液；注液后电池经过封装、化成和分容等工序后得到锂离子电池。

实施例2

制备负极复合导电剂：将直径为100nm的纳米碳纤维、十二烷基磺酸钠和导电碳黑按质量比58:10:32与水混合，并通过变频超声分散的方法制成导电浆料，搅拌速率为2500rpm/min，分散频率为80KHz，分散15min后，在60℃恒温水浴中继续超声分散处理，搅拌速率为3500rpm/min，分散频率为100KHz，分散时间为10min，制得负极复合导电剂；

制备电解液：在充满氩气的手套箱中(水分≤5ppm，氧分≤1ppm)，取82％碳酸丙烯酯，加入质量分数为3％的1,2-二氟代碳酸乙烯酯，充分搅拌在混合溶液中缓慢加入15％的双氟磺酰亚胺锂，搅拌至完全溶解，制得电解液；

制备正极片：将镍钴锰酸锂NCM811、导电碳黑以及聚偏氟乙烯按质量比90:5:5与NMP溶剂混合制成浆料；再将正极浆料涂覆于铝箔表面，烘干，辊压后裁片，得到所需尺寸的正极片；

制备负极片：将硅碳负极、负极复合导电剂、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶按质量比97.4:0.3:1:1.3与水混合制成负极浆料；再将负极浆料涂覆于铜箔表面，烘干，辊压后裁片，得到所需尺寸的负极片；

制备隔膜：以PE为基膜并在基膜上涂覆陶瓷涂层，厚度为12+2μm；

组装：在干燥空气的环境下，正极片、隔膜和负极片依次重叠卷绕形成圆筒状的卷绕结构，封装后进行真空烘烤，然后将电解液注入21700电池壳的内腔内，卷绕结构浸泡于电解液中，注入电解液；注液后电池经过封装、化成和分容等工序后得到锂离子电池。

实施例3

制备负极复合导电剂：将直径为100nm的纳米碳纤维、十二烷基磺酸钠和石墨烯按质量比65:5:35与水混合，并通过变频超声分散的方法制成导电浆料，搅拌速率为2500rpm/min，分散频率为80KHz，分散15min后，在60℃恒温水浴中继续超声分散处理，搅拌速率为3500rpm/min，分散频率为100KHz，分散时间为10min，制得负极复合导电剂；

制备电解液：在充满氩气的手套箱中(水分≤5ppm，氧分≤1ppm)，取82％碳酸丙烯酯，加入质量分数为3％的1,2-二氟代碳酸乙烯酯，充分搅拌在混合溶液中缓慢加入15％的双氟磺酰亚胺锂，搅拌至完全溶解，制得电解液；

制备正极片：将镍钴锰酸锂NCM811、导电碳黑以及聚偏氟乙烯按质量比90:5:5与NMP溶剂混合制成浆料；再将正极浆料涂覆于铝箔表面，烘干，辊压后裁片，得到所需尺寸的正极片；

制备负极片：将硅碳负极、负极复合导电剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸甲酯按质量比97.4:0.3:1:1.3与水混合制成负极浆料；再将负极浆料涂覆于铜箔表面，烘干，辊压后裁片，得到所需尺寸的负极片；

制备隔膜：以PE为基膜并在基膜上涂覆陶瓷涂层，厚度为12+2μm；

组装：在干燥空气的环境下，正极片、隔膜和负极片依次重叠卷绕形成圆筒状的卷绕结构，封装后进行真空烘烤，然后将电解液注入21700电池壳的内腔内，卷绕结构浸泡于电解液中，注入电解液；注液后电池经过封装、化成和分容等工序后得到锂离子电池。

对比例1

本对比例与实施例1基本相同，区别在于负极复合导电剂只添加了纳米碳纤维与十二烷基磺酸钠，纳米碳纤维与十二烷基磺酸钠的质量比为95:5，制得锂离子电池。

对比例2

本对比例与实施例1基本相同，区别在于负极复合导电剂只添加了纳米碳纤维与十二烷基磺酸钠，且纳米碳纤维与十二烷基磺酸钠的质量比为65:5，制得锂离子电池。

对比例3

本对比例与实施例1基本相同，区别在于负极复合导电剂由纳米碳纤维、十二烷基磺酸钠、导电碳黑、单壁碳纳米管组成，且纳米碳纤维、十二烷基磺酸钠、导电碳黑、单壁碳纳米管的质量比为65:5:20:15，制得锂离子电池。

按照国标GB/T 18287-2013测试实施例1至3及对比例1至3的锂离子电池的性能，测试结果参见表1。

表1锂离子电池性能对比

对比表1中的数据可以发现，只选用纳米碳纤维和分散剂作为负极单一导电剂时，相应的锂离子电池的放电容量和容量保持率明显降低，且采用第一导电剂、分散剂和第二导电剂中的多种第二导电剂作为负极复合导电剂时，制得的相应的锂离子电池的放电容量和容量保持率与实施例1中的锂离子电池相比反而会稍微降低，这说明只选用其中任何一种第二导电剂即可，选择过多种类的第二导电剂，会在一定程度上影响负极导电网络的构建和均匀性，降低活性物质的用量，从而导致锂离子电池的放电容量和容量保持率下降。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种负极复合导电剂，其特征在于，由第一导电剂、第二导电剂和分散剂组成，所述第一导电剂为纳米碳纤维，所述第二导电剂为导电碳黑、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、石墨烯、导电石墨中的任一种，所述分散剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磷酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚丙烯酸钠、木质磺酸钠中的任一种或至少两种。

2.根据权利要求1所述的负极复合导电剂，其特征在于，按重量份计，由40～70份第一导电剂、25～60份第二导电剂和3～10份分散剂组成。

3.根据权利要求2所述的负极复合导电剂，其特征在于，按重量份计，由60份第一导电剂、35份第二导电剂和5份分散剂组成。

4.一种权利要求1至3任一项所述的负极复合导电剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述第一导电剂、所述第二导电剂和所述分散剂在第一分散条件下均匀分散于水中，然后在第二分散条件下继续分散；

其中，所述第一分散条件为：搅拌速率2500rpm/min、分散频率80KHz、分散时间15min；所述第二分散条件为：温度60℃、搅拌速率3500rpm/min、分散频率100KHz、分散时间10min。

5.一种包含权利要求1至3任一项所述的负极复合导电剂的锂离子电池，其特征在于，还包括正极片、负极片、位于所述正极片和所述负极片之间的隔膜以及电解液。

6.一种权利要求5所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极片包括铝集流体和正极材料，所述正极材料按重量份计包括80～99份正极活性物质、0.5～5份导电剂和0.5～5份粘结剂，所述负极片包括铜集流体和负极材料，所述负极材料按重量份计包括80～99份的负极活性物质、0.5～5份负极复合导电剂和0.5～5份粘结剂。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极活性物质为镍钴锰酸锂、钴酸锂、锰酸锂、镍钴铝酸锂、磷酸铁锂和富锂锰基中的任一种或至少两种；

优选地，所述粘结剂为聚偏氟乙烯、丙烯腈多元共聚物、全氟磺酸树脂、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、聚丙烯酸甲酯的任一种或至少两种；

优选地，所述负极活性物质为人造石墨、天然石墨、软碳、硬碳、硅负极、硅碳负极、锡负极的任一种或至少两种。

8.根据权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于，所述隔膜为PP、PE、PP/PE/PP、涂覆隔膜中的任一种，所述涂覆隔膜包括基膜和涂覆于所述基膜上的涂层，所述基膜为PP、PE、PP/PE/PP、聚酰亚胺中的任一种，所述涂层为陶瓷或者芳纶中的任一种。

9.根据权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于，按重量份计，所述电解液包括12～18份锂盐，82～87份非水有机溶剂以及1～15份添加剂；

优选地，所述锂盐为六氟磷酸锂、双草酸硼酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂中的任一种或至少两种；

优选地，所述非水有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、甲酸甲酯、乙酸乙酯中的任一种或至少两种；

优选地，所述添加剂为氟代碳酸乙烯酯、1,2-二氟代碳酸乙烯酯、氯代碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、碳酸钾、碳酸钠、碳酸锂中的任一种或至少两种。

10.一种权利要求5至9任一项所述的锂离子电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、制备正极片：将正极活性物质、导电剂以及粘结剂与NMP溶剂混合制成正极浆料，再将所述正极材料浆料涂覆于铝箔表面，依次进行烘干、辊压、裁片；

S20、制备负极片：将负极活性物质、负极复合导电剂、增稠剂、粘结剂和水混合制成负极浆料，再将所述负极浆料涂覆于铜箔表面，依次进行烘干、辊压、裁片；

S30、制备隔膜：提供基膜，并于基膜上涂覆陶瓷或者芳纶涂层；

S40、组装：将所述正极片、所述隔膜和所述负极片依次重叠卷绕形成圆筒状的卷绕结构，对所述卷绕结构依次进行封装、真空烘烤，然后将电解液注入电池壳的内腔内，并将卷绕结构浸泡于所述电解液中，再继续注入电解液；注液后依次进行封装、化成和分容工序，制得锂离子电池；

优选地，所述负极活性物质、负极复合导电剂、增稠剂、粘结剂的添加重量为(92～99):(1～3):(0.1～0.5):(1～3):(0.8～3)，进一步优选为97.4:1:0.3:1.3。