CN111910064A - 热处理设备 - Google Patents

Abstract

一种热处理设备，包括壳体；装载机，该装载机将工件装载到所述壳体的内部，以对工件施加热处理；以及顶篷表面，该顶篷表面设置在所述壳体内以覆盖工件。在垂直于所述壳体内部的工件的输送方向的平面上切割所述顶篷表面的截面构造中，所述顶篷表面包括坡道。所述坡道包括最高点以及从所述最高点延伸到区域的外部的向下倾斜表面，所述区域位于从工件的左端延伸的垂线与从工件的右端延伸的垂线之间。

Description

热处理设备

本申请是基于2016年3月2日提交的专利申请号为201610118321.0、名为“热处理设备和热处理方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种热处理设备和热处理方法，其通过加热和冷却改变多个工件的质量。

背景技术

热处理是改变工件的质量的处理的通用术语。已知将多个工件安装在输送部件上并且给送到具有壳体的热处理炉以进行热处理的技术(例如，作为专利文献1的JP-A-2003-113421)。

例如，以如下方式制造如电动机或发电机的电枢的铁芯这样的层叠铁芯：层叠通过冲裁或冲压诸如电磁钢板这样的薄板而形成的原料板。在这样的层叠铁芯的制造过程中进行各种热处理，例如燃油处理、退火处理和发黑处理。燃油处理是将加工过程中粘附到原料板的表面的冲压油这样的油蒸发和祛除的过程。退火处理是祛除原料板的变形或内部应力的处理。发黑处理还称为发蓝处理，其在原料板的表面上形成四氧化三铁(Fe₃O₄)的镀层(称为黑锈)用于防锈处理。有时可以连续进行燃油处理、退火处理和发黑处理。例如，在作为专利文献2的JP-B-7-42508的图1中，公开了连续的退火和发蓝处理装置，其中利用供给通道1将脱油炉2、退火炉3和发蓝处理炉4连接在一起，以将工件装载到各个炉中并且从各个炉中卸载。此外，有时冷却处理可以插入到各处理之间(例如，专利文献2，图1中的空气冷却机构50)。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2003-113421

专利文献2：JP-B-7-42508

发明内容

在如专利文献2中所公开的那样串联布置多个热处理炉的热处理设备中，内部温度不同的热处理炉相邻地布置。因此，当在热处理炉(即，在处理之间)之间输送工件时，在热处理炉中的环境空气供给到相邻的热处理炉或区域中。当相对高温的环境空气进入相对低温的热处理炉或区域时，包括在高温空气中的水分或油分有时可能在低温的区域中液化。即，可能产生冷凝。当在热处理炉的天花板表面上产生冷凝物时，产生水滴或油滴滴落而污染工件的问题。

另外，近年来，构造电枢的铁芯的原料板的厚度更小，以提高电枢的铁芯的性能。当层叠的原料板的数量增加时，粘附于电枢的铁芯的冲压油的量也增加。此外，为了提高生产力，冲裁或冲压速度增加，或者同时堆积多个薄板并且冲裁或冲压。为了进行这些操作，需要增加冲压油的量。即，近年来，附着于电枢的铁芯(层叠铁芯)的冲压油的量倾向于增加。因此，在热处理炉中，倾向于产生冲压油的冷凝物。此外，冷凝物不仅产生在连续的热处理炉中。即使在单个炉中，粘附的冲压油的量也是大的，易于产生冷凝物。

通过考虑上述情况作出本发明，并且本发明的非限定性目的是提供一种热处理设备和热处理方法，其使得通过冷凝产生的水滴或油滴难以污染工件。

本发明的第一方面提供一种热处理设备，包括：壳体；装载机，该装载机将工件装载到所述壳体的内部，以对工件施加热处理；以及顶篷表面，该顶篷表面设置在所述壳体内以覆盖工件，其中在垂直于所述壳体内部的工件的输送方向的平面上切割所述顶篷表面的截面构造中，所述顶篷表面包括坡道，并且所述坡道包括最高点以及从所述最高点延伸到区域的外部的向下倾斜表面，所述区域位于从工件的左端延伸的垂线与从工件的右端延伸的垂线之间。

所述坡道的最高点可以位于所述顶篷表面的左端与右端之间，并且所述向下倾斜表面可以设置在所述最高点的两侧，并且朝着所述顶篷表面的左端和右端延伸。或者，所述坡道的最高点可以位于所述顶篷表面的左端或右端，并且所述向下倾斜表面从所述最高点朝着所述顶篷表面的另一端延伸。

所述顶篷表面可以是所述壳体的天花板，或者是布置在所述壳体内的屋顶状部件的下表面。或者，所述顶篷表面可以是安装在输送部件上的屋顶状部件的下表面，该输送部件与工件一起在所述热处理设备内部移动。所述屋顶状部件可以包括多个屋顶板，该多个屋顶板可以在竖直方向上间隔地布置，并且在平面视图中部分地重叠。

热处理设备可以还包括出入口，工件通过该出入口；以及屏蔽板，该屏蔽板装接到所述出入口以自由地升高或降低，其中，所述顶篷表面形成在所述屏蔽板的下端。

所述顶篷表面可以包括多个从高位延伸到低位的槽。

本发明的第二方面提供一种热处理方法，包括：将工件装载到壳体的内部；向所述壳体内部内的工件施加热处理，其中，在对工件热处理期间，在设置于所述壳体中以覆盖工件的顶篷表面中产生的油滴或水滴被引导到区域外部，所述区域位于从工件的左端延伸的垂线与从工件的右端延伸的垂线之间。

热处理方法可以配置成使得在垂直于工件的输送方向的平面上切割所述顶篷表面的截面构造中，所述顶篷表面包括坡道，并且所述坡道包括最高点以及从所述最高点延伸到所述区域的外部的向下倾斜表面，所述区域在从工件的左端延伸的垂线与从工件的右端延伸的垂线之间。

根据本发明的一个方面，由于在顶篷表面中产生的水滴或油滴被引导到顶篷表面的端部以将水滴或油滴从端部滴落，所以能够限制水滴或油滴从顶篷表面滴落。因此，减少了工件被水滴或油滴污染的发生。

附图说明

在附图中：

图1是示出根据本发明的第一示例性实施例的热处理设备的结构的概念结构图；

图2(A)是沿着图1中的线IIA-IIA截取的图1所示的热处理装置的清理部的横截面图；

图2(B)是沿着图2(A)中的线IIB-IIB截取的清理部的壳体的截面图；

图3是沿着图1中的线III-III截取的图1所示的热处理设备的退火炉的横截面图；

图4是示出根据本发明的第二示例性实施例的第一冷却部的结构的说明图，以及对应于图2(A)的横截面图；

图5是示出根据本发明的第三示例性实施例的屋顶状部件安装在输送部件上的状态的说明图；

图6(A)至6(C)是示出根据本发明的修改实例的壳体的说明图以及对应于图2(B)的横截面图；

图7(A)至7(C)是示出本发明的另一修改实例的壳体的说明图，以及对应于图2(A)的横截面图；

图8(A)至8(D)是示出本发明的又一修改实例的屋顶状部件的说明图，以及对应于图4的横截面图；以及

图9(A)至9(B)是示出本发明的修改实例的槽的构造的说明图，以及对应于图2(B)的横截面图。

参考标记列表

1 热处理设备

2 装载部

3 层叠铁芯

3a 垂线

3b 垂线

3c 区域

4 卸载

5 输送部件

6 输送装置

6a 驱动链轮

6b 从动链轮

6c 板条

6d 垂线

6e 垂线

6f 区域

7 清理部

7a 氮气注射管

7b 空气排放管

8 脱油炉

8a 加热器

8b 排出管

8c 氮气注射管

9 退火炉

9a 加热器

9b 氮气注射管

10 第一冷却部

10a 氮气注射管

10b 冷却管

11 发蓝处理炉

11a 加热器

11b 气体供给喷嘴

12 第二冷却部

12a 氮气注射管

12b 冷却管

12c 排出管

13 (13a至13g)挡板

14 控制器

15 壳体

15a 中央部

15b 左端

15c 右端

15d 槽

15e 壁表面

15f 末端

15g 末端

16 储油部

17 下端

17a 中央部

17b 左端

17c 右端

18 屋顶状部件

18a 中央部

18b 左端

18c 右端

18d 中央屋顶状部件

18e 侧屋顶状部件

18f 上屋顶状部件

18g 下屋顶状部件

19 悬挂柱

20 基柱

具体实施方式

现将通过参考附图详细描述根据本发明的示例性实施例的热处理设备。此处，具有设置为传送装置的链轮和循环链的连续熔炉示例为热处理设备的特定实例。此外，示例燃油过程、退火过程、发黑过程和冷却过程作为热处理的特定实例。层叠铁芯示例为工件的特定实例。

(第一示例性实施例)

图1是根据本发明的第一示例性实施例的热处理设备1的结构的概念截面图。热处理设备1是对装载到装载部2(或装载机)的层叠铁芯3进行下面描述的各种热处理，并且将层叠铁芯3卸载到卸载部4的设备。

层叠铁芯3是构造成旋转电机的电枢的铁芯。层叠铁芯3以这样的方式形成：通过在图中未示出的另一过程中的压紧加工将多个原料板层叠并且连接在一起，通过利用压力机冲裁或冲压诸如称为磁性钢板的薄板而形成所述原料板。层叠铁芯3在图中未示出的预处理中安装在输送部件5上并且装载到装载部2。图1示出层叠铁芯3安装在其上的输送部件5堆叠在层叠铁芯3安装在其上的输送部件5上并且它们放置在装载部2上的状态。层叠铁芯3和输送部件5维持上述状态，经过下文描述的各种热处理炉并且卸载到卸载部4。

热处理设备1设置有将层叠铁芯3安装在其上的输送部件5从装载部2输送到卸载部4的的输送装置6。此外，在装载部2与卸载部4之间，清理部7、脱油炉8、退火炉9、第一冷却部10、发蓝处理炉11和第二冷却部12串联布置。此外，在清理部7的入口、第二冷却部12的出口和清理部7到第二冷却部12之间的边界中，布置了挡板13(13a至13g)。清理部7、脱油炉8、退火炉9、第一冷却部10、发蓝处理炉11和第二冷却部12示例了具有本发明的壳体的热处理炉。挡板13(13a至13g)为出入口的示例。

输送装置6包括布置在卸载部4中的驱动链轮16a和布置在装载部2中的从动链轮6b。在驱动链轮6a与从动链轮6b之间缠绕了图中未示出的循环链。在循环链中，在循环链的移动方向上布置和装接了多个板条6c。驱动链轮6a由图中未示出的旋转电机驱动。

由于在无氧环境空气下进行随后的过程，所以，清理部7是例如氮气代替了空气的区域。因此，在清理部7中布置了氮气注射管7a和空气排放管7b。当其上安装了层叠铁芯3的输送部件5供给到清理部7时，挡板13a关闭，氮气从布置在清理部7的上部中的氮气注射管7a注入。存在于清理部7中的空气通过布置在清理部7的下部中的空气排放管7b排出到外部。

脱油炉8是使附着于原料板的油分挥发的热处理炉，即，向层叠铁芯3施加称作“燃油过程”的热处理炉，所述原料板在冲裁或冲压过程中构成层叠铁芯3。在脱油炉8中，布置了将层叠铁芯3的温度提高到脱油温度(300至400℃左右)的加热器8a。此外，在脱油炉8的前端中，布置了将脱油炉8中的环境空气排出到外部的排出管8b。在后端，布置将氮气注射到脱油炉8中的氮气注射管8c。由于脱油炉8以上述方式形成，所以在氮气环境中加热层叠铁芯3，并且附着于层叠铁芯3的冲压油挥发到氮气中。然后，包括冲压油蒸汽的氮气通过排出管8b排出到外部。脱油炉8布置成与清理部7相邻，并且挡板13b布置在脱油炉8与清理部7之间。

退火炉9是将层叠铁芯3加热和退火的热处理炉。在退火炉9中，布置了将层叠铁芯3的温度升高至退火温度(例如800℃左右)并且保持该温度的加热器9a。此外，布置了将氮气注射到退火炉9的氮气注射管9b。退火炉9布置在输送方向的、脱油炉8的后方，并且挡板13c布置在退火炉9与脱油炉8之间。

第一冷却部10是将完成了退火过程的层叠铁芯3冷却到适于开始发蓝处理过程的温度的区域。在第一冷却部10中，布置了氮气注射管10a和冷却管10b。氮气注射管10a是将氮气注射到第一冷却部10的管道。冷却管10b是将外部空气引入并且供给到第一冷却部10以冷却第一冷却部10的环境空气的管道。从冷却管10b的一端引入的外部空气在第一冷却部10中的环境空气与外部空气之间进行热交换。即，外部空气从第一冷却部10中的环境空气吸收热量。结果，外部空气的温度升高，以将外部空气从冷却管10b的另一端排出。第一冷却部10布置在输送方向的、退火炉9的后方。挡板13d布置在退火炉9与第一冷却部10之间。

发蓝处理炉11是在层叠铁芯3的表面上形成四氧化三铁(Fe₃O₄)的镀层的热处理炉。在发蓝处理炉11中，布置了：加热器11a，其根据适于形成镀层的时间-温度特性改变熔炉的环境空气的温度；以及气体供应喷嘴11b，其供应惰性气体(氮气)和水蒸气。发蓝处理炉11布置在输送方向的、第一冷却部10的后方，并且挡板13e布置在发蓝处理炉11与第一冷却部10之间。

第二冷却部12是将完成了发蓝处理过程的层叠铁芯3冷却到普通温度的区域。在第二冷却部12中，布置了氮气注射管12a和冷却管12b。氮气注射管12a是将氮气注射到第二冷却部12的管道。冷却管12b是将从图中未示出的水供给单元供给的冷却水引入并供给以冷却第二冷却部12中的环境空气的管道。从冷却管12b的一端引入的冷却水与第二冷却部12中的环境空气进行热交换。即，冷却水吸收来自第二冷却部12中的环境空气的热量。结果，冷却水的温度升高以将冷却水从冷却管12b的另一端排出。第二冷却部12布置在输送方向的、发蓝处理炉11的后方。挡板13f布置在第二冷却部12与发蓝处理炉11之间。卸载部4布置在输送方向的、第二冷却部12的后方，并且挡板13g布置在第二冷却部12与卸载部4之间。

挡板13(13a至13g)是防止区域(脱油炉8至第二冷却部12)中的各环境空气进入其他区域和被排出到外部的装置。挡板13包括主体(屏蔽板)和在图中未示出的升高和降低屏蔽板的驱动器(例如，气缸)。在图1中，对于布置在清理部7的入口中的挡板13a，示出了屏蔽板被升高的状态，即，清理部7的入口打开的状态。布置在退火炉9与第一冷却部10之间的挡板13d示出了挡板13d被抬高到中间高度的状态。对于其他挡板13b到13c以及13e到13g，示出了屏蔽板被降低，即，区域的边界被分别关闭的状态。

热处理设备1由设置有图中未示出的计算机的控制器14控制。控制器14执行存储在计算机中的程序以控制输送装置6。此外，控制器14执行存储在计算机中的程序以打开和关闭挡板13(13a至13g)。然后，控制器14调整分别供给到清理部7和区域(脱油炉8至第二冷却部12)的氮气的流量。此外，控制器14操作脱油炉8、退火炉9和发蓝处理炉11，并且调节供给到第一冷却部10和第二冷却部12的冷却空气和冷却水。

通过如下所述的这样的顺序大致操作热处理设备1。初始地，操作者利用，例如，图中未示出的吊升机械将其上安装了层叠铁芯3的输送部件5装载到装载部2。可替换地，机器人将其上安装了层叠铁芯3的输送部件5装载到装载部2。当完成装载操作时，操作者打开图中未示出的开始开关。当打开开始开关时，控制器14命令布置在清理部7的入口中的挡板13a以打开清理部7的入口。控制器14命令输送装置6将其上层叠了层叠铁芯3的输送部件5移动到清理部7。此后，控制器14命令挡板13a关闭清理部7的入口，并且命令清理部7从氮气注射管7a喷射氮气。然后，当清理部7的环境空气由氮气替换时，控制器14命令布置在脱油炉8入口中的挡板13b打开脱油炉8的入口。控制器14命令输送装置6将其上安装了层叠铁芯3的输送部件5移动到脱油炉8。此后，控制器14命令挡板13b关闭脱油炉8的入口。控制器14命令脱油炉8操作加热器8a并且移除附着于安装在输送部件5上的层叠铁芯3的油分。即，向层叠铁芯3施加“燃油过程”。当完成“燃油过程”时，控制器14命令布置在脱油炉8与退火炉9的边界之间的挡板13c和输送装置6将其上安装了层叠铁芯3的输送部件5移动到退火炉9。然后，控制器14命令挡板13c关闭退火炉9的入口。控制器14命令退火炉9操作加热器9a并且向层叠铁芯3施加“退火处理”。随后，每当以相同方式在各个区域中完成处理时，其上安装了层叠铁芯3的输送部件5被移动到下一区域以进行下一处理。当完成了所有的处理时，其上安装了层叠铁芯3的输送部件5移动到卸载部4。

由于清理部7中的环境空气的温度低于操作的脱油炉8中的环境空气的温度，当打开挡板13b使得脱油炉8中的环境空气进入清理部7时，在清理部7中容易产生冷凝物。由于在脱油炉8中的环境空气的温度低于退火炉9的环境空气的温度，所以当打开挡板13c使得退火炉9中的环境空气进入脱油炉8中时，在脱油炉8中容易产生冷凝物。由于第一冷却部10中的环境温度低于退火炉9中的环境空气的温度，所以当打开挡板13d使得退火炉9的环境空气进入第一冷却部10时，在第一冷却部10中容易产生冷凝物。此外，由于在第一冷却部10中的环境空气的温度低于发蓝处理炉11中的环境空气的温度，所以当打开挡板13e使得发蓝处理炉11的环境空气进入第一冷却部10时，在第一冷却部10中容易产生冷凝物。由于第二冷却部12中的环境空气的温度低于发蓝处理炉11中的环境空气的温度，所以当打开挡板13f使得发蓝处理炉11的环境空气进入第二冷却部12时，在第二冷却部12中容易产生冷凝物。

图2(A)是沿着图1的线IIA-IIA截取的清理部7的横截面图。如图2(A)所示，形成清理部7的轮廓的壳体15的内表面的天花板表面设置成倾斜的，其中央部15a最高并且左端15b和右端15c最低。此外，天花板表面形成为对称的。中央部15a位于左端15b和右端15c的中间部分处。左端15b的高度与右端15c的高度相同。因此，左端15b和右端15c位于比天花板表面的其它部分低的位置。此外，如图2(B)所示，在从天花板表面的中央部15a到右端15c的倾斜表面中，沿着倾斜表面的短程线，即在倾斜度最大的方向上形成多个槽15d。在从中央部15a到左端15b的倾斜表面上，也形成了多个槽。天花板表面示例了根据本发明的顶篷表面。槽15d可以任意地形成。天花板表面可以形成为不具有槽的光滑表面。

由于以如上所述的方式形成壳体15的天花板表面，所以在天花板表面上冷凝的油滴从中央部15a流动到左端15b和右端15c，并且进一步沿着壁表面15e向下流动。在壳体15的底部上，设置了储油部16。沿着壁表面15e流动的油滴进入储油部16。此后，油滴经过图中未示出的排泄管并且被排出到外部。

中央部15a是形成在壳体15的天花板表面上的坡道的最高点。左端15b和右端15c与从中央部15a延伸的向下倾斜表面的末端相对应。左端15b和右端15c，即从中央部15a延伸的向下倾斜表面的末端位于从输送装置6的板条6c的左端延伸的垂线6d与从板条6c的右端延伸的垂线6e之间的区域6f的外部。

此外，由于多个槽15d形成在天花板表面上，使得表面积大于当表面形成为光滑时的面积，附着在天花板表面的油滴难以滴落。此外，由于槽15d形成在天花板表面中倾斜度最大的方向上，所以粘附到天花板表面的油滴沿着槽15d快速流到左端15b或右端15c。因此，附着于天花板表面的油滴难以从天花板表面滴落，使得层叠铁芯3难以被油滴污染。

图3是沿着图1的线III-III截取的退火炉9的横截面图。在图3中，从图1中的左侧观看布置在退火炉9与第一冷却部10之间的边界中的挡板13d。如图3所示，挡板13d的下端17以中央部17a最高并且左端17b和右端17c最低的方式形成。下端17还形成为对称的。中央部17a刚好位于左端17b与右端17c的中间部分中。左端17b的高度与右端17c的高度相同。因此，左端17b与右端17c位于比其他部分都低的位置处。在下端17中，还形成了图中未示出的与壳体15中的槽15d相同的槽。下端17示例了形成在屏蔽板的下端中的顶篷表面。

由于如上所述地形成挡板13d，所以由于挡板13d上的冷凝而产生的油滴快速地从中央部17a流到左端17b和右端17c。因此，当层叠铁芯3经过挡板13d的下部时，层叠铁芯难以被从下端17滴落的油滴污染。

(第二示例性实施例)

在第一示例性实施例中，示出了如下构造作为实例：在与利用输送装置6输送层叠铁芯3的方向垂直的平面上切割壳体15或挡板13d的壳体15或挡板13d的断面形式中，从壳体15的天花板表面或挡板13d的下端17的任意点延伸到左端部或右端部的路径形成高度随着路径在整个路径中接近端部而高度逐渐减小的坡道。即，示出了如下实例，在壳体15的断面形式的天花板表面中形成坡道。然而，可以在壳体15中添加新的或另外的部件，从而利用新的部件形成坡道。当本发明应用到现有的热处理设备时该结构是特别适用的。现在，参考图4，在下文中描述第二示例性实施例。

如图4所示，在壳体15中，屋顶状部件18从壳体15的天花板表面通过悬挂柱19而悬挂。屋顶状部件18遍及壳体15的整个长度(图1中的横向)布置在壳体15内，以覆盖安装在输送部件5上的所有层叠铁芯3。屋顶状部件18设置成横截面中倾斜的形式，如图4所示，中央部18a最高并且左端18b和右端18c最低。此外，天花板表面形成为对称的。中央部18a刚好位于左端18b与右端18c的中间部分处。左端18b和右端18c的高度相同。在屋顶状部件18的下表面上，还形成了与壳体15中的槽15d相同的槽。屋顶状部件18的材料不特别限定。可以从耐热材料中选取合适的材料，该材料耐受布置了屋顶状部件18的区域中的环境空气的温度。

由于以如上所述的方式形成屋顶状部件18，所以冷凝在屋顶状部件18的下表面上的油滴快速地从中央部18a流到左端18b和右端18c，并且从左端18b和右端18c滴落到储油部16。因此，层叠铁芯3难以被滴落在层叠铁芯3上的油滴污染。

中央部18a是形成在屋顶状部件18的下表面上的坡道的最高点。左端18b和右端18c对应于从中央部18a延伸的向下倾斜表面的末端。左端18b和右端18c，即，从中央部18a延伸的向下倾斜表面的末端位于区域6f的外部，该区域6f位于从输送装置6的板条6c的左端延伸的垂线6d与从板条6c的右端延伸的垂线6e之间。

(第三示例性实施例)

在第一和第二示例性实施例中，示出了构成顶篷表面的部件固定并且安装于加热处理设备1中的实例。然而，具有顶篷表面的部件可以与输送部件5一起移动。在这样的结构中，本发明能够容易并且廉价地应用到现有的加热处理设备1中。现在，下文将参考图5描述第三示例性实施例。

如图5所示，基柱20装接到屋顶状部件18。基柱20由基柱20的下表面中的输送部件5支撑。即，屋顶状部件18通过基柱20安装在输送部件5上，并且能够与输送部件5一起在热处理设备1中移动。如在第二示例性实施例中的情况一样，凝结在屋顶状部件18的下表面上的油滴快速地从中央部18a流到左端18b和右端18c，并且从左端18b和右端18c滴落。因此，层叠铁芯3难以被滴落在层叠铁芯3上的油滴污染。

如在第三示例性实施例中所示，中央部18a是形成在屋顶状部件18的下表面上的坡道的最高点。左端18b和右端18c与从中央部18a延伸的向下倾斜表面的末端相对应。左端18b和右端18c，即从中央部18a延伸的向下倾斜表面的末端位于区域6f的外部，该区域6f位于从输送装置6的板条6c的左端延伸的垂线6d与从板条6c的右端延伸的垂线6e之间。

以上描述了本发明的示例性实施例。然而，它们示例了本发明的特定示例性实施例，并且不明确界定本发明的技术范围。本发明能够被任意修改、应用和改善以及执行要被执行的应用或改善，只要本发明具有权利要求中描述的技术理念。

在各个示例性实施例中，示出了如下实例：顶篷表面的横截面由直线形成。然而，顶篷表面不限于这样的形式。例如，如图6(A)所示，横截面可以由曲线形成。顶篷表面的横截面不限于对称形式。例如，在图2(A)中，中央部15a可以设定成从左端15b和右端15c的中间部分更靠近左端15b或右端15c。另外，左端15b和右端15c的高度可以设定成互不相同。罩形部件的横截面形式不限于中央部15a最高的形式。例如，如图6(B)所示，左端15b可以设定成最高并且右端15c可以设定成最低。即，可以使得油滴能够从左端15b流到右端15c。上述情况可以应用到挡板13d的下端17的构造。简言之，根据本发明的顶篷表面可以具有任意构造，只要位于垂直于工件的输送方向的平面上截取的截面形式的顶篷表面上的任意点总是具有从该点向顶篷表面的左端部或者向右端部的向下坡道，并且坡道通常是未中途改变为上坡的下坡。此外，壳体15的壁表面15e不限于能够竖直竖立的壁构造。如图6(C)所示，左右壁表面15e可以向内倾倒。

在第一示例性实施例中，示出了如下实例：从中央部15a延伸的向下倾斜表面到达顶篷表面的左端15b和右端15c。然而，向下倾斜表面可以不到达左端15b和右端15c。从坡道的最高点延伸的向下倾斜表面令人满意地在区域外延伸，该区域在从工件的左端延伸的垂线与从工件的右端延伸的垂线之间。例如，如图7(A)和7(B)所示，中央部15a可以设定成顶篷表面的最高点，向下倾斜表面可以形成在中央部15a的左右两侧中，并且向下倾斜表面的末端15f和15g可以位于区域6f的外部，该区域6f位于从输送装置6的板条6c的左端延伸的垂线6d与从挡板6c的右端延伸的垂线6e之间。另外，如图7(C)所示，当左端15b设定成顶篷表面的最高点时，从左端15b指向右端15c的向下倾斜表面的末端15g可以设定成位于从输送装置6的板条6c的右端延伸的垂线的右侧中，即，在区域6f外部。在这样的结构中，由于顶篷表面中的冷凝而产生的水滴或油滴沿着向下倾斜表面流到末端15f和15g，并且从末端15f和15g滴落到储油部16。因此，层叠铁芯3不被水滴或油滴污染。

此外，在第一示例性实施例到第三示例性实施例和上述修改实例中，示出了如下实例：向下倾斜表面的末端位于区域6f的外部，该区域6f在从输送装置6的板条6c的左端延伸的垂线6d与从板条6c的右端延伸的垂线6e之间。然而，向下倾斜表面的末端可以位于区域6f的稍微内侧中。例如，如图7(A)所示，当末端15f和15g位于从布置在左端的层叠铁芯3的左端延伸的垂线3a与布置在右端的层叠铁芯的右端延伸的垂线3b之间的区域3c的外部时，向下倾斜表面在从工件的左端延伸的垂线与从工件的右端延伸的垂线之间的区域的外部延伸。

屋顶状部件18固定到壳体15的装接结构不限于所谓的对称屋顶。如图8(A)所示，屋顶状部件18可以在左端18b和右端18c中由壳体15的左右壁表面15e支撑。屋顶状部件18的横截面形式不限于简单的“山状”。如图8(B)所示，屋顶状表面18可以从左端18b向右端18c向下倾斜。即，屋顶状部件18可以是所谓的“单坡屋顶”式屋顶。此外，如图8(C)所示，中央“山状”屋顶状部件18d可以布置在中央部中，并且“单坡屋顶”式侧屋顶状部件18e可以以中央屋顶状部件18d的端部和侧屋顶状部件18e的端部部分地叠加的方式布置在中央“山状”屋顶状部件18d的两侧中。即，可以布置中央屋顶状部件18d，并且侧屋顶状部件18e可以布置在中央屋顶状部件18d的两侧中，与中央屋顶状部件18d之间设置在竖直方向上的间隔，使得中央屋顶状部件和侧屋顶状部件二者可以在平面视图中部分地重叠。在这样的结构中，沿着中央屋顶状部件18d的下表面流动的油滴滴落在侧屋顶状部件18e的上表面上，并且沿着侧屋顶状部件18e的上表面流动。在中央屋顶状部件18e和侧屋顶状部件18e二者中，由于油滴沿着它们的下表面流动的距离小，所以油滴更难以滴落。因此，能够更加确定地抑制层叠铁芯3被油污染。此外，在图8(B)所示的“单坡屋顶”式侧屋顶状部件18中，如图8(D)所示，当屋顶状部件18分为上屋顶状部件18f和下屋顶状部件18g，并且两个上、下屋顶状部件18f和18g布置成在其边界部分处互相重叠时，能够获得同样的效果。如图5所示的安装在输送部件5上的屋顶状部件18可以根据图8(B)至图8(D)修改。

设置在顶篷表面中的槽不限于具有图2(B)所示的波纹截面的槽15d。槽15d可以具有图9(A)所示的矩形截面或者图9(B)所示的锯齿截面。

在上述各个示例性实施例中，示例了如下实例：构成顶篷表面的部件布置在清理部7中或者在设置于第一冷却部10的入口中的挡板13d中。然而，罩状部件所布置的位置(地点)不限于此。罩状部件可以布置在其它区域中或者热处理炉中。另外，罩状部件可以布置在设置于其他区域或热处理炉的入口或出口中的挡板13中。此外，例如，当，坑道状的通道布置在热处理炉与另一热处理炉之间时，罩状部件可以布置在通道中。

在上述各个示例性实施例中，为了在各个区域中产生无氧的环境空气，例如，引入了氮气。然而，可以使用其它惰性气体或者可以将诸如DX气体或RX气体这样的重整气示例为引入到各个区域中的气体。

在上述各个示例性实施例中，作为引入并供给到冷却管10b和12b的冷却媒介，示例了用于第一冷却部10的冷却管10b的空气和用于第二冷却部12的冷却管12b的水。然而，冷却媒介不限于空气或水。

在上述各个示例性实施例中，作为工件，示例了层叠铁芯。然而，在本发明中，工件不限于层叠铁芯。本发明可以广泛地应用于将通过使用冲压油和层叠处理而冲裁或冲压处理获得的层叠体用作工件的热处理设备和热处理方法中。

在上述各个示例性实施例中，作为工件，示例了层叠铁芯。然而，根据本发明的热处理设备和热处理方法的对象的工件不限于通过使用冲压油和层叠而冲裁或冲压的层叠体。根据本发明的热处理设备和热处理方法可以广泛地应用到以其他产品或半成品作为对象的热处理中。

Claims (6)

1.一种用于对工件施加热处理的热处理设备，包括：

壳体，所述工件装载在所述壳体内；

输送装置，该输送装置被构造为，将工件装载到所述壳体的内部，以及将所述工件从所述内部卸载，所述工件被载置在所述输送装置上；

顶篷表面，该顶篷表面设置在所述壳体内以覆盖所述工件；以及

储油部，当从所述热处理设备的通过垂直于所述工件的输送方向的平面而截取的截面形状观看时，所述储油部布置在所述输送装置的左端和右端的至少一侧，

其中，当从所述截面形状观看时，所述输送装置的左端和右端相比所述工件的左端和右端位于外侧，

其中，当从所述截面形状观看时，布置在所述至少一侧的所述储油部相比所述输送装置的左端和右端位于外侧，

其中，在所述截面形状中，所述顶篷表面包括坡道，并且

其中，所述坡道包括最高点以及从所述最高点延伸的向下倾斜表面，当从所述截面形状观看时，所述向下倾斜表面在所述储油部的正上方延伸。

2.根据权利要求1所述的热处理设备，还包括：

另一个壳体，该另一个壳体与所述壳体并排排列；以及

挡板，该挡板打开和关闭在所述壳体和所述另一个壳体之间可连通地连接的通道，

其中，在所述壳体中执行的热处理与在所述另一个壳体中执行的热处理不同，

其中，所述壳体中的环境空气的温度相对低于所述另一个壳体中的环境空气的温度，并且

其中，所述输送装置在所述壳体与所述另一个壳体之间输送所述工件。

3.根据权利要求1或2所述的热处理设备，其中，所述坡道的所述最高点位于所述顶篷表面的左端与右端之间，并且所述向下倾斜表面设置在所述最高点的两侧并朝向所述顶篷表面的左端和右端延伸。

4.根据权利要求1或2所述的热处理设备，其中，所述坡道的所述最高点位于所述顶篷表面的左端或右端，并且所述向下倾斜表面从所述最高点朝向所述顶篷表面的另一端延伸。

5.根据权利要求1至4的任一项所述的热处理设备，其中，所述顶篷表面是所述壳体的天花板。

6.根据权利要求1至4的任一项所述的热处理设备，其中，所述顶篷表面是布置在所述壳体内的屋顶状部件的下表面。

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