JP6866435B2 - 熱処理装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1の実施形態に係る熱処理装置1の構成を示す概念的な断面図である。熱処理装置1は、搬入部2に搬入された積層鉄心3に対して、後述する各種の熱処理を行って、搬出部4に搬出する装置である。
令して、脱油炉8の入り口を開放させ、搬送装置6に指令して、積層鉄心3が載置された搬送治具5を脱油炉8の内部に移送する。その後、制御装置14はシャッタ13bに指令して、脱油炉8の入り口を閉鎖させ、脱油炉8に指令して、ヒータ8aを動作させ、搬送治具5に載置された積層鉄心3に付着した油分を除去する。つまり積層鉄心3に「油焼き」を施す。「油焼き」が完了したら、制御装置14は脱油炉8と焼鈍炉9の境界に配置されたシャッタ13cと搬送装置6に指令して、積層鉄心3が載置された搬送治具5を焼鈍炉9の内部に移送させる。そして、シャッタ13cに指令して焼鈍炉9の入り口を閉鎖させ、焼鈍炉9に指令して、ヒータ9aを動作させ、積層鉄心3に「焼き鈍し」を施す。以後、同様にして、各区画での処理が終わる度に、積層鉄心3が載置された搬送治具5を次
の区画に移送して、次の処理を施す。全ての処理が終わったら、積層鉄心3が載置された搬送治具5は搬出部4に移送される。
10に流入すると、第1冷却部10において結露が生じやすい。第2冷却部12の内部の雰囲気温度はブルーイング炉11の内部の雰囲気温度より低いから、シャッタ13fが開放されて、ブルーイング炉11の内部の雰囲気が第2冷却部12に流入すると、第1冷却部10において結露が生じやすい。
第1の実施形態において、筐体15あるいはシャッタ13dを搬送装置6による積層鉄心3の搬送方向に垂直な平面で切断した断面形を、筐体15の天井面あるいはシャッタ13dの下端17にある任意の点から、左端部あるいは右端部に向かう経路は、その全区間において、端部に近づくに従って高さが減少する斜路をなすような形状にする例を示した。つまり、筐体15の断面形の天井面に斜路を形成する例を示したが、筐体15の内部に新たな部材を追加して、該新たな部材で斜路を形成するようにしても良い。この構成は、既存の熱処理装置に本発明を適用する場合に特に有用である。以下、図4を参照して、第2の実施形態について説明する。
る耐熱材料の中から適当な材料を選べば良い。
第1及び第2の実施形態においては、天蓋面を形成する部材を熱処理装置1に固定設置する例を示したが、天蓋面を備える部材が搬送治具5と共に移動するようにしても良い。このように構成すれば、既設の熱処理装置1に、本発明を容易かつ安価に適用することができる。以下、図5を参照して、第3の実施形態について説明する。
本発明に係る天蓋面を、被処理物の搬送方向に垂直な平面で切断した断面形において、天蓋面にある任意の点には、その点から天蓋面の左端部あるいは右端部のいずれか一方の端部に向かう下向きの斜路が常に存在していて、その斜路は常に下り坂であって、途中で昇り坂に転じることが無ければ、どのような形状であっても良い。また、筐体15の壁面15eは垂直に立てられたものには限定されない。図6(c)に示すように、左右の壁面15eが内側に倒れていても良い。
して、平面形において両者の一部が重複するように配置しても良い。このような構造にすれば、中央屋根形部材18dの下面に沿って流れた油滴等は側部屋根形部材18eの上面に落下して、側部屋根形部材18eの上面に沿って流れる。中央屋根形部材18dにおいても、側部屋根形部材18eにおいても、その下面を伝って油滴等が流れる距離が短いから、油滴等はさらに落下しにくくなる。そのため、より確実に積層鉄心3の油汚れを抑制できる。また、図8(b)に示した「片流れ」型の屋根形部材18についても、図8(d)に示すように、屋根形部材18を上部屋根形部材18fと下部屋根形部材18gに分割して、両者の境界部において両者を上下に重ねるように配置すれば、同様の効果が得られる。図5に示したような搬送治具5に載置される屋根形部材18も、図8(b)〜(d)に準じて変形させることができる。
2 搬入部
3 積層鉄心
3a 垂線
3b 垂線
3c 区間
4 搬出部
5 搬送治具
6 搬送装置
6a 駆動スプロケットホイール
6b 従動スプロケットホイール
6c スラット
6d 垂線
6e 垂線
6f 区間
7 パージ部
7a 窒素ガス注入管
7b 空気排出管
8 脱油炉
8a ヒータ
8b 排出筒
8c 窒素ガス注入管
9 焼鈍炉
9a ヒータ
9b 窒素ガス注入管
10 第1冷却部
10a 窒素ガス注入管
10b 冷却管
11 ブルーイング炉
11a ヒータ
11b ガス供給ノズル
12 第2冷却部
12a 窒素ガス注入管
12b 冷却管
12c 排出筒
13(13a〜13g) シャッタ
14 制御装置
15 筐体
15a 中央部
15b 左端
15c 右端
15d 溝
15e 壁面
15f 終端
15g 終端
16 油溜部
17 下端
17a 中央部
17b 左端
17c 右端
18 屋根形部材
18a 中央部
18b 左端
18c 右端
18d 中央屋根形部材
18e 側部屋根形部材
18f 上部屋根形部材
18g 下部屋根形部材
19 吊り柱
20 置き柱
Claims (6)
- 筐体の内部に被処理物を搬入して、前記被処理物に対して熱処理を施す熱処理装置において、
前記被処理物を載置して、前記被処理物を前記筐体の内部に搬入及び搬出する搬送手段を備え、
前記筐体は、
パージ部と、
前記パージ部に隣接して配置されて、前記被処理物を加熱して熱処理を施す熱処理炉と、を備え、
前記パージ部内の雰囲気温度は前記熱処理炉内の雰囲気温度より相対的に低くされ、
前記パージ部を前記被処理物の搬送方向に垂直な平面で切断した断面形において、前記搬送手段の左右端は前記被処理物の左右端よりも外側にあるとともに、前記搬送手段の左右端の一方又は両方の外側には、油溜部が配置され、
前記パージ部の内部には、前記被処理物の上方を覆う天蓋面を備え、
前記断面形において、前記天蓋面には斜路が形成され、
前記斜路の最高点から延びる下り斜面が、前記断面形において、前記油溜部の直上に延びる、
ことを特徴とする熱処理装置。 - 前記パージ部と前記熱処理炉の間を連絡する通路を開閉するシャッタを備え、
前記搬送手段は、前記パージ部と前記熱処理炉との間で前記被処理物を搬送する、
請求項1に記載の熱処理装置。 - 前記斜路の最高点は、前記天蓋面の左端と右端の中間にあって、前記下り斜面は前記最高点の両側にあって、前記天蓋面の左端及び右端に向かって延びる、
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の熱処理装置。 - 前記斜路の最高点は、前記天蓋面の左端または右端にあって、前記下り斜面は前記最高点から前記天蓋面の他方端に向かって延びる、
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の熱処理装置。 - 前記天蓋面は、前記筐体の天井である、
ことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の熱処理装置。 - 前記天蓋面は、前記筐体の内部に配置された屋根形部材の下面である、
ことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の熱処理装置。
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