CN111909827B - 一种食用菌液体发酵菌种培养设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食用菌液体发酵菌种培养设备，包括培养罐体，所述培养罐体的一端固定连接有固定框，所述固定框的内部固定设有输入组件和驱动组件，所述输入组件远离培养罐体位置的一端固定设有进气组件，且输入组件靠近培养罐体位置的一端固定设有缓冲组件，所述输入组件包括活塞缸。本发明通过活塞杆带动活塞往复上下移动时，配合波纹管和阻尼弹簧起到平缓和防漏作用，使得固定框可以持续的将空气通过缓冲组件平缓的注入至培养罐体的内部，且通过空压机带动冷却液在冷凝管的内部循环流动，会对活塞缸内部的空气进行冷却，避免压强和温度的变化导致食用菌死亡的情况，实现空气的注入不会对食用菌生长造成影响的目的。
Description
技术领域
本发明涉及食用菌培养设备领域，具体为一种食用菌液体发酵菌种培养设备。
背景技术
食用菌液体菌种是用液体培养基在发酵罐中，通过液体发酵技术生产的液体形态的食用菌菌种，液体菌种采用现代生物发酵技术来制备菌种，与固体菌种比较，有相当大的优势，它制种快、活力强、污染少、发菌快、成本低，可以节省人工、场地和能源能耗。目前我国能进行发酵的食用菌有：双孢菇、大球盖菇和香菇等，食用菌液体菌种的培养液是菌丝生长发育的营养源，配制培养液的原料有糖、麸皮、磷酸二氢钾、硫酸镁维生素、蛋白胨、土豆汁、酵母浸膏等。液体菌种生产中最关键的是培养液中氧的溶解量，因为在菌丝生长过程中，必须不断的吸收溶解其中的氧气来维持自身的新陈代谢。
但是现有技术在实际使用时，通常采用加热和紫外线将外界空气杀菌消毒直接注入罐体内，加热的空气会引起罐体内压强和温度的变化导致食用菌死亡，采用将加热后的空气冷却再注入罐体内，会使得空气断断续续注入罐体内，同样会影响食用菌的生长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食用菌液体发酵菌种培养设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括培养罐体，所述培养罐体的一端固定连接有固定框，所述固定框的内部固定设有输入组件和驱动组件，所述输入组件远离培养罐体位置的一端固定设有进气组件，且输入组件靠近培养罐体位置的一端固定设有缓冲组件，所述输入组件包括活塞缸，所述活塞缸的内壁活动连接有活塞，所述活塞的中部固定连接有活塞杆，所述活塞的顶部和底部均分别固定连接有波纹管和阻尼弹簧，所述波纹管和阻尼弹簧均固定连接在活塞缸的内壁，且阻尼弹簧位于波纹管内部，所述活塞缸相对应进气组件位置的顶部和底部分别固定连接有第一进气管和第二进气管，所述活塞缸相对应缓冲组件位置的顶部和底部分别固定连接有第一出气管和第二出气管，所述活塞缸的表面固定缠绕有冷凝管。
优选的，所述活塞杆活动贯穿并延伸至活塞缸的上下两端，所述活塞缸相对应活塞杆位置的侧壁贯穿嵌入有密封圈，且密封圈的内壁与活塞杆的表面活动贴合。
优选的，所述冷凝管贯穿并延伸至固定框的外部，且冷凝管的两端均与压缩机的连接端固定连接，所述活塞缸相对应波纹管位置的顶部和底部均分别贯穿嵌入有温度传感器。
优选的，所述驱动组件包括连接杆，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆分别固定连接在活塞杆表面的顶部和底部，两个所述连接杆远离活塞杆位置的一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离连接杆位置的一端固定连接有驱动头，所述驱动头远离驱动杆位置的一端活动连接有往复移动柱。
优选的，所述往复移动柱相对应驱动头位置的一端开设有驱动槽，且驱动槽的内壁与驱动头的表面活动连接，所述往复移动柱的中部固定连接有传动轴。
优选的，所述传动轴的底部通过轴承转动连接有固定块，且固定块固定连接在固定框的内壁，所述传动轴的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机固定连接在固定框内壁的顶部，所述活塞缸相对应连接杆位置的顶部和底部均分别固定连接有限位板，所述限位板的数量为四个，且每两个限位板为一组，两组所述限位板关于连接杆中点的竖直轴线为对称轴对称设置。
优选的，所述进气组件包括通气管，所述通气管固定贯穿并延伸至固定框的内部，且第一进气管和第二进气管均固定连接在通气管相对应输入组件位置的一端，所述通气管远离固定框位置一端的内壁固定连接有过滤网，所述通气管的内壁固定连接有电加热丝网，所述通气管的中部固定连接有杀菌球，且通气管的内部与杀菌球的内壁相连通，所述杀菌球的内壁固定连接有紫外线灯。
优选的，所述缓冲组件包括缓冲管，所述第一出气管和第二出气管均固定连接在缓冲管相对应输入组件位置的一端，且缓冲管固定贯穿固定框并延伸至培养罐体的内部，所述缓冲管的内壁固定连接有连接架，所述连接架的中部转动连接有转动叶片，所述培养罐体相对应缓冲管位置的内壁固定连接有缓冲盖，所述缓冲盖的中部开设有连通腔，且缓冲盖的周侧面开设有多个出气孔，所述连通腔的内部分别与缓冲管和出气孔的内部相连通，所述通气管和缓冲管的圆心水平共线设置。
优选的，所述第一进气管和第二进气管的内部均分别与通气管和活塞缸的内部相连通，且第一出气管和第二出气管的内部均分别与活塞缸和缓冲管的颞部相连通，所述第一进气管、第二进气管、第一出气管和第二出气管的中部均分别设有单向阀。
优选的，所述培养罐体远离固定框位置的一端固定设有稳压调节组件，所述稳压调节组件包括调节管，所述调节管贯穿嵌入在培养罐体一端，所述调节管的内壁固定连接有出气罩，所述出气罩相对应培养罐体位置的一端为扩口式结构，所述出气罩远离培养罐体位置一端的表面活动贴合有橡胶圈，所述橡胶圈远离出气罩位置的一端固定连接有密封盖，所述密封盖远离橡胶圈位置的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离密封盖位置的一端固定连接有活动块，所述活动块远离复位弹簧位置的一端通过轴承转动连接有螺纹杆，所述调节管相对应螺纹杆位置的侧壁贯穿嵌入有螺母，且螺母的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述调节管的表面开设有排气孔，所述调节管的内部分别与培养罐体和排气孔的内部相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过活塞杆带动活塞往复上下移动时，配合波纹管和阻尼弹簧起到平缓和防漏作用，使得固定框可以持续的将空气通过缓冲组件平缓的注入至培养罐体的内部，且通过空压机带动冷却液在冷凝管的内部循环流动，会对活塞缸内部的空气进行冷却，避免压强和温度的变化导致食用菌死亡的情况，实现空气的注入不会对食用菌生长造成影响的目的；
2、本发明同时还通过活塞缸中的空气分别经过第一出气管和第二出气管进入缓冲管时，会带动缓冲管中的转动叶片转动，并通过转动叶片对第一出气管和第二出气管喷出的气流进行混匀，并通过缓冲盖、配合连通腔和出气孔，使得空气可以通过出气孔平缓的向培养罐体的内部流动，避免空气注入时产生风压，长时间的注入导致食用菌死亡的情况；
3、本发明同时还通过转动螺纹杆，使得螺纹杆带动活动块在调节管的内壁移动，改变复位弹簧的压缩程度即改变了培养罐体内部气压的目标值，当培养罐体内部气压大于目标值时，此时密封盖和橡胶圈被顶开并挤压复位弹簧，实现释放空气的目的。
附图说明
图1为本发明一种食用菌液体发酵菌种培养设备整体结构正剖图；
图2为本发明一种食用菌液体发酵菌种培养设备结构局部正剖图；
图3为本发明一种食用菌液体发酵菌种培养设备进气组件结构正剖图；
图4为本发明一种食用菌液体发酵菌种培养设备输入组件结构正剖图；
图5为本发明一种食用菌液体发酵菌种培养设备缓冲组件结构正剖图；
图6为本发明一种食用菌液体发酵菌种培养设备驱动组件结构侧视图；
图7为本发明一种食用菌液体发酵菌种培养设备往复移动柱结构示意图；
图8为本发明一种食用菌液体发酵菌种培养设备稳压调节组件结构正剖图。
图中：1、培养罐体；2、固定框；3、输入组件；301、活塞缸；302、活塞；303、活塞杆；304、第一进气管；305、第二进气管；306、第一出气管；307、第二出气管；308、单向阀；309、冷凝管；310、温度传感器；311、波纹管；312、阻尼弹簧；4、驱动组件；401、连接杆；402、驱动杆；403、驱动头；404、往复移动柱；405、驱动槽；406、传动轴；407、固定块；408、驱动电机；409、限位板；5、进气组件；501、通气管；502、过滤网；503、电加热丝网；504、杀菌球；505、紫外线灯；6、缓冲组件；601、缓冲管；602、连接架；603、转动叶片；604、缓冲盖；605、连通腔；606、出气孔；7、稳压调节组件；701、调节管；702、出气罩；703、橡胶圈；704、密封盖；705、复位弹簧；706、活动块；707、螺纹杆；708、螺母；709、排气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：包括培养罐体1，培养罐体1的一端固定安装有固定框2，固定框2的内部固定设有输入组件3和驱动组件4，输入组件3远离培养罐体1位置的一端固定设有进气组件5，且输入组件3靠近培养罐体1位置的一端固定设有缓冲组件6，输入组件3包括活塞缸301，活塞缸301的内壁活动连接有活塞302，活塞302的中部固定安装有活塞杆303，活塞302的顶部和底部均分别固定安装有波纹管311和阻尼弹簧312，波纹管311和阻尼弹簧312均固定安装在活塞缸301的内壁，且阻尼弹簧312位于波纹管311内部，活塞缸301相对应进气组件5位置的顶部和底部分别固定安装有第一进气管304和第二进气管305，活塞缸301相对应缓冲组件6位置的顶部和底部分别固定安装有第一出气管306和第二出气管307，活塞缸301的表面固定缠绕有冷凝管309。
活塞杆303活动贯穿并延伸至活塞缸301的上下两端，活塞缸301相对应活塞杆303位置的侧壁贯穿嵌入有密封圈，且密封圈的内壁与活塞杆303的表面活动贴合，通过设置密封圈，使得可以在活塞杆303与活塞缸301的连接处起到密封的作用，防止外部空气进入通过活塞杆303与活塞缸301的连接处进入活塞缸301内，导致波纹管311吸入空气的量较少。
冷凝管309贯穿并延伸至固定框2的外部，且冷凝管309的两端均与压缩机的连接端固定安装，活塞缸301相对应波纹管311位置的顶部和底部均分别贯穿嵌入有温度传感器310，通过设置温度传感器310使得可以监测活塞缸301中波纹管311内部空气的温度，并通过调节活塞杆303往复上下移动的时间来改变活塞缸301中空气停留的时间，从而改变空气被冷却的时间，即实现可调节进入缓冲组件6中空气温度的目的。
驱动组件4包括连接杆401，连接杆401的数量为两个，且两个连接杆401分别固定安装在活塞杆303表面的顶部和底部，两个连接杆401远离活塞杆303位置的一端固定安装有驱动杆402，驱动杆402远离连接杆401位置的一端固定安装有驱动头403，驱动头403远离驱动杆402位置的一端活动连接有往复移动柱404。
往复移动柱404相对应驱动头403位置的一端开设有驱动槽405，且驱动槽405的内壁与驱动头403的表面活动连接，往复移动柱404的中部固定安装有传动轴406。
传动轴406的底部通过轴承转动连接有固定块407，且固定块407固定安装在固定框2的内壁，传动轴406的顶部固定安装有驱动电机408，且驱动电机408固定安装在固定框2内壁的顶部，活塞缸301相对应连接杆401位置的顶部和底部均分别固定安装有限位板409，限位板409的数量为四个，且每两个限位板409为一组，两组限位板409关于连接杆401中点的竖直轴线为对称轴对称设置，通过驱动电机408带动传动轴406转动，使得传动轴406带动往复移动柱404转动，且当往复移动柱404转动时，会使得往复移动柱404通过驱动槽405带动驱动头403上下移动，通过驱动头403、驱动杆402和连接杆401相配合，使得驱动组件4可以对活塞杆303的上下移动提供动力，且通过设置限位板409，限位板409位于连接杆401的两端对连接杆401的水平方向进行限定，防止连接杆401围绕活塞杆303转动。
进气组件5包括通气管501，通气管501固定贯穿并延伸至固定框2的内部，且第一进气管304和第二进气管305均固定安装在通气管501相对应输入组件3位置的一端，通气管501远离固定框2位置一端的内壁固定安装有过滤网502，通气管501的内壁固定安装有电加热丝网503，通气管501的中部固定安装有杀菌球504，且通气管501的内部与杀菌球504的内壁相连通，杀菌球504的内壁固定安装有紫外线灯505，通过在通气管501的内壁设置过滤网502可以对进入输入组件3内部的空气进行过滤，且通过电加热丝网503和紫外线灯505对空气进行高温和紫外线灭菌消毒处理，从而防止外界空气将杂菌带入至培养罐体1的内部。
缓冲组件6包括缓冲管601，第一出气管306和第二出气管307均固定安装在缓冲管601相对应输入组件3位置的一端，且缓冲管601固定贯穿固定框2并延伸至培养罐体1的内部，缓冲管601的内壁固定安装有连接架602，连接架602的中部转动连接有转动叶片603，培养罐体1相对应缓冲管601位置的内壁固定安装有缓冲盖604，缓冲盖604的中部开设有连通腔605，且缓冲盖604的周侧面开设有多个出气孔606，连通腔605的内部分别与缓冲管601和出气孔606的内部相连通，通气管501和缓冲管601的圆心水平共线设置，通过活塞缸301中的空气分别经过第一出气管306和第二出气管307进入缓冲管601时，会带动缓冲管601中的转动叶片603转动，并通过转动叶片603对第一出气管306和第二出气管307喷出的气流进行混匀，并通过缓冲盖604、配合连通腔605和出气孔606，使得空气可以通过出气孔606平缓的向培养罐体1的内部流动，避免空气注入时产生风压，长时间的注入导致食用菌死亡的情况。
第一进气管304和第二进气管305的内部均分别与通气管501和活塞缸301的内部相连通，且第一出气管306和第二出气管307的内部均分别与活塞缸301和缓冲管601的颞部相连通，第一进气管304、第二进气管305、第一出气管306和第二出气管307的中部均分别设有单向阀308。
培养罐体1远离固定框2位置的一端固定设有稳压调节组件7，稳压调节组件7包括调节管701，调节管701贯穿嵌入在培养罐体1一端，调节管701的内壁固定安装有出气罩702，出气罩702相对应培养罐体1位置的一端为扩口式结构，出气罩702远离培养罐体1位置一端的表面活动贴合有橡胶圈703，橡胶圈703远离出气罩702位置的一端固定安装有密封盖704，密封盖704远离橡胶圈703位置的一端固定安装有复位弹簧705，复位弹簧705远离密封盖704位置的一端固定安装有活动块706，活动块706远离复位弹簧705位置的一端通过轴承转动连接有螺纹杆707，调节管701相对应螺纹杆707位置的侧壁贯穿嵌入有螺母708，且螺母708的内壁与螺纹杆707的表面螺纹连接，调节管701的表面开设有排气孔709，调节管701的内部分别与培养罐体1和排气孔709的内部相连通，通过当培养罐体1内部气压过高时，会使得培养罐体1内部的气压顶开密封盖704，并使得橡胶圈703与出气罩702的表面分离，同时复位弹簧705处于压缩状态，此时培养罐体1内部的空气可以通过调节管701和排气孔709向外流通，且当培养罐体1内部的气压位于目标值时，此时培养罐体1内部的压力不足以推动密封盖704挤压复位弹簧705，通过复位弹簧705配合密封盖704、橡胶圈703和出气罩702可以起到防止外界空气倒吸进培养罐体1内部的目的，通过转动螺纹杆707，使得螺纹杆707带动活动块706在调节管701的内壁移动，改变复位弹簧705的压缩程度即改变了培养罐体1内部气压的目标值，当培养罐体1内部气压大于目标值时，此时密封盖704和橡胶圈703被顶开并挤压复位弹簧705，实现释放空气的目的。
工作原理：在使用时，该发明通过驱动组件4配合活塞杆303带动活塞302在活塞缸301的内壁向上移动时，此时位于活塞缸301中活塞302顶部波纹管311内的空气通过第一出气管306挤压进缓冲组件6的内部，并通过缓冲组件6的缓冲作用，使得空气可以平缓的进入培养罐体1的内部，且活塞302向上移动的同时，会使得活塞缸301中活塞302的底部波纹管311内产生负压，并将外部的空气经过进气组件5消毒杀菌后通过第二进气管305进入活塞缸301中活塞302底部的波纹管311内，反之当活塞302在活塞缸301的内壁向下移动时，此时位于活塞缸301中活塞302底部波纹管311的空气通过第二出气管307挤压进缓冲组件6的内部，且活塞302向下移动的同时，会使得活塞缸301中活塞302顶部的波纹管311产生负压，并将外部的空气经过进气组件5消毒杀菌后通过第一进气管304进入活塞缸301中活塞302底部的波纹管311内，从而使得当活塞杆303带动活塞302往复上下移动时，配合波纹管311和阻尼弹簧312，使得可以对活塞302的移动起到缓冲作用，且可防止在活塞302与活塞缸301以及活塞缸301与活塞杆303连接处发生漏气的现象，进而使得固定框2可以持续的将经过进气组件5消毒杀菌后的空气通过缓冲组件6平缓的注入至培养罐体1的内部，且通过空压机带动冷却液在冷凝管309的内部循环流动，会对活塞缸301内部的空气进行冷却，且通过温度传感器310检测的温度变化，在压缩机功率不变的情况下，可通过改变驱动组件4驱动活塞杆303往复上下移动的时间，来改变进入缓冲组件6内部空气的温度，从而避免加热的空气会引起罐体内压强和温度的变化导致食用菌死亡的情况，实现空气的注入不会对食用菌生长造成影响的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种食用菌液体发酵菌种培养设备，包括培养罐体（1），其特征在于：所述培养罐体（1）的一端固定连接有固定框（2），所述固定框（2）的内部固定设有输入组件（3）和驱动组件（4），所述输入组件（3）远离培养罐体（1）位置的一端固定设有进气组件（5），且输入组件（3）靠近培养罐体（1）位置的一端固定设有缓冲组件（6），所述输入组件（3）包括活塞缸（301），所述活塞缸（301）的内壁活动连接有活塞（302），所述活塞（302）的中部固定连接有活塞杆（303），所述活塞（302）的顶部和底部均分别固定连接有波纹管（311）和阻尼弹簧（312），所述波纹管（311）和阻尼弹簧（312）均固定连接在活塞缸（301）的内壁，且阻尼弹簧（312）位于波纹管（311）内部，所述活塞缸（301）相对应进气组件（5）位置的顶部和底部分别固定连接有第一进气管（304）和第二进气管（305），所述活塞缸（301）相对应缓冲组件（6）位置的顶部和底部分别固定连接有第一出气管（306）和第二出气管（307），所述活塞缸（301）的表面固定缠绕有冷凝管（309），所述培养罐体（1）远离固定框（2）位置的一端固定设有稳压调节组件（7），所述稳压调节组件（7）包括调节管（701），所述调节管（701）贯穿嵌入在培养罐体（1）一端，所述调节管（701）的内壁固定连接有出气罩（702），所述出气罩（702）相对应培养罐体（1）位置的一端为扩口式结构，所述出气罩（702）远离培养罐体（1）位置一端的表面活动贴合有橡胶圈（703），所述橡胶圈（703）远离出气罩（702）位置的一端固定连接有密封盖（704），所述密封盖（704）远离橡胶圈（703）位置的一端固定连接有复位弹簧（705），所述复位弹簧（705）远离密封盖（704）位置的一端固定连接有活动块（706），所述活动块（706）远离复位弹簧（705）位置的一端通过轴承转动连接有螺纹杆（707），所述调节管（701）相对应螺纹杆（707）位置的侧壁贯穿嵌入有螺母（708），且螺母（708）的内壁与螺纹杆（707）的表面螺纹连接，所述调节管（701）的表面开设有排气孔（709），所述调节管（701）的内部分别与培养罐体（1）和排气孔（709）的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌液体发酵菌种培养设备，其特征在于：所述活塞杆（303）活动贯穿并延伸至活塞缸（301）的上下两端，所述活塞缸（301）相对应活塞杆（303）位置的侧壁贯穿嵌入有密封圈，且密封圈的内壁与活塞杆（303）的表面活动贴合。
3.根据权利要求1所述的一种食用菌液体发酵菌种培养设备，其特征在于：所述冷凝管（309）贯穿并延伸至固定框（2）的外部，且冷凝管（309）的两端均与压缩机的连接端固定连接，所述活塞缸（301）相对应波纹管（311）位置的顶部和底部均分别贯穿嵌入有温度传感器（310）。
4.根据权利要求1所述的一种食用菌液体发酵菌种培养设备，其特征在于：所述驱动组件（4）包括连接杆（401），所述连接杆（401）的数量为两个，且两个连接杆（401）分别固定连接在活塞杆（303）表面的顶部和底部，两个所述连接杆（401）远离活塞杆（303）位置的一端固定连接有驱动杆（402），所述驱动杆（402）远离连接杆（401）位置的一端固定连接有驱动头（403），所述驱动头（403）远离驱动杆（402）位置的一端活动连接有往复移动柱（404）。
5.根据权利要求4所述的一种食用菌液体发酵菌种培养设备，其特征在于：所述往复移动柱（404）相对应驱动头（403）位置的一端开设有驱动槽（405），且驱动槽（405）的内壁与驱动头（403）的表面活动连接，所述往复移动柱（404）的中部固定连接有传动轴（406）。
6.根据权利要求5所述的一种食用菌液体发酵菌种培养设备，其特征在于：所述传动轴（406）的底部通过轴承转动连接有固定块（407），且固定块（407）固定连接在固定框（2）的内壁，所述传动轴（406）的顶部固定连接有驱动电机（408），且驱动电机（408）固定连接在固定框（2）内壁的顶部，所述活塞缸（301）相对应连接杆（401）位置的顶部和底部均分别固定连接有限位板（409），所述限位板（409）的数量为四个，且每两个限位板（409）为一组，两组所述限位板（409）以连接杆（401）中点的竖直轴线为对称轴对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种食用菌液体发酵菌种培养设备，其特征在于：所述进气组件（5）包括通气管（501），所述通气管（501）固定贯穿并延伸至固定框（2）的内部，且第一进气管（304）和第二进气管（305）均固定连接在通气管（501）相对应输入组件（3）位置的一端，所述通气管（501）远离固定框（2）位置一端的内壁固定连接有过滤网（502），所述通气管（501）的内壁固定连接有电加热丝网（503），所述通气管（501）的中部固定连接有杀菌球（504），且通气管（501）的内部与杀菌球（504）的内壁相连通，所述杀菌球（504）的内壁固定连接有紫外线灯（505）。
8.根据权利要求7所述的一种食用菌液体发酵菌种培养设备，其特征在于：所述缓冲组件（6）包括缓冲管（601），所述第一出气管（306）和第二出气管（307）均固定连接在缓冲管（601）相对应输入组件（3）位置的一端，且缓冲管（601）固定贯穿固定框（2）并延伸至培养罐体（1）的内部，所述缓冲管（601）的内壁固定连接有连接架（602），所述连接架（602）的中部转动连接有转动叶片（603），所述培养罐体（1）相对应缓冲管（601）位置的内壁固定连接有缓冲盖（604），所述缓冲盖（604）的中部开设有连通腔（605），且缓冲盖（604）的周侧面开设有多个出气孔（606），所述连通腔（605）的内部分别与缓冲管（601）和出气孔（606）的内部相连通，所述通气管（501）和缓冲管（601）的圆心水平共线设置。
9.根据权利要求8所述的一种食用菌液体发酵菌种培养设备，其特征在于：所述第一进气管（304）和第二进气管（305）的内部均分别与通气管（501）和活塞缸（301）的内部相连通，且第一出气管（306）和第二出气管（307）的内部均分别与活塞缸（301）和缓冲管（601）的内部相连通，所述第一进气管（304）、第二进气管（305）、第一出气管（306）和第二出气管（307）的中部均分别设有单向阀（308），所述第一进气管（304）、第二进气管（305）、第一出气管（306）和第二出气管（307）的内部均分别与相对应波纹管（311）的内部相连通。
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