CN208113566U - 一种木耳菌包灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及杀菌设备技术领域，公开了一种木耳菌包灭菌装置。本实用新型具有的技术效果，本实用新型的木耳菌包灭菌装置，采用可以转动灭菌架，通过动力驱动装置驱动灭菌架转动，使得进入到第一内腔和第二内腔的用于木耳菌包灭菌的蒸汽快速运动，使得其蒸汽与木耳菌包接触更加充分，提高了蒸汽对木耳菌包的杀菌效率且节约杀菌时间；同时在灭菌架的转动筒内设置有隔板，将第二内腔分成多个独立的第三内腔，减小置于转动筒内的木耳菌包之间对杀菌效率的负面影响，由于隔板将木耳菌包分隔开，提高了杀菌效率，保证了木耳菌的产量。

Description

一种木耳菌包灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及杀菌设备技术领域，具体而言，涉及一种木耳菌包灭菌装置。

背景技术

木耳菌是是一种食用菌。在营养物质上食用菌与其它微生物存在激烈的竞争关系。木耳菌培养基是采用人工的方法把各种营养物质按照一定的配比制成的供食用菌生长繁殖的基质，通常是以农作物秸秆、荚壳、木屑等材料作为食用菌生长所需要的碳源，然后加入适量有机氮和无机盐，混合均匀，装袋，灭菌制成木耳菌包。木耳菌包的灭菌是为杀灭培养基中的微生物，以有利于食用菌接种后的生长。然而，现有技术中的木耳菌包的灭菌装置灭菌效果并不理想，灭菌效率低，导致木耳菌的产量低。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种木耳菌包灭菌装置，其对其它微生物的杀菌效率低，使得接种于木耳菌包的木耳菌产量高，提高了经济效益。

本实用新型的实施例是这样实现的：本实用新型公开了一种木耳菌包灭菌装置，包括控制器、灭菌箱体、用于放置木耳菌包的灭菌架和设于所述灭菌箱体外的动力驱动装置；所述灭菌箱体设置有第一内腔、箱门、蒸汽进口管道和冷凝液出口管道，所述灭菌架置于所述第一内腔；所述灭菌架包括转动筒、隔板和转动轴；所述转动筒具有下底板、上底板、用于连接所述上底板与所述下底板的圆柱环状侧板、用于容置木耳菌包的第二内腔和将所述第二内腔分成多个第三内腔的隔板；所述转动轴具有固定端和与所述固定端相对设置的动力传输端；所述动力传输端依次贯穿所述下底板、所述上底板、所述灭菌箱体且与所述动力驱动装置的动力输出端传动连接；所述固定端通过轴承固定于所述灭菌箱体；所述隔板具有第一侧壁和与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁；所述第一侧壁与所述转动轴的外壁连接，所述第二侧壁与所述圆柱环状侧板的内壁连接，且所述隔板沿所述转动轴的轴线方向伸展并分别与所述上底板和所述下底板连接；所述圆柱环状侧板设置有多个侧板门，每个所述侧板门均一个所述第三内腔对应设置；所述动力驱动装置所述控制电连接。

进一步地，所述固定端的端面设置有蒸汽进口，所述固定端与所述蒸汽进口管道连接，且所述蒸汽进口与所述蒸汽进口管道连通；所述转动轴设置有圆柱状的第四内腔，所述第四内腔沿所述转动轴的轴线方向延伸且与所述蒸汽进口连通；所述转动轴的外壁内陷有与所述第四内腔连通的蒸汽出口。

进一步地，所述隔板设置有与所述第四内腔连通的第五内腔；所述隔板设置有向所述第三内腔输出蒸汽的蒸汽出口通道，所述蒸汽出口通道与所述第五内腔连通。

进一步地，所述上底板和所述下底板均为金属网板。

进一步地，所述转动筒设置有扇形金属网板，所述扇形金属网板置于所述第三内腔且与所述转动轴连接；所述扇形金属网板沿所述转动轴的轴线方向分布且将所述第三内腔分成多个木耳菌包杀菌室。

进一步地，所述木耳菌包灭菌装置还包括空气压力传感器和空气温度传感器，所述空气压力传感器和所述空气温度传感器均置于所述第一内腔且均与所述控制器电连接。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型的木耳菌包灭菌装置，采用可以转动灭菌架，通过动力驱动装置驱动灭菌架转动，使得进入到第一内腔和第二内腔的用于木耳菌包灭菌的蒸汽快速运动，使得其蒸汽与木耳菌包接触更加充分，提高了蒸汽对木耳菌包的杀菌效率且节约杀菌时间；同时在灭菌架的转动筒内设置有隔板，将第二内腔分成多个独立的第三内腔，减小置于转动筒内的木耳菌包之间对杀菌效率的负面影响，由于隔板将木耳菌包分隔开，提高了杀菌效率，保证了木耳菌的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的木耳菌包灭菌装置的结构示意图；

图2为本实用新型的木耳菌包灭菌装置的A-A断面图；

图3为本实用新型的灭菌架的的结构示意图；

图4为本实用新型的转动轴的结构示意图；

图标：1-灭菌箱体，10-箱门，11-第一内腔，12-蒸汽进口管道，20-转动轴，200-第四内腔，201-动力传输端，202-固定端，203-蒸汽出口，210-木耳菌包杀菌室，211-扇形金属网板，212-上底板，213-圆柱环状侧板，2130-侧板门，214-下底板，22-隔板，220-蒸汽出口通道，3-动力驱动装置，30-固定架，4-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，本实施例提供一种木耳菌包灭菌装置，包括控制器4、灭菌箱体1、用于放置木耳菌包的灭菌架和设于所述灭菌箱体1外的动力驱动装置3；所述灭菌箱体1设置有第一内腔11、箱门10、蒸汽进口管道12和冷凝液出口管道，所述灭菌架置于所述第一内腔11；所述灭菌架包括转动筒、隔板22和转动轴20；所述转动筒具有下底板214、上底板212、用于连接所述上底板212与所述下底板214的圆柱环状侧板213、用于容置木耳菌包的第二内腔和将所述第二内腔分成多个第三内腔的隔板22；所述转动轴20具有固定端202和与所述固定端202相对设置的动力传输端201；所述动力传输端201依次贯穿所述下底板214、所述上底板212、所述灭菌箱体1且与所述动力驱动装置3的动力输出端传动连接；所述固定端202通过轴承固定于所述灭菌箱体1；所述隔板22具有第一侧壁和与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁；所述第一侧壁与所述转动轴20的外壁连接，所述第二侧壁与所述圆柱环状侧板213的内壁连接，且所述隔板22沿所述转动轴20的轴线方向伸展并分别与所述上底板212和所述下底板214连接；所述圆柱环状侧板213设置有多个侧板门2130，每个所述侧板门2130均一个所述第三内腔对应设置；所述动力驱动装置3所述控制电连接。动力驱动装置3为驱动电机，驱动电机通过固定架30固定于灭菌箱体1，固定架30为具有一个圆环状支撑座，驱动电机放置于圆环状支撑座内。

所述固定端202的端面设置有蒸汽进口，所述固定端202与所述蒸汽进口管道12连接，且所述蒸汽进口与所述蒸汽进口管道12连通；所述转动轴20设置有圆柱状的第四内腔200，所述第四内腔200沿所述转动轴20的轴线方向延伸且与所述蒸汽进口连通；所述转动轴20的外壁内陷有与所述第四内腔200连通的蒸汽出口203。用于灭菌的蒸汽从蒸汽进口管道12进入到第四内腔200然后从蒸汽出口203出来与木耳菌包充分接触，提高灭菌效率。

所述隔板22设置有与所述第四内腔200连通的第五内腔；所述隔板22设置有向所述第三内腔输出蒸汽的蒸汽出口203通道，所述蒸汽出口203通道与所述第五内腔连通。蒸汽也可通过蒸汽出口203通道流出与木耳菌包接触，提高灭菌效率。

所述上底板212和所述下底板214均为金属网板。便于冷凝液漏出。

所述转动筒设置有扇形金属网板211，所述扇形金属网板211置于所述第三内腔且与所述转动轴20连接；所述扇形金属网板211沿所述转动轴20的轴线方向分布且将所述第三内腔分成多个木耳菌包杀菌室210。避免木耳菌包接触相互负面影响灭菌效果。

所述木耳菌包灭菌装置还包括空气压力传感器和空气温度传感器，所述空气压力传感器和所述空气温度传感器均置于所述第一内腔11且均与所述控制器4电连接。通过空气压力传感器和空气湿度传感器测量第一内腔11内的空气压力和温度，并传给控制器4，蒸汽进口管道12处设置有电磁阀，通过控制器4调节电磁阀达到调控第一内腔11的灭菌温度和压力。

综上所述，本实用新型以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木耳菌包灭菌装置，其特征在于，包括控制器、灭菌箱体、用于放置木耳菌包的灭菌架和设于所述灭菌箱体外的动力驱动装置；所述灭菌箱体设置有第一内腔、箱门、蒸汽进口管道和冷凝液出口管道，所述灭菌架置于所述第一内腔；所述灭菌架包括转动筒、隔板和转动轴；所述转动筒具有下底板、上底板、用于连接所述上底板与所述下底板的圆柱环状侧板、用于容置木耳菌包的第二内腔和将所述第二内腔分成多个第三内腔的隔板；所述转动轴具有固定端和与所述固定端相对设置的动力传输端；所述动力传输端依次贯穿所述下底板、所述上底板、所述灭菌箱体且与所述动力驱动装置的动力输出端传动连接；所述固定端通过轴承固定于所述灭菌箱体；所述隔板具有第一侧壁和与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁；所述第一侧壁与所述转动轴的外壁连接，所述第二侧壁与所述圆柱环状侧板的内壁连接，且所述隔板沿所述转动轴的轴线方向伸展并分别与所述上底板和所述下底板连接；所述圆柱环状侧板设置有多个侧板门，每个所述侧板门均一个所述第三内腔对应设置；所述动力驱动装置所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的木耳菌包灭菌装置，其特征在于，所述固定端的端面设置有蒸汽进口，所述固定端与所述蒸汽进口管道连接，且所述蒸汽进口与所述蒸汽进口管道连通；所述转动轴设置有圆柱状的第四内腔，所述第四内腔沿所述转动轴的轴线方向延伸且与所述蒸汽进口连通；所述转动轴的外壁内陷有与所述第四内腔连通的蒸汽出口。

3.如权利要求2所述的木耳菌包灭菌装置，其特征在于，所述隔板设置有与所述第四内腔连通的第五内腔；所述隔板设置有向所述第三内腔输出蒸汽的蒸汽出口通道，所述蒸汽出口通道与所述第五内腔连通。

4.如权利要求2所述的木耳菌包灭菌装置，其特征在于，所述上底板和所述下底板均为金属网板。

5.如权利要求4所述的木耳菌包灭菌装置，其特征在于，所述转动筒设置有扇形金属网板，所述扇形金属网板置于所述第三内腔且与所述转动轴连接；所述扇形金属网板沿所述转动轴的轴线方向分布且将所述第三内腔分成多个木耳菌包杀菌室。

6.如权利要求1所述的木耳菌包灭菌装置，其特征在于，所述木耳菌包灭菌装置还包括空气压力传感器和空气温度传感器，所述空气压力传感器和所述空气温度传感器均置于所述第一内腔且均与所述控制器电连接。