CN209770937U - 冷蒸发灭菌传递舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷蒸发灭菌传递舱，包括舱体，舱体中设置有净化腔和药剂腔，净化腔中设置有承物架，净化腔上设置有密封门，药剂腔通过出气口和回气口与净化腔连通，药剂腔中设置有载物台、冷蒸发器、风机和定量泵，载物台上设置有试剂瓶和记录器，冷蒸发器一端设置有进液口和回液口，另一端为喷口，试剂瓶通过进液管与进液口连接，定量泵一端与回液口连接，另一端与试剂瓶连接，冷蒸发器外设置有外罩，外罩包括进风口和出风口，出风口与出气口相连通，喷口贴近出风口设置，风机输出端与进风口连接，风机与回气口之间连接有回气管。其可以对试剂的使用数据进行记录，同时可以在温度不变的条件下对药剂充分雾化后再蒸发，提高杀菌效果。

Description

冷蒸发灭菌传递舱

技术领域

本实用新型涉及灭菌设备技术领域，尤其是一种冷蒸发灭菌传递舱。

背景技术

由于微生物广泛存在于周围环境中，其中有些又是病原微生物，从预防感染或者避免产品污染出发，医务工作或者高精度的生产、科研工作时必须严格执行无菌操作，当然对所用的物品和工作环境进行消毒灭菌，确保医疗与科研正常进行。消毒灭菌主要是采用灭菌设备设备通过理化因素使微生物的主要代谢发生障碍，或菌体蛋白质变性凝固，或破坏其遗传物质，导致微生物死亡。在灭菌设备的使用时，需要对试剂进行充分的雾化成亚微米级干雾后再通过空气对流蒸发，并将蒸发后的药剂扩散至待杀菌的物的表面，但是现有的灭菌装置雾化不充分，同时无法有效检测药剂的使用状态，是否用完或者是单位时间的用量，这些数据可以有效反馈杀菌效果，并记录参数，为日后制定更好的杀菌策略以及杀菌方式提供可能；并且现有的灭菌装置通常会带来一定程度的温度升高，而在生物制药领域，大部分药剂或是试剂对温度变化十分敏感，升温容易导致药物变性，影响药剂的药性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种冷蒸发灭菌传递舱，其结构简单，可以对试剂的使用数据进行记录，同时可以在温度不变的条件下对药剂充分雾化，提高杀菌效果。

本实用新型提供一种冷蒸发灭菌传递舱，包括舱体，所述舱体中设置有净化腔和药剂腔，所述净化腔中设置有承物架，所述净化腔上设置有密封门形成与舱体外的隔绝，所述药剂腔通过出气口和回气口与净化腔连通，所述药剂腔中设置有载物台，所述载物台上设置有用于承载试剂瓶的称重平台，所述称重平台上设置有试剂瓶和用于记录试剂瓶重量变化的记录器，所述药剂腔中还设置有冷蒸发器、风机和定量泵，所述冷蒸发器一端设置有进液口和回液口，另一端为喷口，所述试剂瓶通过进液管与进液口连接，所述定量泵设置在冷蒸发器和试剂瓶之间，所述定量泵一端通过第一回液管与回液口连接，另一端通过第二回液管与试剂瓶连接，所述冷蒸发器外设置有外罩，所述外罩包括进风口和出风口，所述出风口与出气口相连通，所述喷口贴近出风口设置，所述风机输出端与进风口连接，所述风机与回气口之间连接有回气管。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设置使得可以通过称重平台获取药剂的使用状态，是否用完，以及工作时的单位时间用量，可以获得杀菌的准确数据，为制定更好的杀菌策略以及杀菌方式提供支持，同时设置定量泵，实现药剂的定量排放，并且整体结构简单利于实现，操作便捷，同时结构设置回气口，使得整体气流循环，并且回气口同步与净化腔连通，回气口进入的气体为净化腔的中气体，进入气体环境更为清洁，进一步保证出风口吹出气体的更少，不会因为需要换气而从外界引入新的污物杂质，减少舱体对外界回气的过滤需求，提升设备的使用效果，整体效果更好，同时这种结构简单利于实现，有效提高了产品的使用效果。

本实用新型进一步设置为所述冷蒸发器中形成有容置腔，所述容置腔通过进液口和回液口分别与试剂瓶和定量泵连接，所述容置腔与喷口之间依次设置有高频震动组件和亚微米级微孔膜片。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，同时将冷蒸发器设置成这种形式，结构简单，同时高频震动组件可以有效将药液震散形成液体小颗粒，再通过微孔膜片使得液体小颗粒进一步细化成亚微米级干雾，再通过空气对流进一步蒸发，这里的微孔膜片微孔孔径优选为1mm，可以更有效的分散到目标空间或者目标物上，起到更好的杀菌灭菌效果，并且这样产生小颗粒药剂，不会为灭菌空间带来温升，保证空间中的温度基本保持稳定，利于生物制品药物的保存，避免生物制药造成变性，并且这种形式，扩散效率高，相较传统设备具有更高的效率。

本实用新型进一步设置为所述风机输出端与进风口之间设置有过滤器。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，保证回气氛围的洁净，保证设备的使用效果。

本实用新型进一步设置为所述进液管上设置有用于控制进液管通断的电磁阀。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，更加便于操作，提高设备使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为所述出风口与出气口之间以及回气管上均设置有控制阀。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，更加便于操作，提高设备使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为所述密封门铰接设置在舱体上，所述舱体上于密封门周向设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封气囊，所述舱体上设置有用于对密封气囊充气的鼓气装置，所述密封气囊通过充气嘴与鼓气装置连接，所述密封气囊涨紧形成密封门与舱体之间的密闭。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过密封气囊充气鼓气，实现密封门与舱体之间的密闭，这种结构简单，利于实现，具有良好的密闭效果，保证整体设备的密封效果。

本实用新型进一步设置为所述承物架上间隔设置有隔离板，所述隔离板两侧间隔设置有若干导气通孔，所述隔离板上于导气通孔之间间隔设置有镂空槽。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，便于盛放药物、药瓶或是试剂，设置镂空槽以及导气通孔，便于药物的扩散。

本实用新型进一步设置为所述舱体对应称重平台位置设置有密闭门，所述药剂腔通过密闭门形成与舱体外的连通。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，便于对药剂瓶的取放，同时与净化腔相对隔离，保证对净化腔的密封效果，保证整体设备的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的原理框图；

图3为本实用新型实施例中冷蒸发器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的剖面视图；

图5为本实用新型实施例图4中A部局部放大图。

具体实施方式

由图1、图2公开了一种冷蒸发灭菌传递舱的实施方式，包括舱体1，所述舱体1中设置有药剂腔11，所述舱体1中设置有净化腔12和药剂腔11，所述净化腔12中设置有承物架，所述承物架上间隔设置有隔离板8，所述隔离板8两侧间隔设置有若干导气通孔81，所述隔离板8上于导气通孔81之间间隔设置有镂空槽82，所述净化腔12上设置有密封门7形成与舱体1外的隔绝，所述密封门7铰接设置在舱体1上，所述舱体1上于密封门7周向设置有密封槽13，所述密封槽13中设置有密封气囊14，所述舱体1上设置有用于对密封气囊14充气的鼓气装置，所述密封气囊14通过充气嘴与鼓气装置连接，所述密封气囊14涨紧形成密封门7与舱体1之间的密闭，所述药剂腔11通过出气口和回气口与净化腔12连通，所述舱体1对应称重平台位置设置有密闭门，所述药剂腔11通过密闭门形成与舱体1外的连通，所述药剂腔11中设置有载物台3，所述载物台3上设置有用于承载试剂瓶4的称重平台31，所述称重平台31上设置有试剂瓶4和用于记录试剂瓶4重量变化的记录器，所述药剂腔11中还设置有冷蒸发器2、风机6和定量泵5，所述冷蒸发器2一端设置有进液口21和回液口22，另一端为喷口，所述试剂瓶4通过进液管41与进液口21连接，所述定量泵5设置在冷蒸发器2和试剂瓶4之间，所述定量泵5一端通过第一回液管44与回液口22相连通，另一端通过第二回液管43与试剂瓶4连接，所述冷蒸发器2外设置有外罩，所述外罩包括进风口71和出风口72，所述出风口72与出气口连接，所述喷口贴近出风口72设置，所述风机6输出端与进风口71连接，所述风机6与回气口之间连接有回气管61。所述风机6输出端与进风口71之间设置有过滤器62。所述进液管41上设置有用于控制进液管41通断的电磁阀42。所述出风口72与出气口之间以及回气管61上均设置有控制阀63。

所述冷蒸发器2中形成有容置腔23，所述容置腔23通过进液口21和回液口22分别与试剂瓶4和定量泵5连接，所述容置腔23与喷口之间依次设置有高频震动组件24和微孔膜片25。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种冷蒸发灭菌传递舱，其特征在于：包括舱体，所述舱体中设置有净化腔和药剂腔，所述净化腔中设置有承物架，所述净化腔上设置有密封门形成与舱体外的隔绝，所述药剂腔通过出气口和回气口与净化腔连通，所述药剂腔中设置有载物台，所述载物台上设置有用于承载试剂瓶的称重平台，所述称重平台上设置有试剂瓶和用于记录试剂瓶重量变化的记录器，所述药剂腔中还设置有冷蒸发器、风机和定量泵，所述冷蒸发器一端设置有进液口和回液口，另一端为喷口，所述试剂瓶通过进液管与进液口连接，所述定量泵设置在冷蒸发器和试剂瓶之间，所述定量泵一端通过第一回液管与回液口连接，另一端通过第二回液管与试剂瓶连接，所述冷蒸发器外设置有外罩，所述外罩包括进风口和出风口，所述出风口与出气口相连通，所述喷口贴近出风口设置，所述风机输出端与进风口连接，所述风机与回气口之间连接有回气管。

2.根据权利要求1所述的冷蒸发灭菌传递舱，其特征在于：所述冷蒸发器中形成有容置腔，所述容置腔通过进液口和回液口分别与试剂瓶和定量泵连接，所述容置腔与喷口之间依次设置有高频震动组件和亚微米级微孔膜片。

3.根据权利要求1或2所述的冷蒸发灭菌传递舱，其特征在于：所述风机输出端与进风口之间设置有过滤器。

4.根据权利要求1所述的冷蒸发灭菌传递舱，其特征在于：所述进液管上设置有用于控制进液管通断的电磁阀。

5.根据权利要求1所述的冷蒸发灭菌传递舱，其特征在于：所述出风口与出气口之间以及回气管上均设置有控制阀。

6.根据权利要求1所述的冷蒸发灭菌传递舱，其特征在于：所述密封门铰接设置在舱体上，所述舱体上于密封门周向设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封气囊，所述舱体上设置有用于对密封气囊充气的鼓气装置，所述密封气囊通过充气嘴与鼓气装置连接，所述密封气囊涨紧形成密封门与舱体之间的密闭。

7.根据权利要求1所述的冷蒸发灭菌传递舱，其特征在于：所述承物架上间隔设置有隔离板，所述隔离板两侧间隔设置有若干导气通孔，所述隔离板上于导气通孔之间间隔设置有镂空槽。

8.根据权利要求1所述的冷蒸发灭菌传递舱，其特征在于：所述舱体对应称重平台位置设置有密闭门，所述药剂腔通过密闭门形成与舱体外的连通。