CN209770939U - 生物安全柜灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物安全柜灭菌装置，包括有壳体，所述壳体上设置有载物台，所述载物台上设置有抽液针头，所述壳体内还设置有冷蒸发化器、鼓风机和提供抽取动力源的定量泵，所述冷蒸发化器一端设置有进液口和回液口，另一端设置有喷口，所述抽液针头连接有进液管，所述进液管与进液口相连接，所述定量泵设置在冷蒸发器和试剂瓶之间，所述定量泵一端通过第一回液管与回液口连接，另一端通过第二回液管与抽液针头连接，所述冷蒸发器设置有进风口和出风口，所述鼓风机的输出端设置有出气管，所述出气管与进风口相连接，所述喷口贴近出风口设，该灭菌装置雾化灭菌试剂充分，且不会破坏灭菌试剂原有的化学结构，并且能充分发散到带灭菌的环境。

Description

生物安全柜灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及灭菌设备技术领域，尤其是一种生物安全柜灭菌装置。

背景技术

由于微生物广泛存在于周围环境中，其中有些又是病原微生物，从预防感染或者避免产品污染出发，医务工作或者高精度的生产、科研工作时必须严格执行无菌操作，当然对所用的物品和工作环境进行消毒灭菌，确保医疗与科研正常进行。消毒灭菌主要是采用灭菌设备设备通过理化因素使微生物的主要代谢发生障碍，或菌体蛋白质变性凝固，或破坏其遗传物质，导致微生物死亡。在灭菌设备的使用时，需要对用于灭菌的试剂进行充分的雾化后再蒸发，并将蒸发后的试剂扩散到需要杀菌的环境或表面上，但是现有的灭菌装置一般采用了加热灭菌试剂以此达到雾化蒸发的目的，但是加热后会破坏灭菌试剂原有的化学结构导致灭菌试剂的灭菌效果不理想或完全失效。且现有的灭菌装置雾化不充分且雾化后的灭菌试剂不能充分的喷洒到需要灭菌的环境或表面上，导致了试剂的灭菌效果较差，同时无法有效的监测试剂的雾化状态工作人员不能及时更换新的灭菌试剂或者延迟更换。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种生物安全柜灭菌装置，其可以对试剂的使用数据进行记录，且采用高频震荡来达到雾化的效果，不会破坏灭菌试剂原有的化学结构，再通过空气对流使其蒸发，能充分扩散到带灭菌表面。

本实用新型提供一种生物安全柜灭菌装置，包括有壳体，所述壳体上设置有载物台，所述载物台上设置有用于抽取灭菌试剂的抽液针头，所述壳体内设置有冷蒸发器、鼓风机和提供抽取动力源的定量泵，所述冷蒸发器一端设置有进液口和回液口，另一端设置有喷口，所述抽液针头连接有进液管，所述进液管与进液口相连接，所述定量泵设置在冷蒸发器和抽液针头之间，所述定量泵一端通过第一回液管与回液口连接，另一端通过第二回液管与抽液针头连接，所述定量泵与抽液针头之间设置有用于检测试剂瓶中灭菌试剂的液位的液位检测仪，所述冷蒸发器设置有进风口和出风口，所述鼓风机的输出端设置有出气管，所述出气管与进风口相连接，所述喷口贴近出风口设置。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过设置抽液针头来抽取灭菌试剂，抽取效果较好，抽液针头通过进液管与冷蒸发器的进液口相连接，从而使灭菌试剂通过抽液针头进入冷蒸发器进行雾化，雾化之后鼓风机启动，鼓风机的风力通过出气管到达冷蒸发器的进风口，到达进风口之后因为喷口靠近出风口设置，所以被雾化后的灭菌试剂再通过风机吹出，与空气对流中后雾化的灭菌试剂会蒸发，能够充分的从喷口吹出，再分布到需要灭菌的环境或表面上，灭菌效果较好。而冷蒸发器上多余的灭菌试剂从回液口流出，通过第一回液管回到定量泵上，在通过第二回液管从而定量泵回到灭菌试剂瓶中，这样设置使灭菌试剂能够重复利用，增加了试剂液的利用率，避免了试剂液的浪费。同时在定量泵与抽液针头之间设置液位检测仪这样就能及时获取灭菌试剂的使用状态，是否用完，以及工作时的单位时间用量，可以获得杀菌的准确数据，使工作人员能及时更换灭菌试剂瓶从而便于更好的制定杀菌计划，且设置定量泵作为动力源实现灭菌试剂定量稳定的抽取与回液。

本实用新型进一步设置为所述冷蒸发器中形成有容置腔，所述容置腔通过进液口和回液口分别与抽液针头和定量泵连接，所述容置腔与喷口之间依次设置有用于使灭菌试剂雾化的高频震动组件和亚微米级微孔膜片。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，高频震动组件可以有效将灭菌试剂高频率震荡为液体小颗粒，再通过亚微米级微孔膜片使得液体小颗粒进一步细化，微孔膜片的孔径是1微米，使灭菌试剂雾化成亚微米级颗粒，可以更有效的分散到目标空间或者目标物上，起到更好的杀菌灭菌效果。

本实用新型进一步设置为所述冷蒸发器上还设置有转片与驱动转片转动的电机，所述转片固定连接有遮挡片，所述喷口对应遮挡片位置设置有插槽，所述遮挡片插入插槽形成对喷口的遮蔽。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，在灭菌装置停止使用时冷蒸发器上的遮挡片受电机驱动插入喷口的插槽中对喷口进行遮蔽，该结构比较简单，利于实现且有效的避免了在灰尘和杂物通过喷口进入冷蒸发器。

本实用新型进一步设置为所述抽液针头上设置有进液孔和回液孔，所述进液孔与进液管相连接，所述回液孔与第二回液管相连接。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过在抽液针头上设置进液孔与进液管相连接，灭菌液能够有效快速的被抽取到冷蒸发器中，而设置抽液针头上的回油孔与第二回液管相导通使多余的灭菌试剂能够更方便的回到试剂瓶中。

本实用新型进一步设置为所述壳体上还设置有出气口和回气口，所述出气口与出风口相导通，所述风机与回气口之间连接有回气管。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过设置出气口使鼓风机中的吹出的风能完全排出壳体外，不影响灭菌装置的使用性能，增加灭菌装置整体的透气性，而回气口使鼓风机的风力保持稳定压力输出。

本实用新型进一步设置为所述出风口与出气口之间以及回气管上均设置有控制阀。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，控制阀能有效的控制鼓风机各个部分的通断，在意外情况发生时能及时断开，该结构简单有效，便于控制。

本实用新型进一步设置为所述生物安全柜灭菌装置还包括有循环组件，所述循环组件靠近壳体的侧壁设置，所述循环组件包括风机、出风管、电源和箱体，所述电源的输出端与风机传动连接，所述风机与出风管相导通，所述出风管暴露靠近喷口设置。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，使冷蒸发后的灭菌试剂能够通过循环组件更加充分的扩散到待灭菌的环境或表面上，并且循环组件能使雾化后在冷蒸发的灭菌试剂充分扩散分布到生物安全柜的底面风道及回分道的一些死角进一步增加了灭菌杀菌的效果，同时这种结构简单利于实现，有效提高了产品的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型新型实施例的整体传导结构示意图；

图2为本实用新型实施例中壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中冷蒸发器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中喷口开启状态图；

图5为本实用新型实施例中喷口关闭状态图；

图6为本实用新型实施例中抽液针头剖面示意图；

图7为本实用新型实施例中循环组件结构示意图。

具体实施方式

由图1至图7公开了一种生物安全柜灭菌装置，包括有壳体1，所述壳体1上设置有载物台，所述载物台上设置有用于抽取灭菌试剂的抽液针头2，所述壳体1内设置有冷蒸发器3、鼓风机4和提供抽取动力源的定量泵5，所述冷蒸发器3一端设置有进液口31和回液口32，另一端设置有喷口33，所述抽液针头2连接有进液管21，所述进液管21与进液口31相连接，灭菌液被抽液针头2抽取后通过进液管21和进液口31进入冷蒸发器3进行雾化然后后再蒸发。所述定量泵5设置在冷蒸发器3和抽液针头2之间，定量泵5作为动力源实现灭菌试剂定量稳定的抽取与回液，所述定量泵5一端通过第一回液管51与回液口32连接，另一端通过第二回液管52与抽液针头2连接，而冷蒸发器3上多余的灭菌试剂从回液口32流出，通过第一回液管51回到定量泵5上，在通过第二回液管52从而定量泵5回到灭菌试剂瓶中，这样设置使灭菌试剂能够重复利用，增加了试剂液的利用率。所述定量泵5与抽液针头2之间设置有用于检测试剂瓶中灭菌试剂的液位的液位检测仪6，这样就能及时获取灭菌试剂的使用状态，是否用完，以及工作时的单位时间用量，可以获得杀菌的准确数据，使工作人员能及时更换灭菌试剂瓶从而便于更好的制定杀菌计划。而所述冷蒸发器3还设置有进风口34和出风口35，所述鼓风机4的输出端设置有出气管41，所述出气管41与进风口34相连接，所述喷口33贴近出风口35设置实现灭菌试剂从喷口33的喷出，这样使雾化后的灭菌试剂再通过风机吹出，与空气对流后使雾化后的灭菌试剂会蒸发，能够充分的从喷口33吹出，再分布到需要灭菌的环境或表面上，灭菌效果较好。

上述冷蒸发器3中形成有容置腔36，所述容置腔36通过进液口31和回液口32分别与抽液针头2和定量泵5连接，所述容置腔36与喷口33之间依次设置有用于使灭菌试剂雾化的高频震动组件37和亚微米级微孔膜片38。这样设置的有益效果是：采用上述方案，高频震动组37件可以有效将灭菌试剂高频率震荡为液体小颗粒，再通过亚微米级微孔膜片38使得液体小颗粒进一步细化，微孔膜片38的孔径是1微米，使灭菌试剂雾化成亚微米级颗粒，可以更有效的分散到目标空间或者目标物上，起到更好的杀菌灭菌效果。

上述冷蒸发器3上还设置有转片6与驱动转片6转动的电机，所述转片6固定连接有遮挡片61，所述喷口33对应遮挡片61位置设置有插槽，所述遮挡片61插入插槽形成对喷口33的遮蔽。这样设置的有益效果是：采用上述方案，在灭菌装置停止使用时冷蒸发器3上的遮挡片61受电机驱动插入喷口33的插槽中对喷口33进行遮蔽，该结构比较简单，利于实现且有效的避免了在灰尘和杂物通过喷口33进入冷蒸发器3。

上述抽液针头2上设置有进液孔22和回液孔23，所述进液孔22与进液管21相连接，所述回液孔23与第二回液管52相连接。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过在抽液针头2上设置进液孔22与进液管21相连接，灭菌液能够有效快速的被抽取到冷蒸发器3中，而设置抽液针头2上的回油孔与第二回液管52相导通使多余的灭菌试剂能够更方便的回到试剂瓶中。

上述壳体1上还设置有出气口11和回气口12，所述出气口11与出风口35相导通，所述风机与回气口12之间连接有回气管13。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过设置出气口11使鼓风机4中的吹出的风能完全排出壳体1外，不影响灭菌装置的使用性能，增加灭菌装置整体的透气性，而回气口12使鼓风机4的风力保持稳定压力输出。

上述出风口35与出气口11之间以及回气管13上均设置有控制阀14。这样设置的有益效果是：采用上述方案，控制阀14能有效的控制鼓风机4各个部分的通断，在意外情况发生时能及时断开，该结构简单有效，便于控制。

上述生物安全柜灭菌装置还包括有循环组件7，所述循环组件7靠近壳体1的侧壁设置，所述循环组件7包括风机71、出风管72、电源和箱体73，所述电源的输出端与风机71传动连接，所述风机71与出风管72相导通，所述出风管72靠近喷口33设置。这样设置的有益效果是：采用上述方案，使冷蒸发后的灭菌试剂能够通过循环组件7更加充分的扩散到待灭菌的环境或表面上，并且循环组件7能使雾化后在冷蒸发的灭菌试剂充分扩散分布到生物安全柜的底面风道及回分道的一些死角进一步增加了灭菌杀菌的效果，同时这种结构简单利于实现，有效提高了产品的使用效果。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种生物安全柜灭菌装置，包括有壳体，所述壳体上设置有载物台，其特征在于：所述载物台上设置有用于抽取灭菌试剂的抽液针头，所述壳体内设置有冷蒸发器、鼓风机和提供抽取动力源的定量泵，所述冷蒸发器一端设置有进液口和回液口，另一端设置有喷口，所述抽液针头连接有进液管，所述进液管与进液口相连接，所述定量泵设置在冷蒸发化器和抽液针头之间，所述定量泵一端通过第一回液管与回液口连接，另一端通过第二回液管与抽液针头连接，所述定量泵与抽液针头之间设置有用于检测试剂瓶中灭菌试剂的液位的液位检测仪，所述冷蒸发器设置有进风口和出风口，所述鼓风机的输出端设置有出气管，所述出气管与进风口相连接，所述喷口贴近出风口设置。

2.根据权利要求1所述的生物安全柜灭菌装置，其特征在于：所述冷蒸发器中形成有容置腔，所述容置腔通过进液口和回液口分别与抽液针头和定量泵连接，所述容置腔与喷口之间依次设置有用于使灭菌试剂雾化的高频震动组件和亚微米级微孔膜片。

3.根据权利要求1或2所述的生物安全柜灭菌装置，其特征在于：所述冷蒸发器上还设置有转片与驱动转片转动的电机，所述转片固定连接有遮挡片，所述喷口对应遮挡片位置设置有插槽，所述遮挡片插入插槽形成对喷口的遮蔽。

4.根据权利要求1或2所述的生物安全柜灭菌装置，其特征在于：所述抽液针头上设置有进液孔和回液孔，所述进液孔与进液管相连接，所述回液孔与第二回液管相连接。

5.根据权利要求1所述的生物安全柜灭菌装置，其特征在于：所述壳体上还设置有出气口和回气口，所述出气口与出风口相导通，所述风机与回气口之间连接有回气管。

6.根据权利要求5所述的生物安全柜灭菌装置，其特征在于：所述出风口与出气口之间以及回气管上均设置有控制阀。

7.根据权利要求1所述的生物安全柜灭菌装置，其特征在于：还包括有循环组件，所述循环组件靠近壳体的侧壁设置，所述循环组件包括风机、出风管、电源和箱体，所述电源的输出端与风机传动连接，所述风机与出风管相导通，所述出风管暴露在靠近喷口设置。