CN111902667B - 液化气存积罐的通气配管闭塞用气球及通气配管闭塞用器具 - Google Patents

液化气存积罐的通气配管闭塞用气球及通气配管闭塞用器具 Download PDF

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Abstract

本发明目的在于提供一种物理强度、膨胀性及低温下耐久性优异的液化气存积罐的通气配管闭塞用气球以及具备该气球的通气配管闭塞用器具。本发明的通气配管闭塞用气球具有材质为硅橡胶的内膜及外膜和由内膜及外膜夹持的加强基材。外形为两端开口的圆筒状或圆台状，在密封开口部的状态下藉由注入惰性气体而膨胀。加强基材由纤维束构成，且具有网眼状结构。

Description

液化气存积罐的通气配管闭塞用气球及通气配管闭塞用器具
技术领域
本发明涉及用于将液化天然气或液化石油气的存积罐的通气配管（vent pipe）临时闭塞的气球以及为了将该气球插入配管内以闭塞通气配管而使用的闭塞用器具。
背景技术
对气体配管进行修补作业时，有时会为了临时阻断气体而使用气囊。气囊能够在插入气体配管内后，充入空气而胀满气体配管的内径，由此将气体配管临时闭塞（专利文献1～3）。
另一方面，运送液化天然气（LNG）或液化石油气（LPG）这样的液化气的油轮，内部具有对将甲烷、丙烷、丁烷、乙烯或氨这样的气体低温液化后的液化气进行存积的罐。这种油轮的存积罐在其上部垂直连接有通气用配管，在配管顶部设置有安全阀。需要定期检查安全阀，而在检查时必须闭塞安全阀下游侧的通气用配管，防止气化的气体向外部泄漏。又，在安全阀故障这样的紧急情况下，同样也必须闭塞安全阀下游侧的通气用配管。
在此，关于运送液化气的油轮，对2016年7月1日以后着手建造的船舶适用国际液化气运输船规则（IGC Code）。IGC Code（8.2.9）中规定“压力释放阀下游侧的通气管装置上不设置截止阀”，不同于常规配管，无法在安全阀（压力释放阀）的检查或修理时借助截止阀来闭塞配管。因此，有时会在安全阀的检查或修理时，对设置有安全阀的配管使用被称为气球（balloon）的器具来进行闭塞。
在运送液化气的油轮的通气配管上，在安全阀的上游侧设置有气球插入用配管。首先打开插入用配管的盖，将梢端装有气球的插入器具安装在插入用配管的入口部。之后将气球装配部插入通气配管内，向气球内部注入氮气那样的惰性气体以使气球膨胀，将通气配管闭塞。向气球内注入惰性气体至规定压力后，进行安全阀的检查、修理或更换。
在检查等结束后，抽出惰性气体使气球收缩，收回插入器具并将气球从通气配管拔出。将气球插入用器具从插入用配管卸下，关闭插入用配管的盖。
出于闭塞通气配管的目的而使用的气球通常是将高强度布进行缝制成形为袋状，且为了提高与通气配管内表面的密合性而在与内表面接触的部分上涂抹硅橡胶的气球。图1示出以往气球的一例（膨胀时）。图1的（a）示出外观照片，图1的（b）示出其结构图。以往气球通常以由尼龙、芳纶或聚乙烯这样的材质构成的高强度布为基材，图1的（a）中，右端的部分（在图1的（b）中相当于开口部206）与惰性气体注入用配管气密地固定。气球主体由上部202、中间部203及下部204三个部分构成，分别由缝合部205a及205b缝合。在上部202形成有凸部208，在开口部206固定有气球插入器具。在中间部203的表面形成有硅橡胶层207，其摩擦阻力带来的卡着力将通气配管闭塞。
现有技术文献：
专利文献：
专利文献1：日本登陆实用新型公报第3041014号公报；
专利文献2：日本特开昭63-130991号公报；
专利文献3：日本实用新型申请公告平1-23031号公报；
专利文献4：日本特开2006-170366号公报；
专利文献5：日本特开平10-101191号公报；
专利文献6：日本特开昭51-5607号公报；
专利文献7：日本特开2016-56905号公报；
专利文献8：日本特开平4-181097号公报；
专利文献9：日本特开2017-9099号公报；
专利文献10：日本特开2017-57996号公报。
发明内容
发明要解决的问题：
由于液化气存积罐内存积有极低温的LNG或LPG，所以不同于常规的气体配管闭塞用气球，需要选择在低温氛围下也能膨胀的原材料。以往的气球由于作为基材的布没有膨胀性，所以若反复使用或为了提高通气配管的闭塞性而升高膨胀时的内压，则易发生布的缝合部分破损、布与硅橡胶的边界面施有应力而在气球上产生龟裂，因而物理性强度不够。
另一方面，即便仅用硅橡胶这样的在低温氛围下也具有柔软性的原材料来制造气球，由于物理性强度低，也无法升高膨胀时的内压。相反，若将厚布用作基材，则即便在非膨胀状态下，向通气配管内的插入也较为困难，由于膨胀性低，对通气配管内表面的密合性下降。又，布基材与收缩性高的硅橡胶层之间易剥离，气球的耐久性低下。
本发明目的在于提供一种物理性强度足够，富有膨胀性，而且即便在低温氛围下反复使用也耐久性优异的液化气存积罐的通气配管闭塞用气球及具备该气球的通气配管闭塞用器具。
解决问题的手段：
本发明人等为了解决上述问题而持续认真研究，发现为了兼顾气球的物理性强度和低温氛围下的膨胀性，不以布这样的没有柔软性的平面性基材，而是以由在低温氛围下也具有柔软性的纤维构成网眼状结构的基材为中心，在其内外两面涂抹硅橡胶而形成硅橡胶层即可，从而完成本发明。
具体而言，本发明涉及特征在于如下的气球，
是用于临时闭塞液化气存积罐的通气配管的气球；
所述气球具有内膜、加强基材和外膜，为两端具有开口部的圆筒状或圆台状，在密封开口部的状态下通过向内部注入惰性气体而膨胀；
所述内膜及所述外膜的材质为硅橡胶；
所述加强基材由超高分子量聚乙烯纤维束构成，且具有网眼状结构；
所述加强基材夹持于所述内膜与所述外膜之间；
所述纤维束的直径为440dtex以上1760dtex以下；
构成所述纤维束的长丝（filament）根数为390根以上1560根以下；
所述网眼状结构的纤维间的网眼宽度在非膨胀时为0mm以上5mm以下；
所述内膜和所述外膜的厚度分别为2mm以上6mm以下。
本发明的气球不同于以往的液化气存积罐的通气配管闭塞用气球，夹持于硅橡胶那样的在低温氛围下也具有柔软性的耐寒橡胶制的内膜及外膜的加强基材并非布那样的平面性基材，而是由在低温氛围下也具有柔软性及展开性的超高密度聚乙烯那样的纤维的束构成的网眼状结构。利用这样的网眼状结构，即便向气球内部注入惰性气体而使气球膨胀，由于外膜、加强基材及内膜均具有柔软性，从而也不同于以往的气球，难以在加强基材与外膜及内膜的边界面施加应力，即便升高内压也难以在气球产生龟裂。
且本发明的气球由于是由在低温氛围下也具有柔软性的材质构成，所以在非膨胀状态下，向通气配管内的插入也容易。此外，本发明的气球通过利用内压调节膨胀率，从而无论插入的配管的内径的大小如何，都能稳定地闭塞配管，能以一个气球应用于各种内径的配管。
所述纤维束是在低温氛围下物理性强度也不下降的纤维的束，纤维的具体例为聚乙烯、尼龙或芳纶这样的有机高分子纤维，但优选为聚乙烯，尤其是超高分子聚乙烯。在此，超高分子聚乙烯是指分子量在100～700万左右的聚乙烯。
从作为加强基材的物理性强度、膨胀容易性及向通气配管的插入容易性的观点出发，构成网眼状结构的纤维束的直径优选为440dtex以上1760dtex以下。另，构成纤维束的长丝根数优选为390根以上1560根以下。
从保持气球的膨胀性及作为加强基材的物理性强度的观点出发，构成网眼状结构的纤维间的间隔（网眼宽度）优选为在非膨胀时为0mm以上5mm以下，更优选为0.05mm以上3mm以下。
优选为，加强基材的网眼状结构是高分子制纤维由纬平针（jersey stitch）编织成的网眼状结构。用于使网眼结构的伸缩性高。
从物理性强度、通气配管的闭塞性及气球的膨胀性的观点出发，所述内膜及所述外膜的厚度分别优选为2mm以上6mm以下。所述内膜及所述外膜的厚度可以不同，但优选为相同。
又，本发明涉及通气配管闭塞用器具，
具有：收纳管；
操作管；
中间支持部；
气球安装部；以及
气球；
是用于临时闭塞液化气存积罐的通气配管的通气配管闭塞用器具；
所述收纳管在其开口部侧具有密封法兰，能收纳所述中间支持部；
所述中间支持部在所述收纳管内在轴向上可动，梢端侧向下开口；
所述收纳管和所述中间支持部和所述气球安装部沿同一中心轴并列；
所述气球安装部与所述中间支持部的梢端侧邻接；
所述中间支持部在其两端与所述操作管固定；
所述气球安装部具有处于其两端的第一气球安装构件及第二气球安装构件和处于中间位置的铰链部，比所述铰链部靠近梢端侧处能折弯；
所述操作管能在与所述中间支持部的邻接于所述气球安装部那侧的固定部上折弯；
所述第一气球安装构件及所述第二气球安装构件是用于将所述气球气密地固定的固定构件，且所述第一气球安装构件或所述第二气球安装构件的至少一方在轴向上可动；
在所述操作管的内部设置有用于向所述气球从外部供给惰性气体，从所述气球向外部排出惰性气体的气体配管；
所述气球为，
具有内膜、加强基材和外膜，是在其两端具有开口部的圆筒状或圆台状，在密封开口部的状态下，通过向内部注入惰性气体而膨胀；
所述内膜及所述外膜的材质为耐寒橡胶；
所述加强基材由纤维束构成，且具有网眼状结构；
所述加强基材夹持于所述内膜与所述外膜之间。
此外，本发明也涉及通气配管闭塞用器具，
具有：收纳管；
操作管；
中间支持部；
气球安装部；以及
气球；
是用于临时闭塞液化气存积罐的通气配管的通气配管闭塞用器具；
所述收纳管在其开口部侧具有密封法兰，能收纳所述中间支持部及所述气球安装部；
所述中间支持部和所述气球安装部沿同一中心轴在所述收纳管内并列；
所述中间支持部及所述气球安装部在所述收纳管内在轴向上可动，其梢端侧向下开口；
所述中间支持部在其中间位置及闭口部侧与所述操作管固定；
所述气球安装部具有处于其两端的第一气球安装构件及第二气球安装构件和处于中间位置的铰链部，比所述铰链部靠近梢端侧处能折弯；
所述操作管在与所述中间支持部的邻接于所述气球安装部那侧的固定部上能折弯；
所述第一气球安装构件及所述第二气球安装构件是用于将所述气球气密地固定的固定构件，且所述第一气球安装构件或所述第二气球安装构件的至少一方在轴向上可动；
在所述操作管的内部设置有用于向所述气球从外部供给惰性气体，从所述气球向外部排出惰性气体的气体配管；
所述气球为，
具有内膜、加强基材和外膜，是在其两端具有开口部的圆筒状或圆台状，在密封开口部的状态下，通过向内部注入惰性气体而膨胀；
所述内膜及所述外膜的材质为耐寒橡胶；
所述加强基材由纤维束构成，且具有网眼状结构；
所述加强基材夹持于所述内膜与所述外膜之间。
发明效果：
根据本发明，能安全且稳定地闭塞通气配管。
附图说明
图1是以往气球的一例，（a）示出外观照片，（b）示出结构图；
图2示出本发明的通气配管闭塞用气球的外观图；
图3示出图2的（a）的X-X剖视图；
图4示出以往的通气配管闭塞用器具的一例；
图5示出图4所示的气球插入用器具51的使用步骤；
图6示出本发明的通气配管闭塞用器具的一例；
图7是图6的（a）中用符号A表示的部分的放大图；
图8是图6的（a）中用符号B表示的部分的放大图；
图9A示出图6所示的气球插入用器具1的使用步骤；
图9B示出图6所示的气球插入用器具1的使用步骤；
图9C示出图6所示的气球插入用器具1的使用步骤；
图9D示出图6所示的气球插入用器具1的使用步骤；
图10示出本发明的通气配管闭塞用器具的另外一例；
图11A示出图10所示的气球插入用器具101的使用步骤；
图11B示出图10所示的气球插入用器具101的使用步骤；
图11C示出图10所示的气球插入用器具101的使用步骤；
图11D示出图10所示的气球插入用器具101的使用步骤；
图11E示出图10所示的气球插入用器具101的使用步骤；
图12是实施例1的通气配管闭塞用气球的外观照片。
具体实施方式
以下，适当参照附图说明本发明的实施形态。本发明不限于以下的记载。
＜本发明的通气配管闭塞用气球＞
图2示出本发明的通气配管闭塞用气球的外观图。本发明的通气配管闭塞用气球被用作后述的通气配管闭塞用器具的闭塞部。本发明的通气配管闭塞用气球可以如图2的（a）所示为圆筒状，也可以如图2的（b）所示为圆台状（中空的圆台状）。在图2的（a）及图2的（b）中，上端和下端为开口部。
图3示出图2的（a）的X-X剖视图。本发明的通气配管闭塞用气球由硅橡胶制的内膜41、由聚乙烯那样的纤维43构成的加强基材42以及由硅橡胶那样的材质构成的外膜44构成。另，关于图2的（b）所示的通气配管闭塞用气球，结构也是同样。又，纤维43是由多根单纤维构成的纤维束。
加强基材42具有纤维43而成的网眼状结构。在具有网眼状结构而非布那样的平面性加强构件的加强基材42的两面，具有由在低温下也具有柔软性的原材料构成的内膜41及外膜44，此为本发明的通气配管闭塞用气球的技术特征。藉由具有这样的结构，由此即使通过向气球内部注入惰性气体而使气球膨胀，内膜41、加强基材42及外膜44也同程度地延伸，无论在内膜41与加强基材42之间还是在外膜44与加强基材42之间应力都难以集中，能较以往的气球提高内压，难以破损且耐久性高。
内膜41及外膜44的材质为从硅橡胶及氟橡胶组成的群组中选出的1种以上，但优选为硅橡胶。又，纤维43为从聚乙烯、尼龙及芳纶组成的群组中选出的1种以上的材质，但优选为超高密度聚乙烯。
常规的高密度聚乙烯的分子量为数万～数十万，但本发明中所说的“超高分子量聚乙烯”是指分子量达到500万～900万的聚乙烯。超高分子量聚乙烯相比于高密度聚乙烯，耐磨性、耐冲击性及耐化学性优异。本发明中，并非将具有如此优异物性的超高分子量聚乙烯那样的材质单纯作为加强基材42的材质来使用，而是通过作为由纤维束构成的网眼状结构的加强基材42，由此在本发明中能发挥比以往的气球优异的性能。
纤维43优选为直径在440dtex以上1760dtex以下，更优选为440dtex以上1320dtex以下。加强基材42中的纤维间的间隔（网眼宽度）优选为非膨胀时为0mm以上5mm以下，更优选为0.05mm以上3mm以下。
超高分子量聚乙烯制纤维优选为如下的超高分子量聚乙烯制纤维：使超高分子量的聚乙烯在溶剂中变薄，成为分子缠结较少的凝胶状的丝，用被称作超延伸的技术拉伸该凝胶状的丝，让分子链彻底伸长。
＜以往的插入器具＞
图4示出公知的通气配管闭塞用器具。通气配管闭塞用器具51具有收纳管52、操作管54a、挠性管57、操作管54b、气球60和气球安装部59。气球安装部59的具体例为喉箍（jubilee band）。操作管54a具有中央保持构件55，借助唇形密封圈61和中央保持构件55使操作管54a保持于收纳管52的中心部。
在操作管54a的右端设置有压力释放阀62、气体供给排出部64及收纳管内压力计65。收纳管内压力计65是用于测定收纳管内的压力的压力计，若膨胀时惰性气体从气球60漏出，则该压力计的数值上升。气体供给排出部64上连接有供给存在于外部的惰性气体的惰性气体供给源及惰性气体排出单元。供给至操作管54a的惰性气体经挠性管57向操作管54b供给，使气球60膨胀。气球60为袋状，借助喉箍那样的气球安装部59而气密地安装于操作管54b。收纳管52上也设置有惰性气体置换用气体管路67。
将密封法兰56固定在气球插入用配管入口后，通过将操作管54a向图4中的左方向推入，从而经气球插入管用配管向通气配管内插入。操作管54a与操作管54b通过挠性管57连接，但气球插入管用配管与通气配管的连接角度接近90度时，难以将气球60插入通气配管内。气球插入器具51理想的是气球插入管用配管与通气配管的连接角度为45度以下。
气球60如图1所示，将布缝制形成基材，基材表面形成有硅橡胶层。为了借助气球60切实地闭塞通气配管，在闭塞时需要使气球60最大限度膨胀，但气球60的周长固定。因此，需要对每个要闭塞的通气配管的内径使用大小适合的气球60，气球无通用性。又，由于是从通过膨胀气球60得到的径着力来获得相对于从罐侧向外侧的压力使气球60不移动的径着力，所以径着力取决于气球与通气配管的摩擦系数，闭塞性能不稳定。
图5示出图4所示的气球插入用器具51的使用步骤。图5中仅对主要结构进行说明。图5中，通气配管71与插入用配管72的连接角θ为45度以下。在通气配管71的下方存在如液化天然气那样的液化气的存积罐。将插入用配管的法兰73和气球插入用器具51的密封法兰56固定（图5的（a））。从惰性气体置换用气体管路67注入惰性气体并从气体供给排出部64排气，由此利用惰性气体置换气球插入用器具51内部。置换结束后，关闭惰性气体置换用气体管路67、气体供给排出部64的阀门68及阀门69。
打开插入用配管72的阀门（未图示）后，将操作管54a推入收纳管52内，将从操作管54b起的作为梢端的部分插入通气配管71内（图5的（b））。虽然操作管54a与操作管54b由挠性管57连接，但难以使操作管54b在通气配管内垂直，操作管54b大多处于略微倾斜的状态。
在以图5的（b）所示状态向气球60供给惰性气体时，气球60也以倾斜的状态膨胀，气球60与通气配管内表面的密合性较低（图5的（c））。又，由于不存在承受从罐侧（通气配管71下方侧）施加的压力（气体压）的反力承受构件，所以气球60易向上方移动，通气配管71的闭塞容易不充分（图5的（d））。即，在从下方向气球60施加压力时，挠性管57会无法完全承受该压力而变形，因而无法保持气球60的位置。其结果为，气球60带来的通气配管的闭塞容易不完善。
＜本发明的插入器具1＞
图6示出本发明的通气配管闭塞用器具的一例。图6的（a）为长轴方向的侧面剖视图，图6的（b）为长轴方向的水平面剖视图。图6所示的通气配管闭塞用器具1具有收纳管2、中间支持部3、气球4和气球安装部5。收纳管2在开口部10具有密封法兰6。图6的（a）中，中间支持部3并非单纯的圆筒状，而是形成为下表面短于上表面，开口部10倾斜。收纳管2为圆筒状，能将中间支持部3收纳于内部。
中间支持部3能借助操作管8动作而在收纳管2内在轴向（沿操作管8的方向）上移动。气球安装部5在收纳管2相反侧的位置（中间支持部3的梢端侧）上与中间支持部3邻接。收纳管2、中间支持部3和气球安装部5由贯通各自内部的操作管8依次连接，通过移动操作管8而使中间支持部3及气球安装部5也移动。
图6中示出了操作管8被推入的状态，但通过将操作管8向图中右方向拉拔，中间支持部3及气球安装部5呈收纳于收纳管2的内部的状态。
中间支持部3通过固定构件11及固定构件12而与操作管8固定。固定构件12与操作管8通过销13连接，操作管8的比销13靠近右侧的部分在图6的（a）中可向下侧折弯。
气球安装部5在第一端部14及第二端部19处与操作管8固定。作为配件16与操作管8的连接部的铰链部15为可折弯的结构。
气球安装部5中，以包围操作管8的形式气密地固定有气球4。图7是图6的（a）中用符号A表示的部分的放大图。如上所述，本发明的通气配管闭塞用气球为圆筒状或圆台状，两端开口。即，图6中气球4的右端及左端部分为开口部。通气配管闭塞用器具1中，气球4呈圆台状。气球4以操作管8为中心轴安装于气球安装部5的第一气球安装构件7a及第二气球安装构件7b。图7中，气球4的一方的开口部经由o-环23而被气密地固定于固定环22及第一端部14之间。
图8是图6的（a）中用符号B表示的部分的放大图。图6的（a）及图6的（b）中的气球4的左端与第二端部19接触，气球4的另一方的开口部与配件16经由o-环33而被固定环32气密地固定。在固定环32与配件16的中间存在滑动环17。通过气球4的膨胀，滑动环17可在轴向上移动。另，第二端部19上，为了保护气球4及通气配管内表面而安装有树脂罩20。
在此，通气配管闭塞用器具1中气球4为圆台状，而在这种情况下，气球4以梢端侧（图6的（a）及（b）中为图左侧）呈梢端较细的形式安装于气球安装部5。即，第一气球安装构件7a的直径大于第二气球安装构件7b的直径。在气球4为圆柱状的情况下，第一气球安装构件7a的直径与第二气球安装构件7b的直径相同。
安装有气球4的状态的气球安装部5其内部需保持气密，向气球安装部5的气球4的安装方法不限于图6～图8所示的方法，也可以使用公知的其它方法。又，气球安装部5的结构只要是能在安装有气球4的状态下使其内部保持气密的结构即可，也可以为图6～图8所示的结构以外的结构。
操作管8的内部设置有用于从外部向气球4供给惰性气体的气体配管。该气体配管经连接部24、挠性配管25及连接部26连向气球安装部5，具有向气球4供给惰性气体使之膨胀／从气球4排出惰性气体使之收缩的功能。操作管8的外部侧梢端（图6的（a）及图6的（b）中的右端部分）安装有压力释放阀28、气体供给排出部29、阀门30及收纳管内压力计31。收纳管内压力计31的功能与收纳管内压力计65相同。气体供给排出部29与存在于外部的供给惰性气体的惰性气体供给源（具体例：惰性气体储气瓶）及惰性气体排出单元（具体例：排气装置）连接。收纳管2上还设置有惰性气体置换用气体管路34。
图9示出图6所示的通气配管闭塞用器具1的使用步骤。图9中，通气配管71与插入用配管72的连接角度为90度。首先，在将操作管8向图中右侧最大限度拉出的状态下，将密封法兰6固定在插入用配管72的法兰73上（图9A）。
打开气体供给排出部29的阀门30和惰性气体置换用气体管路34的阀门35。从惰性气体置换用气体管路34供给如氮气那样的惰性气体，并从气体供给排出部29排气，由此利用惰性气体来置换通气配管闭塞用器具1内部。置换结束后，关闭阀门30及阀门35。其后打开插入用配管72的阀门（未图示）。
接着，将操作管8向图中左侧推压，从而向收纳管2内推入操作管8。气球安装部5的前半部分到达通气配管71内，但比铰链部15靠近梢端侧处可能因自重而向下方折弯（图9B）。
进一步地，将操作管8向收纳管2内推入直至销13处于通气配管71的中心位置为止。比销13靠近梢端侧处可能在通气配管71内向下90度折弯（图9C）。此时，铰链部15返回直线。
从气体供给排出部29供给惰性气体，使气球4膨胀（图9D）。此时，由于气球4的纵向的长度变小，所以滑动环17向上方滑动。由于比销13靠近梢端侧处位于通气配管71的中心，所以气球4以稳定的状态膨胀，得以闭塞通气配管71。
在此，从通气配管下方向膨胀的气球4施加气体压。但通气配管闭塞用器具1因固定构件12作为反力承受件发挥功能，所以气球4难以向上方移动，气球4与通气配管71内表面的密合性得以保持。
闭塞结束后，通过气体供给排出部29排出气球4内的惰性气体，气球4收缩后，进行与插入时相反的操作，将通气配管闭塞用器具1从插入用配管72卸下。
＜本发明的插入器具2＞
图10示出本发明的通气配管闭塞用器具的另外一例。图10的（a）为长轴方向的侧面剖视图，图10的（b）为长轴方向的上表面剖视图。图10所示的通气配管闭塞用器具101的基本结构及功能与图6所示的通气配管闭塞用器具1共通，所以在此仅对不同点进行说明。另，图10中示出通气配管闭塞用器具101安装有气球4的状态。
通气配管闭塞用器具101中，收纳管102及中间支持部103比通气配管闭塞用器具1的收纳管2及中间支持部3长。在中间支持部103、气球4和气球安装部5的尺寸相同的情况下，收纳管102的内径比通气配管闭塞用器具1的收纳管2大。又，在将操作管8从收纳管102拉出的状态下，气球4、气球安装部5及中间支持部103全部收纳于收纳管102的内部。
通气配管闭塞用器具101与操作管8平行地具备插入管104。插入管104的左端与处于中间支持部103的右端的固定构件11连接。通气配管闭塞用器具101与通气配管闭塞用器具1相比中间支持部103较长，所以收纳管102内表面与中间支持部103外表面之间的摩擦较大。因此理想是除操作管8以外，还具备作为物理性强度高的专用构件的插入管104，利用插入管104来间接地将操作管8插入收纳管102内等。但也可以是插入管104为任意的结构，为直接将操作管8插入收纳管102内等的结构。
通气配管闭塞用器具101在向插入用配管72内插入及取出气球4时，插入用配管72内表面不与气球4接触，因此气球4的插入性及收纳性优异。
图11示出图10所示的通气配管闭塞用器具101的使用步骤。基本的使用步骤与通气配管闭塞用器具1共通。
首先，在将操作管8及插入管104向图中右侧最大限度拉出的状态下，将密封法兰6固定于插入用配管72的法兰73（图11A）。
接着，将插入管104向图中左侧推压，从而向收纳管102内推入操作管8直到收纳管102的梢端部碰到通气配管71的内表面为止（图11B）。气球安装部5在收纳于中间支持部103的状态下在收纳管102内向图中左侧移动。
接着，比铰链部15靠近梢端侧处因自重而向下方折弯（图11C）。
进一步地，将插入管104向收纳管102内推入。在比销13靠近梢端侧处于通气配管71内向下折弯，铰链部15也折弯的状态下，气球安装部5进一步向通气配管下方移动。
进一步地，若将插入管104向收纳管102内推入，则气球安装部5在销13处弯曲为直角，铰链部15返回直线（图11D）。
从气体供给排出部29供给惰性气体，使气球4膨胀（图11E）。由于气球4的纵向的长度变小，所以滑动环17向上方滑动。由于比销13靠近梢端侧处位于通气配管71的中心，所以气球4以稳定的状态膨胀，得以闭塞通气配管71。
从通气配管下方向膨胀的气球4施加气体压。但与通气配管闭塞用器具1同样地，固定构件12作为反力承受件发挥功能，所以气球4难以向上方移动，气球4与通气配管71内表面的密合性得以保持。
闭塞结束后，将气球4内的惰性气体排出，气球4收缩后，进行与插入时相反的操作，将通气配管闭塞用器具101从插入用配管72卸下。
［实施例］
作为超高分子量聚乙烯制纤维，使用东洋纺株式会社制IZANAS（440dtex），通过机织，由纬平针（纤维间隔3mm）编织从而制造出加强基材。该加强基材为长81cm、上表面及下表面的直径12cm的圆柱状，整体上均匀地被纬平针编织。作为硅橡胶，使用信越化学工业社制KE136YU，在加强基材的内侧及外侧形成厚度2mm的硅橡胶层（内膜及外膜），制造出实施例的通气配管闭塞用气球。图12是实施例的通气配管闭塞用气球的外观照片（膨胀状态）。
［比较例］
使用芳纶纤维（阿基里斯社制SCK-45W）制高强度布（厚度0.45mm），缝制成如图1的（b）所示那样的气球形状（中间部的直径32cm，轴向的长度34cm）。使用的布为，内侧整体为硅橡胶涂胶布，进一步地在外侧形成硅橡胶层。作为内膜及外膜的硅橡胶，各自厚度2mm。将该现有型气球作为比较例的气球。
（性能试验1）
在配管直径350A的不锈钢配管（长度130cm）的内侧收纳实施例或比较例的气球。实施例的气球在一端安装橡胶，通过箍的紧固而气密地闭塞，在另一端气密地安装有氮气供给用配管（不锈钢制，25A）。比较例的气球在开口部气密地安装有相同的氮气配管。
首先，在室温下以气球内压为0.01MPa的形式供给氮气，确认到能够顺畅地膨胀，能与不锈钢配管内表面密合，未产生皱褶以及没有漏气。
（性能试验2）
接着，将收纳了实施例或比较例的气球的配管直径350A不锈钢配管收纳于低温槽。氮气供给用配管与低温槽外的氮气瓶连接，能向低温槽内的气球供给氮气。在将低温槽内保持为-40℃的同时，以气球内压为0.01MPa的形式供给氮气，确认到能顺畅地膨胀，能与不锈钢配管内表面密合，未产生皱褶以及没有漏气。
（性能试验3）
在室温下，以气球内压成为0.6MPa的形式，向实施例或比较例的气球内部供给水，使之膨胀。此时，两个气球均确认到能顺畅地膨胀，未产生皱褶以及没有漏水。
（性能试验4）
在配管直径250A的不锈钢配管中收纳实施例或比较例的气球，以气球内压成为0.6MPa的形式，向实施例或比较例的气球内部供给水，使之膨胀。此时，两个气球均确认到能顺畅地膨胀，能与不锈钢配管内表面密合，未产生皱褶以及没有漏水。
工业应用性：
本发明的通气配管闭塞用气球及通气配管闭塞用器具作为液化气存积罐用的闭塞用具，适用于船舶及高压气体的技术领域。
符号说明：
1、101 本发明的通气配管闭塞用器具；
2、102 收纳管；
3、103 中间支持部；
4 气球（通气配管闭塞用气球）；
5 气球安装部；
6 密封法兰；
7a 第一气球安装构件；
7b 第二气球安装构件；
8 操作管；
9 地面；
10 中间支持部的开口部；
11 固定构件；
12 固定构件；
13 销；
14 第一端部（气球安装部的近前侧端部）；
15 铰链部；
16 配件；
17 滑动环（slide ring）；
18 o-环；
19 第二端部（气球安装部的梢端侧端部）；
20 树脂罩；
21 保护片；
22 固定环；
23 o-环；
24 连接部；
25 挠性软管（flexible hose）；
26 连接部；
27 螺丝；
28 压力释放阀；
29 气体供给排出部；
30 阀门；
31 收纳管内压力计；
32 固定环；
33 o-环；
34 惰性气体置换用气体管路；
35 阀门；
41 内膜；
42 加强基材；
43 纤维；
44 外膜；
51 公知的通气配管闭塞用器具；
52 收纳管；
53 收纳管的闭口部；
54a 操作管（近前侧）；
54b 操作管（梢端侧）；
55 中央保持构件；
56 密封法兰；
57 挠性管；
58 端部橡胶；
59 气球安装部；
60 气球；
61 唇形密封圈（lip packing）；
62 压力释放阀；
63 地面；
64 阀门；
65 收纳管内压力计；
67 惰性气体置换用气体管路；
68 阀门；
69 阀门；
71 通气配管；
72 插入用配管；
73 法兰；
104 操作管；
201 以往的闭塞用气球；
202 上部；
203 中间部；
204 下部；
205a、205b 缝合部；
206 开口部；
207 硅橡胶层；
208 凸部。

Claims (6)

1.一种气球，其特征在于，
是用于将液化气存积罐的通气配管在低温氛围下临时闭塞的气球；
所述气球具有内膜、加强基材和外膜，为两端具有开口部的圆筒状或圆台状，在密封开口部的状态下藉由向内部注入惰性气体而膨胀；
所述内膜及所述外膜的材质为硅橡胶；
所述加强基材由超高分子量聚乙烯纤维束构成，且具有网眼状结构；
所述加强基材夹持于所述内膜与所述外膜之间；
所述纤维束的直径为440dtex以上1760dtex以下；
构成所述纤维束的长丝根数为390根以上1560根以下；
所述网眼状结构的纤维间的网眼宽度在非膨胀时为0mm以上5mm以下；
所述内膜和所述外膜的厚度各自为2mm以上6mm以下。
2.根据权利要求1所述的气球，其特征在于，
所述网眼状结构是所述超高分子量聚乙烯纤维束以纬平针编织而成的网眼状结构。
3.一种通气配管闭塞用器具，其特征在于，
具有：
收纳管；
操作管；
中间支持部；
气球安装部；以及
气球；
是用于将液化气存积罐的低温氛围下的通气配管通过与通气配管连接的插入用配管临时闭塞的通气配管闭塞用器具；
所述收纳管在其开口部侧具有密封法兰，通过所述密封法兰固定于所述插入用配管的入口，且能收纳所述中间支持部；
所述中间支持部在所述收纳管内在轴向上可动，梢端侧向下开口；
所述收纳管、所述中间支持部和所述气球安装部沿同一中心轴并列；
所述气球安装部与所述中间支持部的梢端侧邻接；
所述中间支持部在其两端与所述操作管固定；
所述气球安装部具有处于其两端的第一气球安装构件及第二气球安装构件和处于中间位置的铰链部，比所述铰链部靠近梢端侧处能折弯；
所述操作管在与所述中间支持部的邻接于所述气球安装部一侧的固定部上能折弯；
所述第一气球安装构件及所述第二气球安装构件是用于将所述气球气密地固定的固定构件，且所述第一气球安装构件或所述第二气球安装构件的至少一方在轴向上可动；
在所述操作管的内部设置有用于从外部向所述气球供给惰性气体，从所述气球向外部排出惰性气体的气体配管；
所述气球通过向所述插入用配管推压操作管而到达所述通气配管内；
使所述气球膨胀时，所述第一气球安装构件或所述第二气球安装构件的至少一方在轴向上滑动；
所述气球为，
具有内膜、加强基材和外膜，是在其两端具有开口部的圆筒状或圆台状，在密封开口部的状态下藉由向内部注入惰性气体而膨胀；
所述内膜及所述外膜的材质为耐寒橡胶；
所述加强基材由纤维束构成，且具有网眼状结构；
所述加强基材夹持于所述内膜与所述外膜之间；
在通过所述气球闭塞通气配管的状态下，
所述操作管在所述铰链部的前后弯曲为直角；
所述中间支持部承受施加于所述气球的压力。
4.一种通气配管闭塞用器具，其特征在于，
具有：
收纳管；
操作管；
中间支持部；
气球安装部；以及
气球；
是用于将液化气存积罐的通气配管通过与通气配管连接的插入用配管临时闭塞的通气配管闭塞用器具；
所述收纳管的梢端侧安装于所述插入用配管的入口；
所述收纳管在其开口部侧具有密封法兰，能收纳所述中间支持部及所述气球安装部；
所述中间支持部和所述气球安装部沿同一中心轴在所述收纳管内并列；
所述中间支持部及所述气球安装部在所述收纳管内在轴向上可动，其梢端侧向下开口；
所述中间支持部在其中间位置及闭口部侧与所述操作管固定；
所述气球安装部具有处于其两端的第一气球安装构件及第二气球安装构件和处于中间位置的铰链部，比所述铰链部靠近梢端侧处能折弯；
所述操作管在与所述中间支持部的邻接于所述气球安装部一侧的固定部上能折弯；
所述第一气球安装构件及所述第二气球安装构件是用于将所述气球气密地固定的固定构件，且所述第一气球安装构件或所述第二气球安装构件的至少一方在轴向上可动；
在所述操作管的内部设置有用于从外部向所述气球供给惰性气体，从所述气球向外部排出惰性气体的气体配管；
所述气球通过向所述插入用配管推压操作管而到达所述通气配管内；
使所述气球膨胀时，所述第一气球安装构件或所述第二气球安装构件的至少一方在轴向上滑动；
所述气球为，
具有内膜、加强基材和外膜，是在其两端具有开口部的圆筒状或圆台状，在密封开口部的状态下藉由向内部注入惰性气体而膨胀；
所述内膜及所述外膜的材质为耐寒橡胶；
所述加强基材由纤维束构成，且具有网眼状结构；
所述加强基材夹持于所述内膜与所述外膜之间；
在通过所述气球闭塞通气配管的状态下，
所述操作管在比所述铰链部靠近梢端侧的前后弯曲为直角；
所述中间支持部承受施加于所述气球的压力。
5.根据权利要求3或4所述的通气配管闭塞用器具，其特征在于，
所述内膜及所述外膜的材质为硅橡胶；
所述加强基材为超高分子量聚乙烯纤维束。
6.根据权利要求3或4所述的通气配管闭塞用器具，其特征在于，
所述网眼状结构是超高分子量聚乙烯纤维束以纬平针编织而成的网眼状结构。
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