CN111902294A - 检测可打印基材上的瑕疵 - Google Patents

Abstract

公开了一种装置。该装置用于检测可打印表面上的瑕疵。该装置包括检测元件，其在可打印表面相对于检测元件移动时接合可打印表面，并且当瑕疵在检测元件与可打印表面之间通过时远离可打印表面移动。该装置还包括致动器，其将响应于检测元件移动超出与可打印表面的限定距离而被致动。还公开了方法和打印装置。

Description

检测可打印基材上的瑕疵

背景技术

在示例性打印系统中，其上待打印图像的基材在打印头下方移动。例如墨之类的打印剂从打印头沉积到该基材上，以便形成图像。

附图说明

现在将参考附图借助于非限制性示例来描述示例，附图中：

图1a是打印装置和瑕疵检测装置的一个示例的简化示意图；

图1b是打印装置和瑕疵检测装置的另一示例的简化示意图；

图2是以平面图示出了打印装置和瑕疵检测装置的一个示例的简化示意图；

图3是瑕疵检测装置的一个示例的简化示意图；

图4是瑕疵检测方法的一个示例的流程图；

图5是瑕疵检测方法的另一示例的流程图；

图6是打印装置的一个示例的简化示意图；以及

图7是打印装置的另一示例的简化示意图。

具体实施方式

在打印装置中，打印头或打印剂分配器可被用于将例如墨之类的打印剂沉积到可打印基材上。该打印头可包括一个或多个喷嘴，打印剂可从该喷嘴喷射到该基材上。该打印头或多个打印头可被安装到滑架，该滑架在该基材的宽度上移动（例如，扫掠），以将打印剂沉积在待打印的预期图像中。

其上待打印图像的可打印基材可包括单片基材或者可打印材料的幅材或卷。例如，该基材可包括纸、纸板、塑料材料、玻璃、陶瓷、金属、木材等。

在一些打印装置中，打印头的喷嘴可从基材表面上方相对小的距离将打印剂沉积到基材上。换句话说，在打印头的喷嘴和待打印的基材之间可能存在相对小的间隔。在一些示例中，打印头喷嘴与基材之间的间隔可以是2.3 mm +/- 0.5 mm。例如，在一些打印装置中，打印头喷嘴与基材之间的间隔可以是2.8 mm，而在其他打印装置中，打印头喷嘴与基材之间的间隔可小至1.8 mm。在其他示例中，该间隔可更大或更小。如果具有大于打印头喷嘴与基材之间的间隔的高度的物体将随基材朝向打印头移动，则存在以下风险，即：该物体将会与打印头喷嘴碰撞，并且可能会潜在地损伤打印头喷嘴中的一个、打印头的多个喷嘴或打印头的某一其他部分。由于基材的缺陷而存在类似的损伤风险。例如，待打印的基材的折叠或上翘的边缘或角部，或者基材中的皱纹或脊可能凸立于基材的表面之上，并且可能与打印头或其喷嘴碰撞，并可能损伤打印头或其喷嘴。本文使用术语“瑕疵（artefact）”来描述在打印操作期间可能与打印头或其喷嘴碰撞的与基材相关联的突起、皱纹、物体、缺陷或异常。例如，瑕疵可包括位于基材上或粘附到基材的物体。在一些示例中，瑕疵可包括基材的物理缺陷。

本公开的各方面提供了一种机构，通过其可检测与可打印基材相关联的瑕疵。如果检测到这样的瑕疵，则可采取适当的措施来防止该瑕疵与打印头的任何部分相遇或碰撞，使得可降低损坏的风险。

参考附图，图1a和1b是打印装置100和瑕疵检测机构的一部分的简化示意图。首先，参考图1a，以侧视图示出的打印装置100包括台板102，以支撑待打印的基材104。打印装置100还包括具有喷嘴108的打印头106，打印剂可从该喷嘴108喷射。基材104可从基材源（未示出）沿台板102沿y方向朝向打印头106移动。在一些示例中，台板102可包括带、一系列辊或某种其他输送机构或移动机构，或者与上述机构相关联地运行，以便使基材104朝向打印头106移动以进行打印。一旦基材104已相对于打印头106和喷嘴108（例如，在其下方）移动到预期位置，打印剂就可从打印剂源（例如，储存器）（未示出）经由打印头和喷嘴输送到该基材上。

图1a和1b的示例中的瑕疵检测机构包括检测元件110和激活元件或致动器112，它们一起起到检测与基材104相关联的瑕疵的作用。在所示示例中，检测元件110包括辊114，以在基材在台板102上方朝向打印头106移动时接合基材104并相对于基材104旋转。在其他示例中，检测元件110可不包括辊，并且可在基材在台板102上方移动时在基材104上方滑动。在其他示例中，检测元件110可与基材隔开。检测元件110可被连接到或安装到打印装置100的一部分。例如，如图1a和1b中所示，检测元件110可被安装到打印装置100的安装梁116。在包括图1a和1b中所示的示例的一些示例中，承载打印头106的滑架（未示出）也可被直接或间接地连接或安装到安装梁116。例如，承载打印头106的滑架可沿x方向沿附接到安装梁116的扫掠轴梁（未示出）移动。

检测元件110可经由臂118来附接到安装梁116。在一些示例中，臂118可包括弹性构件，以将检测元件110推向台板102。以这种方式，当基材104在台板102上方并且在检测元件110下方移动时，该检测元件将对该基材施加向下的压缩力。因此，检测元件110可将基材104抵靠台板102或者抵靠用于使基材在台板上方移动的机构压紧。在一些示例中，臂118可包括一块金属，其成形为当作弹簧，例如板簧。在一些示例中，打印装置的压轮（也称为压辊）可用于当作检测元件110。一个或多个压轮可被用于将向下的压缩力施加于基材104上，以帮助基材相对于打印头106对准。在一些示例中，压轮或压辊可“夹住”或“抓住”基材104，以将其供给到打印装置中或朝向打印装置的打印头供给。

致动器112可包括致动机构，例如接触件（例如，电接触件）、开关、按钮或触摸板，当被触摸、压缩、按压或移动时，该致动机构可引起致动器112的致动或激活。在其他示例中，可实施其他致动机构。在图1a和1b中所示的示例中，致动机构包括机械按钮120，该机械按钮120在被按压时将致动器112置于致动状态中。检测元件110可通过触发器臂或激活器臂122与按钮120相互作用（例如，按压），如下所述。

图1a示出了具有基材104的打印装置100，该基材104不具有定位形成在其上的瑕疵。因此，在图1a中所示的示例中，检测元件110的辊114靠置在基材104的上表面上，并且由于臂118所提供的偏置力而将向下的力施加于该基材上。在该示例中，激活器臂122未按压致动器112的按钮120。例如，激活器臂122可与按钮120隔开。将会理解的是，在其他示例中，可完全省略激活器臂122。在这样的示例中，检测元件110的一部分可按压按钮120，或以其他方式引起致动器112的致动。

在图1b中所示的示例中，瑕疵124位于基材104上。虽然瑕疵124在图1b中被示出为物体（例如，可能无意中掉落到基材104上的外来物体），但是该瑕疵可包括基材本身之中或之上的缺陷，例如基材的边缘、角部中或表面上的折痕、撕裂或折叠。当瑕疵124接合检测元件110（或图1a和1b的示例中的检测元件110的辊114）时，使检测元件110从基材104的表面抬起，使得该瑕疵能够在基材和检测元件110之间通过，即，使检测元件在具有沿z轴的分量的方向上远离基材移动，如图1a和1b中所示。检测元件从基材104的表面向上的移动例如可通过臂118的屈曲来实现。因此，当瑕疵124遇到检测元件110时，检测元件抵抗臂118所提供的向下的偏置力而被向上推动。将会理解的是，在其他示例中，臂118可按照某种其他方式起作用。例如，臂118可通过枢转连接来连接到安装梁116，使得当瑕疵在检测元件110和基材104之间通过时，使该臂向上枢转，从而使检测元件朝向致动器112向上移动。

当检测元件110向上远离基材104的表面移动时，使激活器臂122激活致动机构120。例如，激活器臂122与致动机构120之间的接触可将致动器112置于致动状态中。在图1a和1b的示例中，当检测元件110向上移动时，使激活器臂122（或其一部分）将力施加于按钮120上，从而使得该按钮被按压，并且引起致动器112的致动。将会理解的是，如果激活器臂122向上移动足够的量，则将会使激活器臂122按压按钮120，该量由该按钮的允许移动确定。因此，在该示例中，如果检测元件110从基材104的表面被推离超过阈值距离的距离，则按钮120将被按压。如果在检测元件和基材104之间通过的瑕疵124具有足够的大小（例如，如果该瑕疵具有的高度超过限定的阈值高度），则可引起检测元件110的这种移动。如果小于阈值大小的瑕疵在检测元件110和基材104之间通过，则可能使检测元件抬起，但不足以致动致动器112。将会明显的是，在一些示例中，为了防止瑕疵124与打印头106的喷嘴108碰撞，如果检测元件110远离基材104的移动等于或超过喷嘴与基材之间的间隔，则按钮120将被按压。如上所述，在一些示例中，喷嘴108与基材104之间的间隔可范围从大约1.8 mm至2.8 mm。因此，在这样的示例中，如果检测元件110远离基材104的移动等于或大于1.8 mm，则致动器112将被致动（例如，按钮120将被按压）。在其他示例中，所述瑕疵检测机构可使得致动器112将响应于检测元件110远离基材104（例如，沿基本上垂直于基材104的方向）移动某一其他距离而被致动，所述距离例如0.5 mm、1 mm或1.5 mm。

在致动器112致动（例如，通过按压按钮120）时，可采取行动以防止瑕疵124与喷嘴108碰撞。在一些示例中，可限制或阻止基材104在台板102上方的移动。例如，可关闭用于使基材104在台板102上方移动的机构，或者以其他方式使该机构暂时停止基材的移动。在一些示例中，致动器112可被连接到处理电路或与之相关联。在致动器112致动时，该处理电路可生成并发送信号，例如发送到打印装置100的另一部件。该信号可包括指令信号，其指示部件阻止基材朝向打印头的移动，从而防止瑕疵124与喷嘴108之间碰撞的风险。

图2是呈平面图（即，从上方）的打印装置100和瑕疵检测装置的一个示例的简化示意图。图2示出了台板102，基材104将在该台板102上方沿y方向移动。基材104将朝向打印头106移动。打印头106在虚线框所示的区域内沿x和-x方向在基材104的宽度上扫掠。当基材104在打印头下方移动时，打印剂可通过打印头106的喷嘴（图2中未示出）来沉积。在该示例中，瑕疵检测装置包括多个检测元件110。每个检测元件110可具有关联的致动器112，该致动器112各自具有相对应的致动机构（例如，按钮120）（图2中未示出）。在其他示例中，每个检测元件110可具有关联的致动机构（例如，按钮120），以与单个致动器112相互作用。以这种方式，按压任何按钮120都将使致动器112被致动。

通过设置多个检测元件110，可通过检测元件来检测在基材104的宽度上任何地方出现的瑕疵，从而减少任何瑕疵将通过瑕疵检测装置并遇到打印头106的喷嘴的机会。在一些示例中，图2中所示的示例中的每个检测元件110可包括打印装置100的压轮，从而利用打印装置的现有部件。

在一个示例中，打印装置100可被打印到具有大约3米的宽度的基材104上。打印装置100的瑕疵检测装置可包括22个压轮，其中每一个都当作如上所述的检测元件110。虽然在相邻的检测元件110之间可能存在小的间隙，但意图是，与瑕疵的尺寸相比，任何这样的间隔都将是无关紧要的，使得大于限定尺寸的任何瑕疵都将会遇到检测元件并被检测元件检测到。

现在参考图3，其示意性地示出了装置300的一个示例。如本文所述，装置300例如可包括瑕疵检测装置或检测可打印表面上的瑕疵的装置。装置300包括检测元件302，其在可打印表面相对于检测元件移动时接合可打印表面，并且当瑕疵在检测元件与可打印表面之间通过时远离可打印表面移动。检测元件302例如可包括或类似于本文论述的检测元件110。该可打印表面可包括诸如基材104之类的基材的表面。因此，如本文所论述的，该可打印表面可包括如下表面，即：打印剂将经由打印头106的喷嘴108沉积到该表面上。

当诸如瑕疵124之类的瑕疵在检测元件302与基材的可打印表面之间通过时，检测元件可按照任何合适的方式远离该可打印表面移动，例如按照参考图1a和1b所述的方式。

装置300还包括致动器304，其将响应于检测元件302移动超出与可打印表面的限定距离而被致动。致动器304例如可包括或类似于本文所论述的致动器112。因此，在一些示例中，致动器304可通过检测元件302与该致动器的一部分（例如，按钮）接触或按压该致动器的一部分（例如，按钮）来致动。在其他示例中，检测元件302的超出与可打印表面的限定距离的移动可能会使某一其他部件（例如，触发器臂或激活器臂122）与致动器304的一部分接触或按压致动器304的一部分。例如，致动器304可通过在第一电接触件（例如，触发器臂或激活器臂122）和与致动器304相关联的第二电接触件之间形成电接触来触发。第一电接触件接合第二电接触件的移动可由检测元件302从可打印表面移动该限定距离引起。

瑕疵检测装置300提供了一种有效的机构，通过该机构，可打印基材上的瑕疵可在它们遇到打印头的喷嘴之前被检测到。本文所述的方法能够被安装到现有的打印装置中（例如，通过改装过程）。该装置使用机电布置结构，并且因此，与诸如光学瑕疵检测系统之类的替代技术相比，可能不那么昂贵。

在一些示例中，检测元件302可包括辊，以在可打印表面相对于该辊移动时在可打印表面上滚动。例如，检测元件302可包括或包含上面论述的辊114。因此，该辊将随着可打印表面移动而相对于可打印表面旋转。通过将辊结合到检测元件302中，该检测元件能够更容易地在基材的表面上方移动，其中，当基材相对于该检测元件移动时，对基材造成损伤的可能性较小。在一些示例中，检测元件302和/或辊可形成打印装置的压轮或压辊的一部分。因此，在一些示例中，该辊可包括压辊，该压辊在可打印基材移动所沿的路径上位于打印装置的打印头的上游。压轮或压辊提供了方便的部件，以当作检测元件302。因此，通过将压轮/压辊结合为瑕疵检测装置300的一部分，可降低实施成本。

当检测元件302遇到瑕疵时（例如，当瑕疵124接近并与图1a和1b中的检测元件110接触时），可使该检测元件基本上向上移动，以在该瑕疵上方移动。因此，在一些示例中，当瑕疵在检测元件与可打印表面之间通过时，检测元件302可沿基本上垂直于可打印表面的方向移动。基本上垂直于可打印表面的方向例如可沿z方向，如图1a和1b中所示。在一些示例中，使得检测元件302能够在其遇到瑕疵时移动的机构（例如，在图1a和1b的示例中的臂118）可使得检测元件302能够仅沿基本上垂直于可打印表面或基材的方向移动。在一些示例中，检测元件302在遇到瑕疵时（例如，在该瑕疵在检测元件与可打印表面之间通过时）的移动可具有沿基本上垂直于可打印表面的方向的分量。因此，在一些示例中，检测元件302可沿直路径直接远离（垂直于）可打印表面移动，而在其他示例中，检测元件302可沿非直路径（例如，弯曲路径）远离可打印表面移动。

在一些示例中，当检测元件302检测到能够与打印头喷嘴接合并可能损伤打印头喷嘴的大小的瑕疵时，致动器304将被致动。因此，在这样的示例中，当检测元件302从可打印基材的表面移位超过喷嘴与基材之间的间隔时，意图致动致动器304。由于喷嘴和基材之间的距离可在不同的打印装置之间变化，并且当使用不同的基材时可变化，因此可在开始打印操作之前限定在致动器304被触发之前检测元件302可移动的距离。例如，该限定距离可被存储在与打印装置相关联的存储器中。因此，在一些示例中，检测元件302将响应于移动超出与可打印基材的限定距离而接合致动器。如上所述，在一些示例中，该限定距离可以是大约1.8 mm。在一些示例中，该限定距离可范围从大约1 mm到大约3 mm。在其他示例中，该限定距离可基于打印头喷嘴与基材表面之间的距离。

如上所述，瑕疵检测装置300可被安装在打印装置中，该打印装置具有打印头，以将打印剂（例如，墨）沉积到可打印表面上。例如，该打印头可包括或类似于本文论述的打印头106。因此，打印剂可经由喷嘴（例如，喷嘴108）沉积到可打印表面上。该限定距离可等于打印头与可打印表面之间的距离。在一些示例中，该限定距离可等于喷嘴与可打印表面之间的距离。

如上所述，该基材的可打印表面例如可通过移动机构（在附图中未示出）在台板上方朝向打印头移动。在一些示例中，装置300可使得响应于被致动，致动器304将阻止可打印表面相对于检测元件302的移动。阻止可打印表面/基材的移动可涉及防止该移动机构使基材朝向打印头并且因此朝向检测元件302移动。在一些示例中，致动器304可被连接到处理器（未示出），通过处理器操作和/或以其他方式与处理器相关联。响应于致动器304的致动，该处理器可生成信号（例如，指令信号）。例如，该处理器可将信号发送到打印装置的部件，以使基材的移动被停止或阻止。在一些示例中，响应于致动器被致动，可采取某种其他动作。例如，如果检测到超过阈值大小的瑕疵（例如，由于致动器304的致动），则可生成警报信号（例如，通过处理器），以向打印装置的用户或操作者警告瑕疵的存在。以这种方式，可在瑕疵能够撞到打印头/喷嘴之前采取行动。

如图2中所示，瑕疵检测装置300可包括多个检测元件112、302，其中每个检测元件112、302可能够在遇到瑕疵时远离基材（例如，从基材抬起）移动。因此，在一些示例中，检测元件302可以是多个检测元件中的一个，并且致动器304可以是多个致动器中的一个。每个致动器304可响应于该多个检测元件302中相对应的一个移动超出与可打印表面的限定距离而可独立地致动。以这种方式，瑕疵检测装置300能够跨待打印的基材的整个宽度检测瑕疵。此外，还可以检测基材的在其内检测到瑕疵的接近区域。因此，在打印装置的停机时间最少的情况下，可迅速采取行动以去除瑕疵或纠正在基材上识别出的任何缺陷。

本公开的另一方面涉及一种方法。图4是方法400的一个示例的流程图。在一些示例中，方法400可被认为是瑕疵检测方法。方法400包括，在框402处，提供辊元件，使得当打印介质在台板上方移动时，该辊元件将接触打印介质，当瑕疵在打印介质与该辊元件之间通过时，该辊元件可远离台板移动。提供该辊元件可包括以合适的方式定位该辊元件。例如，该辊元件可包括或类似于上面论述的检测元件110、302和/或检测元件110的辊114。当该辊元件遇到瑕疵（例如，图1a和1b的瑕疵124）时，随着该瑕疵在打印介质与该辊元件之间（例如，在该辊元件下方）通过，使该辊元件从打印介质（例如，沿基本上法向/垂直于打印介质的方向）向上移动。

在框404处，方法400包括提供激活元件，使得响应于辊元件远离打印介质移动超出阈值距离，该激活元件将被激活。提供该激活元件可包括以合适的方式定位该激活元件。该激活元件可包括或类似于致动器112、304，并且可包括致动机构，例如按钮120，如上所述。在一些示例中，当辊元件远离打印介质移动时，该激活元件可被辊元件（或与之相关联的部件）激活。在其他示例中，辊元件远离打印介质的移动可使另一部件激活该激活元件。如前所述，距打印介质的该阈值距离可近似等于打印头（或打印头喷嘴）与打印介质之间的距离。以这种方式，具有超过该阈值距离的尺寸（例如，高度）的瑕疵将触发该激活元件。

图5是方法500（例如，瑕疵检测方法）的另一示例的流程图。方法500可包括方法400的各框。方法500包括，在框502处，响应于激活元件被激活，而阻止打印介质在台板上方的移动。以这种方式，将防止打印介质，并且因此防止瑕疵进一步朝向打印头和/或喷嘴移动，并且瑕疵将无法与打印头或喷嘴碰撞并潜在地损伤打印头或喷嘴。

本公开的另一方面涉及一种打印装置。图6是打印装置600的一个示例的简化示意图。打印装置600包括台板602，以支撑待打印的可打印基材。打印装置600还包括基材接合元件604，以在可打印基材在台板602上方移动时接合可打印基材。在一些示例中，基材接合元件604可包括或类似于上面论述的检测元件110、302。在一些示例中，基材接合元件604可包括辊，例如辊114。打印装置600还包括开关元件606。开关元件606可包括或类似于致动器112和/或按钮120。在一些示例中，该开关元件可包括激活机构，例如本文所论述的那些激活机构。

在一些示例中，基材接合元件604可远离台板602移动，使得响应于瑕疵在基材接合元件604与可打印基材之间通过，该基材接合元件远离可打印基材移动。在一些示例中，响应于基材接合元件604远离可打印基材移动超过限定距离，开关元件606被激活。可按照与上面关于致动器112、304所述的方式类似的方式引起开关元件606的激活。在一些示例中，当基材接合元件604沿基本上垂直于可打印基材的方向移动超过限定距离时，开关元件606可被激活。

图7是打印装置700的另一示例的简化示意图。打印装置700包括上述打印装置600的部件。打印装置700还可包括打印剂分配器702，以将打印剂分配到可打印基材上。基材接合元件604在可打印基材在台板602上方移动所沿的路径上位于打印剂分配器702的上游。以这种方式，任何阈值尺寸或更大的瑕疵都将在其到达打印剂分配器702之前被检测到，从而避免可能损伤打印剂分配器的喷嘴的任何碰撞。

在一些示例中，打印剂分配器702可与台板602隔开，使得在打印期间打印剂分配器与可打印基材之间的间隔是间隔距离。所述限定距离可等于或大于该间隔距离。因此，打印装置600、700能够检测到那些其尺寸将使得它们将很可能撞到打印剂分配器的喷嘴的瑕疵。在一些示例中，所述限定距离可以是大约1.8 mm。在一些示例中，所述限定距离可从大约1 mm到大约3 mm。

在一些示例中，基材接合元件604可朝向台板602在可打印基材上施加压缩力。以这种方式，基材接合元件604可在可打印基材朝向打印剂分配器前进以用于打印时帮助使该可打印基材对准并变平。在一些示例中，可通过例如上述的偏置臂118之类的机构来提供该压缩力。

在一些示例中，打印装置700还可包括处理器704。响应于开关元件606被激活，处理器704可使可打印基材在台板602上方的移动被停止。例如，处理器704可将信号发送到打印装置600、700的另一部件，以指示基材移动机构停止使可打印基材朝向打印剂分配器移动。

参考根据本公开的示例的方法、设备和系统的流程图和/或框图来描述本公开。尽管上述流程图示出了特定的执行顺序，但是执行的顺序可与所描绘的顺序不同。关于一个流程图描述的框可与另一个流程图的那些框组合。

虽然已参考某些示例描述了方法、装置和相关的方面，但是在不脱离本公开的精神的情况下，可作出各种修改、改变、省略和替换。因此，所述方法、装置和相关的方面意在仅受所附权利要求及它们的等同物的范围限制。应当注意的是，上面提到的示例说明而不是限制本文描述的内容，并且本领域技术人员将能够在不脱离所附权利要求的范围的情况下设计许多替代实施方式。关于一个示例描述的特征可与另一示例的特征组合。

用语“包括”不排除除权利要求中列出的那些元件之外的元件的存在，“一”、“一个”或“一种”不排除多个，并且单个处理器或其他单元可实现权利要求中记载的若干个单元的功能。

任何从属权利要求的特征可与任何独立权利要求或其他从属权利要求的特征组合。

Claims (15)

1. 一种检测可打印表面上的瑕疵的装置，所述装置包括：

检测元件，其在所述可打印表面相对于所述检测元件移动时，接合所述可打印表面，并且当瑕疵在所述检测元件与所述可打印表面之间通过时，远离所述可打印表面移动；以及

致动器，其响应于所述检测元件移动超出与所述可打印表面的限定距离而被致动。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述检测元件包括辊，当所述可打印表面相对于所述辊移动时，所述辊在所述可打印表面上滚动。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述辊包括压辊，所述压辊在可打印基材移动所沿的路径上位于打印装置的打印头的上游。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，当瑕疵在所述检测元件与所述可打印表面之间通过时，所述检测元件沿基本上垂直于所述可打印表面的方向移动。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述检测元件响应于移动超出与可打印基材的所述限定距离而接合所述致动器。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置被安装在打印装置中，所述打印装置具有打印头，以将墨沉积到所述可打印表面上；

其中，所述限定距离等于所述打印头与所述可打印表面之间的距离。

7.根据权利要求1所述的装置，其中，响应于被致动，所述致动器阻止所述可打印表面相对于所述检测元件的移动。

8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述检测元件是多个检测元件中的一个，并且所述致动器是多个致动器中的一个；

其中，每个致动器能够响应于所述多个检测元件中相对应的一个移动超出与所述可打印表面的限定距离而独立地致动。

9. 一种瑕疵检测方法，包括：

提供辊元件，使得当打印介质在台板上方移动时，所述辊元件接触所述打印介质，当瑕疵在所述打印介质与所述辊元件之间通过时，所述辊元件能够远离所述台板移动；以及

提供激活元件，使得响应于所述辊元件远离所述打印介质移动超出阈值距离，所述激活元件被激活。

10.根据权利要求9所述的方法，还包括：

响应于所述激活元件被激活，而阻止所述打印介质在所述台板上方的移动。

11.一种打印装置，包括：

台板，其支撑待打印的可打印基材；

基材接合元件，其在所述可打印基材在所述台板上方移动时接合所述可打印基材；以及

开关元件；

其中，所述基材接合元件能够远离所述台板移动，使得响应于瑕疵在所述基材接合元件与所述可打印基材之间通过，所述基材接合元件远离所述可打印基材移动；以及

其中，响应于所述基材接合元件远离所述可打印基材移动超过限定距离，所述开关元件被激活。

12.根据权利要求11所述的打印装置，还包括：

打印剂分配器，其将打印剂分配到所述可打印基材上；

其中，所述基材接合元件在所述可打印基材在所述台板上方移动所沿的路径上位于所述打印剂分配器的上游。

13.根据权利要求12所述的打印装置，其中，所述打印剂分配器与所述台板隔开，使得打印期间所述打印剂分配器与所述可打印基材之间的间隔是间隔距离；以及

其中，所述限定距离等于或大于所述间隔距离。

14.根据权利要求11所述的打印装置，其中，基材接合元件朝向所述台板在所述可打印基材上施加压缩力。

15.根据权利要求11所述的打印装置，还包括：

处理器；

其中，响应于所述开关元件被激活，所述处理器使得所述可打印基材在所述台板上方的移动被停止。

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