一种室内装潢辅助安装装置
技术领域
本发明涉及一种室内装潢领域,尤其涉及一种室内装潢辅助安装装置。
背景技术
踢脚线,顾名思义就是脚踢得着的墙面区域,所以较易受到冲击,做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固,减少墙体变形,避免外力碰撞造成破坏,另外,踢脚线也比较容易擦洗,如果拖地溅上脏水,擦洗非常方便,踢脚线除了它本身的保护墙面的功能之外,在家居美观的比重上也占有相当比例。
现有技术中,人工安装PVC踢脚线需要先在墙体上转孔,然后在打好的孔内埋入木塞,再将卡扣用钢钉枪钉在预埋好的木塞上,再进行踢脚线的安装,安装过程繁琐,需要很多工时来完成,效率低下,此外,钢钉枪为危险系数很高的器械,人工稍有操作不当,就会将钢钉钉入肉体里,直接造成肢体伤残,存在极大的安全隐患。
综上所述,需要研发一种室内装潢辅助安装装置,来克服上述问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术中,人工安装PVC踢脚线需要先在墙体上转孔,然后在打好的孔内埋入木塞,再将卡扣用钢钉枪钉在预埋好的木塞上,再进行踢脚线的安装,安装过程繁琐,需要很多工时来完成,效率低下,此外,钢钉枪为危险系数很高的器械,人工稍有操作不当,就会将钢钉钉入肉体里,直接造成肢体伤残,存在极大的安全隐患的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种室内装潢辅助安装装置。
本发明由以下具体技术手段所达成:
一种室内装潢辅助安装装置,包括底架,卡扣预安装机构,转角扣板安装机构,踢脚线压扣机构,控制屏,直角压扣和电动车轮;底架上方依次设置有转角扣板安装机构,卡扣预安装机构,踢脚线压扣机构和控制屏;底架上方下方设置有电动车轮;卡扣预安装机构与踢脚线压扣机构相连接;转角扣板安装机构与踢脚线压扣机构相连接;
卡扣预安装机构包括第一传动杆,第二传动杆,第一连接杆,第一拨杆,第一滑槽,第一推板,第一滑套,第三传动杆,第二连接杆,第二拨杆,第二滑槽,第一滑块,第三滑槽,第一连接架,第四滑槽,第五滑槽,第二滑块,第一电动滑轨,第一支撑架,第一套筒,第二套筒,第一电钻,第二推板,第一弹簧,第二弹簧,第一推杆,第三推板,第三弹簧,第四弹簧,第四推板,第五弹簧,第一滑轨,第一钉枪,第二支撑架,第一木塞收纳盒,第三支撑架,第四支撑架,第一卡扣收纳盒,第三拨杆,第六弹簧,第二滑套和第五支撑架;第一传动杆与第二传动杆进行焊接;第二传动杆与第一连接杆进行焊接;第一连接杆与第一拨杆进行焊机;第一拨杆外表面与第一滑槽进行滑动连接;第一滑槽与第一推板进行焊接;第一滑槽外表面与第一滑套进行滑动连接;第三传动杆与第二连接杆进行焊接;第二连接杆与第二拨杆进行焊接;第二拨杆外表面与第二滑槽进行滑动连接;第二滑槽与第一滑块进行焊接;第二滑槽外表面与第二滑套进行滑动连接;第一滑块与第三滑槽进行滑动连接;第三滑槽与第一连接架进行焊接;第一连接架下方与第五支撑架进行焊接;第五支撑架外表面的一侧与第四滑槽进行滑动连接,并且第五支撑架外表面的另一侧与第五滑槽进行滑动连接;第五支撑架与第一支撑架进行焊接;第四滑槽下方与第二滑块进行焊接;第五滑槽下方与第二滑块进行焊接;第二滑块下方与第一电动滑轨进行滑动连接;第一支撑架内部依次与第一套筒和第二套筒进行焊接;第一支撑架上方与第一滑轨进行焊接;第一支撑架与第一弹簧进行焊接;第一支撑架与第二弹簧进行焊接;第一支撑架与第三弹簧进行焊接;第一支撑架与第四弹簧进行焊接;第一支撑架与第五弹簧进行焊接;第一套筒内部与第一电钻进行滑动连接;第二套筒内部与第一推杆进行滑动连接;第一电钻与第二推板进行焊接;第二推板的一侧与第一弹簧进行焊接,并且第二推板的另一侧与第二弹簧进行焊接;第一推杆与第三推板进行焊接;第三推板的一侧与第三弹簧进行焊接,并且第三推板的另一侧与第四弹簧进行焊接;第四推板与第五弹簧进行焊接;第四推板下方与第一滑轨进行滑动连接;第四推板与第一钉枪进行焊接;第二支撑架与第一支撑架进行焊接;第二支撑架与第一木塞收纳盒进行焊接;第一木塞收纳盒上方依次与第三支撑架和第四支撑架进行焊接;第三支撑架上部与第一卡扣收纳盒进行焊接;第四支撑架上方与第一卡扣收纳盒进行焊接;第一卡扣收纳盒内部与第三拨杆进行滑动连接;第一卡扣收纳盒与第六弹簧进行焊接;第六弹簧与第三拨杆进行焊接;第一传动杆外表面与底架相连接;第一滑套下方与底架相连接;第三传动杆外表面与底架相连接;第一电动滑轨下方与底架相连接;第二滑套下方与底架相连接;第一传动杆外表面与踢脚线压扣机构相连接;第三传动杆外表面与踢脚线压扣机构相连接;
转角扣板安装机构包括第一传动轮,第二传动轮,第一伸缩杆,第一齿轮,第一限位环,第二限位环,第四拨杆,第一电动推杆,第一底座,第一齿盘,第四传动杆,第二齿轮,第一齿条,第二滑轨,第八支撑架,第六支撑架,第三齿轮,第五传动杆,第三传动轮,第四传动轮,第六传动杆,第四齿轮,第二齿条和第五推板;第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接;第二传动轮内部与第一伸缩杆进行插接;第一伸缩杆外表面上方与第六支撑架进行转动连接;第一伸缩杆外表面与第一限位环进行插接;第一伸缩杆外表面与第二限位环进行插接;第一伸缩杆外表面下方与第一齿轮进行插接;第四拨杆的一侧与第一伸缩杆进行转动连接,并且第四拨杆的另一侧与第一电动推杆进行焊接;第一电动推杆下方与第一底座进行焊接;第一齿轮正下方设置有第一齿盘;第一齿盘下方与第四传动杆进行插接;第四传动杆外表面与第二齿轮进行插接;第二齿轮与第一齿条相啮合;第一齿条与第二滑轨进行焊接;第二滑轨与第八支撑架进行焊接;第六支撑架内部与第五传动杆进行转动连接;第五传动杆外表依次与第三齿轮和第三传动轮进行插接;第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接;第四传动轮内部与第六传动杆进行插接;第六传动杆外表面与第四齿轮进行插接;第四齿轮与第二齿条相啮合;第二齿条与第五推板进行焊接;第四传动杆外表面下方与底架相连接;第五传动杆外表面下方与底架相连接;第六传动杆外表面下方与底架相连接;第二滑轨下方与底架相连接;第五推板下方与底架相连接;第一传动轮内部与踢脚线压扣机构相连接;第八支撑架与直角压扣相连接;
踢脚线压扣机构包括第一电机,第七传动杆,第五传动轮,第六传动轮,第八传动杆,第七传动轮,第八传动轮,第三连接架,第五拨杆,第七滑槽,第三推杆,第六推板,第四滑套,第九传动轮,第十传动轮,第一锥齿轮,第二锥齿轮,第九传动杆和第七支撑架;第一电机输出端与第七传动杆进行焊接;第七传动杆外表面依次与第五传动轮和第九传动轮进行插接;第七传动杆外表面与第七支撑架进行转动连接;第七传动杆外表面与第一锥齿轮进行插接;第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接;第六传动轮内部与第八传动杆进行插接;第八传动杆外表面与第七传动轮进行插接;第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接;第八传动杆与第三连接架进行焊接;第三连接架下部与第五拨杆进行焊接;第五拨杆外表面与第七滑槽进行滑动连接;第七滑槽与第三推杆进行焊接;第三推杆外表面与第四滑套进行滑动连接;第三推杆与第六推板进行焊接;第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接;第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合;第二锥齿轮内部与第九传动杆进行插接;第九传动杆外表面与第七支撑架进行转动连接;第八传动轮内部与第三传动杆进行插接;第十传动轮内部与第一传动杆进行插接;第九传动杆外表面与第一传动轮进行插接;第一电机下方与底架相连接;第七传动杆外表面与底架相连接;第八传动杆外表面与底架相连接;第四滑套下方与底架相连接;第七支撑架下方与底架相连接。
更进一步的,第五支撑架呈十字型。
更进一步的,第一木塞收纳盒内部放置有木塞,头部设置有圆形通道,后部设置有弹簧。
更进一步的,第一卡扣收纳盒内部设置有卡扣,头部设置有方形通道。
更进一步的,第八支撑架的两个直角面均设置有电动吸盘。
更进一步的,第五推板设置有两个电动吸盘。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.为解决现有技术中,人工安装PVC踢脚线需要先在墙体上转孔,然后在打好的孔内埋入木塞,再将卡扣用钢钉枪钉在预埋好的木塞上,再进行踢脚线的安装,安装过程繁琐,需要很多工时来完成,效率低下,此外,钢钉枪为危险系数很高的器械,人工稍有操作不当,就会将钢钉钉入肉体里,直接造成肢体伤残,存在极大的安全隐患的问题;
2.设计了卡扣预安装机构,转角扣板安装机构和踢脚线压扣机构;使用时,先将装置放置于墙边,然后操控控制屏控制电动车轮带动装置沿着墙运动,当运动到墙体三分之一的位置时,电动车轮停止运动,此时卡扣预安装机构先在墙面上钻一个小孔,然后将木塞塞入钻好的小孔内,再将卡扣放置与木塞前方,然后自动将卡扣钉在木塞上,然后电动车轮继续带动装置向前运动,分别在三分之二的位置和最后三分之一的位置进行上述操作,然后电动车轮继续向前运动至墙角处,此时转角扣板安装机构将直角压扣按压在墙角处,然后再人工将PVC踢脚线贴着地面和墙面向墙角推动,此时转角扣板安装机构将PVC踢脚线插入直角压扣中,然后操控控制屏控制电动车轮带动装置沿着墙远离墙角运动,然后踢脚线压扣机构分别在之前安装好的卡扣处将PVC踢脚线压入卡扣内,实现固定;
3.本发明使用时实现了自动在墙面钻孔,自动将木塞埋入钻好的孔内,然后自动将卡扣固定在木塞上,然后自动将PVC踢脚线卡入墙角的直角压扣中,然后再自动将PVC踢脚线卡入安装好的压扣中,使用时人工只需将PVC踢脚线放置于墙角,不需要操作钢钉枪,提高了生产效率,大大降低了安全隐患。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图;
图2为本发明的第二种立体结构示意图;
图3为本发明卡扣预安装机构的第一种立体结构示意图;
图4为本发明卡扣预安装机构的第二种立体结构示意图;
图5为本发明第五支撑架的立体结构示意图;
图6为本发明第一木塞收纳盒的立体结构示意图;
图7为本发明转角扣板安装机构的立体结构示意图;
图8为本发明第八支撑架的立体结构示意图;
图9为本发明第五推板的立体结构示意图;
图10为本发明踢脚线压扣机构的立体结构示意图。
附图中的标记为:1-底架,2-卡扣预安装机构,3-转角扣板安装机构,4-踢脚线压扣机构,5-控制屏,6-直角压扣,7-电动车轮,201-第一传动杆,202-第二传动杆,203-第一连接杆,204-第一拨杆,205-第一滑槽,206-第一推板,207-第一滑套,208-第三传动杆,209-第二连接杆,2010-第二拨杆,2011-第二滑槽,2012-第一滑块,2013-第三滑槽,2014-第一连接架,2015-第四滑槽,2016-第五滑槽,2017-第二滑块,2018-第一电动滑轨,2019-第一支撑架,2020-第一套筒,2021-第二套筒,2022-第一电钻,2023-第二推板,2024-第一弹簧,2025-第二弹簧,2026-第一推杆,2027-第三推板,2028-第三弹簧,2029-第四弹簧,2030-第四推板,2031-第五弹簧,2032-第一滑轨,2033-第一钉枪,2034-第二支撑架,2035-第一木塞收纳盒,2036-第三支撑架,2037-第四支撑架,2038-第一卡扣收纳盒,2039-第三拨杆,2040-第六弹簧,2041-第二滑套,2042-第五支撑架,301-第一传动轮,302-第二传动轮,303-第一伸缩杆,304-第一齿轮,305-第一限位环,306-第二限位环,307-第四拨杆,308-第一电动推杆,309-第一底座,3010-第一齿盘,3011-第四传动杆,3012-第二齿轮,3013-第一齿条,3014-第二滑轨,3015-第八支撑架,3016-第六支撑架,3017-第三齿轮,3018-第五传动杆,3019-第三传动轮,3020-第四传动轮,3021-第六传动杆,3022-第四齿轮,3023-第二齿条,3024-第五推板,401-第一电机,402-第七传动杆,403-第五传动轮,404-第六传动轮,405-第八传动杆,406-第七传动轮,407-第八传动轮,408-第三连接架,409-第五拨杆,4010-第七滑槽,4011-第三推杆,4012-第六推板,4013-第四滑套,4014-第九传动轮,4015-第十传动轮,4016-第一锥齿轮,4017-第二锥齿轮,4018-第九传动杆,4019-第七支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种室内装潢辅助安装装置,如图1-10所示,包括底架1,卡扣预安装机构2,转角扣板安装机构3,踢脚线压扣机构4,控制屏5,直角压扣6和电动车轮7;底架1上方依次设置有转角扣板安装机构3,卡扣预安装机构2,踢脚线压扣机构4和控制屏5;底架1上方下方设置有电动车轮7;卡扣预安装机构2与踢脚线压扣机构4相连接;转角扣板安装机构3与踢脚线压扣机构4相连接。
使用时,先将装置放置于墙边,然后操控控制屏5控制电动车轮7带动装置沿着墙运动,当运动到墙体三分之一的位置时,电动车轮7停止运动,此时卡扣预安装机构2先在墙面上钻一个小孔,然后将木塞塞入钻好的小孔内,再将卡扣放置与木塞前方,然后自动将卡扣钉在木塞上,然后电动车轮7继续带动装置向前运动,分别在三分之二的位置和最后三分之一的位置进行上述操作,然后电动车轮7继续向前运动至墙角处,此时转角扣板安装机构3将直角压扣6按压在墙角处,然后再人工将PVC踢脚线贴着地面和墙面向墙角推动,此时转角扣板安装机构3将PVC踢脚线插入直角压扣6中,然后操控控制屏5控制电动车轮7带动装置沿着墙远离墙角运动,然后踢脚线压扣机构4分别在之前安装好的卡扣处将PVC踢脚线压入卡扣内,实现固定,本发明使用时实现了自动在墙面钻孔,自动将木塞埋入钻好的孔内,然后自动将卡扣固定在木塞上,然后自动将PVC踢脚线卡入墙角的直角压扣6中,然后再自动将PVC踢脚线卡入安装好的压扣中,使用时人工只需将PVC踢脚线放置于墙角,不需要操作钢钉枪,提高了生产效率,大大降低了安全隐患。
所述,卡扣预安装机构2包括第一传动杆201,第二传动杆202,第一连接杆203,第一拨杆204,第一滑槽205,第一推板206,第一滑套207,第三传动杆208,第二连接杆209,第二拨杆2010,第二滑槽2011,第一滑块2012,第三滑槽2013,第一连接架2014,第四滑槽2015,第五滑槽2016,第二滑块2017,第一电动滑轨2018,第一支撑架2019,第一套筒2020,第二套筒2021,第一电钻2022,第二推板2023,第一弹簧2024,第二弹簧2025,第一推杆2026,第三推板2027,第三弹簧2028,第四弹簧2029,第四推板2030,第五弹簧2031,第一滑轨2032,第一钉枪2033,第二支撑架2034,第一木塞收纳盒2035,第三支撑架2036,第四支撑架2037,第一卡扣收纳盒2038,第三拨杆2039,第六弹簧2040,第二滑套2041和第五支撑架2042;第一传动杆201与第二传动杆202进行焊接;第二传动杆202与第一连接杆203进行焊接;第一连接杆203与第一拨杆204进行焊机;第一拨杆204外表面与第一滑槽205进行滑动连接;第一滑槽205与第一推板206进行焊接;第一滑槽205外表面与第一滑套207进行滑动连接;第三传动杆208与第二连接杆209进行焊接;第二连接杆209与第二拨杆2010进行焊接;第二拨杆2010外表面与第二滑槽2011进行滑动连接;第二滑槽2011与第一滑块2012进行焊接;第二滑槽2011外表面与第二滑套2041进行滑动连接;第一滑块2012与第三滑槽2013进行滑动连接;第三滑槽2013与第一连接架2014进行焊接;第一连接架2014下方与第五支撑架2042进行焊接;第五支撑架2042外表面的一侧与第四滑槽2015进行滑动连接,并且第五支撑架2042外表面的另一侧与第五滑槽2016进行滑动连接;第五支撑架2042与第一支撑架2019进行焊接;第四滑槽2015下方与第二滑块2017进行焊接;第五滑槽2016下方与第二滑块2017进行焊接;第二滑块2017下方与第一电动滑轨2018进行滑动连接;第一支撑架2019内部依次与第一套筒2020和第二套筒2021进行焊接;第一支撑架2019上方与第一滑轨2032进行焊接;第一支撑架2019与第一弹簧2024进行焊接;第一支撑架2019与第二弹簧2025进行焊接;第一支撑架2019与第三弹簧2028进行焊接;第一支撑架2019与第四弹簧2029进行焊接;第一支撑架2019与第五弹簧2031进行焊接;第一套筒2020内部与第一电钻2022进行滑动连接;第二套筒2021内部与第一推杆2026进行滑动连接;第一电钻2022与第二推板2023进行焊接;第二推板2023的一侧与第一弹簧2024进行焊接,并且第二推板2023的另一侧与第二弹簧2025进行焊接;第一推杆2026与第三推板2027进行焊接;第三推板2027的一侧与第三弹簧2028进行焊接,并且第三推板2027的另一侧与第四弹簧2029进行焊接;第四推板2030与第五弹簧2031进行焊接;第四推板2030下方与第一滑轨2032进行滑动连接;第四推板2030与第一钉枪2033进行焊接;第二支撑架2034与第一支撑架2019进行焊接;第二支撑架2034与第一木塞收纳盒2035进行焊接;第一木塞收纳盒2035上方依次与第三支撑架2036和第四支撑架2037进行焊接;第三支撑架2036上部与第一卡扣收纳盒2038进行焊接;第四支撑架2037上方与第一卡扣收纳盒2038进行焊接;第一卡扣收纳盒2038内部与第三拨杆2039进行滑动连接;第一卡扣收纳盒2038与第六弹簧2040进行焊接;第六弹簧2040与第三拨杆2039进行焊接;第一传动杆201外表面与底架1相连接;第一滑套207下方与底架1相连接;第三传动杆208外表面与底架1相连接;第一电动滑轨2018下方与底架1相连接;第二滑套2041下方与底架1相连接;第一传动杆201外表面与踢脚线压扣机构4相连接;第三传动杆208外表面与踢脚线压扣机构4相连接。
当装置运动至墙面三分之一的位置时,第十传动轮4015带动第一传动杆201传动第二传动杆202转动,第二传动杆202带动第一连接杆203和第一拨杆204转动,第一拨杆204带动第一滑槽205运动,使得第一滑槽205带动第一推板206在第一滑套207上进行往复运动,此时第八传动轮407带动第三传动杆208传动第二连接杆209转动,第二连接杆209带动第二拨杆2010,第二拨杆2010带动第二滑槽2011在第二滑套2041上进行上下往复运动,第二滑槽2011带动第一滑块2012和第三滑槽2013进行上下往复运动,第三滑槽2013带动第一连接架2014和第五支撑架2042在第四滑槽2015和第五滑槽2016上进行上下往复运动,第五支撑架2042带动第一支撑架2019进行上下往复运动,当第一支撑架2019上的第一套筒2020对准第一推板206时,第一电动滑轨2018带动第二滑块2017向墙面运动,使得第一支撑架2019向墙面运动,从而使得第一电钻2022贴着墙面,此时第一推板206向墙面推动第二推板2023和第一电钻2022,第一电钻2022将墙面钻出一个小洞,然后第一推板206远离墙面运动,第二推板2023和第一电钻2022在第一弹簧2024和第二弹簧2025的作用下运动回原位,然后第一支撑架2019向下运动,使得第三推板2027对准第一推板206,此时第一推板206推动第三推板2027和第一推杆2026在第二套筒2021内相墙面运动,使得第一推杆2026将与第二支撑架2034上的第一木塞收纳盒2035的木塞推入钻好的孔内,然后第一推板206远离墙面运动,此时第三推板2027,第一推杆2026和第三推板2027在第三弹簧2028和第四弹簧2029的作用下运动回原位,然后第一支撑架2019继续向下运动,使得第一钉枪2033对准墙上的木塞,此时,第一推板206推动第四推板2030和第一钉枪2033在第一滑轨2032上向墙面运动,第四推板2030将第三支撑架2036和第四支撑架2037上的第一卡扣收纳盒2038中的卡扣压在木塞前方,然后第一钉枪2033将卡扣钉在木塞上方,然后第一推板206远离墙面运动,此时第四推板2030和第一钉枪2033在第五弹簧2031的作用下运动回原位,同时第三拨杆2039在第六弹簧2040的作用下将下一个卡扣推至第一卡扣收纳盒2038开口处,准备下一次安装卡扣,然后第一电动滑轨2018带动第二滑块2017远离墙面运动,从而使得第一电钻2022、第一木塞收纳盒2035和第一卡扣收纳盒2038远离墙面,再控制电动车轮7带动装置运动至墙面三分之二处,然后再进行上述操作,安装好第二个卡扣,再控制电动车轮7带动装置运动至墙面最后三分之一处,安装好第三个卡扣,然后控制电动车轮7带动装置继续向墙角运动,使用时实现了自动在墙面钻孔,自动将木塞埋入钻好的孔内,实现了自动将卡扣固定在木塞上,提高了效率,降低了安全隐患。
所述,转角扣板安装机构3包括第一传动轮301,第二传动轮302,第一伸缩杆303,第一齿轮304,第一限位环305,第二限位环306,第四拨杆307,第一电动推杆308,第一底座309,第一齿盘3010,第四传动杆3011,第二齿轮3012,第一齿条3013,第二滑轨3014,第八支撑架3015,第六支撑架3016,第三齿轮3017,第五传动杆3018,第三传动轮3019,第四传动轮3020,第六传动杆3021,第四齿轮3022,第二齿条3023和第五推板3024;第一传动轮301外环面通过皮带与第二传动轮302相连接;第二传动轮302内部与第一伸缩杆303进行插接;第一伸缩杆303外表面上方与第六支撑架3016进行转动连接;第一伸缩杆303外表面与第一限位环305进行插接;第一伸缩杆303外表面与第二限位环306进行插接;第一伸缩杆303外表面下方与第一齿轮304进行插接;第四拨杆307的一侧与第一伸缩杆303进行转动连接,并且第四拨杆307的另一侧与第一电动推杆308进行焊接;第一电动推杆308下方与第一底座309进行焊接;第一齿轮304正下方设置有第一齿盘3010;第一齿盘3010下方与第四传动杆3011进行插接;第四传动杆3011外表面与第二齿轮3012进行插接;第二齿轮3012与第一齿条3013相啮合;第一齿条3013与第二滑轨3014进行焊接;第二滑轨3014与第八支撑架3015进行焊接;第六支撑架3016内部与第五传动杆3018进行转动连接;第五传动杆3018外表依次与第三齿轮3017和第三传动轮3019进行插接;第三传动轮3019外环面通过皮带与第四传动轮3020相连接;第四传动轮3020内部与第六传动杆3021进行插接;第六传动杆3021外表面与第四齿轮3022进行插接;第四齿轮3022与第二齿条3023相啮合;第二齿条3023与第五推板3024进行焊接;第四传动杆3011外表面下方与底架1相连接;第五传动杆3018外表面下方与底架1相连接;第六传动杆3021外表面下方与底架1相连接;第二滑轨3014下方与底架1相连接;第五推板3024下方与底架1相连接;第一传动轮301内部与踢脚线压扣机构4相连接;第八支撑架3015与直角压扣6相连接。
当装置运动到墙角时,使得直角压扣6的前面贴着墙面,第九传动杆4018带动第一传动轮301转动,第一传动轮301通过皮带带动第二传动轮302转动,第二传动轮302带动第一伸缩杆303传动第一齿轮304转动,此时第一底座309上的第一电动推杆308进行伸缩运动,带动第四拨杆307向下运动,第四拨杆307带动第一限位环305,第二限位环306和第一伸缩杆303向下运动,第一伸缩杆303带动第一齿轮304向下运动,使得第一齿轮304与第一齿盘3010相啮合,此时第一齿轮304带动第一齿盘3010传动第四传动杆3011转动,第四传动杆3011带动第二齿轮3012转动,第二齿轮3012带动第一齿条3013和第二滑轨3014向墙面运动,然后第二滑轨3014带动第八支撑架3015和直角压扣6向墙面运动,从而使得的直角压扣6贴紧墙角,此时将PVC踢脚线贴着墙脚插入装置与墙体的中间,然后控制第一电动推杆308进行伸缩运动,第一电动推杆308带动第四拨杆307向上运动,第四拨杆307带动第一限位环305,第二限位环306和第一伸缩杆303向上运动,第一伸缩杆303带动第一齿轮304向上运动,使得第一齿轮304与第一齿盘3010停止啮合,第一齿轮304继续向上运动与第三齿轮3017相啮合,第一齿轮304带动第三齿轮3017转动,第三齿轮3017带动第六支撑架3016上的第五传动杆3018转动,第五传动杆3018带动第三传动轮3019转动,第三传动轮3019通过皮带带动第四传动轮3020转动,第四传动轮3020带动第六传动杆3021传动第四齿轮3022转动,第四齿轮3022带动第二齿条3023和第五推板3024向墙角运动,此时第五推板3024的电动吸盘将PVC踢脚线吸住,将PVC踢脚线向直角压扣6推动,使得PVC踢脚线卡入直角压扣6中,然后第五推板3024的电动吸盘将PVC踢脚线松开,第八支撑架3015的电动吸盘将直角压扣6松开,使用时实现了自动将直角压扣6贴合至墙角,然后自动将PVC踢脚线卡入直角压扣6中,结构精简,操作简单。
所述,踢脚线压扣机构4包括第一电机401,第七传动杆402,第五传动轮403,第六传动轮404,第八传动杆405,第七传动轮406,第八传动轮407,第三连接架408,第五拨杆409,第七滑槽4010,第三推杆4011,第六推板4012,第四滑套4013,第九传动轮4014,第十传动轮4015,第一锥齿轮4016,第二锥齿轮4017,第九传动杆4018和第七支撑架4019;第一电机401输出端与第七传动杆402进行焊接;第七传动杆402外表面依次与第五传动轮403和第九传动轮4014进行插接;第七传动杆402外表面与第七支撑架4019进行转动连接;第七传动杆402外表面与第一锥齿轮4016进行插接;第五传动轮403外环面通过皮带与第六传动轮404相连接;第六传动轮404内部与第八传动杆405进行插接;第八传动杆405外表面与第七传动轮406进行插接;第七传动轮406外环面通过皮带与第八传动轮407相连接;第八传动杆405与第三连接架408进行焊接;第三连接架408下部与第五拨杆409进行焊接;第五拨杆409外表面与第七滑槽4010进行滑动连接;第七滑槽4010与第三推杆4011进行焊接;第三推杆4011外表面与第四滑套4013进行滑动连接;第三推杆4011与第六推板4012进行焊接;第九传动轮4014外环面通过皮带与第十传动轮4015相连接;第一锥齿轮4016与第二锥齿轮4017相啮合;第二锥齿轮4017内部与第九传动杆4018进行插接;第九传动杆4018外表面与第七支撑架4019进行转动连接;第八传动轮407内部与第三传动杆208进行插接;第十传动轮4015内部与第一传动杆201进行插接;第九传动杆4018外表面与第一传动轮301进行插接;第一电机401下方与底架1相连接;第七传动杆402外表面与底架1相连接;第八传动杆405外表面与底架1相连接;第四滑套4013下方与底架1相连接;第七支撑架4019下方与底架1相连接。
当将PVC踢脚线卡入直角压中时,操控控制屏5控制电动车轮7带动装置远离墙角运动,当装置到达安装好的卡扣处时,第一电机401带动第七传动杆402转动,第七传动杆402带动第五传动轮403、第九传动轮4014和第一锥齿轮4016转动,第九传动轮4014通过皮带带动第十传动轮4015转动,同时第一锥齿轮4016带动第二锥齿轮4017传动第七支撑架4019上的第九传动杆4018转动,同时第五传动轮403通过皮带带动第六传动轮404转动,第六传动轮404带动第八传动杆405传动第七传动轮406转动,第七传动轮406通过皮带带动第八传动轮407转动,同时第八传动杆405带动第三连接架408和第五拨杆409转动,使得第五拨杆409带动第七滑槽4010和第三推杆4011进行往复运动,第三推杆4011在第四滑套4013内往复运动带动第六推板4012进行往复运动,从而得第六推板4012将PVC踢脚线向卡扣处推动,将PVC踢脚线卡入卡扣中,然后重复上述操作将PVC踢脚线卡入另两个卡扣中,使用时实现了自动将PVC踢脚线卡入三个卡扣中,实现了自动固定PVC踢脚线,结构精简,使用方便,大大提高了效率。
所述,第五支撑架2042呈十字型,可同时连接第一连接架2014和第一支撑架2019在第四滑槽2015和第五滑槽2016上进行滑动。
所述,第一木塞收纳盒2035内部放置有木塞,头部设置有圆形通道,后部设置有弹簧,可从原形通道将木塞埋入钻好的孔内,然后将下一个木塞推至圆形通道口准备下一次的安装。
所述,第一卡扣收纳盒2038内部设置有卡扣,头部设置有方形通道,可从方形通道将卡扣推动至木塞前方。
所述,第八支撑架3015的两个直角面均设置有电动吸盘,可自动从两个方向吸住直角压扣6,可自动松开直角压扣6。
所述,第五推板3024设置有两个电动吸盘,可自动吸住PVC踢脚线和松开PVC踢脚线。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思,本领域技术人员将理解,在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此,本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供,而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此,应该理解,上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的,而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释,其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。