CN111894246A - 一种室内装潢辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种室内装潢领域，尤其涉及一种室内装潢辅助安装装置。本发明要解决的技术问题是提供一种室内装潢辅助安装装置。一种室内装潢辅助安装装置，包括底架，卡扣预安装机构，转角扣板安装机构，踢脚线压扣机构，控制屏，直角压扣和电动车轮；底架上方下方设置有电动车轮。本发明使用时实现了自动在墙面钻孔，自动将木塞埋入钻好的孔内，然后自动将卡扣固定在木塞上，然后自动将PVC踢脚线卡入墙角的直角压扣中，然后再自动将PVC踢脚线卡入安装好的压扣中，使用时人工只需将PVC踢脚线放置于墙角，不需要操作钢钉枪，提高了生产效率，大大降低了安全隐患。

Description

一种室内装潢辅助安装装置

技术领域

本发明涉及一种室内装潢领域，尤其涉及一种室内装潢辅助安装装置。

背景技术

踢脚线，顾名思义就是脚踢得着的墙面区域，所以较易受到冲击，做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏，另外，踢脚线也比较容易擦洗，如果拖地溅上脏水，擦洗非常方便，踢脚线除了它本身的保护墙面的功能之外，在家居美观的比重上也占有相当比例。

现有技术中，人工安装PVC踢脚线需要先在墙体上转孔，然后在打好的孔内埋入木塞，再将卡扣用钢钉枪钉在预埋好的木塞上，再进行踢脚线的安装，安装过程繁琐，需要很多工时来完成，效率低下，此外，钢钉枪为危险系数很高的器械，人工稍有操作不当，就会将钢钉钉入肉体里，直接造成肢体伤残，存在极大的安全隐患。

综上所述，需要研发一种室内装潢辅助安装装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术中，人工安装PVC踢脚线需要先在墙体上转孔，然后在打好的孔内埋入木塞，再将卡扣用钢钉枪钉在预埋好的木塞上，再进行踢脚线的安装，安装过程繁琐，需要很多工时来完成，效率低下，此外，钢钉枪为危险系数很高的器械，人工稍有操作不当，就会将钢钉钉入肉体里，直接造成肢体伤残，存在极大的安全隐患的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种室内装潢辅助安装装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种室内装潢辅助安装装置，包括底架，卡扣预安装机构，转角扣板安装机构，踢脚线压扣机构，控制屏，直角压扣和电动车轮；底架上方依次设置有转角扣板安装机构，卡扣预安装机构，踢脚线压扣机构和控制屏；底架上方下方设置有电动车轮；卡扣预安装机构与踢脚线压扣机构相连接；转角扣板安装机构与踢脚线压扣机构相连接。

更进一步的，卡扣预安装机构包括第一传动杆，第二传动杆，第一连接杆，第一拨杆，第一滑槽，第一推板，第一滑套，第三传动杆，第二连接杆，第二拨杆，第二滑槽，第一滑块，第三滑槽，第一连接架，第四滑槽，第五滑槽，第二滑块，第一电动滑轨，第一支撑架，第一套筒，第二套筒，第一电钻，第二推板，第一弹簧，第二弹簧，第一推杆，第三推板，第三弹簧，第四弹簧，第四推板，第五弹簧，第一滑轨，第一钉枪，第二支撑架，第一木塞收纳盒，第三支撑架，第四支撑架，第一卡扣收纳盒，第三拨杆，第六弹簧，第二滑套和第五支撑架；第一传动杆与第二传动杆进行焊接；第二传动杆与第一连接杆进行焊接；第一连接杆与第一拨杆进行焊机；第一拨杆外表面与第一滑槽进行滑动连接；第一滑槽与第一推板进行焊接；第一滑槽外表面与第一滑套进行滑动连接；第三传动杆与第二连接杆进行焊接；第二连接杆与第二拨杆进行焊接；第二拨杆外表面与第二滑槽进行滑动连接；第二滑槽与第一滑块进行焊接；第二滑槽外表面与第二滑套进行滑动连接；第一滑块与第三滑槽进行滑动连接；第三滑槽与第一连接架进行焊接；第一连接架下方与第五支撑架进行焊接；第五支撑架外表面的一侧与第四滑槽进行滑动连接，并且第五支撑架外表面的另一侧与第五滑槽进行滑动连接；第五支撑架与第一支撑架进行焊接；第四滑槽下方与第二滑块进行焊接；第五滑槽下方与第二滑块进行焊接；第二滑块下方与第一电动滑轨进行滑动连接；第一支撑架内部依次与第一套筒和第二套筒进行焊接；第一支撑架上方与第一滑轨进行焊接；第一支撑架与第一弹簧进行焊接；第一支撑架与第二弹簧进行焊接；第一支撑架与第三弹簧进行焊接；第一支撑架与第四弹簧进行焊接；第一支撑架与第五弹簧进行焊接；第一套筒内部与第一电钻进行滑动连接；第二套筒内部与第一推杆进行滑动连接；第一电钻与第二推板进行焊接；第二推板的一侧与第一弹簧进行焊接，并且第二推板的另一侧与第二弹簧进行焊接；第一推杆与第三推板进行焊接；第三推板的一侧与第三弹簧进行焊接，并且第三推板的另一侧与第四弹簧进行焊接；第四推板与第五弹簧进行焊接；第四推板下方与第一滑轨进行滑动连接；第四推板与第一钉枪进行焊接；第二支撑架与第一支撑架进行焊接；第二支撑架与第一木塞收纳盒进行焊接；第一木塞收纳盒上方依次与第三支撑架和第四支撑架进行焊接；第三支撑架上部与第一卡扣收纳盒进行焊接；第四支撑架上方与第一卡扣收纳盒进行焊接；第一卡扣收纳盒内部与第三拨杆进行滑动连接；第一卡扣收纳盒与第六弹簧进行焊接；第六弹簧与第三拨杆进行焊接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一滑套下方与底架相连接；第三传动杆外表面与底架相连接；第一电动滑轨下方与底架相连接；第二滑套下方与底架相连接；第一传动杆外表面与踢脚线压扣机构相连接；第三传动杆外表面与踢脚线压扣机构相连接。

更进一步的，转角扣板安装机构包括第一传动轮，第二传动轮，第一伸缩杆，第一齿轮，第一限位环，第二限位环，第四拨杆，第一电动推杆，第一底座，第一齿盘，第四传动杆，第二齿轮，第一齿条，第二滑轨，第八支撑架，第六支撑架，第三齿轮，第五传动杆，第三传动轮，第四传动轮，第六传动杆，第四齿轮，第二齿条和第五推板；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第一伸缩杆进行插接；第一伸缩杆外表面上方与第六支撑架进行转动连接；第一伸缩杆外表面与第一限位环进行插接；第一伸缩杆外表面与第二限位环进行插接；第一伸缩杆外表面下方与第一齿轮进行插接；第四拨杆的一侧与第一伸缩杆进行转动连接，并且第四拨杆的另一侧与第一电动推杆进行焊接；第一电动推杆下方与第一底座进行焊接；第一齿轮正下方设置有第一齿盘；第一齿盘下方与第四传动杆进行插接；第四传动杆外表面与第二齿轮进行插接；第二齿轮与第一齿条相啮合；第一齿条与第二滑轨进行焊接；第二滑轨与第八支撑架进行焊接；第六支撑架内部与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆外表依次与第三齿轮和第三传动轮进行插接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第六传动杆进行插接；第六传动杆外表面与第四齿轮进行插接；第四齿轮与第二齿条相啮合；第二齿条与第五推板进行焊接；第四传动杆外表面下方与底架相连接；第五传动杆外表面下方与底架相连接；第六传动杆外表面下方与底架相连接；第二滑轨下方与底架相连接；第五推板下方与底架相连接；第一传动轮内部与踢脚线压扣机构相连接；第八支撑架与直角压扣相连接。

更进一步的，踢脚线压扣机构包括第一电机，第七传动杆，第五传动轮，第六传动轮，第八传动杆，第七传动轮，第八传动轮，第三连接架，第五拨杆，第七滑槽，第三推杆，第六推板，第四滑套，第九传动轮，第十传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第九传动杆和第七支撑架；第一电机输出端与第七传动杆进行焊接；第七传动杆外表面依次与第五传动轮和第九传动轮进行插接；第七传动杆外表面与第七支撑架进行转动连接；第七传动杆外表面与第一锥齿轮进行插接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第八传动杆进行插接；第八传动杆外表面与第七传动轮进行插接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动杆与第三连接架进行焊接；第三连接架下部与第五拨杆进行焊接；第五拨杆外表面与第七滑槽进行滑动连接；第七滑槽与第三推杆进行焊接；第三推杆外表面与第四滑套进行滑动连接；第三推杆与第六推板进行焊接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第九传动杆进行插接；第九传动杆外表面与第七支撑架进行转动连接；第八传动轮内部与第三传动杆进行插接；第十传动轮内部与第一传动杆进行插接；第九传动杆外表面与第一传动轮进行插接；第一电机下方与底架相连接；第七传动杆外表面与底架相连接；第八传动杆外表面与底架相连接；第四滑套下方与底架相连接；第七支撑架下方与底架相连接。

更进一步的，第五支撑架呈十字型。

更进一步的，第一木塞收纳盒内部放置有木塞，头部设置有圆形通道，后部设置有弹簧。

更进一步的，第一卡扣收纳盒内部设置有卡扣，头部设置有方形通道。

更进一步的，第八支撑架的两个直角面均设置有电动吸盘。

更进一步的，第五推板设置有两个电动吸盘。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.为解决现有技术中，人工安装PVC踢脚线需要先在墙体上转孔，然后在打好的孔内埋入木塞，再将卡扣用钢钉枪钉在预埋好的木塞上，再进行踢脚线的安装，安装过程繁琐，需要很多工时来完成，效率低下，此外，钢钉枪为危险系数很高的器械，人工稍有操作不当，就会将钢钉钉入肉体里，直接造成肢体伤残，存在极大的安全隐患的问题；

2.设计了卡扣预安装机构，转角扣板安装机构和踢脚线压扣机构；使用时，先将装置放置于墙边，然后操控控制屏控制电动车轮带动装置沿着墙运动，当运动到墙体三分之一的位置时，电动车轮停止运动，此时卡扣预安装机构先在墙面上钻一个小孔，然后将木塞塞入钻好的小孔内，再将卡扣放置与木塞前方，然后自动将卡扣钉在木塞上，然后电动车轮继续带动装置向前运动，分别在三分之二的位置和最后三分之一的位置进行上述操作，然后电动车轮继续向前运动至墙角处，此时转角扣板安装机构将直角压扣按压在墙角处，然后再人工将PVC踢脚线贴着地面和墙面向墙角推动，此时转角扣板安装机构将PVC踢脚线插入直角压扣中，然后操控控制屏控制电动车轮带动装置沿着墙远离墙角运动，然后踢脚线压扣机构分别在之前安装好的卡扣处将PVC踢脚线压入卡扣内，实现固定；

3.本发明使用时实现了自动在墙面钻孔，自动将木塞埋入钻好的孔内，然后自动将卡扣固定在木塞上，然后自动将PVC踢脚线卡入墙角的直角压扣中，然后再自动将PVC踢脚线卡入安装好的压扣中，使用时人工只需将PVC踢脚线放置于墙角，不需要操作钢钉枪，提高了生产效率，大大降低了安全隐患。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明卡扣预安装机构的第一种立体结构示意图；

图4为本发明卡扣预安装机构的第二种立体结构示意图；

图5为本发明第五支撑架的立体结构示意图；

图6为本发明第一木塞收纳盒的立体结构示意图；

图7为本发明转角扣板安装机构的立体结构示意图；

图8为本发明第八支撑架的立体结构示意图；

图9为本发明第五推板的立体结构示意图；

图10为本发明踢脚线压扣机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底架，2-卡扣预安装机构，3-转角扣板安装机构，4-踢脚线压扣机构，5-控制屏，6-直角压扣，7-电动车轮，201-第一传动杆，202-第二传动杆，203-第一连接杆，204-第一拨杆，205-第一滑槽，206-第一推板，207-第一滑套，208-第三传动杆，209-第二连接杆，2010-第二拨杆，2011-第二滑槽，2012-第一滑块，2013-第三滑槽，2014-第一连接架，2015-第四滑槽，2016-第五滑槽，2017-第二滑块，2018-第一电动滑轨，2019-第一支撑架，2020-第一套筒，2021-第二套筒，2022-第一电钻，2023-第二推板，2024-第一弹簧，2025-第二弹簧，2026-第一推杆，2027-第三推板，2028-第三弹簧，2029-第四弹簧，2030-第四推板，2031-第五弹簧，2032-第一滑轨，2033-第一钉枪，2034-第二支撑架，2035-第一木塞收纳盒，2036-第三支撑架，2037-第四支撑架，2038-第一卡扣收纳盒，2039-第三拨杆，2040-第六弹簧，2041-第二滑套，2042-第五支撑架，301-第一传动轮，302-第二传动轮，303-第一伸缩杆，304-第一齿轮，305-第一限位环，306-第二限位环，307-第四拨杆，308-第一电动推杆，309-第一底座，3010-第一齿盘，3011-第四传动杆，3012-第二齿轮，3013-第一齿条，3014-第二滑轨，3015-第八支撑架，3016-第六支撑架，3017-第三齿轮，3018-第五传动杆，3019-第三传动轮，3020-第四传动轮，3021-第六传动杆，3022-第四齿轮，3023-第二齿条，3024-第五推板，401-第一电机，402-第七传动杆，403-第五传动轮，404-第六传动轮，405-第八传动杆，406-第七传动轮，407-第八传动轮，408-第三连接架，409-第五拨杆，4010-第七滑槽，4011-第三推杆，4012-第六推板，4013-第四滑套，4014-第九传动轮，4015-第十传动轮，4016-第一锥齿轮，4017-第二锥齿轮，4018-第九传动杆，4019-第七支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种室内装潢辅助安装装置，如图1-10所示，包括底架1，卡扣预安装机构2，转角扣板安装机构3，踢脚线压扣机构4，控制屏5，直角压扣6和电动车轮7；底架1上方依次设置有转角扣板安装机构3，卡扣预安装机构2，踢脚线压扣机构4和控制屏5；底架1上方下方设置有电动车轮7；卡扣预安装机构2与踢脚线压扣机构4相连接；转角扣板安装机构3与踢脚线压扣机构4相连接。

使用时，先将装置放置于墙边，然后操控控制屏5控制电动车轮7带动装置沿着墙运动，当运动到墙体三分之一的位置时，电动车轮7停止运动，此时卡扣预安装机构2先在墙面上钻一个小孔，然后将木塞塞入钻好的小孔内，再将卡扣放置与木塞前方，然后自动将卡扣钉在木塞上，然后电动车轮7继续带动装置向前运动，分别在三分之二的位置和最后三分之一的位置进行上述操作，然后电动车轮7继续向前运动至墙角处，此时转角扣板安装机构3将直角压扣6按压在墙角处，然后再人工将PVC踢脚线贴着地面和墙面向墙角推动，此时转角扣板安装机构3将PVC踢脚线插入直角压扣6中，然后操控控制屏5控制电动车轮7带动装置沿着墙远离墙角运动，然后踢脚线压扣机构4分别在之前安装好的卡扣处将PVC踢脚线压入卡扣内，实现固定，本发明使用时实现了自动在墙面钻孔，自动将木塞埋入钻好的孔内，然后自动将卡扣固定在木塞上，然后自动将PVC踢脚线卡入墙角的直角压扣6中，然后再自动将PVC踢脚线卡入安装好的压扣中，使用时人工只需将PVC踢脚线放置于墙角，不需要操作钢钉枪，提高了生产效率，大大降低了安全隐患。

所述，卡扣预安装机构2包括第一传动杆201，第二传动杆202，第一连接杆203，第一拨杆204，第一滑槽205，第一推板206，第一滑套207，第三传动杆208，第二连接杆209，第二拨杆2010，第二滑槽2011，第一滑块2012，第三滑槽2013，第一连接架2014，第四滑槽2015，第五滑槽2016，第二滑块2017，第一电动滑轨2018，第一支撑架2019，第一套筒2020，第二套筒2021，第一电钻2022，第二推板2023，第一弹簧2024，第二弹簧2025，第一推杆2026，第三推板2027，第三弹簧2028，第四弹簧2029，第四推板2030，第五弹簧2031，第一滑轨2032，第一钉枪2033，第二支撑架2034，第一木塞收纳盒2035，第三支撑架2036，第四支撑架2037，第一卡扣收纳盒2038，第三拨杆2039，第六弹簧2040，第二滑套2041和第五支撑架2042；第一传动杆201与第二传动杆202进行焊接；第二传动杆202与第一连接杆203进行焊接；第一连接杆203与第一拨杆204进行焊机；第一拨杆204外表面与第一滑槽205进行滑动连接；第一滑槽205与第一推板206进行焊接；第一滑槽205外表面与第一滑套207进行滑动连接；第三传动杆208与第二连接杆209进行焊接；第二连接杆209与第二拨杆2010进行焊接；第二拨杆2010外表面与第二滑槽2011进行滑动连接；第二滑槽2011与第一滑块2012进行焊接；第二滑槽2011外表面与第二滑套2041进行滑动连接；第一滑块2012与第三滑槽2013进行滑动连接；第三滑槽2013与第一连接架2014进行焊接；第一连接架2014下方与第五支撑架2042进行焊接；第五支撑架2042外表面的一侧与第四滑槽2015进行滑动连接，并且第五支撑架2042外表面的另一侧与第五滑槽2016进行滑动连接；第五支撑架2042与第一支撑架2019进行焊接；第四滑槽2015下方与第二滑块2017进行焊接；第五滑槽2016下方与第二滑块2017进行焊接；第二滑块2017下方与第一电动滑轨2018进行滑动连接；第一支撑架2019内部依次与第一套筒2020和第二套筒2021进行焊接；第一支撑架2019上方与第一滑轨2032进行焊接；第一支撑架2019与第一弹簧2024进行焊接；第一支撑架2019与第二弹簧2025进行焊接；第一支撑架2019与第三弹簧2028进行焊接；第一支撑架2019与第四弹簧2029进行焊接；第一支撑架2019与第五弹簧2031进行焊接；第一套筒2020内部与第一电钻2022进行滑动连接；第二套筒2021内部与第一推杆2026进行滑动连接；第一电钻2022与第二推板2023进行焊接；第二推板2023的一侧与第一弹簧2024进行焊接，并且第二推板2023的另一侧与第二弹簧2025进行焊接；第一推杆2026与第三推板2027进行焊接；第三推板2027的一侧与第三弹簧2028进行焊接，并且第三推板2027的另一侧与第四弹簧2029进行焊接；第四推板2030与第五弹簧2031进行焊接；第四推板2030下方与第一滑轨2032进行滑动连接；第四推板2030与第一钉枪2033进行焊接；第二支撑架2034与第一支撑架2019进行焊接；第二支撑架2034与第一木塞收纳盒2035进行焊接；第一木塞收纳盒2035上方依次与第三支撑架2036和第四支撑架2037进行焊接；第三支撑架2036上部与第一卡扣收纳盒2038进行焊接；第四支撑架2037上方与第一卡扣收纳盒2038进行焊接；第一卡扣收纳盒2038内部与第三拨杆2039进行滑动连接；第一卡扣收纳盒2038与第六弹簧2040进行焊接；第六弹簧2040与第三拨杆2039进行焊接；第一传动杆201外表面与底架1相连接；第一滑套207下方与底架1相连接；第三传动杆208外表面与底架1相连接；第一电动滑轨2018下方与底架1相连接；第二滑套2041下方与底架1相连接；第一传动杆201外表面与踢脚线压扣机构4相连接；第三传动杆208外表面与踢脚线压扣机构4相连接。

当装置运动至墙面三分之一的位置时，第十传动轮4015带动第一传动杆201传动第二传动杆202转动，第二传动杆202带动第一连接杆203和第一拨杆204转动，第一拨杆204带动第一滑槽205运动，使得第一滑槽205带动第一推板206在第一滑套207上进行往复运动，此时第八传动轮407带动第三传动杆208传动第二连接杆209转动，第二连接杆209带动第二拨杆2010，第二拨杆2010带动第二滑槽2011在第二滑套2041上进行上下往复运动，第二滑槽2011带动第一滑块2012和第三滑槽2013进行上下往复运动，第三滑槽2013带动第一连接架2014和第五支撑架2042在第四滑槽2015和第五滑槽2016上进行上下往复运动，第五支撑架2042带动第一支撑架2019进行上下往复运动，当第一支撑架2019上的第一套筒2020对准第一推板206时，第一电动滑轨2018带动第二滑块2017向墙面运动，使得第一支撑架2019向墙面运动，从而使得第一电钻2022贴着墙面，此时第一推板206向墙面推动第二推板2023和第一电钻2022，第一电钻2022将墙面钻出一个小洞，然后第一推板206远离墙面运动，第二推板2023和第一电钻2022在第一弹簧2024和第二弹簧2025的作用下运动回原位，然后第一支撑架2019向下运动，使得第三推板2027对准第一推板206，此时第一推板206推动第三推板2027和第一推杆2026在第二套筒2021内相墙面运动，使得第一推杆2026将与第二支撑架2034上的第一木塞收纳盒2035的木塞推入钻好的孔内，然后第一推板206远离墙面运动，此时第三推板2027，第一推杆2026和第三推板2027在第三弹簧2028和第四弹簧2029的作用下运动回原位，然后第一支撑架2019继续向下运动，使得第一钉枪2033对准墙上的木塞，此时，第一推板206推动第四推板2030和第一钉枪2033在第一滑轨2032上向墙面运动，第四推板2030将第三支撑架2036和第四支撑架2037上的第一卡扣收纳盒2038中的卡扣压在木塞前方，然后第一钉枪2033将卡扣钉在木塞上方，然后第一推板206远离墙面运动，此时第四推板2030和第一钉枪2033在第五弹簧2031的作用下运动回原位，同时第三拨杆2039在第六弹簧2040的作用下将下一个卡扣推至第一卡扣收纳盒2038开口处，准备下一次安装卡扣，然后第一电动滑轨2018带动第二滑块2017远离墙面运动，从而使得第一电钻2022、第一木塞收纳盒2035和第一卡扣收纳盒2038远离墙面，再控制电动车轮7带动装置运动至墙面三分之二处，然后再进行上述操作，安装好第二个卡扣，再控制电动车轮7带动装置运动至墙面最后三分之一处，安装好第三个卡扣，然后控制电动车轮7带动装置继续向墙角运动，使用时实现了自动在墙面钻孔，自动将木塞埋入钻好的孔内，实现了自动将卡扣固定在木塞上，提高了效率，降低了安全隐患。

所述，转角扣板安装机构3包括第一传动轮301，第二传动轮302，第一伸缩杆303，第一齿轮304，第一限位环305，第二限位环306，第四拨杆307，第一电动推杆308，第一底座309，第一齿盘3010，第四传动杆3011，第二齿轮3012，第一齿条3013，第二滑轨3014，第八支撑架3015，第六支撑架3016，第三齿轮3017，第五传动杆3018，第三传动轮3019，第四传动轮3020，第六传动杆3021，第四齿轮3022，第二齿条3023和第五推板3024；第一传动轮301外环面通过皮带与第二传动轮302相连接；第二传动轮302内部与第一伸缩杆303进行插接；第一伸缩杆303外表面上方与第六支撑架3016进行转动连接；第一伸缩杆303外表面与第一限位环305进行插接；第一伸缩杆303外表面与第二限位环306进行插接；第一伸缩杆303外表面下方与第一齿轮304进行插接；第四拨杆307的一侧与第一伸缩杆303进行转动连接，并且第四拨杆307的另一侧与第一电动推杆308进行焊接；第一电动推杆308下方与第一底座309进行焊接；第一齿轮304正下方设置有第一齿盘3010；第一齿盘3010下方与第四传动杆3011进行插接；第四传动杆3011外表面与第二齿轮3012进行插接；第二齿轮3012与第一齿条3013相啮合；第一齿条3013与第二滑轨3014进行焊接；第二滑轨3014与第八支撑架3015进行焊接；第六支撑架3016内部与第五传动杆3018进行转动连接；第五传动杆3018外表依次与第三齿轮3017和第三传动轮3019进行插接；第三传动轮3019外环面通过皮带与第四传动轮3020相连接；第四传动轮3020内部与第六传动杆3021进行插接；第六传动杆3021外表面与第四齿轮3022进行插接；第四齿轮3022与第二齿条3023相啮合；第二齿条3023与第五推板3024进行焊接；第四传动杆3011外表面下方与底架1相连接；第五传动杆3018外表面下方与底架1相连接；第六传动杆3021外表面下方与底架1相连接；第二滑轨3014下方与底架1相连接；第五推板3024下方与底架1相连接；第一传动轮301内部与踢脚线压扣机构4相连接；第八支撑架3015与直角压扣6相连接。

当装置运动到墙角时，使得直角压扣6的前面贴着墙面，第九传动杆4018带动第一传动轮301转动，第一传动轮301通过皮带带动第二传动轮302转动，第二传动轮302带动第一伸缩杆303传动第一齿轮304转动，此时第一底座309上的第一电动推杆308进行伸缩运动，带动第四拨杆307向下运动，第四拨杆307带动第一限位环305，第二限位环306和第一伸缩杆303向下运动，第一伸缩杆303带动第一齿轮304向下运动，使得第一齿轮304与第一齿盘3010相啮合，此时第一齿轮304带动第一齿盘3010传动第四传动杆3011转动，第四传动杆3011带动第二齿轮3012转动，第二齿轮3012带动第一齿条3013和第二滑轨3014向墙面运动，然后第二滑轨3014带动第八支撑架3015和直角压扣6向墙面运动，从而使得的直角压扣6贴紧墙角，此时将PVC踢脚线贴着墙脚插入装置与墙体的中间，然后控制第一电动推杆308进行伸缩运动，第一电动推杆308带动第四拨杆307向上运动，第四拨杆307带动第一限位环305，第二限位环306和第一伸缩杆303向上运动，第一伸缩杆303带动第一齿轮304向上运动，使得第一齿轮304与第一齿盘3010停止啮合，第一齿轮304继续向上运动与第三齿轮3017相啮合，第一齿轮304带动第三齿轮3017转动，第三齿轮3017带动第六支撑架3016上的第五传动杆3018转动，第五传动杆3018带动第三传动轮3019转动，第三传动轮3019通过皮带带动第四传动轮3020转动，第四传动轮3020带动第六传动杆3021传动第四齿轮3022转动，第四齿轮3022带动第二齿条3023和第五推板3024向墙角运动，此时第五推板3024的电动吸盘将PVC踢脚线吸住，将PVC踢脚线向直角压扣6推动，使得PVC踢脚线卡入直角压扣6中，然后第五推板3024的电动吸盘将PVC踢脚线松开，第八支撑架3015的电动吸盘将直角压扣6松开，使用时实现了自动将直角压扣6贴合至墙角，然后自动将PVC踢脚线卡入直角压扣6中，结构精简，操作简单。

所述，踢脚线压扣机构4包括第一电机401，第七传动杆402，第五传动轮403，第六传动轮404，第八传动杆405，第七传动轮406，第八传动轮407，第三连接架408，第五拨杆409，第七滑槽4010，第三推杆4011，第六推板4012，第四滑套4013，第九传动轮4014，第十传动轮4015，第一锥齿轮4016，第二锥齿轮4017，第九传动杆4018和第七支撑架4019；第一电机401输出端与第七传动杆402进行焊接；第七传动杆402外表面依次与第五传动轮403和第九传动轮4014进行插接；第七传动杆402外表面与第七支撑架4019进行转动连接；第七传动杆402外表面与第一锥齿轮4016进行插接；第五传动轮403外环面通过皮带与第六传动轮404相连接；第六传动轮404内部与第八传动杆405进行插接；第八传动杆405外表面与第七传动轮406进行插接；第七传动轮406外环面通过皮带与第八传动轮407相连接；第八传动杆405与第三连接架408进行焊接；第三连接架408下部与第五拨杆409进行焊接；第五拨杆409外表面与第七滑槽4010进行滑动连接；第七滑槽4010与第三推杆4011进行焊接；第三推杆4011外表面与第四滑套4013进行滑动连接；第三推杆4011与第六推板4012进行焊接；第九传动轮4014外环面通过皮带与第十传动轮4015相连接；第一锥齿轮4016与第二锥齿轮4017相啮合；第二锥齿轮4017内部与第九传动杆4018进行插接；第九传动杆4018外表面与第七支撑架4019进行转动连接；第八传动轮407内部与第三传动杆208进行插接；第十传动轮4015内部与第一传动杆201进行插接；第九传动杆4018外表面与第一传动轮301进行插接；第一电机401下方与底架1相连接；第七传动杆402外表面与底架1相连接；第八传动杆405外表面与底架1相连接；第四滑套4013下方与底架1相连接；第七支撑架4019下方与底架1相连接。

当将PVC踢脚线卡入直角压中时，操控控制屏5控制电动车轮7带动装置远离墙角运动，当装置到达安装好的卡扣处时，第一电机401带动第七传动杆402转动，第七传动杆402带动第五传动轮403、第九传动轮4014和第一锥齿轮4016转动，第九传动轮4014通过皮带带动第十传动轮4015转动，同时第一锥齿轮4016带动第二锥齿轮4017传动第七支撑架4019上的第九传动杆4018转动，同时第五传动轮403通过皮带带动第六传动轮404转动，第六传动轮404带动第八传动杆405传动第七传动轮406转动，第七传动轮406通过皮带带动第八传动轮407转动，同时第八传动杆405带动第三连接架408和第五拨杆409转动，使得第五拨杆409带动第七滑槽4010和第三推杆4011进行往复运动，第三推杆4011在第四滑套4013内往复运动带动第六推板4012进行往复运动，从而得第六推板4012将PVC踢脚线向卡扣处推动，将PVC踢脚线卡入卡扣中，然后重复上述操作将PVC踢脚线卡入另两个卡扣中，使用时实现了自动将PVC踢脚线卡入三个卡扣中，实现了自动固定PVC踢脚线，结构精简，使用方便，大大提高了效率。

所述，第五支撑架2042呈十字型，可同时连接第一连接架2014和第一支撑架2019在第四滑槽2015和第五滑槽2016上进行滑动。

所述，第一木塞收纳盒2035内部放置有木塞，头部设置有圆形通道，后部设置有弹簧，可从原形通道将木塞埋入钻好的孔内，然后将下一个木塞推至圆形通道口准备下一次的安装。

所述，第一卡扣收纳盒2038内部设置有卡扣，头部设置有方形通道，可从方形通道将卡扣推动至木塞前方。

所述，第八支撑架3015的两个直角面均设置有电动吸盘，可自动从两个方向吸住直角压扣6，可自动松开直角压扣6。

所述，第五推板3024设置有两个电动吸盘，可自动吸住PVC踢脚线和松开PVC踢脚线。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (9)

1.一种室内装潢辅助安装装置，包括底架(1)，控制屏(5)，直角压扣(6)和电动车轮(7)，其特征在于，还包括卡扣预安装机构(2)，转角扣板安装机构(3)和踢脚线压扣机构(4)；底架(1)上方依次设置有转角扣板安装机构(3)，卡扣预安装机构(2)，踢脚线压扣机构(4)和控制屏(5)；底架(1)上方下方设置有电动车轮(7)；卡扣预安装机构(2)与踢脚线压扣机构(4)相连接；转角扣板安装机构(3)与踢脚线压扣机构(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种室内装潢辅助安装装置，其特征在于，卡扣预安装机构(2)包括第一传动杆(201)，第二传动杆(202)，第一连接杆(203)，第一拨杆(204)，第一滑槽(205)，第一推板(206)，第一滑套(207)，第三传动杆(208)，第二连接杆(209)，第二拨杆(2010)，第二滑槽(2011)，第一滑块(2012)，第三滑槽(2013)，第一连接架(2014)，第四滑槽(2015)，第五滑槽(2016)，第二滑块(2017)，第一电动滑轨(2018)，第一支撑架(2019)，第一套筒(2020)，第二套筒(2021)，第一电钻(2022)，第二推板(2023)，第一弹簧(2024)，第二弹簧(2025)，第一推杆(2026)，第三推板(2027)，第三弹簧(2028)，第四弹簧(2029)，第四推板(2030)，第五弹簧(2031)，第一滑轨(2032)，第一钉枪(2033)，第二支撑架(2034)，第一木塞收纳盒(2035)，第三支撑架(2036)，第四支撑架(2037)，第一卡扣收纳盒(2038)，第三拨杆(2039)，第六弹簧(2040)，第二滑套(2041)和第五支撑架(2042)；第一传动杆(201)与第二传动杆(202)进行焊接；第二传动杆(202)与第一连接杆(203)进行焊接；第一连接杆(203)与第一拨杆(204)进行焊机；第一拨杆(204)外表面与第一滑槽(205)进行滑动连接；第一滑槽(205)与第一推板(206)进行焊接；第一滑槽(205)外表面与第一滑套(207)进行滑动连接；第三传动杆(208)与第二连接杆(209)进行焊接；第二连接杆(209)与第二拨杆(2010)进行焊接；第二拨杆(2010)外表面与第二滑槽(2011)进行滑动连接；第二滑槽(2011)与第一滑块(2012)进行焊接；第二滑槽(2011)外表面与第二滑套(2041)进行滑动连接；第一滑块(2012)与第三滑槽(2013)进行滑动连接；第三滑槽(2013)与第一连接架(2014)进行焊接；第一连接架(2014)下方与第五支撑架(2042)进行焊接；第五支撑架(2042)外表面的一侧与第四滑槽(2015)进行滑动连接，并且第五支撑架(2042)外表面的另一侧与第五滑槽(2016)进行滑动连接；第五支撑架(2042)与第一支撑架(2019)进行焊接；第四滑槽(2015)下方与第二滑块(2017)进行焊接；第五滑槽(2016)下方与第二滑块(2017)进行焊接；第二滑块(2017)下方与第一电动滑轨(2018)进行滑动连接；第一支撑架(2019)内部依次与第一套筒(2020)和第二套筒(2021)进行焊接；第一支撑架(2019)上方与第一滑轨(2032)进行焊接；第一支撑架(2019)与第一弹簧(2024)进行焊接；第一支撑架(2019)与第二弹簧(2025)进行焊接；第一支撑架(2019)与第三弹簧(2028)进行焊接；第一支撑架(2019)与第四弹簧(2029)进行焊接；第一支撑架(2019)与第五弹簧(2031)进行焊接；第一套筒(2020)内部与第一电钻(2022)进行滑动连接；第二套筒(2021)内部与第一推杆(2026)进行滑动连接；第一电钻(2022)与第二推板(2023)进行焊接；第二推板(2023)的一侧与第一弹簧(2024)进行焊接，并且第二推板(2023)的另一侧与第二弹簧(2025)进行焊接；第一推杆(2026)与第三推板(2027)进行焊接；第三推板(2027)的一侧与第三弹簧(2028)进行焊接，并且第三推板(2027)的另一侧与第四弹簧(2029)进行焊接；第四推板(2030)与第五弹簧(2031)进行焊接；第四推板(2030)下方与第一滑轨(2032)进行滑动连接；第四推板(2030)与第一钉枪(2033)进行焊接；第二支撑架(2034)与第一支撑架(2019)进行焊接；第二支撑架(2034)与第一木塞收纳盒(2035)进行焊接；第一木塞收纳盒(2035)上方依次与第三支撑架(2036)和第四支撑架(2037)进行焊接；第三支撑架(2036)上部与第一卡扣收纳盒(2038)进行焊接；第四支撑架(2037)上方与第一卡扣收纳盒(2038)进行焊接；第一卡扣收纳盒(2038)内部与第三拨杆(2039)进行滑动连接；第一卡扣收纳盒(2038)与第六弹簧(2040)进行焊接；第六弹簧(2040)与第三拨杆(2039)进行焊接；第一传动杆(201)外表面与底架(1)相连接；第一滑套(207)下方与底架(1)相连接；第三传动杆(208)外表面与底架(1)相连接；第一电动滑轨(2018)下方与底架(1)相连接；第二滑套(2041)下方与底架(1)相连接；第一传动杆(201)外表面与踢脚线压扣机构(4)相连接；第三传动杆(208)外表面与踢脚线压扣机构(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种室内装潢辅助安装装置，其特征在于，转角扣板安装机构(3)包括第一传动轮(301)，第二传动轮(302)，第一伸缩杆(303)，

第一齿轮(304)，第一限位环(305)，第二限位环(306)，第四拨杆(307)，第一电动推杆(308)，第一底座(309)，第一齿盘(3010)，第四传动杆(3011)，

第二齿轮(3012)，第一齿条(3013)，第二滑轨(3014)，第八支撑架(3015)，第六支撑架(3016)，第三齿轮(3017)，第五传动杆(3018)，第三传动轮(3019)，第四传动轮(3020)，第六传动杆(3021)，第四齿轮(3022)，第二齿条(3023)和第五推板(3024)；第一传动轮(301)外环面通过皮带与第二传动轮(302)相连接；第二传动轮(302)内部与第一伸缩杆(303)进行插接；第一伸缩杆(303)外表面上方与第六支撑架(3016)进行转动连接；第一伸缩杆(303)外表面与第一限位环(305)进行插接；第一伸缩杆(303)外表面与第二限位环(306)进行插接；第一伸缩杆(303)外表面下方与第一齿轮(304)进行插接；第四拨杆(307)的一侧与第一伸缩杆(303)进行转动连接，并且第四拨杆(307)的另一侧与第一电动推杆(308)进行焊接；第一电动推杆(308)下方与第一底座(309)进行焊接；第一齿轮(304)正下方设置有第一齿盘(3010)；第一齿盘(3010)下方与第四传动杆(3011)进行插接；第四传动杆(3011)外表面与第二齿轮(3012)进行插接；第二齿轮(3012)与第一齿条(3013)相啮合；第一齿条(3013)与第二滑轨(3014)进行焊接；第二滑轨(3014)与第八支撑架(3015)进行焊接；第六支撑架(3016)内部与第五传动杆(3018)进行转动连接；第五传动杆(3018)外表依次与第三齿轮(3017)和第三传动轮(3019)进行插接；第三传动轮(3019)外环面通过皮带与第四传动轮(3020)相连接；第四传动轮(3020)内部与第六传动杆(3021)进行插接；第六传动杆(3021)外表面与第四齿轮(3022)进行插接；第四齿轮(3022)与第二齿条(3023)相啮合；第二齿条(3023)与第五推板(3024)进行焊接；第四传动杆(3011)外表面下方与底架(1)相连接；第五传动杆(3018)外表面下方与底架(1)相连接；第六传动杆(3021)外表面下方与底架(1)相连接；第二滑轨(3014)下方与底架(1)相连接；第五推板(3024)下方与底架(1)相连接；第一传动轮(301)内部与踢脚线压扣机构(4)相连接；第八支撑架(3015)与直角压扣(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种室内装潢辅助安装装置，其特征在于，踢脚线压扣机构(4)包括第一电机(401)，第七传动杆(402)，第五传动轮(403)，第六传动轮(404)，第八传动杆(405)，第七传动轮(406)，第八传动轮(407)，第三连接架(408)，第五拨杆(409)，第七滑槽(4010)，第三推杆(4011)，第六推板(4012)，第四滑套(4013)，第九传动轮(4014)，第十传动轮(4015)，第一锥齿轮(4016)，第二锥齿轮(4017)，第九传动杆(4018)和第七支撑架(4019)；第一电机(401)输出端与第七传动杆(402)进行焊接；第七传动杆(402)外表面依次与第五传动轮(403)和第九传动轮(4014)进行插接；第七传动杆(402)外表面与第七支撑架(4019)进行转动连接；第七传动杆(402)外表面与第一锥齿轮(4016)进行插接；第五传动轮(403)外环面通过皮带与第六传动轮(404)相连接；第六传动轮(404)内部与第八传动杆(405)进行插接；第八传动杆(405)外表面与第七传动轮(406)进行插接；第七传动轮(406)外环面通过皮带与第八传动轮(407)相连接；第八传动杆(405)与第三连接架(408)进行焊接；第三连接架(408)下部与第五拨杆(409)进行焊接；第五拨杆(409)外表面与第七滑槽(4010)进行滑动连接；第七滑槽(4010)与第三推杆(4011)进行焊接；第三推杆(4011)外表面与第四滑套(4013)进行滑动连接；第三推杆(4011)与第六推板(4012)进行焊接；第九传动轮(4014)外环面通过皮带与第十传动轮(4015)相连接；第一锥齿轮(4016)与第二锥齿轮(4017)相啮合；第二锥齿轮(4017)内部与第九传动杆(4018)进行插接；第九传动杆(4018)外表面与第七支撑架(4019)进行转动连接；第八传动轮(407)内部与第三传动杆(208)进行插接；第十传动轮(4015)内部与第一传动杆(201)进行插接；第九传动杆(4018)外表面与第一传动轮(301)进行插接；第一电机(401)下方与底架(1)相连接；第七传动杆(402)外表面与底架(1)相连接；第八传动杆(405)外表面与底架(1)相连接；第四滑套(4013)下方与底架(1)相连接；第七支撑架(4019)下方与底架(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种室内装潢辅助安装装置，其特征在于，第五支撑架(2042)呈十字型。

6.根据权利要求5所述的一种室内装潢辅助安装装置，其特征在于，第一木塞收纳盒(2035)内部放置有木塞，头部设置有圆形通道，后部设置有弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种室内装潢辅助安装装置，其特征在于，第一卡扣收纳盒(2038)内部设置有卡扣，头部设置有方形通道。

8.根据权利要求7所述的一种室内装潢辅助安装装置，其特征在于，第八支撑架(3015)的两个直角面均设置有电动吸盘。

9.根据权利要求8所述的一种室内装潢辅助安装装置，其特征在于，第五推板(3024)设置有两个电动吸盘。

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