CN111890695B - 一种滚轮注塑镶件自动压入装置 - Google Patents

一种滚轮注塑镶件自动压入装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111890695B
CN111890695B CN202010703476.7A CN202010703476A CN111890695B CN 111890695 B CN111890695 B CN 111890695B CN 202010703476 A CN202010703476 A CN 202010703476A CN 111890695 B CN111890695 B CN 111890695B
Authority
CN
China
Prior art keywords
insert
roller
clamping
pressing device
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010703476.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111890695A (zh
Inventor
张斌
胡健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Tongda Escalator Parts Factory
Original Assignee
Suzhou Tongda Escalator Parts Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Tongda Escalator Parts Factory filed Critical Suzhou Tongda Escalator Parts Factory
Priority to CN202010703476.7A priority Critical patent/CN111890695B/zh
Publication of CN111890695A publication Critical patent/CN111890695A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111890695B publication Critical patent/CN111890695B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/026—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same fluid driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种滚轮注塑镶件自动压入装置，其包括导向座、镶件压入器、镶件夹持组件、定位组件以及加工平板，其中，所述镶件压入器能够沿着导向座进行水平位移，所述镶件压入器的输出端固定有所述镶件夹持组件，所述镶件夹持组件的下方空间设置有所述加工平板，用于放置待加工的滚轮；所述镶件夹持组件能够夹持镶件，且其能够随镶件压入器的压入动作，将镶件压入至滚轮的外表面；所述加工平板的中部竖直固定有所述定位组件，所述定位组件能够对滚轮进行定位；所述加工平板的下方还对称固定有两组滚轮顶入器；在压入镶件时，镶件压入器的压入动作停止后，滚轮顶入器开始进行顶入动作，实现分步压入，提高了产品的合格率。

Description

一种滚轮注塑镶件自动压入装置
技术领域
本发明涉及镶件压入装置技术领域，具体是一种滚轮注塑镶件自动压入装置。
背景技术
滚轮在生产的过程中，为提高整体的牢固性或者为了相应的工作需要，需要在其外部压入镶件，而当使用压入装置将镶件压入至滚轮外侧时，其往往直接利用镶件压入器快速压入，此时容易造成滚轮或是镶件甚至是镶件压入器的损坏，由于各个金属镶件的大小不一，而压板的大小又较为固定，难以适应更多的镶件，因此如何高效的进行压入并且能够提高产品的合格率，成为关注的重点。
因此，本领域技术人员提供了一种滚轮注塑镶件自动压入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚轮注塑镶件自动压入装置，其包括导向座、镶件压入器、镶件夹持组件、定位组件以及加工平板，其中，所述镶件压入器能够沿着导向座进行水平位移，所述镶件压入器的输出端固定有所述镶件夹持组件，所述镶件夹持组件的下方空间设置有所述加工平板，用于放置待加工的滚轮；
所述镶件夹持组件能够夹持镶件，且其能够随镶件压入器的压入动作，将镶件压入至滚轮的外表面；
所述加工平板的中部竖直固定有所述定位组件，所述定位组件能够对滚轮进行定位；
所述加工平板的下方还对称固定有两组滚轮顶入器；
在压入镶件时，镶件压入器的压入动作停止后，滚轮顶入器开始进行顶入动作。
进一步，作为优选，所述加工平板由两个呈对称设置且位于其下方的安装座共同支撑固定，所述安装座远离加工平板的一端固定有连接臂，所述连接臂的中部竖向开设有通孔，用于套设在立柱的外部，所述立柱固定于底座上；
且，所述立柱上螺纹连接有两组分别位于连接臂上下面的锁紧螺母，通过转动所述锁紧螺母，能够调节加工平板的上下高度，从而适应不同轮胎宽度所需的下料距离。
进一步，作为优选，两个所述安装座之间设置有辅助旋入组件，所述辅助旋入组件能够在镶件夹持组件下移的过程中驱动滚轮进行转动，从而辅助其旋入所述镶件中。
进一步，作为优选，所述辅助旋入组件包括轨道、齿轮座、行走齿轮、电机座以及摩擦轮，其中，所述轨道固定于两个安装座之间，所述轨道上滑动套设有四组齿轮座，所述齿轮座中上下对称的转动设置有四组与轨道上下面上分布的齿牙相啮合的行走齿轮，所述行走齿轮由固定在齿轮座外部的行走电机进行驱动转动；
且，左侧的两个齿轮座之间共同支撑连接有一电机座，右侧的两个齿轮座之间共同支撑连接有另一电机座；
所述电机座上固定有辅助旋入电机，所述辅助旋入电机的输出端穿出加工平板的限位槽，且所述辅助旋入电机的输出端固定有摩擦轮。
进一步，作为优选，两个所述摩擦轮的位置始终关于定位组件对称，且两个摩擦轮的旋转共同作用于滚轮，使其沿着顺时针或者逆时针转动。
进一步，作为优选，所述所述定位组件包括导柱以及弹性顶紧套，其中，所述导柱竖直固定于加工平板的中部，所述导柱的外部套设有弹性顶紧套，所述弹性顶紧套包括空心圆台部和空心圆柱部，其中所述空心圆柱部的外径略大于滚轮的内径。
进一步，作为优选，所述镶件夹持组件包括夹持座、内环板、夹紧弹簧、夹紧囊以及导套，其中，所述夹持座固定于镶件压入器的输出端，所述夹持座的下方为凹槽结构，其凹槽中内嵌有内环板，从而将凹槽分隔为加热空间和夹持空间；
所述加热空间中布有多个加热器，所述加热器的加热端与导热盘相接触，所述导热盘同轴嵌入在内环板中并延伸至夹持空间，从而加热夹持空间中的镶件。
进一步，作为优选，所述夹持空间中布有多组且每组均成圆周阵列固定在夹持座的凹槽内壁上的夹紧弹簧，所述夹紧弹簧沿着夹持座的径向进行布设，所述夹紧弹簧的另一端共同支撑连接有夹紧囊；
所述导套竖向固定于夹持座的凹槽内且依次穿过加热空间和夹持空间。
进一步，作为优选，所述镶件夹持组件还包括辅助压入器，两个所述辅助压入器对称固定在夹持座的顶部，且所述辅助压入器的输出端滑动伸入加热空间，且能够继续伸入夹持空间；
所述内环板上对应开设有能够使得辅助压入器输出端穿过的孔体，且孔体中内嵌有隔热套，所述辅助压入器的输出端固定有压入盘，所述压入盘与镶件的实体部分相对应。
进一步，作为优选，所述镶件压入器、滚轮顶入器以及辅助压入器均为液压伸缩杆或者伸缩气缸；
其中，所述滚轮顶入器的输出端能够滑动伸出加工平板的上表面，且所述滚轮顶入器的输出端端部固定有顶盘，所述顶盘与滚轮的实心部分相对应。
与现有技术相比，本发明提供了一种滚轮注塑镶件自动压入装置，具备以下有益效果：本装置中，将滚轮压入镶件的动作分解为两步，每步由不同的部件进行驱动，其中，在初步压入阶段，镶件压入器带动夹持座以及其中的镶件向下位移，与此同时，通过调节摩擦轮的位置，能够使得摩擦轮与滚轮外表面相接触，从而能够通过摩擦轮的转动带动滚轮进行转动，便于滚轮旋入镶件中，提高了压入的效率，当部分滚轮被压入镶件中时，滚轮顶入器和辅助压入器动作，完成最后的压入，减少了因快速冲压，导致的镶件或滚轮的损坏，提高了产品的合格率。
附图说明
图1为一种滚轮注塑镶件自动压入装置的整体结构示意图；
图2为一种滚轮注塑镶件自动压入装置的下半部平面结构示意图；
图3为一种滚轮注塑镶件自动压入装置中镶件夹持组件的结构示意图；
图4为一种滚轮注塑镶件自动压入装置中导向座的立体结构示意图；
图中：1、导向座；2、镶件压入器；3、镶件夹持组件；4、立柱；5、底座；6、连接臂；7、安装座；8、辅助旋入组件；9、定位组件；10、滚轮顶入器；11、加工平板；12、导向槽一；13、丝杠；14、导向槽二；
31、夹持座；32、内环板；33、导热盘；34、隔热套；35、夹紧弹簧；36、夹紧囊；37、加热器；38、辅助压入器；39、导套；
81、轨道；82、齿轮座；83、行走齿轮；84、电机座；85、摩擦轮；91、导柱；92、弹性顶紧套。
具体实施方式
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种滚轮注塑镶件自动压入装置，其包括导向座1、镶件压入器2、镶件夹持组件3、定位组件9以及加工平板11，其中，所述镶件压入器2能够沿着导向座1进行水平位移，较佳的，可采用丝杠螺母副结构进行驱动，具体的，导向座1的水平方向上开设有导向槽一12和导向槽二14，导向槽一12中转动设置有丝杠13，丝杠13上传动设置有丝母座，而丝母座还与镶件压入器2相连接，镶件压入器2的下方采用滑块滑动设置在导向槽二14中，另外，丝杠13还由固定在导向座1侧面的正反转电机进行驱动转动，从而带动镶件压入器2进行移动，所述镶件压入器2的输出端固定有所述镶件夹持组件3，所述镶件夹持组件3的下方空间设置有所述加工平板11，用于放置待加工的滚轮；
所述镶件夹持组件3能够夹持镶件，且其能够随镶件压入器2的压入动作，将镶件压入至滚轮的外表面；
所述加工平板11的中部竖直固定有所述定位组件9，所述定位组件9能够对滚轮进行定位；
所述加工平板11的下方还对称固定有两组滚轮顶入器10；
在压入镶件时，镶件压入器2的压入动作停止后，滚轮顶入器10开始进行顶入动作。
本实施例中，如图1-2，所述加工平板11由两个呈对称设置且位于其下方的安装座7共同支撑固定，所述安装座7远离加工平板11的一端固定有连接臂6，所述连接臂6的中部竖向开设有通孔，用于套设在立柱4的外部，所述立柱4固定于底座5上；
且，所述立柱4上螺纹连接有两组分别位于连接臂6上下面的锁紧螺母，通过转动所述锁紧螺母，能够调节加工平板11的上下高度，从而适应不同轮胎宽度所需的下料距离，该下料距离为如图1所示的本装置的初始状态时，镶件夹持组件3与定位组件之间的距离，以便压入完成后的下料。
本实施例中，如图2，两个所述安装座7之间设置有辅助旋入组件8，所述辅助旋入组件8能够在镶件夹持组件3下移的过程中驱动滚轮进行转动，从而辅助其旋入所述镶件中。
本实施例中，如图2，所述辅助旋入组件8包括轨道81、齿轮座82、行走齿轮83、电机座84以及摩擦轮85，其中，所述轨道81固定于两个安装座7之间，所述轨道81上滑动套设有四组齿轮座82，所述齿轮座82中上下对称的转动设置有四组与轨道81上下面上分布的齿牙相啮合的行走齿轮83，所述行走齿轮83由固定在齿轮座82外部的行走电机进行驱动转动；
且，左侧的两个齿轮座82之间共同支撑连接有一电机座84，右侧的两个齿轮座82之间共同支撑连接有另一电机座；
所述电机座上固定有辅助旋入电机，所述辅助旋入电机的输出端穿出加工平板11的限位槽，且所述辅助旋入电机的输出端固定有摩擦轮85，在具体实施时，通过调节摩擦轮85的位置，能够使得摩擦轮85与滚轮外表面相接触，从而能够通过摩擦轮的转动带动滚轮进行转动，便于滚轮旋入镶件中。
作为较佳的实施例，两个所述摩擦轮85的位置始终关于定位组件9对称，且两个摩擦轮85的旋转共同作用于滚轮，使其沿着顺时针或者逆时针转动。
本实施例中，如图2，所述所述定位组件9包括导柱91以及弹性顶紧套92，其中，所述导柱91竖直固定于加工平板11的中部，所述导柱91的外部套设有弹性顶紧套92，所述弹性顶紧套92包括空心圆台部和空心圆柱部，其中所述空心圆柱部的外径略大于滚轮的内径。
本实施例中，如图3，所述镶件夹持组件3包括夹持座31、内环板32、夹紧弹簧35、夹紧囊36以及导套39，其中，所述夹持座31固定于镶件压入器2的输出端，所述夹持座31的下方为凹槽结构，其凹槽中内嵌有内环板32，从而将凹槽分隔为加热空间和夹持空间；
所述加热空间中布有多个加热器37，所述加热器37的加热端与导热盘33相接触，所述导热盘33同轴嵌入在内环板32中并延伸至夹持空间，从而加热夹持空间中的镶件，利用热胀冷缩的原理，使其略微膨胀，便于滚轮的压入。
在上述实施例的基础上，所述夹持空间中布有多组且每组均成圆周阵列固定在夹持座31的凹槽内壁上的夹紧弹簧35，所述夹紧弹簧35沿着夹持座31的径向进行布设，所述夹紧弹簧35的另一端共同支撑连接有夹紧囊36，便于对镶件的夹紧；
所述导套39竖向固定于夹持座31的凹槽内且依次穿过加热空间和夹持空间。
作为较佳的实施例，所述镶件夹持组件3还包括辅助压入器38，两个所述辅助压入器38对称固定在夹持座31的顶部，且所述辅助压入器38的输出端滑动伸入加热空间，且能够继续伸入夹持空间；
所述内环板32上对应开设有能够使得辅助压入器38输出端穿过的孔体，且孔体中内嵌有隔热套34，所述辅助压入器38的输出端固定有压入盘，所述压入盘与镶件的实体部分相对应，设置的辅助压入器38，一方面能够将镶件辅助的压至滚轮的外表面，另一方面，又能将夹持的镶件推出夹持座31。
作为较佳的实施例，所述镶件压入器2、滚轮顶入器10以及辅助压入器38均为液压伸缩杆或者伸缩气缸；
其中，所述滚轮顶入器10的输出端能够滑动伸出加工平板11的上表面，且所述滚轮顶入器10的输出端端部固定有顶盘，所述顶盘与滚轮的实心部分相对应。
在具体实施时，先利用定位组件9将滚轮定位在加工平板11上，而镶件则被夹紧在夹持座31中，随后进入初步压入阶段，此时，镶件压入器2带动夹持座31以及其中的镶件向下位移，与此同时，通过调节摩擦轮85的位置，能够使得摩擦轮85与滚轮外表面相接触，从而能够通过摩擦轮的转动带动滚轮进行转动，便于滚轮旋入镶件中，当部分滚轮被压入镶件中时，滚轮顶入器10和辅助压入器动作，完成最后的压入，并且滚轮顶入器10将镶件顶出夹持座31，最后进行下料即可。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚轮注塑镶件自动压入装置，其包括导向座(1)、镶件压入器(2)、镶件夹持组件(3)、定位组件(9)以及加工平板(11)，其中，所述镶件压入器(2)能够沿着导向座(1)进行水平位移，所述镶件压入器(2)的输出端固定有所述镶件夹持组件(3)，所述镶件夹持组件(3)的下方空间设置有所述加工平板(11)，用于放置待加工的滚轮；
其特征在于：所述镶件夹持组件(3)能够夹持镶件，且其能够随镶件压入器(2)的压入动作，将镶件压入至滚轮的外表面；
所述加工平板(11)的中部竖直固定有所述定位组件(9)，所述定位组件(9)能够对滚轮进行定位；
所述加工平板(11)的下方还对称固定有两组滚轮顶入器(10)；
在压入镶件时，镶件压入器(2)的压入动作停止后，滚轮顶入器(10)开始进行顶入动作；
所述加工平板(11)由两个呈对称设置且位于其下方的安装座(7)共同支撑固定，所述安装座(7)远离加工平板(11)的一端固定有连接臂(6)，所述连接臂(6)的中部竖向开设有通孔，用于套设在立柱(4)的外部，所述立柱(4)固定于底座(5)上；
且，所述立柱(4)上螺纹连接有两组分别位于连接臂(6)上下面的锁紧螺母，通过转动所述锁紧螺母，能够调节加工平板(11)的上下高度，从而适应不同轮胎宽度所需的下料距离；
两个所述安装座(7)之间设置有辅助旋入组件(8)，所述辅助旋入组件(8)能够在镶件夹持组件(3)下移的过程中驱动滚轮进行转动，从而辅助其旋入所述镶件中；
所述辅助旋入组件(8)包括轨道(81)、齿轮座(82)、行走齿轮(83)、电机座(84)以及摩擦轮(85)，其中，所述轨道(81)固定于两个安装座(7)之间，所述轨道(81)上滑动套设有四组齿轮座(82)，所述齿轮座(82)中上下对称的转动设置有四组与轨道(81)上下面上分布的齿牙相啮合的行走齿轮(83)，所述行走齿轮(83)由固定在齿轮座(82)外部的行走电机进行驱动转动；
且，左侧的两个齿轮座(82)之间共同支撑连接有一电机座(84)，右侧的两个齿轮座(82)之间共同支撑连接有另一电机座；
所述电机座上固定有辅助旋入电机，所述辅助旋入电机的输出端穿出加工平板(11)的限位槽，且所述辅助旋入电机的输出端固定有摩擦轮(85)；
所述镶件夹持组件(3)包括夹持座(31)、内环板(32)、夹紧弹簧(35)、夹紧囊(36)以及导套(39)，其中，所述夹持座(31)固定于镶件压入器(2)的输出端，所述夹持座(31)的下方为凹槽结构，其凹槽中内嵌有内环板(32)，从而将凹槽分隔为加热空间和夹持空间；
所述加热空间中布有多个加热器(37)，所述加热器(37)的加热端与导热盘(33)相接触，所述导热盘(33)同轴嵌入在内环板(32)中并延伸至夹持空间，从而加热夹持空间中的镶件；
所述夹持空间中布有多组且每组均成圆周阵列固定在夹持座(31)的凹槽内壁上的夹紧弹簧(35)，所述夹紧弹簧(35)沿着夹持座(31)的径向进行布设，所述夹紧弹簧(35)的另一端共同支撑连接有夹紧囊(36)；
所述导套(39)竖向固定于夹持座(31)的凹槽内且依次穿过加热空间和夹持空间。
2.根据权利要求1所述一种滚轮注塑镶件自动压入装置，其特征在于：两个所述摩擦轮(85)的位置始终关于定位组件(9)对称，且两个摩擦轮(85)的旋转共同作用于滚轮，使其沿着顺时针或者逆时针转动。
3.根据权利要求1所述一种滚轮注塑镶件自动压入装置，其特征在于：所述所述定位组件(9)包括导柱(91)以及弹性顶紧套(92)，其中，所述导柱(91)竖直固定于加工平板(11)的中部，所述导柱(91)的外部套设有弹性顶紧套(92)，所述弹性顶紧套(92)包括空心圆台部和空心圆柱部，其中所述空心圆柱部的外径略大于滚轮的内径。
4.根据权利要求1所述一种滚轮注塑镶件自动压入装置，其特征在于：所述镶件夹持组件(3)还包括辅助压入器(38)，两个所述辅助压入器(38)对称固定在夹持座(31)的顶部，且所述辅助压入器(38)的输出端滑动伸入加热空间，且能够继续伸入夹持空间；
所述内环板(32)上对应开设有能够使得辅助压入器(38)输出端穿过的孔体，且孔体中内嵌有隔热套(34)，所述辅助压入器(38)的输出端固定有压入盘，所述压入盘与镶件的实体部分相对应。
5.根据权利要求4所述一种滚轮注塑镶件自动压入装置，其特征在于：所述镶件压入器(2)、滚轮顶入器(10)以及辅助压入器(38)均为液压伸缩杆或者伸缩气缸；
其中，所述滚轮顶入器(10)的输出端能够滑动伸出加工平板(11)的上表面，且所述滚轮顶入器(10)的输出端端部固定有顶盘，所述顶盘与滚轮的实心部分相对应。
CN202010703476.7A 2020-07-21 2020-07-21 一种滚轮注塑镶件自动压入装置 Active CN111890695B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010703476.7A CN111890695B (zh) 2020-07-21 2020-07-21 一种滚轮注塑镶件自动压入装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010703476.7A CN111890695B (zh) 2020-07-21 2020-07-21 一种滚轮注塑镶件自动压入装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111890695A CN111890695A (zh) 2020-11-06
CN111890695B true CN111890695B (zh) 2022-03-04

Family

ID=73189686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010703476.7A Active CN111890695B (zh) 2020-07-21 2020-07-21 一种滚轮注塑镶件自动压入装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111890695B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203485110U (zh) * 2013-08-21 2014-03-19 大连创新零部件制造公司 一种用于转向助力油泵传动齿轮的装配装置
CN105563074B (zh) * 2016-03-14 2018-09-18 镇江市丹徒区精华轴承厂 一种用于滚轮体上压入销轴的装置
CN205968859U (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 东阳市昌捷电气元件有限公司 带力矩保护的塑料螺母拧入装置
CN209440083U (zh) * 2018-12-28 2019-09-27 苏州市通达自动扶梯配件厂 一种高效o型圈压入治具
CN110185711B (zh) * 2019-05-14 2020-06-23 杭州电子科技大学 一种轴承装配一体机及其装配方法
CN110303324A (zh) * 2019-06-24 2019-10-08 上海飞尔汽车零部件股份有限公司 一种金属镶件压入etrs电子排挡支架的工装

Also Published As

Publication number Publication date
CN111890695A (zh) 2020-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6994137B2 (ja) ステンレス鋼管穴あけ切断機
CN113927294B (zh) 一种翻转定位装置
CN111890695B (zh) 一种滚轮注塑镶件自动压入装置
CN116871369A (zh) 一种通管弯折设备以及弯折工艺
CN111790782A (zh) 智能折弯机
US2755839A (en) Apparatus for re-forming tubular members
CN115502617B (zh) 一种新能源汽车方形管件的自动焊接工装
US2245723A (en) Stretching press
CN109548315B (zh) 一种汽车pcb板热压治具
CN217981364U (zh) 一种棒线材轧机轧辊超声波探伤装置
CN113020376B (zh) 一种冲压装置及其控制方法
CN115156840A (zh) 一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置
CN111884003B (zh) 一种精密电子连接器铝壳加工用冲压设备
CN211888504U (zh) 一种外板件两端半圆耳折弯工装
CN111774961A (zh) 一种汽车加工用钢板打磨装置
CN219818767U (zh) 一种用于汽车的压入装置
CN112808804A (zh) 一种外板件两端半圆耳折弯工装
CN111203626A (zh) 一种钢板冲压焊接设备
CN219684630U (zh) 一种用于加工减震塔的固定工装
CN112792446B (zh) 一种爆胎应急安全装置点焊装置
CN219309891U (zh) 一种阀体组装用自动缩口机
CN114769426A (zh) 一种多规格管材两端冲孔装置
CN220994403U (zh) 一种汽车零部件翻转工装
CN220127635U (zh) 模具制造用摇臂钻扩孔装置
CN115673204B (zh) 一种连杆盖压扁装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 215000 factory building 19, No. 288, Taishan Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province

Patentee after: SUZHOU TONGDA ESCALATOR PARTS FACTORY

Address before: 215000 No.2 workshop, No.2 Puhui Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province

Patentee before: SUZHOU TONGDA ESCALATOR PARTS FACTORY

CP02 Change in the address of a patent holder