CN111890162A - 一种用于铝棒的表面打磨机构及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝棒的表面打磨机构及其操作方法，包括支撑腿、底板、收集箱、安装板、底座、防护罩、第一三爪卡盘、螺柱、固定板、砂轮、移动门、连接板、第一挡板、安装块、第一电机、第一丝杆、第一滑块、第二挡板、限位柱、安装盒、第二电机、第三电机、U型板、限位板、第二滑块、支撑块、移动板、第三滑块、第二丝杆、滑杆、第二三爪卡盘和第三挡板，该发明有利于调节第一三爪卡盘与第二三爪卡盘之间的距离，便于对不同长度的铝棒进行夹持固定，扩大了使用范围，利用安装的第一三爪卡盘与第二三爪卡盘对铝棒的两端进行固定，避免了铝棒产生颤动的现象，提高了对铝棒打磨的精度，同时有利于收集打磨过程中产生的废料，便于清理。

Description

一种用于铝棒的表面打磨机构及其操作方法

技术领域

本发明涉及铝棒打磨技术领域，具体为一种用于铝棒的表面打磨机构及其操作方法。

背景技术

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为 400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，因此常将铝铸造成铝棒，但在铸造铝棒的过程中需对铝棒表面残留的毛边进行打磨从而使铝棒达到所需精度的铝棒，在打磨的过程中需要使用到打磨机构，但传统的打磨机构不利于根据不同长度的铝棒进行打磨，从而降低了适用范围，且在对铝棒进行打磨的过程中通常对铝棒的一端进行固定旋转，在旋转的过程中易使铝棒发生颤动，因此在打磨的过程中降低了对铝棒的打磨精度，同时使用打磨机构对铝棒进行打磨的过程中产生的废屑由于离心力易使废料产生飞溅的现象，导致工人的工作环境差，同时不利于对废料进行统一收集。

发明内容

1、本发明的目的在于提供一种用于铝棒的表面打磨机构及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于铝棒的表面打磨机构，包括支撑腿、底板、收集箱、安装板、底座、防护罩、第一三爪卡盘、螺柱、固定板、砂轮、移动门、连接板、第一挡板、安装块、第一电机、第一丝杆、第一直线滑轨、移动座、第一滑块、第二挡板、限位柱、安装盒、第二电机、第三电机、U型板、限位板、第二直线滑轨、第二滑块、支撑块、移动板、第三直线滑轨、第三滑块、第二丝杆、滑杆、第二三爪卡盘和第三挡板，所述安装板的中心两侧均匀开设有若干个相互对应的通孔，且收集箱位于该通孔的正下方，所述第二滑块的底端与支撑块的顶端中心处通过螺栓固定连接，所述支撑块的两端分别与U型板的相向一侧底端通过螺栓固定连接，所述固定板的底端与限位板的顶端一侧通过螺栓固定连接，所述安装板的顶端中心另一侧与底座的底端焊接，所述底座的顶端中心处与第三电机的底端通过螺栓固定连接，所述限位柱的底端与底座的顶端中心一侧焊接，所述安装板的顶端中心边缘处与防护罩的底端的一侧安装有移动门，所述安装板的顶端一侧与安装盒的底端通过螺栓固定连接，所述安装板的顶端一侧中心处与第二电机的底端通过螺栓固定连接，所述移动座的一侧中心处与第一滑块的一端固定连接，所述第一滑块的另一端位于第一直线滑轨上，所述第一直线滑轨的一侧分别与防护罩的内部一侧两端通过螺栓固定连接，所述移动座的另一侧分别与移动板的一侧中心两端通过螺栓固定连接，所述移动板的另一侧一端分别与第三挡板的一端通过螺栓固定连接，所述移动板的另一侧另一端与第一电机的一侧通过螺栓固定连接，所述第一电机的输出端与第二丝杆的一端固定连接，所述第三直线滑轨嵌入安装在移动板的一侧中心处，所述安装块的顶端中心一侧与第一挡板的一端固定连接，所述安装块的底端一侧与第二挡板的顶端通过螺栓固定连接，所述安装块的另一端中心两侧分别与连接板的一端通过螺栓固定连接，所述连接板的相向一侧一端分别与砂轮的两侧中心处通过螺栓固定连接。

3、一种用于铝棒的表面打磨机构的操作方法，包括步骤一，铝棒固定；步骤二，移动砂轮；步骤三，距离调节；步骤四，转动打磨；

4、其中上述步骤一中，通过打开移动门，随后使铝棒的一端通过第二三爪卡盘对铝棒的一端进行固定，当固定完成后，人工通过旋转螺柱带动滑杆的移动，且随着滑杆的移动带动U型板和第二滑块的移动，且第二滑块位于第二直线滑轨上移动，随着滑杆的移动带动第一三爪卡盘的移动，进而调节第一三爪卡盘和第二三爪卡盘之间的距离，当距离调节完成后，利用安装的第一三爪卡盘对铝棒的另一端进行固定；

5、其中上述步骤二中，随后通过打开第一电机带动第二丝杆的转动，进而带动安装块的移动，且随着安装块的移动带动第三滑块位于第三直线滑轨上移动，进而带动连接板和砂轮的移动，利用砂轮的移动使砂轮位于固定的铝棒一端正上方即可关闭第一电机；

6、其中上述步骤三中，随后通过打开第二电机，利用第二电机的输出端的转动带动第一丝杆的转动，利用第一丝杆的转动使移动座位于第一丝杆上移动，且随着移动座的移动第一滑块位于第一直线滑轨上移动，进而带动安装块、连接板和砂轮的移动，利用砂轮的移动调节砂轮的底端与铝棒顶端之间的距离，利用调节砂轮的底端与铝棒顶端之间的距离调节砂轮对铝棒的磨削量；

7、其中上述步骤四中，然后打开第一电机和第三电机，且关闭移动门，利用第三电机的打开带动第二三爪卡盘的转动，进而利用第二三爪卡盘固定铝棒的转动，且利用第一电机的打开带动第二丝杆的转动，利用第二丝杆的转动安装块、连接板和砂轮的移动，且随着安装块的移动使第三滑块位于第三直线滑轨上移动，利用铝棒的转动以及砂轮的移动对铝棒的表面进行打磨即可，且打磨的过程中产生的废屑利用安装的连接板和第二挡板以及安装板的轴线两侧均匀开设的通孔掉落到收集箱的内部即可。

8、根据上述技术方案，所述支撑腿的顶端分别与安装板的底端四角焊接，所述支撑腿的中心处分别与底板的两侧中心两端通过螺栓固定连接，所述底板的顶端放置有收集箱，且收集箱的一侧安装有箱门。

9、根据上述技术方案，所述安装板的顶端中心处以及安装板的顶端中心一侧分别与支撑块的底端通过螺栓固定连接，所述支撑块的底端中心处嵌入安装有第二直线滑轨，且第二滑块的顶端位于第二直线滑轨上。

10、根据上述技术方案，所述U型板的相向一侧顶端分别与滑杆的两侧中心底端焊接，所述滑杆的中心处嵌入安装有轴承，且该轴承的内部与螺柱的一端套接固定连接，所述滑杆的一侧中心处通过轴线与第一三爪卡盘的中心处转动连接，所述螺柱的外部与固定板的中心处开设的螺纹孔相互配合连接。

11、根据上述技术方案，所述第三电机的输出端贯穿限位柱的中心处开设的通孔与第二三爪卡盘的一侧中心处通过转轴转动连接，所述第二三爪卡盘的轴线与第一三爪卡盘的轴线处于同一条水平直线上。

12、根据上述技术方案，所述第二电机的输出端套接固定有齿轮，且该齿轮上与第一丝杆的底端套接固定的齿轮上均绕接有链条，所述第一丝杆的底端分别与安装盒的顶端中心两侧嵌入安装的轴承内部套接固定连接，所述第一丝杆的顶端分别与防护罩的内部顶端一侧中心两端嵌入安装的轴承内部套接固定连接，且移动座中心处嵌入安装的滚珠螺母与第一丝杆相互配合连接。

13、根据上述技术方案，所述第二丝杆的另一端与第三挡板的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接，且第二丝杆与安装块的中心处嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接，所述安装块的一端与第三滑块的一端固定连接，所述第三滑块的另一端位于第三直线滑轨上。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过旋转螺柱带动第一三爪卡盘的移动，从而有利于调节第一三爪卡盘与第二三爪卡盘之间的距离，进而便于对不同长度的铝棒进行夹持固定，同时改变了传统中使用单一的加持固定机构，利用安装的第一三爪卡盘与第二三爪卡盘对铝棒的两端进行固定，避免了在对铝棒进行转动打磨的过程中铝棒产生颤动的现象，提高了对铝棒打磨的精度，同时利用安装的第一挡板、第二挡板、移动门和防护罩有利于对打磨过程中产生的废料进行阻挡，避免了废料飞溅导致工作人员的环境差，同时利用安装的收集箱有利于对废料进行收集，有利于打扫。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构正视剖视图；

图3是本发明的整体结构侧视剖视图；

图4是图3中A区域的放大图；

图5是图3中B区域的放大图；

图6是本发明的整体结构立体图；

图7是本发明的方法流程图；

图中：1、支撑腿；2、底板；3、收集箱；4、安装板；5、底座；6、防护罩；7、第一三爪卡盘；8、螺柱；9、固定板；10、砂轮；11、移动门；12、连接板；13、第一挡板；14、安装块；15、第一电机；16、第一丝杆；17、第一直线滑轨；18、移动座；19、第一滑块；20、第二挡板；21、限位柱；22、安装盒；23、第二电机；24、第三电机；25、U型板；26、限位板；27、第二直线滑轨；28、第二滑块；29、支撑块；30、移动板；31、第三直线滑轨；32、第三滑块；33、第二丝杆；34、滑杆；35、第二三爪卡盘；36、第三挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于铝棒的表面打磨机构，包括支撑腿1、底板2、收集箱3、安装板4、底座5、防护罩6、第一三爪卡盘7、螺柱8、固定板9、砂轮10、移动门11、连接板12、第一挡板13、安装块14、第一电机15、第一丝杆16、第一直线滑轨17、移动座18、第一滑块19、第二挡板20、限位柱21、安装盒22、第二电机23、第三电机24、U 型板25、限位板26、第二直线滑轨27、第二滑块28、支撑块29、移动板30、第三直线滑轨31、第三滑块32、第二丝杆33、滑杆34、第二三爪卡盘35和第三挡板36，支撑腿1的顶端分别与安装板4的底端四角焊接，支撑腿1的中心处分别与底板2的两侧中心两端通过螺栓固定连接，底板2的顶端放置有收集箱3，且收集箱3的一侧安装有箱门，安装板4的中心两侧均匀开设有若干个相互对应的通孔，且收集箱3位于该通孔的正下方，安装板4的顶端中心处以及安装板4的顶端中心一侧分别与支撑块29的底端通过螺栓固定连接，支撑块29的底端中心处嵌入安装有第二直线滑轨27，且第二滑块28的顶端位于第二直线滑轨27上，有利于第二滑块28位于第二直线滑轨27上移动，第二滑块28的底端与支撑块29的顶端中心处通过螺栓固定连接，支撑块29的两端分别与U型板25的相向一侧底端通过螺栓固定连接，U型板25 的相向一侧顶端分别与滑杆34的两侧中心底端焊接，滑杆34的中心处嵌入安装有轴承，且该轴承的内部与螺柱8的一端套接固定连接，滑杆34的一侧中心处通过轴线与第一三爪卡盘7的中心处转动连接，螺柱8的外部与固定板9的中心处开设的螺纹孔相互配合连接，固定板9的底端与限位板26的顶端一侧通过螺栓固定连接，安装板4的顶端中心另一侧与底座5的底端焊接，底座5的顶端中心处与第三电机24的底端通过螺栓固定连接，第三电机24 的输出端贯穿限位柱21的中心处开设的通孔与第二三爪卡盘35的一侧中心处通过转轴转动连接，第二三爪卡盘35的轴线与第一三爪卡盘7的轴线处于同一条水平直线上，有利于对铝棒进行固定，限位柱21的底端与底座5的顶端中心一侧焊接，安装板4的顶端中心边缘处与防护罩6的底端的一侧安装有移动门11，安装板4的顶端一侧与安装盒22的底端通过螺栓固定连接，安装板4的顶端一侧中心处与第二电机23的底端通过螺栓固定连接，第二电机 23的输出端套接固定有齿轮，且该齿轮上与第一丝杆16的底端套接固定的齿轮上均绕接有链条，第一丝杆16的底端分别与安装盒22的顶端中心两侧嵌入安装的轴承内部套接固定连接，第一丝杆16的顶端分别与防护罩6的内部顶端一侧中心两端嵌入安装的轴承内部套接固定连接，且移动座18中心处嵌入安装的滚珠螺母与第一丝杆16相互配合连接，有利于第一丝杆16的转动带动移动座18的移动，移动座18的一侧中心处与第一滑块19的一端固定连接，第一滑块19的另一端位于第一直线滑轨17上，第一直线滑轨17的一侧分别与防护罩6的内部一侧两端通过螺栓固定连接，移动座18的另一侧分别与移动板30的一侧中心两端通过螺栓固定连接，移动板30的另一侧一端分别与第三挡板36的一端通过螺栓固定连接，移动板30的另一侧另一端与第一电机15的一侧通过螺栓固定连接，第一电机15的输出端与第二丝杆33的一端固定连接，第二丝杆33的另一端与第三挡板36的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接，且第二丝杆33与安装块14的中心处嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接，安装块14的一端与第三滑块32的一端固定连接，第三滑块32的另一端位于第三直线滑轨31上，有利于第三滑块32位于第三直线滑轨31上移动，第三直线滑轨31嵌入安装在移动板30的一侧中心处，安装块14的顶端中心一侧与第一挡板13的一端固定连接，安装块14的底端一侧与第二挡板20的顶端通过螺栓固定连接，安装块14的另一端中心两侧分别与连接板12的一端通过螺栓固定连接，连接板12的相向一侧一端分别与砂轮10的两侧中心处通过螺栓固定连接。

请参阅图7，本发明提供一种技术方案：一种用于铝棒的表面打磨机构的操作方法，包括步骤一，铝棒固定；步骤二，移动砂轮；步骤三，距离调节；步骤四，转动打磨；

其中上述步骤一中，通过打开移动门11，随后使铝棒的一端通过第二三爪卡盘35对铝棒的一端进行固定，当固定完成后，人工通过旋转螺柱8带动滑杆34的移动，且随着滑杆34的移动带动U型板25和第二滑块28的移动，且第二滑块28位于第二直线滑轨27上移动，随着滑杆34的移动带动第一三爪卡盘7的移动，进而调节第一三爪卡盘7和第二三爪卡盘35之间的距离，当距离调节完成后，利用安装的第一三爪卡盘7对铝棒的另一端进行固定；

其中上述步骤二中，随后通过打开第一电机15带动第二丝杆33的转动，进而带动安装块14的移动，且随着安装块14的移动带动第三滑块32位于第三直线滑轨31上移动，进而带动连接板12和砂轮10的移动，利用砂轮10 的移动使砂轮10位于固定的铝棒一端正上方即可关闭第一电机15；

其中上述步骤三中，随后通过打开第二电机23，利用第二电机23的输出端的转动带动第一丝杆16的转动，利用第一丝杆16的转动使移动座18位于第一丝杆16上移动，且随着移动座18的移动第一滑块19位于第一直线滑轨 17上移动，进而带动安装块14、连接板12和砂轮10的移动，利用砂轮10 的移动调节砂轮10的底端与铝棒顶端之间的距离，利用调节砂轮10的底端与铝棒顶端之间的距离调节砂轮10对铝棒的磨削量；

其中上述步骤四中，然后打开第一电机15和第三电机24，且关闭移动门 11，利用第三电机24的打开带动第二三爪卡盘35的转动，进而利用第二三爪卡盘35固定铝棒的转动，且利用第一电机15的打开带动第二丝杆33的转动，利用第二丝杆33的转动安装块14、连接板12和砂轮10的移动，且随着安装块14的移动使第三滑块32位于第三直线滑轨31上移动，利用铝棒的转动以及砂轮10的移动对铝棒的表面进行打磨即可，且打磨的过程中产生的废屑利用安装的连接板12和第二挡板20以及安装板4的轴线两侧均匀开设的通孔掉落到收集箱3的内部即可。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时利用安装的第一挡板13、第二挡板20、移动门11和防护罩6有利于阻挡砂轮10对铝棒进行打磨过程中产生废料的飞溅，有利于美化工作人员的工作环境，同时利用安装的收集箱3有利于收集打磨过程中产生的废料便于收集，且利用安装的第一三爪卡盘7和第二三爪卡盘35，有留言对铝棒的两端进行固定，避免了使用单一固定夹持机构导致铝棒在转动的过程中产生颤动的现象，有利于提高铝棒的打磨精度，且通过对第一三爪卡盘7的移动，有利于调节第一三爪卡盘7和第二三爪卡盘35之间的距离，便于对不同长度的铝棒进行打磨，扩大了该发明的使用范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铝棒的表面打磨机构，包括支撑腿(1)、底板(2)、收集箱(3)、安装板(4)、底座(5)、防护罩(6)、第一三爪卡盘(7)、螺柱(8)、固定板(9)、砂轮(10)、移动门(11)、连接板(12)、第一挡板(13)、安装块(14)、第一电机(15)、第一丝杆(16)、第一直线滑轨(17)、移动座(18)、第一滑块(19)、第二挡板(20)、限位柱(21)、安装盒(22)、第二电机(23)、第三电机(24)、U型板(25)、限位板(26)、第二直线滑轨(27)、第二滑块(28)、支撑块(29)、移动板(30)、第三直线滑轨(31)、第三滑块(32)、第二丝杆(33)、滑杆(34)、第二三爪卡盘(35)和第三挡板(36)，其特征在于：所述安装板(4)的中心两侧均匀开设有若干个相互对应的通孔，且收集箱(3)位于该通孔的正下方，所述第二滑块(28)的底端与支撑块(29)的顶端中心处通过螺栓固定连接，所述支撑块(29)的两端分别与U型板(25)的相向一侧底端通过螺栓固定连接，所述固定板(9)的底端与限位板(26)的顶端一侧通过螺栓固定连接，所述安装板(4)的顶端中心另一侧与底座(5)的底端焊接，所述底座(5)的顶端中心处与第三电机(24)的底端通过螺栓固定连接，所述限位柱(21)的底端与底座(5)的顶端中心一侧焊接，所述安装板(4)的顶端中心边缘处与防护罩(6)的底端的一侧安装有移动门(11)，所述安装板(4)的顶端一侧与安装盒(22)的底端通过螺栓固定连接，所述安装板(4)的顶端一侧中心处与第二电机(23)的底端通过螺栓固定连接，所述移动座(18)的一侧中心处与第一滑块(19)的一端固定连接，所述第一滑块(19)的另一端位于第一直线滑轨(17)上，所述第一直线滑轨(17)的一侧分别与防护罩(6)的内部一侧两端通过螺栓固定连接，所述移动座(18)的另一侧分别与移动板(30)的一侧中心两端通过螺栓固定连接，所述移动板(30)的另一侧一端分别与第三挡板(36)的一端通过螺栓固定连接，所述移动板(30)的另一侧另一端与第一电机(15)的一侧通过螺栓固定连接，所述第一电机(15)的输出端与第二丝杆(33)的一端固定连接，所述第三直线滑轨(31)嵌入安装在移动板(30)的一侧中心处，所述安装块(14)的顶端中心一侧与第一挡板(13)的一端固定连接，所述安装块(14)的底端一侧与第二挡板(20)的顶端通过螺栓固定连接，所述安装块(14)的另一端中心两侧分别与连接板(12)的一端通过螺栓固定连接，所述连接板(12)的相向一侧一端分别与砂轮(10)的两侧中心处通过螺栓固定连接。

2.一种用于铝棒的表面打磨机构的操作方法，包括步骤一，铝棒固定；步骤二，移动砂轮；步骤三，距离调节；步骤四，转动打磨；其特征在于：

其中上述步骤一中，通过打开移动门(11)，随后使铝棒的一端通过第二三爪卡盘(35)对铝棒的一端进行固定，当固定完成后，人工通过旋转螺柱(8)带动滑杆(34)的移动，且随着滑杆(34)的移动带动U型板(25)和第二滑块(28)的移动，且第二滑块(28)位于第二直线滑轨(27)上移动，随着滑杆(34)的移动带动第一三爪卡盘(7)的移动，进而调节第一三爪卡盘(7)和第二三爪卡盘(35)之间的距离，当距离调节完成后，利用安装的第一三爪卡盘(7)对铝棒的另一端进行固定；

其中上述步骤二中，随后通过打开第一电机(15)带动第二丝杆(33)的转动，进而带动安装块(14)的移动，且随着安装块(14)的移动带动第三滑块(32)位于第三直线滑轨(31)上移动，进而带动连接板(12)和砂轮(10)的移动，利用砂轮(10)的移动使砂轮(10)位于固定的铝棒一端正上方即可关闭第一电机(15)；

其中上述步骤三中，随后通过打开第二电机(23)，利用第二电机(23)的输出端的转动带动第一丝杆(16)的转动，利用第一丝杆(16)的转动使移动座(18)位于第一丝杆(16)上移动，且随着移动座(18)的移动第一滑块(19)位于第一直线滑轨(17)上移动，进而带动安装块(14)、连接板(12)和砂轮(10)的移动，利用砂轮(10)的移动调节砂轮(10)的底端与铝棒顶端之间的距离，利用调节砂轮(10)的底端与铝棒顶端之间的距离调节砂轮(10)对铝棒的磨削量；

其中上述步骤四中，然后打开第一电机(15)和第三电机(24)，且关闭移动门(11)，利用第三电机(24)的打开带动第二三爪卡盘(35)的转动，进而利用第二三爪卡盘(35)固定铝棒的转动，且利用第一电机(15)的打开带动第二丝杆(33)的转动，利用第二丝杆(33)的转动安装块(14)、连接板(12)和砂轮(10)的移动，且随着安装块(14)的移动使第三滑块(32)位于第三直线滑轨(31)上移动，利用铝棒的转动以及砂轮(10)的移动对铝棒的表面进行打磨即可，且打磨的过程中产生的废屑利用安装的连接板(12)和第二挡板(20)以及安装板(4)的轴线两侧均匀开设的通孔掉落到收集箱(3)的内部即可。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝棒的表面打磨机构，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶端分别与安装板(4)的底端四角焊接，所述支撑腿(1)的中心处分别与底板(2)的两侧中心两端通过螺栓固定连接，所述底板(2)的顶端放置有收集箱(3)，且收集箱(3)的一侧安装有箱门。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝棒的表面打磨机构，其特征在于：所述安装板(4)的顶端中心处以及安装板(4)的顶端中心一侧分别与支撑块(29)的底端通过螺栓固定连接，所述支撑块(29)的底端中心处嵌入安装有第二直线滑轨(27)，且第二滑块(28)的顶端位于第二直线滑轨(27)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝棒的表面打磨机构，其特征在于：所述U型板(25)的相向一侧顶端分别与滑杆(34)的两侧中心底端焊接，所述滑杆(34)的中心处嵌入安装有轴承，且该轴承的内部与螺柱(8)的一端套接固定连接，所述滑杆(34)的一侧中心处通过轴线与第一三爪卡盘(7)的中心处转动连接，所述螺柱(8)的外部与固定板(9)的中心处开设的螺纹孔相互配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝棒的表面打磨机构，其特征在于：所述第三电机(24)的输出端贯穿限位柱(21)的中心处开设的通孔与第二三爪卡盘(35)的一侧中心处通过转轴转动连接，所述第二三爪卡盘(35)的轴线与第一三爪卡盘(7)的轴线处于同一条水平直线上。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝棒的表面打磨机构，其特征在于：所述第二电机(23)的输出端套接固定有齿轮，且该齿轮上与第一丝杆(16)的底端套接固定的齿轮上均绕接有链条，所述第一丝杆(16)的底端分别与安装盒(22)的顶端中心两侧嵌入安装的轴承内部套接固定连接，所述第一丝杆(16)的顶端分别与防护罩(6)的内部顶端一侧中心两端嵌入安装的轴承内部套接固定连接，且移动座(18)中心处嵌入安装的滚珠螺母与第一丝杆(16)相互配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝棒的表面打磨机构，其特征在于：所述第二丝杆(33)的另一端与第三挡板(36)的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接，且第二丝杆(33)与安装块(14)的中心处嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接，所述安装块(14)的一端与第三滑块(32)的一端固定连接，所述第三滑块(32)的另一端位于第三直线滑轨(31)上。

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