CN111889988A - 一种五金板件的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于5G网络设备技术领域，具体涉及一种五金板件的制备方法，包括以下步骤：步骤一、冲压板材，在模具一中将壳体料带冲压出壳体；步骤二、电镀，在壳体上无需电镀的区域处覆上一层屏蔽膜，并将覆膜后的所述壳体进行电镀；步骤三、铆接，将电镀完成后的壳体放入模具二中，在所述壳体的相应位置开设铆接孔，并将第一弹片和第二弹片铆接在所述壳体上；步骤四、弯折成型，将所述壳体的相应区域弯折扣合，得到成品。与现有技术相比，本发明先通过在壳体覆膜然后再进行电镀，减少了电镀的面积，提高了电镀的效率，省却了电镀的成本；同时，也降低了电镀区域由于碰撞而造成外观不良的风险，提高了产品的质量，另外，还降低了电镀的报废成本。

Description

一种五金板件的制备方法

技术领域

本发明属于5G网络设备技术领域，具体涉及一种五金板件的制备方法。

背景技术

机顶盒又叫数字视频变换盒(SetTopBox)简称STB，是一个连接电视机与外部信号源的设备。它可以将压缩的数字信号转成电视内容，并在电视机上显示出来。信号可以来自有线电缆、卫星天线、宽带网络以及地面广播。机顶盒接收的内容除了模拟电视可以提供的图像、声音之外，更在于能够接收数字内容，包括电子节目指南、因特网网页等等。它使用户能在现有电视机上观看数字电视节目，并可通过网络进行交互式数字化娱乐、教育和商业化活动。

随着5G网络技术的不断发展，移动网络机顶盒也由4G网络升级为5G网络机顶盒。如附图1中所示，现有技术中的5G网络机顶盒通常由盖板1’、下壳体2’以及多个弹片3’组成，在其生产的过程中，首先通过冲压得到盖板1’、下壳体2’和弹片3’，然后再通过人工的方式将上述零件组装，待组装完成后再将组装的成品进行电镀。然而上述的生产过程仍存在一定的缺陷：行业内目前在电镀的过程中普遍采用整体电镀的方式，而该五金件通常只需进行特定位置的电镀，因此，会造成浪费，增加了电镀的成本，而且整体电镀会造成电镀区域较大，在组装和包装过程增大了刮花工件表面电镀层的概率，影响外观；另外，由于五金件采用了“盖板+下壳体”的分体式结构，因此，必须将所有零件进行组装为成品以后才能进行电镀，若电镀效果不佳，则整个成品将会造成报废，报废成本较高。

有鉴于此，有必要提出一种新的机顶盒五金件的制备方法，以满足实际的生产需要。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种五金板件的制备方法，有效地解决了上述现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种五金板件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、冲压板材，在模具一中将壳体料带冲压出壳体；

步骤二、电镀，在所述壳体上无需电镀的区域处覆上一层屏蔽膜，并将覆膜后的所述壳体进行电镀；

步骤三、铆接，将电镀完成后的壳体放入模具二中，在所述壳体的相应位置开设铆接孔，并将第一弹片和第二弹片铆接在所述壳体上；

步骤四、弯折成型，将所述壳体的相应区域弯折扣合，得到成品。

作为对本发明中所述的五金板件的制备方法的改进，所述步骤一中的所述壳体、所述第一弹片和所述第二弹片均通过无油冲压机进行冲压制得。现有技术中主要采用常规的冲压设备进行冲压，即采用带有冲压油的冲压机进行冲压，壳体、第一弹片和第二弹片在冲压过程中容易粘附冲压油，从而影响了产品的质量，本发明通过采用无油冲压机进行冲压可以省却对壳体、第一弹片和第二弹片的清洗过程，有效地简化了生产的工序，提高了生产的效率。

作为对本发明中所述的五金板件的制备方法的改进，所述步骤二中的所述壳体的电镀方式为连续刷镀和/或挂镀。其中，优选连续刷镀与挂镀相配合的电镀方式，即对于不同的部位采用不同的电镀方法，提高产品的整体效果。

作为对本发明中所述的五金板件的制备方法的改进，所述屏蔽膜为聚酯薄膜、尼龙薄膜、镀铝膜、高阻隔膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜和流延聚丙烯薄膜中的任意一种。其中，优选聚酯薄膜，具有较好的拉伸强度，在电镀过程中能够更好地保持尺寸的稳定性，而且价格低廉，省却大量的生产成本。

作为对本发明中所述的五金板件的制备方法的改进，所述屏蔽膜的厚度范围为0.03～0.08mm。屏蔽膜不能过厚或过薄，若厚度过薄，在生产的过程中容易由于碰撞而造成破损，因此，影响电镀的效果；若厚度过厚则会增加屏蔽膜的成本。

作为对本发明中所述的五金板件的制备方法的改进，所述步骤二的电镀电压为5～30V，电镀速度为3～15m/min，电镀时间为0.5～3min。

作为对本发明中所述的五金板件的制备方法的改进，所述步骤二在电镀完成后还包括将所述壳体上的所述屏蔽膜清除。

作为对本发明中所述的五金板件的制备方法的改进，所述步骤二中的所述壳体的覆膜面积范围为10％～90％。

作为对本发明中所述的五金板件的制备方法的改进，所述第一弹片的长度小于所述第二弹片的长度。

作为对本发明中所述的五金板件的制备方法的改进，所述步骤三中先将所述第一弹片铆接于所述壳体上，然后再将所述第二弹片铆接于所述壳体。先将较短的第一弹片进行铆接，可以防止较长的第二弹片对第一弹片造成阻挡，影响铆接的效果。

与现有技术相比，本发明至少具有一下有益效果：

1)本发明通过在壳体上覆盖一层屏蔽膜进行电镀，因此，可以对壳体上不需要电镀的区域进行阻隔，一方面，减少了电镀的面积，提高了电镀的效率，省却了大量的电镀成本；另一方面，由于电镀的面积减小，因此，在装配过程中，可以有效地降低电镀区域由于碰撞而造成外观不良的概率，提高了产品的质量；

2)本发明在生产的过程中先冲压出壳体，然后再进行电镀与弯折，因此，若电镀效果不佳，只需将未加工的壳体进行报废即可，有效地避免了传统工艺中由于电镀效果不佳而导致整个成品的报废，大大地降低了电镀的报废成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的5G网络机顶盒五金件结构；

图2为本发明中在壳体板料上冲压壳体的结构示意图；

图3为本发明中在壳体上覆上屏蔽膜的结构示意图；

图4为本发明中壳体电镀完成后的结构示意图；

图5为本发明中壳体开设铆接孔后的结构示意图；

图6为本发明中壳体铆接第一弹片的结构示意图；

图7为本发明中壳体铆接第二弹片的结构示意图；

图8为本发明中壳体折弯前的结构示意图；

图9为本发明中壳体折弯后的结构示意图；

图10为本发明的成品的结构示意图(图中电镀区域未示)；

其中，01-模具一；02-模具二；1-壳体；2-屏蔽膜；3-第一弹片；4-第二弹片；11-铆接孔；A-电镀区域。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

如图2～10所示，一种五金板件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、冲压板材，在模具一01中将壳体料带冲压出壳体1；

步骤二、电镀，在壳体1上无需电镀的区域处覆上一层屏蔽膜2，并将覆膜后的壳体1进行电镀；

步骤三、铆接，将电镀完成后的壳体1放入模具二02中，在壳体1的相应位置开设铆接孔11，并将第一弹片3和第二弹片4铆接在壳体1上；

步骤四、弯折成型，将壳体1的相应区域弯折扣合，得到成品。

在本发明中，通过在壳体1上覆盖一层屏蔽膜2进行电镀，因此，可以对壳体1上不需要电镀的区域进行阻隔，一方面，在电镀的过程中可以减少电镀的面积，进而提高了电镀的效率，省却了大量的电镀成本；另一方面，由于电镀的面积减小，因此，在装配过程中，可以有效地降低电镀区域在装配和组装的过程中由于碰撞而造成外观不良的概率，提高了产品的质量和优率；此外，由于本发明中通过先冲压出壳体1，然后再进行电镀与弯折成型，故本发明在电镀工序中一旦发现电镀效果不佳时，只需将未加工的壳体1取出进行重新电镀或者报废即可，而传统的工艺由于先组装成品再进行电镀，若电镀效果不佳则会造成成品整体报废，因此，相比于传统的工艺，本发明可以大大地降低电镀的报废成本。

根据本发明所提供的的五金板件的制备方法中，步骤一中的壳体1、第一弹片3和第二弹片4均通过无油冲压机进行冲压制得，另外，步骤二中的壳体1的电镀方式可以为连续刷镀和/或挂镀，而且在步骤二电镀完成后还包括将壳体1上的屏蔽膜2清除。在现有技术中，由于行业内主要采用带有冲压油的冲压机进行冲压，因此，壳体1、第一弹片3和第二弹片4在冲压过程中容易粘附冲压油，从而影响了产品的质量，而本发明通过采用无油冲压机进行冲压，避免了壳体1、第一弹片3和第二弹片4冲压过程中粘附油脂的问题，从而可以省却对壳体1、第一弹片3和第二弹片4的清洗过程，简化了生产的工序，提高了生产的效率。

优选的，屏蔽膜2为聚酯薄膜、尼龙薄膜、镀铝膜、高阻隔膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜和流延聚丙烯薄膜中的任意一种。其中，优选聚酯薄膜，具有较好的拉伸强度，在电镀过程中能够更好地保持尺寸的稳定性，而且价格低廉，省却大量的生产成本。另外，屏蔽膜2的厚度范围可以设置为0.03～0.08mm。既防止了在生产的过程中容易由于碰撞而造成破损，提高电镀的效果；另外，也能有效地控制生产的成本。

另外，作为本发明的优选方案，在步骤二中的电镀电压为5～30V，电镀速度为3～15m/min，电镀时间为0.5～3min；而壳体1的覆膜面积范围设置为10％～90％，既保证能够适合大部分的电镀需求，同时也方便后期撕膜。

优选的，第一弹片3的长度小于第二弹片4的长度。步骤三中先将所述第一弹片3铆接于壳体1上，然后再将第二弹片4铆接于壳体1。通过先将较短的第一弹片3进行铆接，可以防止较长的第二弹片4对第一弹片3造成阻挡，进而影响铆接的效果。

优选的，步骤三中先将第一弹片3铆接于壳体1上，然后再将第二弹片4铆接于所述壳体1。这样的先后加工方式，可以防止较长的第二弹片4对第一弹片3造成阻挡，影响铆接的效果。

以下结合具体的实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

如图2～10所示，一种五金板件的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、冲压板材，在模具一01中将壳体料带冲压出壳体1；

步骤二、电镀，在壳体1中无需电镀的区域处覆上一层0.08mm厚度的PET膜，并对壳体1进行挂镀，得到电镀区域A，待电镀完成后，将PET膜撕下，其中，电镀电压为25V，电镀速度为5m/min，电镀时间为3min；

步骤三、铆接，将电镀完成后的壳体1放入模具二02中，在壳体1上开设铆接孔11，并将第一弹片3和第二弹片4通过该铆接孔11依次铆接在壳体1上；

步骤四、弯折成型，根据壳体1的折线C、折线D、折线E和折线F弯折、扣合，得到成品。

于本实施例中，采用了连续刷镀的电镀方法，通过在壳体1上覆膜，使得电镀过程中对区域A处形成阻隔，因此，相对于传统的电镀效率得到了提高。

实施例2

在本实施例的步骤二中，同样在壳体1中无需电镀的区域上覆上一层0.08mm厚度的PET膜，但是与实施例1不同的是，本实施例在覆膜后对壳体1进行连续刷镀，得到电镀区域A，待电镀完成后，将PET膜撕下，其中，电镀电压为15V，电镀速度为10m/min，电镀时间为1.5min。其他步骤与实施例1相同，这里不再赘述。

本实施例中通过采用连续刷镀的电镀工艺，相比于挂镀的电镀方式，无需将工件一件一件悬挂到电镀冶具中，提高了电镀的效率。

实施例3

在本实施例的步骤二中，同样在壳体1中无需电镀的区域上覆上一层0.08mm厚度的PET膜，但是与实施例1不同的是，本实施例对壳体1先进行挂镀，然后再进行连续刷镀，得到电镀区域A，待电镀完成后，将PET膜撕下，其中，挂镀的电镀电压为20V，电镀速度为8m/min，电镀时间为1min，连续刷镀的电镀电压为15V，电镀速度为10m/min，电镀时间为1.5min。其他步骤与实施例1相同，这里不再赘述。

本实施例中通过采用了挂镀+连续刷镀的电镀工艺，相比于仅采用挂镀或仅采用连续挂镀的电镀方式，本实施例中壳体1的电镀表面效果更好，提高了产品的质量。

实施例4

与实施例1不同的是，在本实施例中，壳体1中无需电镀的区域上覆上一层0.03mm厚度的PET膜，并对壳体1进行挂镀，其中，电镀电压为25V，电镀速度为5m/min，电镀时间为3min，待电镀完成后，将PET膜撕下。其他步骤与实施例1相同，这里不再赘述。

本实施例通过采用了0.03mm的PET膜，由于PET膜为耗材，因此，采用厚度更小的PET膜有助于降低生产的制造成本。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种五金板件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、冲压板材，在模具一(01)中将壳体料带冲压出壳体(1)；

步骤二、电镀，在所述壳体(1)上无需电镀的区域处覆上一层屏蔽膜(2)，并将覆膜后的所述壳体(1)进行电镀；

步骤三、铆接，将电镀完成后的壳体(1)放入模具二(02)中，在所述壳体(1)的相应位置开设铆接孔(11)，并将第一弹片(3)和第二弹片(4)铆接在所述壳体(1)上；

步骤四、弯折成型，将所述壳体(1)的相应区域弯折扣合，得到成品。

2.根据权利要求1中所述的五金板件的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的所述壳体(1)、所述第一弹片(3)和所述第二弹片(4)均通过无油冲压机进行冲压制得。

3.根据权利要求1中所述的五金板件的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的所述壳体(1)的电镀方式为连续刷镀和/或挂镀。

4.根据权利要求1中所述的五金板件的制备方法，其特征在于：所述屏蔽膜(2)为聚酯薄膜、尼龙薄膜、镀铝膜、高阻隔膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜和流延聚丙烯薄膜中的任意一种。

5.根据权利要求1中所述的五金板件的制备方法，其特征在于：所述屏蔽膜(2)的厚度范围为0.03～0.08mm。

6.根据权利要求1中所述的五金板件的制备方法，其特征在于：所述步骤二的电镀电压为5～30V，电镀速度为3～15m/min，电镀时间为0.5～3min。

7.根据权利要求1中所述的五金板件的制备方法，其特征在于：所述步骤二在电镀完成后还包括将所述壳体(1)上的所述屏蔽膜(2)清除。

8.根据权利要求1中所述的五金板件的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的所述壳体(1)的覆膜面积范围为10％～90％。

9.根据权利要求1中所述的五金板件的制备方法，其特征在于：所述第一弹片(3)的长度小于所述第二弹片(4)的长度。

10.根据权利要求1中所述的五金板件的制备方法，其特征在于：所述步骤三中先将所述第一弹片(3)铆接于所述壳体(1)上，然后再将所述第二弹片(4)铆接于所述壳体(1)。

Images