CN111889279A - 一种铸件喷漆生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件喷漆生产线，它包括：粉末喷涂间、输送线、烤房；烤房内部设有烤漆区、预热区；烤漆区的顶部设有第一U形轨道；预热区的顶部设有第二U形轨道；第二U形轨道设置在第一U形轨道的内部；第二U形轨道与第一U形轨道之间设置隔离墙；烤漆区内部设置有加热装置；粉末喷涂间内部顶侧平行设置有第一交换轨道、第二交换轨道；第一交换轨道、第二交换轨道之间设有之转移轨道；还包括切换装置。本发明可以将铸件的预热和烤漆过程整合到一个生产线，提高生产效率。

Description

一种铸件喷漆生产线
技术领域
本发明属于粉末喷漆技术领域，具体涉及一种铸件喷漆生产线。
背景技术
铸铁产品在使用时，通常其内表面受到污水的侵蚀，容易造成铸铁管锈蚀，从而影响铸铁管的性能。为使铸铁管产品在使用期内不受到侵蚀，确保铸铁管产品的安全使用，通过对铸铁管产品表面进行烤漆使其达到防腐、防锈效果，就显得尤为重要。目前铸铁管产品内、外表面的涂漆，仍旧采用手工或自动涂漆，自然晾干的传统方法，生产效率极低，工人的劳动强度大，不适宜批量生产，严重制约着企业的发展。
静电粉末喷涂一般用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电的作用下，粉末会均匀吸附在工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固话，形成各种所需效果的涂层。其成本低，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化的性能优异。
静电粉末喷涂是该喷涂全工艺中的一个部分，如何能实现流水线的生产，还能降低人工成本，但是现有的生产线是采用简单链条运输，可调节性和适应性较差，尤其是需要进行大规模零部件喷涂生产时，喷涂的速度可以通过增加人力的方式进行提高，但是生产线上的其他功能模块不能随时进行调节，这就给生产带来了很大的麻烦；当进行大批量生产时，小型的生产线便不能满足生产的要求。当进行小批量生产时，庞大的生产线运行成本过大，会导致生产者的利益造成损失。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铸件喷漆生产线。
一种铸件喷漆生产线，它包括：粉末喷涂间、输送线、烤房；所述的烤房内部设有烤漆区、预热区；所述的烤房的一端设有进口，另一端封闭；所述的烤漆区设置在烤房的内侧，预热区设置在烤房的外部；所述的烤漆区的顶部设有第一U形轨道；所述的预热区的顶部设有第二U形轨道；所述的第二U形轨道设置在第一U形轨道的内部；所述的第二U形轨道与第一U形轨道之间设置隔离墙；所述的烤漆区内部设置有加热装置；所述的粉末喷涂间一侧设有操作区；所述的操作区的左右两侧设有零部件进出通道；所述的粉末喷涂间内部顶侧设置有两条交换轨道，包括第一交换轨道、第二交换轨道；所述的第一交换轨道、第二交换轨道相互平行设置；所述的第一交换轨道、第二交换轨道之间设有之转移轨道；所述的转移轨道分别于第一交换轨道、第二交换轨道相互垂直设置；所述的第一交换轨道与第一U形轨道相互连接设置；第二交换轨道与第二U形轨道相互连接设置；
进一步的，所述的转移轨道上还设有切换装置；所述的切换装置包括：切换轨道槽、定位锁紧装置、第一切换驱动机构、第二切换驱动机构、悬挂夹具；所述的切换轨道槽设置在第一交换轨道、第二交换轨道临近位置；所述的切换轨道槽与第一交换轨道、第二交换轨道的支撑框架相互固定连接；
进一步的，所述的切换轨道槽呈矩形框架状，其中切换轨道槽的两边与第一交换轨道、第二交换轨道平行设置，另外两边与第一交换轨道、第二交换轨道垂直设置；所述的切换轨道槽与第一交换轨道、第二交换轨道垂直设置的两边下部设有导轨；所述的定位锁紧装置与导轨平行设置，且与导轨在竖直方向共面设置.
进一步的，所述的定位锁紧装置包括检测传感器、锁紧卡钳、锁紧卡钳驱动装置；所述的锁紧卡钳包括卡钳臂、齿轮、驱动轴；所述的卡钳臂的一端设有齿轮，所述的齿轮的中部设有铰接孔；所述的卡钳臂的端部的齿轮铰接安装在导轨的上部，且两个卡钳臂的齿轮相互啮合设置；所述的驱动轴与其中一个卡钳臂上的齿轮相互固定设置；所述的锁紧卡钳驱动装置为驱动电机，所述的锁紧卡钳驱动装置的输出轴与驱动轴同轴连接.
进一步的，所述的悬挂夹具包括上夹具、下夹具；所述的上夹具悬挂在第一交换轨道、第二交换轨道的链条状输送线上，且上夹具的形状与导轨形状相同；所述的下夹具与上夹具相互匹配；所述的零部件悬挂在下夹具上.
进一步的，所述的第一切换驱动机构、第二切换驱动机构经固定板固定在第一交换轨道、第二交换轨道上；所述的第一切换驱动机构、第二切换驱动机构为驱动气缸或直线电机，且第一切换驱动机构的轴线与导轨平行设置；所述的第一切换驱动机构、第二切换驱动机构分别设置在第一交换轨道、第二交换轨道两侧；所述的第一切换驱动机构、第二切换驱动机构的输出杆与导轨相对设置；
本发明提供了一种铸件喷漆生产线，它包括：粉末喷涂间、输送线、烤房；烤房内部设有烤漆区、预热区；烤漆区的顶部设有第一U形轨道；预热区的顶部设有第二U形轨道；第二U形轨道设置在第一U形轨道的内部；第二U形轨道与第一U形轨道之间设置隔离墙；烤漆区内部设置有加热装置；粉末喷涂间内部顶侧平行设置有第一交换轨道、第二交换轨道；第一交换轨道、第二交换轨道之间设有之转移轨道；还包括切换装置。本发明可以将铸件的预热和烤漆过程整合到一个生产线，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一种铸件喷漆生产线的结构示意图；
图2为本发明一种铸件喷漆生产线的切换装置视结构示意图；
图3为本发明一种铸件喷漆生产线的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见附图1-3，一种铸件喷漆生产线，它包括：粉末喷涂间1、输送线2、烤房3；
所述的烤房3内部设有烤漆区31、预热区32；
所述的烤房3的一端设有进口31，另一端封闭；
所述的烤漆区31设置在烤房3的内侧，预热区32设置在烤房3的外部；
所述的烤漆区31的顶部设有第一U形轨道311；
所述的预热区32的顶部设有第二U形轨道321；
所述的第二U形轨道321设置在第一U形轨道311的内部；
所述的第二U形轨道321与第一U形轨道311之间设置隔离墙33；
所述的烤漆区31内部设置有加热装置34；
所述的粉末喷涂间1一侧设有操作区101；
所述的操作区101的左右两侧设有零部件进出通道102；
所述的粉末喷涂间1内部顶侧设置有两条交换轨道，包括第一交换轨道11、第二交换轨道12；
所述的第一交换轨道11、第二交换轨道12相互平行设置；
所述的第一交换轨道11、第二交换轨道12之间设有之转移轨道13；
所述的转移轨道13分别于第一交换轨道11、第二交换轨道12相互垂直设置；
所述的第一交换轨道11与第一U形轨道311相互连接设置；第二交换轨道12与第二U形轨道321相互连接设置；
所述的转移轨道13上还设有切换装置4；
所述的切换装置4包括：切换轨道槽41、定位锁紧装置42、第一切换驱动机构43、第二切换驱动机构44、悬挂夹具45；
所述的切换轨道槽41设置在第一交换轨道11、第二交换轨道12临近位置；
所述的切换轨道槽41与第一交换轨道11、第二交换轨道12的支撑框架相互固定连接；
所述的切换轨道槽41呈矩形框架状，其中切换轨道槽41的两边与第一交换轨道11、第二交换轨道12平行设置，另外两边与第一交换轨道11、第二交换轨道12垂直设置；
所述的切换轨道槽41与第一交换轨道11、第二交换轨道12垂直设置的两边下部设有导轨411；
所述的定位锁紧装置42与导轨411平行设置，且与导轨411在竖直方向共面设置；
所述的定位锁紧装置42包括检测传感器421、锁紧卡钳423、锁紧卡钳驱动装置424；
所述的锁紧卡钳423包括卡钳臂4231、齿轮4232、驱动轴4233；
所述的卡钳臂4231的一端设有齿轮4232，所述的齿轮4232的中部设有铰接孔；
所述的卡钳臂4231的端部的齿轮4232铰接安装在导轨411的上部，且两个卡钳臂4231的齿轮4232相互啮合设置；
所述的驱动轴4233与其中一个卡钳臂4231上的齿轮4232相互固定设置；
所述的锁紧卡钳驱动装置424为驱动电机，所述的锁紧卡钳驱动装置424的输出轴与驱动轴4233同轴连接；
所述的悬挂夹具45包括上夹具451、下夹具452；
所述的上夹具451悬挂在第一交换轨道11、第二交换轨道12的链条状输送线上，且上夹具451的形状与导轨411形状相同；
所述的下夹具452与上夹具451相互匹配；
所述的零部件悬挂在下夹具452上；
所述的第一切换驱动机构43、第二切换驱动机构44经固定板46固定在第一交换轨道11、第二交换轨道12上；
所述的第一切换驱动机构43、第二切换驱动机构44为驱动气缸或直线电机，且第一切换驱动机构43的轴线与导轨411平行设置；
所述的第一切换驱动机构43、第二切换驱动机构44分别设置在第一交换轨道11、第二交换轨道12两侧；
所述的第一切换驱动机构43、第二切换驱动机构44的输出杆与导轨411相对设置。
使用时，首先将零部件吊装在悬挂夹具45的下夹具452上，然后当生产线的长度无法满足生产要求时，吊装完成的零部件由第一交换轨道11转移至第二交换轨道12上，这样增加了生产线的长度，当吊装零件的速度大于烤漆房的烤漆速度时，零部件由第一交换轨道11转移至第二交换轨道12上，进行暂时转移，使得整个生产速度与运输线的运输速度向匹配。
使用时，首先将铸件悬挂在第二U形轨道321上，铸件经过第二U形轨道321运动至预热区32进行预热处理，预热一段时间后，铸件由预热区32出来后，运动至第二交换轨道12上，切换装置4开始工作，在零部件由第一交换轨道11转移至第二交换轨道12时，悬挂夹具45运行到切换轨道槽41的导轨411处时，检测传感器421检测到悬挂夹具45，定位锁紧装置42的锁紧卡钳423、锁紧卡钳驱动装置424开始工作，锁紧卡钳驱动装置424驱动锁紧卡钳423闭合，将悬挂夹具45包括上夹具451的位置固定，使上夹具451的位置与导轨411的位置相对应；然后第一切换驱动机构43、第二切换驱动机构44开始工作，将下夹具452连同吊装的零部件转移至第二交换轨道12，当零部件转运到第二交换轨道12，第二交换轨道12的驱动装置驱动第二交换轨道12的运动，当一个第二交换轨道12装满后，将零部件运输至另一个第二交换轨道12，然后依次进入烤漆房烤漆。切换装置将位于第二交换轨道12上的铸件转移至第一交换轨道11；工人开始进行喷漆；喷漆结束后，铸件经由第一交换轨道11运动至第一U形轨道311进入烤漆区31进行烤漆，烤漆结束后便完成烤漆加工。
本发明使得第一交换轨道11与第二交换轨道12相互配合使用，并且可以随时进行调节，当进行大批量生产时，小型的生产线利用第二交换轨道12进行生产速度调节。当进行小批量生产时，关闭第二交换轨道12的使用，使得部分生产线运行，成本小，不会导致生产者的利益造成损失。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件喷漆生产线，其特征在于：它包括：粉末喷涂间(1)、输送线(2)、烤房(3)；所述的烤房(3)内部设有烤漆区(31)、预热区(32)；所述的烤房(3)的一端设有进口(31)，另一端封闭；所述的烤漆区(31)设置在烤房(3)的内侧，预热区(32)设置在烤房(3)的外部；所述的烤漆区(31)的顶部设有第一U形轨道(311)；所述的预热区(32)的顶部设有第二U形轨道(321)；所述的第二U形轨道(321)设置在第一U形轨道(311)的内部；所述的第二U形轨道(321)与第一U形轨道(311)之间设置隔离墙(33)；所述的烤漆区(31)内部设置有加热装置(34)；所述的粉末喷涂间(1)一侧设有操作区(101)；所述的操作区(101)的左右两侧设有零部件进出通道(102)；所述的粉末喷涂间(1)内部顶侧设置有两条交换轨道，包括第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)；所述的第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)相互平行设置；所述的第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)之间设有之转移轨道(13)；所述的转移轨道(13)分别于第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)相互垂直设置；所述的第一交换轨道(11)与第一U形轨道(311)相互连接设置；第二交换轨道(12)与第二U形轨道(321)相互连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种铸件喷漆生产线，其特征在于：所述的转移轨道(13)上还设有切换装置(4)；所述的切换装置(4)包括：切换轨道槽(41)、定位锁紧装置(42)、第一切换驱动机构(43)、第二切换驱动机构(44)、悬挂夹具(45)；所述的切换轨道槽(41)设置在第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)临近位置；所述的切换轨道槽(41)与第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)的支撑框架相互固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸件喷漆生产线，其特征在于：所述的切换轨道槽(41)呈矩形框架状，其中切换轨道槽(41)的两边与第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)平行设置，另外两边与第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)垂直设置；所述的切换轨道槽(41)与第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)垂直设置的两边下部设有导轨(411)；所述的定位锁紧装置(42)与导轨(411)平行设置，且与导轨(411)在竖直方向共面设置。
4.根据权利要求3所述的一种铸件喷漆生产线，其特征在于：所述的定位锁紧装置(42)包括检测传感器(421)、锁紧卡钳(423)、锁紧卡钳驱动装置(424)；所述的锁紧卡钳(423)包括卡钳臂(4231)、齿轮(4232)、驱动轴(4233)；所述的卡钳臂(4231)的一端设有齿轮(4232)，所述的齿轮(4232)的中部设有铰接孔；所述的卡钳臂(4231)的端部的齿轮(4232)铰接安装在导轨(411)的上部，且两个卡钳臂(4231)的齿轮(4232)相互啮合设置；所述的驱动轴(4233)与其中一个卡钳臂(4231)上的齿轮(4232)相互固定设置；所述的锁紧卡钳驱动装置(424)为驱动电机，所述的锁紧卡钳驱动装置(424)的输出轴与驱动轴(4233)同轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种铸件喷漆生产线，其特征在于：所述的悬挂夹具(45)包括上夹具(451)、下夹具(452)；所述的上夹具(451)悬挂在第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)的链条状输送线上，且上夹具(451)的形状与导轨(411)形状相同；所述的下夹具(452)与上夹具(451)相互匹配；所述的零部件悬挂在下夹具(452)上。
6.根据权利要求5所述的一种铸件喷漆生产线，其特征在于：所述的第一切换驱动机构(43)、第二切换驱动机构(44)经固定板(46)固定在第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)上；所述的第一切换驱动机构(43)、第二切换驱动机构(44)为驱动气缸或直线电机，且第一切换驱动机构(43)的轴线与导轨(411)平行设置；所述的第一切换驱动机构(43)、第二切换驱动机构(44)分别设置在第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)两侧；所述的第一切换驱动机构(43)、第二切换驱动机构(44)的输出杆与导轨(411)相对设置。
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