CN102950261A - 硅溶胶制壳自动淋砂系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于精密铸造领域,公开了一种硅溶胶制壳自动淋砂系统,它包括平置的悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和淋砂机,悬链输送线贯穿淋砂机;在吊具的外壁上设置滚轮,滚轮可带动蜡模同步转动;设置滚轮导向板,所述滚轮导向板为设置在吊具的一侧、沿悬链输送线平行布置、贯穿淋砂机的长条形板状构件;蜡模随吊具在滚轮导向板导向下,呈水平状态通过淋砂机进行淋砂处理,在沾浆过程中,由于蜡模随滚轮同步转动,使得蜡模各部分充分淋砂。使用本发明进行硅溶胶制壳淋砂,自动化程度高,生产效率高,工人劳动强度低,可以保证淋砂均匀性,而且造价低,使用成本低。
Description
技术领域
本发明属于精密铸造领域,具体涉及一种硅溶胶制壳淋砂系统。
背景技术
精密铸造的硅溶胶制壳过程中,蜡模沾浆后需进行淋砂处理。目前,硅溶胶制壳淋砂最常用的方式有两种,一种方式是操作工人手工拿着蜡模在淋砂机中淋砂,这种方式简单,易于实现,但工人劳动强度大,生产效率低;另一种方式是采用机械手,输送线将蜡模输送到工位,由机械手抓住蜡模,送入淋砂机中淋砂,这种方式自动化程度很高,生产效率高,但造价很高,使用成本也很高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种结构简单,自动化程度高,能使蜡模充分淋砂的硅溶胶制壳自动淋砂系统,使用该淋砂系统,工人劳动强度低,生产效率高,造价低,使用成本低。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
硅溶胶制壳自动淋砂系统,它包括平置的悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和淋砂机,吊钩下端与吊具上端铰连接,蜡模连接在吊具下端,悬链输送线贯穿淋砂机;其改进之处在于:在吊具的外壁上设置滚轮,滚轮可带动蜡模同步转动;设置滚轮导向板,所述滚轮导向板为设置在吊具的一侧、沿悬链输送线平行布置、贯穿淋砂机的长条形板状构件,它包括位于淋砂机之外的竖直段、淋砂机内部的水平段,各段之间采用曲面圆滑过渡;所述吊钩下端与吊具上端铰连接中心到滚轮导向板竖直段、水平段上表面的垂直距离等于滚轮的半径。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1. 由悬链线自动循环完成蜡模的输送和淋砂,自动化程度高,生产率高,工人劳动强度低。
2. 在蜡模进入淋砂机后能实现自转,可使蜡模的各个部位充分淋砂。
3. 造价低,使用成本低。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中的A-A剖面放大图。
图3为图1中的B-B剖面放大图。
图4为图1中的C-C剖面放大图。
图5为滚轮导向板轴测图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示的硅溶胶制壳自动淋砂系统,它包括平置的悬链输送线1、吊钩2、吊具3、蜡模5和淋砂机6,吊钩2下端与吊具3上端铰连接,蜡模5连接在吊具3下端,悬链输送线1贯穿淋砂机6;在吊具3的外壁上设置滚轮3.1,滚轮3.1可带动蜡模5同步转动;设置滚轮导向板4,所述滚轮导向板4为设置在吊具3的一侧、沿悬链输送线1平行布置、贯穿淋砂机6的长条形板状构件,它包括位于淋砂机6之外的竖直段4.1、淋砂机6内部的水平段4.2,各段之间采用曲面圆滑过渡;吊钩2下端与吊具3上端铰连接中心到滚轮导向板4竖直段4.1、水平段4.2上表面的垂直距离等于滚轮3.1的半径。
本发明在使用时,将蜡模5连接在吊具3下端,蜡模5就在悬链输送线1驱动下向前移动,当蜡模5移动经过滚轮导向板4时,滚轮3.1与滚轮导向板4接触,滚轮3.1在滚轮导向板4上滚动,当蜡模5移动到滚轮导向板4竖直段4.1时,蜡模5垂直向下;当蜡模5向滚轮导向板4水平段4.2移动时,蜡模5逐步升高,并向上倾斜;当蜡模5移动到滚轮导向板4水平段4.2时,蜡模5处于水平方向,进入淋砂机6,淋砂机6淋砂,蜡模5进行淋砂处理,在这个过程中,蜡模5随滚轮3.1转动,使得蜡模5的各个部位充分淋砂;当蜡模5移动出淋砂机6,向滚轮导向板4竖直段4.1移动时,蜡模5逐步降低,并向下倾斜;当蜡模5移动到滚轮导向板4竖直段4.1时,蜡模5垂直向下,这样就完成了蜡模5的输送、淋砂过程。很显然,使用本发明进行硅溶胶制壳淋砂,自动化程度高,生产效率高,工人劳动强度低,而且可以保证淋砂均匀性。
Claims (1)
1.一种硅溶胶制壳自动淋砂系统,它包括平置的悬链输送线(1)、吊钩(2)、吊具(3)、蜡模(5)和淋砂机(6),吊钩(2)下端与吊具(3)上端铰连接,蜡模(5)连接在吊具(3)下端,悬链输送线(1)贯穿淋砂机(6);其特征在于:在吊具(3)的外壁上设置滚轮(3.1),滚轮(3.1)可带动蜡模(5)同步转动;设置滚轮导向板(4),所述滚轮导向板(4)为设置在吊具(3)的一侧、沿悬链输送线(1)平行布置、贯穿淋砂机(6)的长条形板状构件,它包括位于淋砂机(6)之外的竖直段(4.1)、淋砂机(6)内部的水平段(4.2),各段之间采用曲面圆滑过渡;所述吊钩(2)下端与吊具(3)上端铰连接中心到滚轮导向板(4)竖直段(4.1)、水平段(4.2)上表面的垂直距离等于滚轮(3.1)的半径。
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