CN102950261A - 硅溶胶制壳自动淋砂系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于精密铸造领域，公开了一种硅溶胶制壳自动淋砂系统，它包括平置的悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和淋砂机，悬链输送线贯穿淋砂机；在吊具的外壁上设置滚轮，滚轮可带动蜡模同步转动；设置滚轮导向板，所述滚轮导向板为设置在吊具的一侧、沿悬链输送线平行布置、贯穿淋砂机的长条形板状构件；蜡模随吊具在滚轮导向板导向下，呈水平状态通过淋砂机进行淋砂处理，在沾浆过程中，由于蜡模随滚轮同步转动，使得蜡模各部分充分淋砂。使用本发明进行硅溶胶制壳淋砂，自动化程度高，生产效率高，工人劳动强度低，可以保证淋砂均匀性，而且造价低，使用成本低。
Description
技术领域
本发明属于精密铸造领域，具体涉及一种硅溶胶制壳淋砂系统。
背景技术
精密铸造的硅溶胶制壳过程中，蜡模沾浆后需进行淋砂处理。目前，硅溶胶制壳淋砂最常用的方式有两种，一种方式是操作工人手工拿着蜡模在淋砂机中淋砂，这种方式简单，易于实现，但工人劳动强度大，生产效率低；另一种方式是采用机械手，输送线将蜡模输送到工位，由机械手抓住蜡模，送入淋砂机中淋砂，这种方式自动化程度很高，生产效率高，但造价很高，使用成本也很高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，能使蜡模充分淋砂的硅溶胶制壳自动淋砂系统，使用该淋砂系统，工人劳动强度低，生产效率高，造价低，使用成本低。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
硅溶胶制壳自动淋砂系统，它包括平置的悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和淋砂机，吊钩下端与吊具上端铰连接，蜡模连接在吊具下端，悬链输送线贯穿淋砂机；其改进之处在于：在吊具的外壁上设置滚轮，滚轮可带动蜡模同步转动；设置滚轮导向板，所述滚轮导向板为设置在吊具的一侧、沿悬链输送线平行布置、贯穿淋砂机的长条形板状构件，它包括位于淋砂机之外的竖直段、淋砂机内部的水平段，各段之间采用曲面圆滑过渡；所述吊钩下端与吊具上端铰连接中心到滚轮导向板竖直段、水平段上表面的垂直距离等于滚轮的半径。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1. 由悬链线自动循环完成蜡模的输送和淋砂，自动化程度高，生产率高，工人劳动强度低。
2. 在蜡模进入淋砂机后能实现自转，可使蜡模的各个部位充分淋砂。
3. 造价低，使用成本低。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中的A-A剖面放大图。
图3为图1中的B-B剖面放大图。
图4为图1中的C-C剖面放大图。
图5为滚轮导向板轴测图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示的硅溶胶制壳自动淋砂系统，它包括平置的悬链输送线1、吊钩2、吊具3、蜡模5和淋砂机6，吊钩2下端与吊具3上端铰连接，蜡模5连接在吊具3下端，悬链输送线1贯穿淋砂机6；在吊具3的外壁上设置滚轮3.1，滚轮3.1可带动蜡模5同步转动；设置滚轮导向板4，所述滚轮导向板4为设置在吊具3的一侧、沿悬链输送线1平行布置、贯穿淋砂机6的长条形板状构件，它包括位于淋砂机6之外的竖直段4.1、淋砂机6内部的水平段4.2，各段之间采用曲面圆滑过渡；吊钩2下端与吊具3上端铰连接中心到滚轮导向板4竖直段4.1、水平段4.2上表面的垂直距离等于滚轮3.1的半径。
本发明在使用时，将蜡模5连接在吊具3下端，蜡模5就在悬链输送线1驱动下向前移动，当蜡模5移动经过滚轮导向板4时，滚轮3.1与滚轮导向板4接触，滚轮3.1在滚轮导向板4上滚动，当蜡模5移动到滚轮导向板4竖直段4.1时，蜡模5垂直向下；当蜡模5向滚轮导向板4水平段4.2移动时，蜡模5逐步升高，并向上倾斜；当蜡模5移动到滚轮导向板4水平段4.2时，蜡模5处于水平方向，进入淋砂机6，淋砂机6淋砂，蜡模5进行淋砂处理，在这个过程中，蜡模5随滚轮3.1转动，使得蜡模5的各个部位充分淋砂；当蜡模5移动出淋砂机6，向滚轮导向板4竖直段4.1移动时，蜡模5逐步降低，并向下倾斜；当蜡模5移动到滚轮导向板4竖直段4.1时，蜡模5垂直向下，这样就完成了蜡模5的输送、淋砂过程。很显然，使用本发明进行硅溶胶制壳淋砂，自动化程度高，生产效率高，工人劳动强度低，而且可以保证淋砂均匀性。
Claims (1)
1.一种硅溶胶制壳自动淋砂系统，它包括平置的悬链输送线（1）、吊钩（2）、吊具（3）、蜡模（5）和淋砂机（6），吊钩（2）下端与吊具（3）上端铰连接，蜡模（5）连接在吊具（3）下端，悬链输送线（1）贯穿淋砂机（6）；其特征在于：在吊具（3）的外壁上设置滚轮（3.1），滚轮（3.1）可带动蜡模（5）同步转动；设置滚轮导向板（4），所述滚轮导向板（4）为设置在吊具（3）的一侧、沿悬链输送线（1）平行布置、贯穿淋砂机（6）的长条形板状构件，它包括位于淋砂机（6）之外的竖直段（4.1）、淋砂机（6）内部的水平段（4.2），各段之间采用曲面圆滑过渡；所述吊钩（2）下端与吊具（3）上端铰连接中心到滚轮导向板（4）竖直段（4.1）、水平段（4.2）上表面的垂直距离等于滚轮（3.1）的半径。
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Publications (1)
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