CN102950262A - 硅溶胶制壳自动沾浆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于精密铸造领域，公开了一种硅溶胶制壳自动沾浆系统，它包括平置的悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和沾浆池，沾浆池设置在悬链输送线的下方；在吊具的外壁上设置滚轮，滚轮可带动蜡模同步转动；在悬链输送线和沾浆池之间、吊具的一侧设置滚轮导向板，它为沿悬链输送线平行布置的长条形板状构件，横跨在沾浆池的上方，蜡模随吊具在滚轮导向板导向下，越过沾浆池侧壁，进入并浸入沾浆池液面下，在沾浆过程中，由于蜡模随滚轮同步转动，使得蜡模各部分充分沾浆。使用本发明进行硅溶胶制壳沾浆，生产效率高，工人劳动强度低，可以保证沾浆均匀性，而且造价低，使用成本低。
Description
技术领域
本发明属于精密铸造领域，具体涉及一种硅溶胶制壳沾浆系统。
背景技术
精密铸造的硅溶胶制壳过程中，蜡模需进行沾浆处理。目前，硅溶胶制壳沾浆最常用的方式有两种，一种方式是操作工人手工拿着蜡模在沾浆池中沾浆，这种方式简单，易于实现，但工人劳动强度大，生产效率低；另一种方式是采用机械手，输送线将蜡模输送到工位，由机械手抓住蜡模，送入沾浆池中沾浆，这种方式自动化程度很高，生产效率高，但造价很高，使用成本也很高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能自动完成蜡模输送、沾浆工序，在蜡模进入沾浆池后能实现自转的硅溶胶制壳自动沾浆系统，使用该沾浆系统，可使蜡模的各个部位充分沾浆，且工人劳动强度低，生产效率高，造价低，使用成本低。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
硅溶胶制壳自动沾浆系统，它包括悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和沾浆池，吊钩下端与吊具上端铰连接，蜡模连接在吊具下端，沾浆池设置在悬链输送线的下方；其改进之处在于：所述悬链输送线为平置的悬链输送线；在吊具的外壁上设置滚轮，滚轮可带动蜡模同步转动；在悬链输送线和沾浆池之间、吊具的一侧设置滚轮导向板，所述滚轮导向板为沿悬链输送线平行布置的长条形板状构件，它横跨在沾浆池的上方，包括位于沾浆池之外的竖直段、沾浆池侧壁之上的水平段、沾浆池之内的倾斜段，各段之间采用曲面圆滑过渡；所述倾斜段与水平方向的夹角α为45°～80°；所述吊钩下端与吊具上端铰连接中心到滚轮导向板竖直段、水平段和倾斜段上表面的垂直距离等于滚轮的半径。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1. 由悬链线自动循环完成蜡模的输送和沾浆，生产率高，工人劳动强度低。
2. 在蜡模进入沾浆池后能实现自转，可使蜡模的各个部位充分沾浆。
3. 造价低，使用成本低。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中的A-A剖面放大图。
图3为图1中的B-B剖面放大图。
图4为图1中的C-C剖面放大图。
图5为滚轮导向板结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示的硅溶胶制壳自动沾浆系统，它包括平置的悬链输送线1、吊钩2、吊具3、滚轮导向板4、蜡模5和沾浆池6，吊钩2下端与吊具3上端铰连接，蜡模5连接在吊具3下端，沾浆池6设置在悬链输送线1的下方；在吊具3的外壁上设置滚轮3.1，滚轮3.1可带动蜡模5同步转动；滚轮导向板4设置在悬链输送线1和沾浆池6之间、吊具3的一侧，它为沿悬链输送线1平行布置的长条形板状构件，横跨在沾浆池6的上方，包括位于沾浆池6之外的竖直段4.1、沾浆池6侧壁之上的水平段4.2、沾浆池6之内的倾斜段4.3，各段之间采用曲面圆滑过渡；滚轮导向板4的倾斜段4.3与水平方向的夹角α为45°～80°，本实施例α为60°；吊钩2下端与吊具3上端铰连接中心到滚轮导向板4竖直段4.1、水平段4.2和倾斜段4.3上表面的垂直距离等于滚轮3.1的半径。
本发明在使用时，将蜡模5连接在吊具3下端，蜡模5就在悬链输送线1驱动下向前移动，当蜡模5移动经过滚轮导向板4时，滚轮3.1与滚轮导向板4接触，滚轮3.1在滚轮导向板4上滚动，当蜡模5移动到滚轮导向板4竖直段4.1时，蜡模5垂直向下；当蜡模5向滚轮导向板4水平段4.2移动时，蜡模5逐步升高，并向上倾斜；当蜡模5移动到滚轮导向板4水平段4.2时，蜡模5处于水平方向，并越过沾浆池6侧壁，进入沾浆池6；当蜡模5向滚轮导向板4倾斜段4.3移动时，蜡模5逐步降低，并向下倾斜，浸入沾浆池6中；蜡模5在移动过程中，随着滚轮3.1转动，这样在蜡模5浸入沾浆池6后，可使各部分充分沾浆；当蜡模5继续向滚轮导向板4水平段4.2移动时，蜡模5逐步升高，并向上倾斜；当蜡模5移动到滚轮导向板4水平段4.2时，蜡模5处于水平方向，并越过沾浆池6侧壁，蜡模5移出沾浆池6；当蜡模5向滚轮导向板4竖直段4.1移动时，蜡模5逐步降低，并向下倾斜；当蜡模5移动到滚轮导向板4竖直段4.1时，蜡模5垂直向下，这样就完成了蜡模5的输送、沾浆过程。很显然，使用本发明进行硅溶胶制壳沾浆，生产效率高，工人劳动强度低，而且可以保证沾浆均匀性。
Claims (1)
1.一种硅溶胶制壳自动沾浆系统，它包括悬链输送线（1）、吊钩（2）、吊具（3）、蜡模（5）和沾浆池（6），吊钩（2）下端与吊具（3）上端铰连接，蜡模（5）连接在吊具（3）下端，沾浆池（6）设置在悬链输送线（1）的下方；其特征在于：所述悬链输送线（1）为平置的悬链输送线（1）；在吊具（3）的外壁上设置滚轮（3.1），滚轮（3.1）可带动蜡模（5）同步转动；在悬链输送线（1）和沾浆池（6）之间、吊具（3）的一侧设置滚轮导向板（4），所述滚轮导向板（4）为沿悬链输送线（1）平行布置的长条形板状构件，它横跨在沾浆池（6）的上方，包括位于沾浆池（6）之外的竖直段（4.1）、沾浆池（6）侧壁之上的水平段（4.2）、沾浆池（6）之内的倾斜段（4.3），各段之间采用曲面圆滑过渡；所述倾斜段（4.3）与水平方向的夹角α为45°～80°；所述吊钩（2）下端与吊具（3）上端铰连接中心到滚轮导向板（4）竖直段（4.1）、水平段（4.2）和倾斜段（4.3）上表面的垂直距离等于滚轮（3.1）的半径。
Priority Applications (1)
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| CN 201110248755 CN102950262A (zh) | 2011-08-27 | 2011-08-27 | 硅溶胶制壳自动沾浆系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN102950262A true CN102950262A (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=47759977
Family Applications (1)
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| CN 201110248755 Pending CN102950262A (zh) | 2011-08-27 | 2011-08-27 | 硅溶胶制壳自动沾浆系统 |
Country Status (1)
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-
2011
- 2011-08-27 CN CN 201110248755 patent/CN102950262A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130306 |