CN216756907U - 搪瓷管内壁喷釉粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪瓷管内壁喷釉粉装置，包括：工件基台和喷粉基台，工件基台和喷粉基台放置在同一直线上，工件基台的顶部安装第一驱动架和第二驱动架，第一驱动架固定安装在工件基台底部靠近喷粉基台的一端，第二驱动架可拆卸安装在工件基台的顶部，喷粉基台顶部设有第一移动组件，第一移动组件上安装喷粉组件，第一移动组件驱动喷粉组件靠近或者远离工件基台，本实用新型提供了一种结构简单、喷粉效率高、釉粉均匀、降低劳动量和提高安全性的搪瓷管内壁喷釉粉装置。

Description

搪瓷管内壁喷釉粉装置

技术领域

本实用新型涉及搪瓷管加工设备领域，更具体涉及一种搪瓷管内壁喷釉粉装置。

背景技术

搪玻璃与普通薄钢板搪瓷相比，硅含量明显增加，其性能更加接近与化学用玻璃，除了氢氟酸、含氟离子的介质、强碱以及温度高于的浓磷酸以外，能耐各种浓度的无机酸、有机酸、弱碱和有机溶剂的腐蚀，这是其它材料所不能比拟的。因此堂玻璃管在化工领域应用非常广泛，既具有了钢管强度又能耐腐蚀。

搪玻璃的制作方法为：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。在大型搪玻璃管件的生产采用洒粉法时具有以下的缺陷：1、现有的钢管内壁喷粉主要是采用人工操作，效率低；2、通常钢管质量较大或者钢管较长时会造成釉粉喷洒不均匀，烧结后搪玻璃厚薄不一；3、由于是人工喷粉，钢管质量较大人员劳动量大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、喷粉效率高、釉粉均匀、降低劳动量和提高安全性的搪瓷管内壁喷釉粉装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了搪瓷管内壁喷釉粉装置，包括：工件基台和喷粉基台，工件基台和喷粉基台放置在同一直线上，工件基台的顶部安装第一驱动架和第二驱动架，第一驱动架固定安装在工件基台底部靠近喷粉基台的一端，第二驱动架可拆卸安装在工件基台的顶部，喷粉基台顶部设有第一移动组件，第一移动组件上安装喷粉组件，第一移动组件驱动喷粉组件靠近或者远离工件基台。

在一些实施方式中，第一驱动架包括第一安装座、第一电机、第一主动轮、第一轴承座、第二轴承座、第一从动轮、第二从动轮、传动链、过渡轮、第一支撑轮和第二支撑轮，第一安装座上安装第一电机，第一电机的输出端连接第一主动轮，第一安装座的顶部设有第一轴承座和第二轴承座，第一支撑轮通过轴承安装在第一轴承座内，第一支撑轮连接第一从动轮，第二支撑轮通过轴承安装在第二轴承座内，第二支撑轮连接第二从动轮，过渡轮安装在第一安装座上且位于第一主动轮与第一从动轮、第二从动轮之间，传动链连接第一主动轮、第一从动轮和第二从动轮。

在一些实施方式中，第一安装座的顶部设有第一滑动槽，第一轴承座和第二轴承座的底部设置在第一滑动槽内且能够沿第一滑动槽移动，第一轴承座和第二轴承座通过螺栓固定在第一安装座的顶部。

在一些实施方式中，第一驱动架的结构与第二驱动架的结构相同。

在一些实施方式中，第一移动组件包括线轨、滑块、齿条、第一滑动板、第二电机和驱动齿轮，线轨和齿条平行设置在喷粉基台的顶部，滑块套设置线轨上，第一滑动板固定连接滑块，第二电机固定安装在第一滑动板上，第二电机的输出端连接驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合。

在一些实施方式中，第一滑动板上固定安装喷粉组件。

在一些实施方式中，喷粉组件包括第二移动组件、喷管、第二滑动板和夹持块，第二移动组件竖直安装在第一滑动板上，第二移动组件上安装第二滑动板且驱动第二滑动板上下移动，喷管通过夹持块固定在第二滑动板上。

在一些实施方式中，第二移动组件包括第二滑动槽、丝杆、螺母座和手轮，第二滑动板设置在第二滑动槽内，丝杆竖直设置，螺母座套设置丝杆上，螺母座固定连接第二滑动板，第二滑动槽为V形槽或者燕尾槽，手轮连接丝杆且驱动第二滑动板在第二滑动槽内上下移动。

本实用新型与现有技术相比：结构简单、喷粉效率高、釉粉均匀、降低劳动量和提高安全性的有益效果。本实用新型所述的新型搪瓷管内壁喷釉粉装置利用第一驱动架加热第二驱动架支撑钢管且驱动钢管旋转便于喷出的釉粉均匀挂在钢管内壁；利用第一移动组件便于喷管伸进钢管内部对钢管内壁进行全部喷粉；利用第二移动组件便于调整喷管在钢管内的高度，便于喷粉均匀。

附图说明

图1是本实用新型搪瓷管内壁喷釉粉装置的结构示意图；

图2是本实用新型搪瓷管内壁喷釉粉装置的工件基台结构示意图；

图3是本实用新型搪瓷管内壁喷釉粉装置的喷粉基台结构示意图；

图4是本实用新型搪瓷管内壁喷釉粉装置的第一驱动架的结构示意图；

图5是本实用新型搪瓷管内壁喷釉粉装置的第一移动部的剖视图；

图6是本实用新型搪瓷管内壁喷釉粉装置的喷粉组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的提供了搪瓷管内壁喷釉粉装置，包括：工件基台1和喷粉基台2，工件基台1和喷粉基台2放置在同一直线上，工件基台1的顶部安装第一驱动架3和第二驱动架4，第一驱动架3固定安装在工件基台1底部靠近喷粉基台2的一端，第二驱动架4可拆卸安装在工件基台1的顶部，喷粉基台2顶部设有第一移动组件5，第一移动组件5上安装喷粉组件6，第一移动组件5驱动喷粉组件6靠近或者远离工件基台1。利用第一驱动架3以及第二驱动架4支撑钢管且驱动钢管旋转便于喷出的釉粉均匀挂在钢管内壁；利用第一移动组件5便于喷管62伸进钢管内部对钢管内壁进行全部喷粉；利用第二移动组件61便于调整喷管62在钢管内的高度，便于喷粉均匀。通过固定第一驱动架3，再工件基台1上设置安装孔，通过移动第二驱动架4利用螺栓进行固定，适应不同长度的钢管。

如图4所示，第一驱动架3包括第一安装座301、第一电机302、第一主动轮303、第一轴承座304、第二轴承座305、第一从动轮306、第二从动轮307、传动链308、过渡轮309、第一支撑轮310和第二支撑轮311，第一安装座301上安装第一电机302，第一电机302的输出端连接第一主动轮303，第一安装座301的顶部设有第一轴承座304和第二轴承座305，第一支撑轮310通过轴承安装在第一轴承座304内，第一支撑轮310连接第一从动轮306，第二支撑轮311通过轴承安装在第二轴承座305内，第二支撑轮311连接第二从动轮307，过渡轮309安装在第一安装座301上且位于第一主动轮303与第一从动轮306、第二从动轮307之间，传动链308连接第一主动轮303、第一从动轮306和第二从动轮307。在对于钢管内壁喷涂釉粉，最优的方案就是将钢管转动通过转动在喷釉粉的过程中使钢管内壁被充分均匀喷涂，通常钢管质量较大人为的进行转动安全性低，通过第一支撑轮310和第二支撑轮311支撑钢管的外壁，再利用第一电机302带动第一从动轮306和第二从动轮307转动，实现钢管的转动。

第一安装座301的顶部设有第一滑动槽312，第一轴承座304和第二轴承座305的底部设置在第一滑动槽312内且能够沿第一滑动槽312移动，第一轴承座304和第二轴承座305通过螺栓固定在第一安装座301的顶部。由于需要适应不同管径的钢管因此需要调整第一支撑轮310和第二支撑轮311之间的间距，较小管径的钢管第一支撑轮310和第二支撑轮311之间的间距需要减小，较大管径的钢管第一支撑轮310和第二支撑轮311之间的间距需要增大，以防止钢管掉落。

第一驱动架3的结构与第二驱动架4的结构相同。为了加工生产便利，通在对钢管进行驱动时，电机的转动方向和转动速度都需要一致。

如图5所示，第一移动组件5包括线轨51、滑块52、齿条53、第一滑动板54、第二电机55和驱动齿轮56，线轨51和齿条53平行设置在喷粉基台2的顶部，滑块52套设置线轨51上，第一滑动板54固定连接滑块52，第二电机55固定安装在第一滑动板54上，第二电机55的输出端连接驱动齿轮56，驱动齿轮56与齿条53啮合。由于钢管的长度较长，在喷釉粉时也需要从钢管内壁的一端喷向另一端，因此在第二电机55的驱动下，驱动齿轮56在齿条53上移动进而带动滑块52在线轨51上往复移动，最终实现第一滑动板54在线轨51上往复移动，便于实现喷粉组件6在钢管内壁的移动和退出钢管。

第一滑动板54上固定安装喷粉组件6。利用喷粉组件6和第一移动组件5的配合便于实现喷粉组件6在钢管内壁的移动和退出钢管。

如图6所示，喷粉组件6包括第二移动组件61、喷管62、第二滑动板63和夹持块64，第二移动组件61竖直安装在第一滑动板54上，第二移动组件61上安装第二滑动板63且驱动第二滑动板63上下移动，喷管62通过夹持块64固定在第二滑动板63上。通过第二移动组件61来调整喷管62的高度，由于钢管的直径不同因此喷管62喷出端需要与钢管的内壁保持在一个适当的距离，通过调整第二移动组件61来调整喷管62的高度，当然喷管62的另一端通过泵或者其他设备连接釉粉通进行喷出。

第二移动组件61包括第二滑动槽611、丝杆612、螺母座613和手轮614，第二滑动板63设置在第二滑动槽611内，丝杆612竖直设置，螺母座613套设置丝杆612上，螺母座613固定连接第二滑动板63，第二滑动槽611为V形槽或者燕尾槽，手轮614连接丝杆612且驱动第二滑动板63在第二滑动槽611内上下移动。利用手轮614的转动，进而带动丝杆612转动，套设置丝杆612上的螺母座613上下移动带动第二滑动板63在第二滑动槽611内上下移动。

在具体进行钢管内壁喷釉粉时：首先，调整第一驱动架3和第二驱动架4上的第一轴承座304和第二轴承座305的间距；然后，利用吊装设备将钢管放置到第一支撑轮310和第二支撑轮311上；随后，控制第一移动组件5使喷管62靠近钢管中心轴；再次，转动手轮614驱动第二滑动板63在第二滑动槽611内上下移动调整喷管62的高度，最后，打开第一电机302、第二电机55和喷粉装置，第一驱动架3和第二驱动架4驱使钢管转动，第一移动组件5驱动喷管62靠近钢管，打开喷粉装置，喷管62进入钢管内壁喷釉粉，完成以后第一移动组件5驱动喷管62远离钢管，卸下喷粪完成的钢管再吊装新的钢管如此往复。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.搪瓷管内壁喷釉粉装置，其特征在于，包括：工件基台和喷粉基台，所述工件基台和喷粉基台放置在同一直线上，所述工件基台的顶部安装第一驱动架和第二驱动架，所述第一驱动架固定安装在工件基台底部靠近喷粉基台的一端，所述第二驱动架可拆卸安装在工件基台的顶部，所述喷粉基台顶部设有第一移动组件，所述第一移动组件上安装喷粉组件，所述第一移动组件驱动喷粉组件靠近或者远离工件基台。

2.根据权利要求1所述的搪瓷管内壁喷釉粉装置，其特征在于，所述第一驱动架包括第一安装座、第一电机、第一主动轮、第一轴承座、第二轴承座、第一从动轮、第二从动轮、传动链、过渡轮、第一支撑轮和第二支撑轮，所述第一安装座上安装第一电机，所述第一电机的输出端连接第一主动轮，所述第一安装座的顶部设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一支撑轮通过轴承安装在第一轴承座内，所述第一支撑轮连接第一从动轮，所述第二支撑轮通过轴承安装在第二轴承座内，所述第二支撑轮连接第二从动轮，所述过渡轮安装在第一安装座上且位于第一主动轮与第一从动轮、第二从动轮之间，所述传动链连接第一主动轮、第一从动轮和第二从动轮。

3.根据权利要求2所述的搪瓷管内壁喷釉粉装置，其特征在于，所述第一安装座的顶部设有第一滑动槽，所述第一轴承座和第二轴承座的底部设置在第一滑动槽内且能够沿第一滑动槽移动，所述第一轴承座和第二轴承座通过螺栓固定在第一安装座的顶部。

4.根据权利要求1、2或3所述的搪瓷管内壁喷釉粉装置，其特征在于，所述第一驱动架的结构与第二驱动架的结构相同。

5.根据权利要求1所述的搪瓷管内壁喷釉粉装置，其特征在于，所述第一移动组件包括线轨、滑块、齿条、第一滑动板、第二电机和驱动齿轮，所述线轨和齿条平行设置在喷粉基台的顶部，所述滑块套设置线轨上，所述第一滑动板固定连接滑块，所述第二电机固定安装在第一滑动板上，所述第二电机的输出端连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合。

6.根据权利要求5所述的搪瓷管内壁喷釉粉装置，其特征在于，所述第一滑动板上固定安装喷粉组件。

7.根据权利要求6所述的搪瓷管内壁喷釉粉装置，其特征在于，所述喷粉组件包括第二移动组件、喷管、第二滑动板和夹持块，所述第二移动组件竖直安装在第一滑动板上，所述第二移动组件上安装第二滑动板且驱动第二滑动板上下移动，所述喷管通过夹持块固定在第二滑动板上。

8.根据权利要求7所述的搪瓷管内壁喷釉粉装置，其特征在于，所述第二移动组件包括第二滑动槽、丝杆、螺母座和手轮，所述第二滑动板设置在第二滑动槽内，所述丝杆竖直设置，所述螺母座套设置丝杆上，所述螺母座固定连接第二滑动板，所述第二滑动槽为V形槽或者燕尾槽，所述手轮连接丝杆且驱动第二滑动板在第二滑动槽内上下移动。

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