CN210545846U - 一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置，包括涂覆箱，涂覆箱内腔顶部安装多个喷枪，涂覆箱内腔底板开有滑槽，滑槽内卡接滑板，滑板顶部安装固定轴，固定轴上套接支撑板，支撑板的两端安装连接板，连接板顶部套接翻转轴，翻转轴一端夹持件，滑板底部安装有移动机构，支撑板底部安装齿环，滑槽的一侧顶部安装长齿条，齿环啮合长齿条，翻转轴和固定轴间安装有翻转机构。移动机构带动滑板沿滑槽往复滑动，同时，滑板滑动时使得齿环沿长齿条滑动，使得齿环带动支撑板水平转动，砂芯模水平转动，同时翻转机构联动带动翻转轴转动，砂芯模竖直翻转，砂芯模多个喷涂面经过不同方向的喷枪喷涂，从而一次喷涂即可完成砂芯模的涂覆，且涂料喷涂均匀。

Description

一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，为了提高铸件的表面质量，通常要在砂芯表面涂敷一层耐火涂料，以改善其表面耐热性、化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗粘砂性等性能，目前的涂覆方式常采用人工人工用毛刷涂刷或喷涂，人工涂刷费时费力且因涂刷人员水平不同会造成砂芯模表面涂料分布不均匀，而目前的喷涂方式都是将砂芯模固定放置后通过喷枪喷涂，但是，砂芯模固定使得涂料仅能从一个方向喷到砂芯模上，需要多次喷涂后才能将砂芯模和铸件内壁接触的表面完全喷涂，但是，多次喷涂间需要重复定位并夹紧砂芯模，每次喷涂间会存在重复喷涂部位，导致砂芯模表面涂覆不均匀产生涂料堆积，为此我们提出一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置，包括涂覆箱，所述涂覆箱内腔顶部安装多个喷枪，所述涂覆箱内腔底板开有滑槽，所述滑槽内滑动卡接滑板，所述滑板顶部固定安装固定轴，所述固定轴上转动套接支撑板，所述支撑板的两端固定安装连接板，所述连接板顶部转动套接翻转轴，所述翻转轴远离连接板的一端固定安装固定板，所述固定板上通过螺纹结构安装多个夹紧螺栓，所述夹紧螺栓端面转动套接在夹紧板上，所述夹紧板用于夹紧砂芯模，所述滑板底部安装有移动机构，所述移动机构用于带动滑板沿滑槽往复移动，所述支撑板底部固定安装齿环，所述滑槽的一侧顶部固定安装长齿条，所述齿环啮合长齿条，所述齿环通过长齿条带动支撑板水平转动，所述翻转轴和固定轴间安装有翻转机构，所述翻转机构联动使得翻转轴竖直翻转。

优选的，所述涂覆箱开口端外壁安装有箱门，所述涂覆箱底部固定安装支腿，所述喷枪连接有涂料供给管，所述滑板的两侧固定安装卡块，所述卡块滑动卡接在滑槽两侧壁内。

优选的，所述移动机构包括转槽，所述滑板的底部开有转槽，所述转槽底部固定设有电机，所述电机的输出轴伸入转槽内并固定套接半齿轮，所述转槽两侧内壁固定安装短齿条，所述半齿轮啮合短齿条。

优选的，所述电机的输出轴两侧设有收集盒，所述收集盒固定安装在涂覆箱底板上，且收集盒内腔连通滑槽用于收集残余涂料。

优选的，所述翻转机构包括锥齿盘，所述锥齿盘固定套接在固定轴顶部，且锥齿盘底部紧密压在支撑板上，所述连接板底部转动套接连接轴，所述连接轴的一端固定连接锥齿轮，所述锥齿轮啮合锥齿盘，所述连接轴的另一端固定连接第一齿轮，所述翻转轴远离固定板的一端固定连接第二齿轮，所述第二齿轮啮合第一齿轮。

优选的，所述锥齿轮的半径小于连接轴到翻转轴的距离，所述第一齿轮和第二齿轮的传动比为2:1减速带动翻转轴转动。

优选的，所述固定板到连接板的距离大于夹紧螺栓的长度和固定板的厚度之差，所述夹紧板远离夹紧螺栓的一侧外壁固定安装多个半球结构的防滑凸起用于夹紧砂芯模并带动砂芯模翻转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动夹紧螺栓使得夹紧板快速将砂芯模夹紧，将砂芯模浇铸时与铸件内腔的多个接触面露出，便于多个喷枪从不同方向想砂芯模喷射涂料；通过移动机构带动滑板沿滑槽往复滑动，使得砂芯模移动经过多个喷枪，避免砂芯模固定导致喷枪间的重合区域的涂料堆积，涂料分布均匀；滑板滑动时使得齿环沿长齿条滑动，从而使得齿环带动支撑板水平转动，则砂芯模水平转动，使得砂芯模各方向均能受到不同喷枪喷射的涂料，从而多角度对砂芯模涂覆，进一步使得涂料涂覆均匀；在砂芯模水平移动并转动的同时，翻转机构联动使得砂芯模竖直翻转，则砂芯模同时进行水平滑动、水平转动和竖直翻转，使得砂芯模浇铸时与铸件内腔的多个接触面翻转变换，均经过不同方向的喷枪喷涂，从而一次喷涂即可完成砂芯模的涂覆，且涂料喷涂均匀；电机的输出轴两侧设有收集盒，收集盒固定安装在涂覆箱底板上，且收集盒内腔连通滑槽，喷涂后的涂料通过滑槽落到收集盒内用于收集残余涂料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型移动机构处俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型移动机构处主视剖面结构示意图。

图中：1涂覆箱、2滑槽、3滑板、4固定轴、5支撑板、6连接板、7移动机构、71转槽、72短齿条、73半齿轮、74电机、8翻转机构、81锥齿盘、82锥齿轮、83连接轴、84第一齿轮、85第二齿轮、9齿环、10长齿条、11固定板、12夹紧螺栓、13夹紧板、14翻转轴、15箱门、16卡块、17支腿、18收集盒、19喷枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置，包括涂覆箱1，涂覆箱1内腔顶部安装多个喷枪19，涂覆箱1内腔底板开有滑槽2，滑槽2内滑动卡接滑板3，滑板3顶部固定安装固定轴4，固定轴4上转动套接支撑板5，支撑板5的两端固定安装连接板6，连接板6顶部转动套接翻转轴14，翻转轴14远离连接板6的一端固定安装固定板11，固定板11上通过螺纹结构安装多个夹紧螺栓12，夹紧螺栓12端面转动套接在夹紧板13上，夹紧板13用于夹紧砂芯模，滑板3底部安装有移动机构7，移动机构7用于带动滑板3沿滑槽2往复移动，支撑板5底部固定安装齿环9，滑槽2的一侧顶部固定安装长齿条10，齿环9啮合长齿条10，齿环9通过长齿条10带动支撑板5水平转动，翻转轴14和固定轴4间安装有翻转机构8，翻转机构8联动使得翻转轴14竖直翻转。通过转动夹紧螺栓12使得夹紧板13快速将砂芯模夹紧，移动机构7带动滑板3沿滑槽2往复滑动，从而使得砂芯模经过多个喷枪19，避免砂芯模固定导致喷枪19间的重合区域的涂料堆积，同时，滑板3滑动时使得齿环9沿长齿条10滑动，从而使得齿环9带动支撑板5水平转动，则砂芯模水平转动，同时翻转机构8联动带动翻转轴14转动，使得砂芯模竖直翻转，则砂芯模浇铸时与铸件内腔的多个接触面均经过不同方向的喷枪19喷涂，从而一次喷涂即可完成砂芯模的涂覆，且涂料喷涂均匀。

涂覆箱1开口端外壁安装有箱门15，便于安装砂芯模且在喷涂时将涂覆箱1密封，涂覆箱1底部固定安装支腿17，便于对涂覆箱1进行支撑，喷枪19连接有涂料供给管，滑板3的两侧固定安装卡块16，卡块16滑动卡接在滑槽2两侧壁内。

移动机构7包括转槽71，滑板3的底部开有转槽71，转槽71底部固定设有电机74，电机74的输出轴伸入转槽71内并固定套接半齿轮73，转槽71两侧内壁固定安装短齿条72，半齿轮73啮合短齿条72，电机74通过连杆固定连接支腿17，电机74带动半齿轮73连续转动，使得半齿轮73交替啮合两个短齿条73，从而使得滑板3沿滑槽2往复滑动。

电机74的输出轴两侧设有收集盒18，收集盒18固定安装在涂覆箱1底板上，且收集盒18内腔连通滑槽2用于收集残余涂料，喷涂后的涂料通过滑槽2落到收集盒18内。

翻转机构8包括锥齿盘81，锥齿盘81固定套接在固定轴4顶部，且锥齿盘81底部紧密压在支撑板5上，连接板6底部转动套接连接轴83，连接轴83的一端固定连接锥齿轮82，锥齿轮82啮合锥齿盘81，连接轴83的另一端固定连接第一齿轮84，翻转轴14远离固定板11的一端固定连接第二齿轮85，第二齿轮85啮合第一齿轮84，锥齿盘81通过固定轴4和滑板3保持固定，在齿环9带动支撑板5转动过程中，连接板6围绕锥齿盘81转动，从而使得锥齿轮82沿锥齿盘81转动，从而带动连接轴83转动，连接轴83通过第一齿轮84和第二齿轮85带动翻转轴14转动，从而联动带动砂芯模竖直翻转。

锥齿轮82的半径小于连接轴83到翻转轴14的距离，第一齿轮84和第二齿轮85的传动比为2:1减速带动翻转轴14转动，使得砂芯模缓慢翻转，便于涂料附着。

固定板11到连接板6的距离大于夹紧螺栓12的长度和固定板11的厚度之差，便于调节夹紧螺栓12，夹紧板13远离夹紧螺栓12的一侧外壁固定安装多个半球结构的防滑凸起，增大摩擦用于夹紧砂芯模并带动砂芯模翻转。

工作原理：本实用新型使用时，通过转动夹紧螺栓12使得夹紧板13快速将砂芯模夹紧，多个喷枪19从不同方向想砂芯模喷射涂料，电机74通过连杆固定连接支腿17，电机74带动半齿轮73连续转动，使得半齿轮73交替啮合两个短齿条73，从而使得滑板3沿滑槽2往复滑动，使得砂芯模移动经过多个喷枪19，避免砂芯模固定导致喷枪19间的重合区域的涂料堆积，涂料分布均匀，同时，滑板3滑动时使得齿环9沿长齿条10滑动，从而使得齿环9带动支撑板5水平转动，则砂芯模水平转动，使得砂芯模各方向均能受到不同喷枪19喷射的涂料，从而多角度对砂芯模涂覆，进一步使得涂料涂覆均匀，锥齿盘81通过固定轴4和滑板3保持固定，在齿环9带动支撑板5转动过程中，连接板6围绕锥齿盘81转动，从而使得锥齿轮82沿锥齿盘81转动，从而带动连接轴83转动，连接轴83通过第一齿轮84和第二齿轮85带动翻转轴14转动，从而联动带动砂芯模竖直翻转，使得砂芯模浇铸时与铸件内腔的多个接触面翻转变换，均经过不同方向的喷枪19喷涂，从而一次喷涂即可完成砂芯模的涂覆，且涂料喷涂均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置，包括涂覆箱（1），其特征在于：所述涂覆箱（1）内腔顶部安装多个喷枪（19），所述涂覆箱（1）内腔底板开有滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动卡接滑板（3），所述滑板（3）顶部固定安装固定轴（4），所述固定轴（4）上转动套接支撑板（5），所述支撑板（5）的两端固定安装连接板（6），所述连接板（6）顶部转动套接翻转轴（14），所述翻转轴（14）远离连接板（6）的一端固定安装固定板（11），所述固定板（11）上通过螺纹结构安装多个夹紧螺栓（12），所述夹紧螺栓（12）端面转动套接在夹紧板（13）上，所述夹紧板（13）用于夹紧砂芯模，所述滑板（3）底部安装有移动机构（7），所述移动机构（7）用于带动滑板（3）沿滑槽（2）往复移动，所述支撑板（5）底部固定安装齿环（9），所述滑槽（2）的一侧顶部固定安装长齿条（10），所述齿环（9）啮合长齿条（10），所述齿环（9）通过长齿条（10）带动支撑板（5）水平转动，所述翻转轴（14）和固定轴（4）间安装有翻转机构（8），所述翻转机构（8）联动使得翻转轴（14）竖直翻转。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置，其特征在于：所述涂覆箱（1）开口端外壁安装有箱门（15），所述涂覆箱（1）底部固定安装支腿（17），所述喷枪（19）连接有涂料供给管，所述滑板（3）的两侧固定安装卡块（16），所述卡块（16）滑动卡接在滑槽（2）两侧壁内。

3.根据权利要求1所述的一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置，其特征在于：所述移动机构（7）包括转槽（71），所述滑板（3）的底部开有转槽（71），所述转槽（71）底部固定设有电机（74），所述电机（74）的输出轴伸入转槽（71）内并固定套接半齿轮（73），所述转槽（71）两侧内壁固定安装短齿条（72），所述半齿轮（73）啮合短齿条（72）。

4.根据权利要求3所述的一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置，其特征在于：所述电机（74）的输出轴两侧设有收集盒（18），所述收集盒（18）固定安装在涂覆箱（1）底板上，且收集盒（18）内腔连通滑槽（2）用于收集残余涂料。

5.根据权利要求1所述的一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置，其特征在于：所述翻转机构（8）包括锥齿盘（81），所述锥齿盘（81）固定套接在固定轴（4）顶部，且锥齿盘（81）底部紧密压在支撑板（5）上，所述连接板（6）底部转动套接连接轴（83），所述连接轴（83）的一端固定连接锥齿轮（82），所述锥齿轮（82）啮合锥齿盘（81），所述连接轴（83）的另一端固定连接第一齿轮（84），所述翻转轴（14）远离固定板（11）的一端固定连接第二齿轮（85），所述第二齿轮（85）啮合第一齿轮（84）。

6.根据权利要求5所述的一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置，其特征在于：所述锥齿轮（82）的半径小于连接轴（83）到翻转轴（14）的距离，所述第一齿轮（84）和第二齿轮（85）的传动比为2:1减速带动翻转轴（14）转动。

7.根据权利要求1所述的一种砂芯模生产表面涂料涂覆装置，其特征在于：所述固定板（11）到连接板（6）的距离大于夹紧螺栓（12）的长度和固定板（11）的厚度之差，所述夹紧板（13）远离夹紧螺栓（12）的一侧外壁固定安装多个半球结构的防滑凸起用于夹紧砂芯模并带动砂芯模翻转。

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