CN112246551A - 一种钣金加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金加工系统，涉及钣金加工技术领域；包括用于连接钣金的连接机构、用于移动连接机构的移动机构；所述钣金为机箱外壳，所述机箱外壳包括相对布置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板远离第二侧板的一侧设有导向凸起，所述第二侧板远离第一侧板的一侧设有滑槽，所述连接机构包括支撑板、旋转部、升降部、第一连接部、第二连接部；所述第一连接部包括两个下端用于和滑槽配合的吊杆，所述第一连接部还包括用于滑动吊杆的滑动机构、位于吊杆下端的用于给滑槽的内壁涂抹涂料的涂抹机构。本发明提出一种钣金加工系统，加工效率高。能涂抹凹槽的内壁。

Description

一种钣金加工系统

技术领域

本发明属于钣金加工技术领域，特别涉及一种钣金加工系统。

背景技术

在一些钣金(如服务器的机箱外壳)的加工中，需要对钣金进行喷涂然后烘干冷却。

现有技术中，往往是将钣金悬挂起来，然后人工拿着喷枪对钣金进行喷涂，然后烘干。

但是，现有的钣金悬挂起来之后，悬挂的地方往往被悬挂机构挡住，喷涂的时候，往往喷涂不到位，进而导致后续还需要进行二次喷涂，加工效率很低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种钣金加工系统，加工效率高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钣金加工系统，包括用于连接钣金的连接机构、用于移动连接机构的移动机构；所述钣金为机箱外壳，所述机箱外壳包括相对布置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板远离第二侧板的一侧设有当机箱外壳插入机柜时起导向作用的导向凸起，所述第二侧板远离第一侧板的一侧设有两个位于同一直线上的滑槽，所述滑槽远离另一个滑槽的一端位于第二侧板的对应端；所述连接机构包括支撑板、用于旋转支撑板的旋转部、用于升降旋转部的升降部、第一连接部、用于连接钣金的第二连接部；所述滑槽的横截面为T字形；所述第一连接部包括两个下端用于和滑槽配合的吊杆，所述吊杆的下端和滑槽适配，所述吊杆的下端和滑槽滑动连接，所述吊杆和支撑板滑动连接；所述第一连接部还包括用于滑动吊杆的滑动机构、位于吊杆下端的用于给滑槽的内壁涂抹涂料的涂抹机构。

作为优选，吊杆包括下端穿过滑槽的槽口的杆体、位于滑槽内的用于防止吊杆和滑槽脱开的滑块；所述涂抹机构包括位于滑块靠近滑槽的槽底一侧的囊袋、位于吊杆上的用于给囊袋注入涂料的注料道、位于囊袋上的出料孔；所述滑槽靠近远离另一个滑槽的一端为开口端，所述囊袋靠近其对应的滑槽的开口端的一侧设有上述出料孔。

作为优选，第二连接部包括位于支撑板上的第一缸体、滑动连接在第一缸体内的第一活塞、位于第一缸体上的第一气孔、上端连接在第一活塞上的第一活塞杆、位于第一活塞杆内的第二缸体、滑动连接在第二缸体内的第二活塞、位于第二侧板上的供第一活塞杆下端插入的插槽、位于插槽的内侧壁上的环形凹槽、位于第一活塞杆下端的用于插入环形凹槽的插销、用于将插销从环形凹槽脱开的第一弹簧、上端连接在第二活塞上的第二活塞杆、用于对第二活塞杆施加其远离插销一侧的力的第二弹簧、用于连通第一缸体和第二缸体的连通槽、位于插销上的在第二活塞杆的挤压下驱动插销插入环形凹槽的导向面；所述插槽位于滑槽之间。

作为优选，滑槽远离其开口端的一端设有供涂料从第二侧板的表面流入滑槽的倒角，所述倒角位于滑槽之间。

作为优选，机柜包括用于和第一侧板配合的机柜第一侧板、用于和第二侧板配合的机柜第二侧板、位于机柜第一侧板和机柜第二侧板之间的机柜第三侧板；所述机柜第一侧板上设有供导向凸起滑入的导向槽，所述机柜第二侧板上设有若干滚轮机构；所述滚轮机构沿着直线布置，所述滚轮机构包括插在机柜第二侧板上的支撑轴、转动连接在支撑轴靠近第一侧板的一端的滚轮、位于支撑轴上的用于对支撑轴施加朝向第一侧板的力的第三弹簧；当钣金抵靠在机柜第三侧板上时，其中一个滚轮机构的滚轮抵靠在第二侧板远离机柜第三侧板一侧的滑槽的倒角上。

作为优选，滑槽远离另一个滑槽的一端设有便于滑入吊杆的喇叭口。

作为优选，滑动机构包括位于支撑板上的长孔、穿过吊杆并和吊杆螺纹连接的螺杆、用于转动螺杆的电机；其中一个吊杆和螺杆配合的螺纹方向与另一个吊杆和螺杆配合的螺纹方向相反，所述吊杆穿过长孔并滑动连接在长孔内。

作为优选，移动机构为直线型伺服模组，所述直线型伺服模组包括滑座和轨道；所述旋转部为电机，所述升降部为电缸。

本发明的有益效果是：本发明提出一种钣金加工系统，加工效率高。能涂抹凹槽的内壁。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为钣金悬挂在第一连接部上的示意图；

图5为第二连接部和钣金连接的示意图；

图6为图5的C处放大图；

图7为图6的E处放大图；

图8为图6的D-D剖视图；

图9为钣金安装在机柜中的示意图；

图10为图9的F处放大图。

图中：钣金1、第一侧板2、第二侧板3、机柜4、导向凸起5、滑槽6、支撑板8、吊杆9、杆体10、滑块11、囊袋12、注料道13、出料孔14、开口端15、第一缸体16、第一活塞17、第一气孔18、第一活塞杆19、第二缸体20、第二活塞21、插槽22、环形凹槽23、插销24、第一弹簧25、第二活塞杆26、第二弹簧27、连通槽28、导向面29、机柜第一侧板30、机柜第二侧板31、支撑轴33、滚轮34、第三弹簧35、机柜第三侧板36、长孔37、螺杆38、滑座39、轨道40、倒角41、喇叭口42、升降部43、旋转部44。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例：

参见图1到图10，一种钣金加工系统，包括用于连接钣金1的连接机构、用于移动连接机构的移动机构；

所述钣金1为机箱外壳，所述机箱外壳包括相对布置的第一侧板2和第二侧板3，所述第一侧板2远离第二侧板3的一侧设有当机箱外壳插入机柜4时起导向作用的导向凸起5，所述第二侧板3远离第一侧板2的一侧设有两个位于同一直线上的滑槽6，所述滑槽6远离另一个滑槽6的一端位于第二侧板3的对应端；

所述连接机构包括支撑板8、用于旋转支撑板8的旋转部44、用于升降旋转部44的升降部43、第一连接部、用于连接钣金1的第二连接部；

所述滑槽6的横截面为T字形；

所述第一连接部包括两个下端用于和滑槽6配合的吊杆9，所述吊杆9的下端和滑槽6适配，所述吊杆9的下端和滑槽6滑动连接，所述吊杆9和支撑板8滑动连接；

所述第一连接部还包括用于滑动吊杆9的滑动机构、位于吊杆9下端的用于给滑槽6的内壁涂抹涂料的涂抹机构。

滑槽6远离另一个滑槽6的一端设有便于滑入吊杆9的喇叭口42。

滑动机构包括位于支撑板8上的长孔37、穿过吊杆9并和吊杆9螺纹连接的螺杆38、用于转动螺杆38的电机；

其中一个吊杆9和螺杆38配合的螺纹方向与另一个吊杆9和螺杆38配合的螺纹方向相反，所述吊杆9穿过长孔37并滑动连接在长孔37内。

移动机构为直线型伺服模组，所述直线型伺服模组包括滑座39和轨道40；

所述旋转部44为电机，所述升降部43为电缸。

吊杆9包括下端穿过滑槽6的槽口的杆体10、位于滑槽6内的用于防止吊杆9和滑槽6脱开的滑块11；

所述涂抹机构包括位于滑块11靠近滑槽6的槽底一侧的囊袋12、位于吊杆9上的用于给囊袋12注入涂料的注料道13、位于囊袋12上的出料孔14；

所述滑槽6靠近远离另一个滑槽6的一端为开口端15，所述囊袋12靠近其对应的滑槽6的开口端15的一侧设有上述出料孔14。

第二连接部包括位于支撑板8上的第一缸体16、滑动连接在第一缸体16内的第一活塞17、位于第一缸体16上的第一气孔18、上端连接在第一活塞17上的第一活塞杆19、位于第一活塞杆19内的第二缸体20、滑动连接在第二缸体20内的第二活塞21、位于第二侧板3上的供第一活塞杆19下端插入的插槽22、位于插槽22的内侧壁上的环形凹槽23、位于第一活塞杆19下端的用于插入环形凹槽23的插销24、用于将插销24从环形凹槽23脱开的第一弹簧25、上端连接在第二活塞21上的第二活塞杆26、用于对第二活塞杆26施加其远离插销24一侧的力的第二弹簧27、用于连通第一缸体16和第二缸体20的连通槽28、位于插销24上的在第二活塞杆26的挤压下驱动插销24插入环形凹槽23的导向面29；

所述插槽22位于滑槽6之间。

滑槽6远离其开口端15的一端设有供涂料从第二侧板3的表面流入滑槽6的倒角41，所述倒角41位于滑槽6之间。

机柜4包括用于和第一侧板2配合的机柜第一侧板30、用于和第二侧板3配合的机柜第二侧板31、位于机柜第一侧板30和机柜第二侧板31之间的机柜第三侧板36；

所述机柜第一侧板30上设有供导向凸起5滑入的导向槽，所述机柜第二侧板31上设有若干滚轮机构；

所述滚轮机构沿着直线布置，所述滚轮机构包括插在机柜第二侧板31上的支撑轴33、转动连接在支撑轴33靠近第一侧板2的一端的滚轮34、位于支撑轴33上的用于对支撑轴33施加朝向第一侧板2的力的第三弹簧35；

当钣金1抵靠在机柜第三侧板36上时，其中一个滚轮机构的滚轮34抵靠在第二侧板3远离机柜第三侧板36一侧的滑槽6的倒角41上。

实施例原理：

导向凸起5的数量至少为两个，先将机箱外壳放在地上，第一侧板2朝下，然后在移动机构的作用下，支撑板8运动到机箱外壳的上方，然后，升降部43运行，吊杆9向下运动，然后滑动机构运行，两个吊杆9靠拢，吊杆9下端从喇叭口42滑入滑槽6内，最终，两个吊杆9分别抵靠在滑槽6远离开口端15的一端，从而将机箱外壳夹住，此时，第一活塞杆19对准插槽22。参见图4，然后升降部43运行，将机箱外壳从地面抬起来，然后在移动机构的作用下，运动到喷涂的地方，人工采用喷枪进行喷涂，从喷枪出来的涂料均匀的喷在机箱外壳上。

需要提出，在喷枪喷涂的时候，涂料不容易喷涂到滑槽6内，这会导致喷涂不到位。

需要隆重提出，此时，囊袋12处于松弛状态，囊袋12和滑槽6的侧壁和底壁之间均存在空隙，喷枪出来的有部分涂料会在倒角41的作用下进入滑槽6内(具体是囊袋12和滑槽6的内壁之间的区域)，喷枪喷好之后，采用气泵对第一缸体16进行充气，第一缸体16内的气压升高，第一活塞17向下运动，第一活塞杆19插入插槽22，此时，第一活塞17运动到第一缸体16的下端，随着第一缸体16内的气压继续升高，第二活塞21会向下运动，第二活塞杆26向下运动，插销24插入环形凹槽23内。参见图6。然后滑动机构运行，两个吊杆9分开，吊杆9离开滑槽6。

在吊杆9离开滑槽6的过程中，首先，由泵给注料道13输入涂料，涂料进入囊袋12后，将囊袋12胀大，囊袋12抵靠在滑槽6的内壁上，同时，涂料会从出料孔14溢出，吊杆9在滑动的过程中，涂料被均匀的涂抹在滑槽6的内壁上，当吊杆9离开滑槽6后，泵停止泵送涂料。这里主要对滑槽6的槽底进行喷涂，因为，从滑槽6的槽口向下看，看到的就是槽底，因此，槽底如果喷涂不到位，则产品不合格。此时，在插销24的作用下，机箱外壳不会掉落。

然后在移动机构的作用下，机箱外壳运动到烘干机进行烘干，烘干机为现有技术，这里不做展开。

烘干之后，将机箱外壳放在地上后，然后第一缸体16内气压减小，在第二活塞21的作用下，第二活塞21先向上运动，然后在第一弹簧25的作用下，插销24从环形凹槽23中脱开，然后第一活塞杆19从插槽22拔出，至此，机箱外壳和连接机构脱开。

需要提出，本发明的插槽22和倒角41具有多重效果，在将机箱外壳安装在机柜4上的时候，直接将机箱外壳插入机柜第一侧板30和机柜第二侧板31之间，此时导向凸起5在导向槽内滑动，滚轮34在倒角41的作用下，会越过滑槽6之间的区域，然后当钣金1抵靠在机柜第三侧板36上时，其中一个滚轮机构的滚轮34抵靠在第二侧板3远离机柜第三侧板36一侧的滑槽6的倒角41上，从而防止机箱外壳会轻易的拔出。

Claims (8)

1.一种钣金加工系统，其特征在于，包括用于连接钣金的连接机构、用于移动连接机构的移动机构；

所述钣金为机箱外壳，所述机箱外壳包括相对布置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板远离第二侧板的一侧设有当机箱外壳插入机柜时起导向作用的导向凸起，所述第二侧板远离第一侧板的一侧设有两个位于同一直线上的滑槽，所述滑槽远离另一个滑槽的一端位于第二侧板的对应端；

所述连接机构包括支撑板、用于旋转支撑板的旋转部、用于升降旋转部的升降部、第一连接部、用于连接钣金的第二连接部；

所述滑槽的横截面为T字形；

所述第一连接部包括两个下端用于和滑槽配合的吊杆，所述吊杆的下端和滑槽适配，所述吊杆的下端和滑槽滑动连接，所述吊杆和支撑板滑动连接；

所述第一连接部还包括用于滑动吊杆的滑动机构、位于吊杆下端的用于给滑槽的内壁涂抹涂料的涂抹机构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工系统，其特征在于，所述吊杆包括下端穿过滑槽的槽口的杆体、位于滑槽内的用于防止吊杆和滑槽脱开的滑块；

所述涂抹机构包括位于滑块靠近滑槽的槽底一侧的囊袋、位于吊杆上的用于给囊袋注入涂料的注料道、位于囊袋上的出料孔；

所述滑槽靠近远离另一个滑槽的一端为开口端，所述囊袋靠近其对应的滑槽的开口端的一侧设有上述出料孔。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工系统，其特征在于，所述第二连接部包括位于支撑板上的第一缸体、滑动连接在第一缸体内的第一活塞、位于第一缸体上的第一气孔、上端连接在第一活塞上的第一活塞杆、位于第一活塞杆内的第二缸体、滑动连接在第二缸体内的第二活塞、位于第二侧板上的供第一活塞杆下端插入的插槽、位于插槽的内侧壁上的环形凹槽、位于第一活塞杆下端的用于插入环形凹槽的插销、用于将插销从环形凹槽脱开的第一弹簧、上端连接在第二活塞上的第二活塞杆、用于对第二活塞杆施加其远离插销一侧的力的第二弹簧、用于连通第一缸体和第二缸体的连通槽、位于插销上的在第二活塞杆的挤压下驱动插销插入环形凹槽的导向面；

所述插槽位于滑槽之间。

4.根据权利要求2所述的一种钣金加工系统，其特征在于，所述滑槽远离其开口端的一端设有供涂料从第二侧板的表面流入滑槽的倒角，所述倒角位于滑槽之间。

5.根据权利要求4所述的一种钣金加工系统，其特征在于，所述机柜包括用于和第一侧板配合的机柜第一侧板、用于和第二侧板配合的机柜第二侧板、位于机柜第一侧板和机柜第二侧板之间的机柜第三侧板；

所述机柜第一侧板上设有供导向凸起滑入的导向槽，所述机柜第二侧板上设有若干滚轮机构；

所述滚轮机构沿着直线布置，所述滚轮机构包括插在机柜第二侧板上的支撑轴、转动连接在支撑轴靠近第一侧板的一端的滚轮、位于支撑轴上的用于对支撑轴施加朝向第一侧板的力的第三弹簧；

当钣金抵靠在机柜第三侧板上时，其中一个滚轮机构的滚轮抵靠在第二侧板远离机柜第三侧板一侧的滑槽的倒角上。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工系统，其特征在于，所述滑槽远离另一个滑槽的一端设有便于滑入吊杆的喇叭口。

7.根据权利要求1所述的一种钣金加工系统，其特征在于，所述滑动机构包括位于支撑板上的长孔、穿过吊杆并和吊杆螺纹连接的螺杆、用于转动螺杆的电机；

其中一个吊杆和螺杆配合的螺纹方向与另一个吊杆和螺杆配合的螺纹方向相反，所述吊杆穿过长孔并滑动连接在长孔内。

8.根据权利要求1所述的一种钣金加工系统，其特征在于，所述移动机构为直线型伺服模组，所述直线型伺服模组包括滑座和轨道；

所述旋转部为电机，所述升降部为电缸。

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