CN208945517U - 一种卡环自动输送装置及压入机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡环自动输送装置，包括机架、送料组件和下料组件，其中送料组件包括具有出料口的滑座、活动设置在滑座上的推板，推板设有承接卡环的导孔，出料口设置在靠近导孔活动方向的前方；下料组件包括设置在导孔的正上方并用于套设卡环的导杆、及套在导杆上用于推送卡环移动的压块；当卡环被推送至导孔中时，移动滑座使出料口与工件同轴，再通过移动推板能够带动卡环移动，使推板的导孔与出料口同轴，实现将卡环输送至出料口。该公开了具有该卡环自动输送装置的压入机。至少具有以下优点：采用两步输送卡环方式，卡环输送的行程短，实现了高效输送卡环，节约制造成本，降低装置运行所需能耗，结构简单，占用空间小。

Description

一种卡环自动输送装置及压入机

技术领域

本实用新型涉及压入类机械设备技术领域，尤其涉及一种卡环自动输送装置，及应用该卡环输送装置的压入机。

背景技术

涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。作为汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。目前，涡轮已成为航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一。

涡轮与壳体齿合组装后，需要在嵌入或压入一个卡环，以便于将涡轮与壳体活动连接。在生产过程中，多数通过人工将卡环放置至涡轮的轴承中，再采用压入机将卡环压入轴承中。然而卡环采用人工上料，生产效率低，危险性高。为进一步提高生产效率，行业中研发出了现有卡环自动上料装置，将卡环自动输送至压入装置处。但现有的卡环自动上料装置采用旋转上料方式，结构复杂，设备占用空间大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上面所述的技术缺陷，本实用新型专利提供一种结构简单，占用空间小，采用两步平移方式输送卡环的卡环输送装置。同时，还提供了具有该卡环自动输送装置的压入机。

根据本实用新型的目的，提供了一种卡环自动输送装置，包括机架、分别设置在机架上的送料组件和下料组件，其中，所述送料组件包括具有出料口的滑座、活动设置在滑座上的推板，所述推板设有用于承接卡环的导孔，所述出料口设置在所述导孔活动方向的前方；所述下料组件包括用于套设卡环的导杆、及套在导杆上用于推送卡环向下移动的压块，所述导杆设置在所述导孔的正上方；当所述卡环被推送至所述导孔中时，移动所述滑座使所述出料口与工件同轴，再通过移动所述推板能够带动所述卡环移动，使所述推板的导孔与所述出料口同轴，实现将卡环输送至出料口中。

在一些实施方式中，所述机架的顶部设有面板，所述面板上设有导轨和第一驱动机构，所述滑座通过滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块与所述第一驱动机构相活动连接，用于驱动所述滑块在所述导轨上滑动，所述滑块的移动能够带动所述滑座移动。

在一些实施方式中，述滑座上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述推板活动连接，用于驱动所述推板朝出料口的方向移动和复位。

在一些实施方式中，所述下料组件还包括导向座，所述导向座的一端固定在所述机座的支柱上，另一端设置有供卡环通过并与所述导杆同轴的导向通道。

在一些实施方式中，所述导向通道的上端面直径大、下端面直径小，且上端面与下端面直径均大于卡环的直径，所述导杆的一端穿过所述导向通道的上端面并伸入所述导向通道中，所述导孔的下端面与所述导向通道的下端面之间存在间隙，该间隙只能供一个卡环移动通过。

在一些实施方式中，所述导孔的直径大于或等于导向通道下端面的直径，且小于或等于所述出料口的直径。

在一些实施方式中，所述下料组件还包括插销，所述导杆上开设有供锁销插入的通孔，当所述插销的一端插入所述通孔时，可制止压块向下推送所述卡环。

在一些实施方式中，所述下料组件还包括设有卡合部的放置座，所述导杆的上端穿过且突出所述卡合部中，并被固定在所述放置座中。

本实用新型还提供了一种压入机，包括主机体、压入装置，其中该包括如上所述的卡环自动输送装置，所述主机体包括支架，所述压入装置设置在所述支架上，所述机架的支柱下端设有安装座，所述卡环自动输送装置通过所述安装座安装至所述支架上，并与所述压入装置位置相对应，当驱动所述滑座移动至压入装置的上方时，所述滑座的出料口与所述压入装置同轴。

在一些实施方式中，所述卡环自动输送装置还包括至少一个凹板，所述至少一个凹板的凹陷处与所述放置座固定连接，两端与所述主机体的侧壁固定连接。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：采用两步输送卡环方式，卡环输送的行程短，实现了高效输送卡环，节约制造成本，降低装置运行所需能耗，结构简单，占用空间小。

附图说明

图1是实施例1中卡环自动输送装置的结构示意图；

图2是图1中卡环自动输送装置的主视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是实施例2的压入机非工作状态的结构示意图；

图6是实施例2的卡环输送状态的结构示意图；

图7是实施例2的卡环输送至压入装置的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参见图1-3，本实施例的卡环自动输送装置，包括机架10、送料组件11、下料组件12和卡环13。其中，下料组件12设置在机架10上方，包括用于套设卡环13的导杆121、设置在导杆121上端的压块122、设置在导杆121正下方的导向座123、插销124和放置座125。将卡环13套设在导杆121上，压块122设置在导杆121的上端并位于卡环13的正上方，用于推压卡环13向下移动，。在导杆121的下端开设有一个通孔121A，用于供插销124 插入或拔出。由此，通过利用压块122本身的重力，使卡环13移动，结构简单，无需外界动力，达到了节约制造材料和能耗的目的。

导向座123的一端开设有供卡环13穿过的导向通道123A，该导向通道123A的上端面直径大、下端面的直径小，且上端面与下端面直径均大于卡环13的直径。导杆121的下端伸入导向通道123A中，并与导杆121同轴设置。由此，能够引导卡环13向下移动，并使卡环13准确的移动至导孔112A中。导向座123的另一端开设有一个开孔123B，导向座123 的开孔123B自上而下的套入机架10的支柱104，并被固定在支柱104上。

插销124的一端插入通孔121A，用于制止压块122推送卡环13向下移动。在启动卡环自动输送装置时，拨出插销124后，压块122推送卡环13向下移动，通过导向通道123A 移动至设定的位置。由此，便于根据实际生产需要控制卡环13向下输送或中止或终止卡环 13向下输送，该止锁结构简单，便于拆装。

放置座125设有卡合部125A，卡合部125A与导杆121的上端相配合连接，并且导杆121的一端突出放置座125的卡合部125A。

参见图2-3，机架10的顶部设有面板100，面板100上设有导轨101和第一驱动机构102，导轨101上设有与导轨101配合滑动的滑块103。第一驱动机构102与滑块103相活动连接，用于驱动滑块103在导轨101上滑动。在本实施例中，通过将导轨101和第一驱动机构102设置在面板100上，再安装至机架10的顶部，由此，便于制造与搬动。机架10 还包括一个支柱104，支柱104的上端穿过导向座123的开孔123B，并与导向座123固定连接，下端设有安装座104A。

参见图3，送料组件11包括滑座111、分别设置在滑座111上的推板112和第二驱动机构113。滑座111与滑块103连接，使滑块103在导轨101上滑动时，能够带动滑座111朝目标移动和复位。在滑座111靠近移动目标的一端设有出料口111A。优选的，出料口111A 的直径大于卡环13的直径，以便于供卡环13穿过。

推板112与第二驱动机构113相活动连接，用于驱动推板112朝出料口111A方向移动和复位。在推板112靠近出料口111A的一端设置有用于承接卡环13的导孔112A。优选的，该导孔112A直径大于导向座123的下端面的直径，且小于出料口111A的直径；在推板112 复位时，导孔112A、导向座123和导杆121同轴，出料口111A与导孔112A位置相错并位于导孔112A行进方向的前方。由此，在卡环13被推送下移至导孔112A时，通过第二驱动机构113驱动推板112朝出料口111A方向移动，带动卡环13移动，当导孔112A与出料口 111A位置重合时，卡环13被输送至出料口111A；随后，推板112被驱动复位。

在本实施例中，出料口111A与导孔112A位置相错设置，使推板112的导孔112A朝出料口111A方向移动至位置重合的位移缩小，有利于降低驱动所需电能。

参见图4，在推板112上的导孔112A的下端面与导向通道123A的下端面之间存在间隙H，该间隙H只能供一个卡环13移动通过。由此，控制每次仅输送一个卡环13，防止因同时输送多个卡环13而造成作业中断或出现不良品，提高了产品的品质。

实施例2

参见图5，本实用新型的一种压入机，包括设置有支架3的主机体2、及设置在支架3上的压入装置4，其中还包括实施例1所述的卡环自动输送装置1。

卡环自动输送装置1通过安装座104安装至支架3上，并与压入装置4位置相对应设置，由此，确保滑座111被驱动而移动至压入装置4的上方时，滑座111的出料孔111A与压入装置4同轴，使卡环13能够从出料口111A准确的输送至待压入工件中。

卡环自动输送装置1还包括两个凹板14，其中一个凹板14的凹陷处与放置座125固定连接，两端头与主机体2的侧壁固定连接，由此，将下料组件12固定在主机体2的侧壁。另外一个凹板14的凹陷处与机架10固定连接，两端头与主机体2的侧壁固定连接，使机架10稳固在主机体2上。

下面结合图5-7说明本实施例的工作原理。

参见图5，本实施例的卡环自动输送装置在不工作时，插销124的一端插入导杆121的通孔121A，制止推送卡环13向下移动；第一驱动机构102不工作，滑座111处于复位状态，同时第二驱动机构113也不工作，推板112处于复位状态。

参见图6，启动卡环自动输送装置后，将插销124拔出，卡环13在压块122的推动作用下向下移动，通过导向座123的导向通道123A，移动至推杆112的导孔112A中。在第一驱动机构102的驱动下，滑块103在导轨101上滑动，带动滑座111朝压入装置4方向移动；推板112在第二驱动机构113的驱动下朝出料口111A方向移动，带动卡环13移动。

参见图7，当推板112移动至导孔112A与出料口111A的位置重合时，卡环13被输送至出料口111A，并从出料口111A输送至压入装置4。

当卡环13被输送至目标位置后，推板112在第二驱动机构113的驱动下复位，滑块103 在第一驱动机构102驱动下复位，并带动滑座111复位。

在本实施例中，卡环输送采用两步方式，且推板112的运行迟到早退，大大缩短了卡环13输送行程，实现了高效输送卡环和节约制造材料、降低使用能耗的目的。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种卡环自动输送装置，包括机架(10)、分别设置在机架(10)上的送料组件(11)和下料组件(12)，其特征在于，所述送料组件(11)包括具有出料口(111A)的滑座(111)、活动设置在滑座(111)上的推板(112)，所述推板(112)设有用于承接卡环(13)的导孔(112A)，所述出料口(111A)设置在所述导孔(112A)活动方向的前方；

所述下料组件(12)包括用于套设卡环(13)的导杆(121)、及套在导杆(121)上用于推送卡环(13)向下移动的压块(122)，所述导杆(121)设置在所述导孔(112A)的正上方。

2.如权利要求1所述的一种卡环自动输送装置，其特征在于，所述机架(10)的顶部设有面板(100)，所述面板(100)上设有导轨(101)和第一驱动机构(102)，所述滑座(111)与所述导轨(101)通过滑块(103)滑动连接，所述滑块(103)与所述第一驱动机构(102)相活动连接，用于驱动所述滑块(103)在所述导轨(101)上滑动，所述滑块(103)的移动能够带动所述滑座(111)移动。

3.如权利要求1或2所述的一种卡环自动输送装置，其特征在于，所述滑座(111)上设有第二驱动机构(113)，所述第二驱动机构(113)与所述推板(112)活动连接，用于驱动所述推板(112)朝出料口(111A)的方向移动和复位。

4.如权利要求1所述的一种卡环自动输送装置，其特征在于，所述下料组件(12)还包括导向座(123)，所述导向座(123)的一端固定在所述机架(10)的支柱(104)上，另一端设置有供卡环(13)通过并与所述导杆(121)同轴的导向通道(123A)。

5.如权利要求4所述的一种卡环自动输送装置，其特征在于，所述导向通道(123A)的上端面直径大、下端面直径小，且上端面与下端面直径均大于卡环(13)的直径，所述导杆(121)的一端穿过所述导向通道(123A)的上端面并伸入所述导向通道(123A)中，所述导孔(112A)的下端面与所述导向通道(123A)的下端面之间存在间隙(H)，该间隙(H)只能供一个卡环(13)移动通过。

6.如权利要求5所述的一种卡环自动输送装置，其特征在于，所述导孔(112A)的直径大于或等于导向通道(123A)下端面的直径，且小于或等于所述出料口(111A)的直径。

7.如权利要求4所述的一种卡环自动输送装置，其特征在于，所述下料组件(12)还包括插销(124)，所述导杆(121)上开设有供所述插销(124)插入的通孔(121A)，所述插销(124)的一端插入所述通孔(121A)时，可制止压块(122)向下推送所述卡环(13)。

8.如权利要求7所述的一种卡环自动输送装置，其特征在于，所述下料组件(12)还包括设有卡合部(125A)的放置座(125)，所述导杆(121)的上端穿过且突出于所述卡合部(125A)，并被固定在所述放置座(125)中。

9.一种压入机，包括主机体(2)、压入装置(4)，其特征在于，还包括权利要求1-8中任一项权利要求所述的卡环自动输送装置(1)，所述主机体(2)包括支架(3)，所述压入装置(4)设置在所述支架(3)上，

所述机架(10)的支柱(104)下端设有安装座(104A)，所述卡环自动输送装置(1)通过所述安装座(104A)安装至所述支架(3)上，并与所述压入装置(4)位置相对应，

当驱动所述滑座(111)移动至压入装置(4)的上方时，所述滑座(111)的出料口(111A)与所述压入装置(4)同轴。