CN110900163A - 一种闷盖装配装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锁具加工领域，一种闷盖装配装置，包括装配架、闷盖进料机构，以及设置在装配架上的锁体支撑夹具，以及用于将闷盖压装在锁体的锁芯孔开口端上的冲压组件；还包括用于在闷盖进料机构末端承接闷盖的闷盖缩簧套，闷盖缩簧套的内部构成闷盖叠放的通道；所述冲压组件处于闷盖缩簧套上方且其输出端朝向闷盖缩簧套的通道上端开口，闷盖缩簧套的通道下端开口处于锁体支撑夹具上方；所述闷盖缩簧套的通道为进口端口径大于出口端口径的锥形通道。该技术方案通过锥形通道对于闷盖上的卡簧逐步进行收口，然后将卡簧以被压收口状态顺利装入锁体内，从而完成机械化压装闷盖。

Description

一种闷盖装配装置
技术领域
本发明涉及锁具加工领域，尤其涉及一种闷盖装配装置。
背景技术
挂锁作为传统锁具，挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。目前的叶片挂锁如图1-2所示，包括锁体101和锁梁102。此类叶片挂锁的加工步骤一般是：毛坯开孔、装销子和闷头、抛光、装锁梁102、钢珠204和锁芯203，然后压装闷盖205将锁芯封在锁芯孔内。其中，毛坯上开孔包括的锁梁孔103、锁芯孔104、销孔105，以及沟通锁梁孔与锁芯孔用于装入钢珠的钢珠装配孔106。如图中所示，钢珠装配孔是完全出于锁体内部，因此在开孔时需要从锁体侧壁穿入打孔，故在锁体侧壁上会留有工艺孔107；该工艺孔需要装过闷头201将其封闭。申请人以于日前提交以下三份专利申请用以实现机械化自动将闷头201装入工艺孔107内，销子202装入销孔105，从而形成一个完整锁具体。
申请1：申请号为“2019222620620”，发明创造名称为：一种叶片挂锁的闷头装配装置及其闷头进料机构。
申请2：申请号为“2019222626839”，发明创造名称为：一种叶片挂锁的锁体加工设备。申请3：申请号为“2019222619394”，发明创造名称为：一种叶片挂锁的销子装配装置及其销子进料机构。
基于上述步骤所能够得到一个完整锁具体，接下来的工序为：装锁梁102、钢珠204和锁芯203，然后压装闷盖205。压装闷盖是锁具装配的最后一步，其目的是将锁芯孔封住，防止锁芯脱离锁芯孔。现有闷盖可参考附图3a、3b和3c所示，闷盖包括轴心处相连的上盖板205a和下盖板205b，以及处于上盖板和下盖板之间并套设在轴心部外侧的卡簧205c。上盖板和下盖板及轴心部中间设有钥匙孔，供钥匙穿入打开锁芯进行解锁。
卡簧的外径大于上盖板和下盖板的外径，在闷盖封装在锁芯孔的开口端时，通过卡簧卡住在锁体上，放置闷盖脱离。在压装过程中，闷盖上的卡簧需要以被压收口状态才能顺利装入锁体内。但闷盖装配过程无法很好的解决上述问题。
另外，其中闷盖的上盖板和下盖板中，钥匙孔的一端孔口为平口，另一端孔口为锥口。之所以设置有锥口，是在装配后使锥口朝外，锥口可用于导向钥匙，使钥匙插入时能够快速对准。但采用如上述结构后，实现机械化压装闷盖就面临着闷盖选料方向的问题，基于此本申请拟解决闷盖选料方向的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种闷盖装配装置，该技术方案通过锥形通道对于闷盖上的卡簧逐步进行收口，然后将卡簧以被压收口状态顺利装入锁体内，从而完成机械化压装闷盖。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种闷盖装配装置，包括装配架、闷盖进料机构，以及设置在装配架上的锁体支撑夹具，以及用于将闷盖压装在锁体的锁芯孔开口端上的冲压组件；其特征在于：还包括用于在闷盖进料机构末端承接闷盖的闷盖缩簧套，闷盖缩簧套的内部构成闷盖叠放的通道；所述冲压组件处于闷盖缩簧套上方且其输出端朝向闷盖缩簧套的通道上端开口，闷盖缩簧套的通道下端开口处于锁体支撑夹具上方；所述闷盖缩簧套的通道为进口端口径大于出口端口径的锥形通道。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种闷盖装配装置，该闷盖装配装置中的锁体支撑夹具用于固定待封装封盖的锁体，闷盖缩簧套用于在闷盖进料机构末端承接闷盖，冲压组件用于将闷盖缩簧套内的闷盖压装在锁体的锁芯孔开口端上。具体来说，闷盖缩簧套内的通道为进口端口径大于出口端口径的锥形通道，闷盖叠放闷盖缩簧套的通道内。由于，闷盖缩簧套的进口端口径大，此处的闷盖上的卡簧处于自然状态，闷盖随着闷盖缩簧套内部的通道往下输送过程中，锥形通道逐步挤压闷盖上的卡簧，使闷盖缩簧套最下端卡簧处于被压收口状态。然后在冲压组件的输出作用下，最下端的闷盖压装在锁体支撑夹具上的锁体中，完成闷盖的压装。因此，该技术方案通过锥形通道对于闷盖上的卡簧逐步进行收口，然后将卡簧以被压收口状态顺利装入锁体内，从而完成机械化压装闷盖。
作为优选，所述装配架上设有纵向移动架；冲压组件和闷盖缩簧套均设置在所述纵向移动架上；纵向移动架驱动闷盖缩簧套靠近或远离所述锁体支撑夹具。该技术方案中，纵向移动架驱动闷盖缩簧套靠近或远离所述锁体支撑夹具，从而能够调节闷盖缩簧套下端部与锁体支撑夹具之间的距离。一方面，闷盖缩簧套离锁体支撑夹具较远时，锁体支撑夹具上方有足够的空间用于放置锁体；另一方面，闷盖缩簧套离锁体支撑夹具较近时，可使锁体支撑夹具上的锁体与闷盖缩簧套下端部完成承接，从而使闷盖离开闷盖缩簧套时马上进入锁芯孔内，不会因为间隙的产生而导致卡簧一瞬间弹开而无法装入锁芯孔内。
作为优选，所述纵向移动架滑动设置在装配架上，装配架上还设有用于驱动所述纵向移动架下行的压紧气缸，以及驱动所述纵向移动架上行复位的复位弹簧。
作为优选，所述锁体支撑夹具内部设有弹簧调节组件，弹簧调节组件的输出方向朝上；所述弹簧调节组件的输出端能够伸出锁体支撑夹具的支撑面和压入锁体支撑夹具内部。该技术方案中，如背景技术中记载卡簧的外径大于上盖板和下盖板的外径，而上述闷盖缩簧套所作用的是闷盖上的卡簧。因此，对于闷盖缩簧套最下端的闷盖，闷盖的卡簧还卡在闷盖缩簧套内处于收口状态，但闷盖的下盖板已经处于闷盖缩簧套外侧。同时，将锁体装在锁体支撑夹具上还存在着锁芯孔与闷盖对准的问题。此情况下，需要先保证闷盖最下端与锁体支撑夹具上端面之间的距离大于锁体的宽度，以使锁体能够伸入调节对准。通过上述弹簧调节组件的设置，在锁体的锁芯孔与闷盖未对准时，弹簧调节组件被压缩；当移动锁体调整过程中锁体的锁芯孔与闷盖对准的瞬间，弹簧调节组件释放，锁体被弹起闷盖的下盖体已经进入锁体的锁芯孔内；通过此结构可实现锁体锁芯孔与闷盖的对齐，保证装配准确性。
在压装过程中，先由纵向移动架下行，使锁体下端完全贴合锁体支撑夹具；再通过冲压组件的作用将闷盖压入锁体的锁芯孔内。
作为优选，所述弹簧调节组件包括调节弹簧，以及设置在调节弹簧上端部的弹珠；所述锁体支撑夹具内部设有调节通孔，调节弹簧和弹珠处于调节通孔内且调节通孔的上端口径小于弹珠的直径。该技术方案中，弹珠的设置可使锁体移动对准闷盖过程中不会产生磨损；调节通孔的上端口径小于弹珠的直径，则避免弹珠脱离调节通孔。
作为优选，所述锁体支撑夹具包括两块锁体支撑块，两块锁体支撑块之间留有供所述锁体的锁梁伸入的定位槽；两块锁体支撑块中均设有弹簧调节组件。该技术方案中，两块锁体支撑块之间留有供所述锁体的锁梁伸入的定位槽，通过定位槽对于锁梁定位使锁体左右方向被限制，而前后方向通过上述结构使锁体在被压状态下前后调节对准闷盖，寻找工位对准。之所以采用此结构而不采用完全固定的夹具使锁体的锁芯孔完全对准闷盖，则是因为该锁体支撑夹具适用于不同规格大小但结构类似的锁体加工。
作为优选，所述闷盖进料机构包括闷盖振动盘，以及与闷盖振动盘输出端相连接的闷盖上料副；所述闷盖振动盘上设有料筒，料筒的侧壁上设有螺旋设置的振动轨道；所述振动轨道包括倾斜设置的底板，以及设置在底板倾斜方向下侧端的侧壁；其特征在于：所述振动轨道上设有若干个选料区，每个选料区内的底板上均设有至少两个选料缺口，相邻两个选料缺口之间的底板为选料板；所述选料板与其两侧的选料缺口，以使所述闷盖仅以其平口端贴合底板的状态通过。
该技术方案涉及一种闷盖进料机构，包括闷盖振动盘，以及与闷盖振动盘输出端相连接的闷盖上料副。其中闷盖振动盘上的振动轨道上设有若干个选料区，选料区内的底板上均设有至少两个选料缺口，相邻两个选料缺口之间的底板为选料板。基于选料板与其两侧的选料缺口的设置，当闷盖的锥口端朝下并贴合底板经过上述选料区时，闷盖则又在该选料区的位置从振动轨道上落回至料筒内，从而使闷盖仅以其平口端贴合底板的状态；实现闷盖进料方向的选择，为机械化压装闷盖提供基础。
作为优选，所述选料缺口的宽度为L1，选料板的宽度为L2，选料板的端部到侧壁之间的距离为L3；闷盖内部的钥匙孔直径为D1，闷盖的锥口最大直径为D2，闷盖的外径为D3；选料区满足以下条件：2L1+L2＞D3；L1＜D3/2；D2＞L2＞D1；(D3/2+D1/2)＜L3＜(D3/2+D2/2)。
上述技术方案中，2L1+L2＞D3所代表的是两选料缺口的侧壁最远距离大于闷盖的外径，闷盖在经过该选料区时，肯定存在某一时刻使闷盖两端悬于两侧的选料缺口上，仅通过选料板进行支撑；该此状态称为选料状态。
L1＜D3/2，则是指选料缺口的宽度小于闷盖的外径D3的一半，从而在闷盖一端悬于该选料缺口上，闷盖不至于倾倒掉落。
(D3/2+D1/2)＜L3＜(D3/2+D2/2)，则是对于选料板的长度进行限定，选料板的长度在上述范围之内，则当闷盖以其平口端贴合底板经过时，选料板的外端部能够对闷盖进行支撑；而当闷盖以其锥口端贴合底板经过时，选料板的外端部刚好对于锥口位置，无法对于闷盖进行支撑。
D2＞L2＞D1，则是对选料板的宽度进行限定；在此范围中，闷盖以其平口端贴合底板经过的过程中，当闷盖处于上述所指的选料状态时，此宽度范围的选料板能够对闷盖进行支撑；而闷盖以其锥口端贴合底板经过的过程中，当闷盖处于上述所指的选料状态时，选料板的两侧刚好对于锥口位置，无法对于闷盖进行支撑。
综上所述，基于选料区满足以上条件，闷盖以其锥口端贴合底板经过的过程中，闷盖处于上述所指的选料状态时，选料板的外端和两侧均无法对于闷盖进行支撑，此时闷盖会因为缺乏支撑而倾倒，进而产生倾倒和掉落。
作为优选，所述闷盖上料副包括上料基座和上料杆；所述上料基座的内部设有上料通道，以及与上料通道相通的进料通道和下料通孔；进料通道的进口端与闷盖振动盘输出端相连相通，所述上料杆活动设置在上料通道内，并将所述闷盖由进料通道末端推送至下料通孔。该技术方案中，该闷盖上料副用于在闷盖振动盘输出端上承接闷盖，闷盖通过进料通道进入上料通道，并在上料杆的作用下推送至下料通孔处。
附图说明
图1为现有叶片挂锁的结构示意图。
图2为现有叶片挂锁的锁体开孔示意图。
图3a为闷盖的立体结构示意图；图3b为闷盖的侧面简图；图3c为闷盖上端面示意图。
图4为闷盖装配装置的示意图。
图5为闷盖缩簧套的示意图。
图6为闷盖振动盘的示意图。
图7为振动轨道的选料区示意图。
图8为闷盖上料副的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图4～8所示的一种闷盖装配装置，包括装配架1、闷盖进料机构，以及设置在装配架1上的锁体支撑夹具3，以及用于将闷盖压装在锁体的锁芯孔开口端上的冲压组件，以及用于在闷盖进料机构末端承接闷盖的闷盖缩簧套4，闷盖缩簧套4的内部构成闷盖叠放的通道。所述冲压组件处于闷盖缩簧套4上方且其输出端朝向闷盖缩簧套4的通道上端开口，闷盖缩簧套4的通道下端开口处于锁体支撑夹具3上方。所述闷盖缩簧套4的通道为进口端口径大于出口端口径的锥形通道41。其中的冲压组件包括冲压气缸16，以及设置在冲压气缸16输出端上的冲压杆17，冲压杆17竖直朝向闷盖缩簧套4的通道上端开口。
该技术方案涉及一种闷盖装配装置，该闷盖装配装置中的锁体支撑夹具3用于固定待封装封盖的锁体，闷盖缩簧套4用于在闷盖进料机构末端承接闷盖205，冲压组件用于将闷盖缩簧套4内的闷盖压装在锁体的锁芯孔开口端上。具体来说，闷盖缩簧套4内的通道为进口端口径大于出口端口径的锥形通道41，闷盖叠放闷盖缩簧套4的通道内。由于，闷盖缩簧套4的进口端口径大，此处的闷盖上的卡簧处于自然状态，闷盖随着闷盖缩簧套4内部的通道往下输送过程中，锥形通道41逐步挤压闷盖上的卡簧，使闷盖缩簧套4最下端卡簧处于被压收口状态。然后在冲压组件的输出作用下，最下端的闷盖压装在锁体支撑夹具3上的锁体中，完成闷盖的压装。因此，该技术方案通过锥形通道41对于闷盖上的卡簧逐步进行收口，然后将卡簧以被压收口状态顺利装入锁体内，从而完成机械化压装闷盖。
在进一步的优选方案中，所述装配架1上设有纵向移动架11。冲压组件和闷盖缩簧套4均设置在所述纵向移动架11上。纵向移动架11驱动闷盖缩簧套4靠近或远离所述锁体支撑夹具3。在如图中所示的实施方案中，所述纵向移动架11滑动设置在装配架1上，装配架1上还设有用于驱动所述纵向移动架11下行的压紧气缸12，以及驱动所述纵向移动架11上行复位的复位弹簧13。其中，纵向移动架11的两端滑动设置在装配架1的光轴上，复位弹簧13套设在光轴14上，复位弹簧13的下端与装配架1底部相抵，复位弹簧13的上端与纵向移动架11相抵。另外，如图中所示，装配架1的上端还设有限位螺杆15，用于限制复位弹簧13抬升装配架1的高度。该方案中，纵向移动架11驱动闷盖缩簧套4靠近或远离所述锁体支撑夹具3，从而能够调节闷盖缩簧套4下端部与锁体支撑夹具3之间的距离。一方面，闷盖缩簧套4离锁体支撑夹具3较远时，锁体支撑夹具3上方有足够的空间用于放置锁体。另一方面，闷盖缩簧套4离锁体支撑夹具3较近时，可使锁体支撑夹具3上的锁体与闷盖缩簧套4下端部完成承接，从而使闷盖离开闷盖缩簧套4时马上进入锁芯孔内，不会因为间隙的产生而导致卡簧一瞬间弹开而无法装入锁芯孔内。
所述锁体支撑夹具3内部设有弹簧调节组件，弹簧调节组件的输出方向朝上。所述弹簧调节组件的输出端能够伸出锁体支撑夹具3的支撑面和压入锁体支撑夹具3内部。该技术方案中，如背景技术中记载卡簧的外径大于上盖板和下盖板的外径，而上述闷盖缩簧套4所作用的是闷盖上的卡簧。因此，对于闷盖缩簧套4最下端的闷盖，闷盖的卡簧还卡在闷盖缩簧套4内处于收口状态，但闷盖的下盖板已经处于闷盖缩簧套4外侧。同时，将锁体装在锁体支撑夹具3上还存在着锁芯孔与闷盖对准的问题。此情况下，需要先保证闷盖最下端与锁体支撑夹具3上端面之间的距离大于锁体的宽度，以使锁体能够伸入调节对准。通过上述弹簧调节组件的设置，在锁体的锁芯孔与闷盖未对准时，弹簧调节组件被压缩。当移动锁体调整过程中锁体的锁芯孔与闷盖对准的瞬间，弹簧调节组件释放，锁体被弹起闷盖的下盖体已经进入锁体的锁芯孔内。通过此结构可实现锁体锁芯孔与闷盖的对齐，保证装配准确性。
在压装过程中，先由纵向移动架11下行，使锁体下端完全贴合锁体支撑夹具3。再通过冲压组件的作用将闷盖压入锁体的锁芯孔内。
所述锁体支撑夹具3包括两块锁体支撑块31，两块锁体支撑块31之间留有供所述锁体的锁梁伸入的定位槽32。两块锁体支撑块31中均设有弹簧调节组件。该技术方案中，两块锁体支撑块31之间留有供所述锁体的锁梁伸入的定位槽32，通过定位槽32对于锁梁定位使锁体左右方向被限制，而前后方向通过上述结构使锁体在被压状态下前后调节对准闷盖，寻找工位对准。之所以采用此结构而不采用完全固定的夹具使锁体的锁芯孔完全对准闷盖，则是因为该锁体支撑夹具3适用于不同规格大小但结构类似的锁体加工。具体方案中，所述弹簧调节组件包括调节弹簧33，以及设置在调节弹簧33上端部的弹珠34。所述锁体支撑夹具3内部设有调节通孔，调节弹簧33和弹珠34处于调节通孔内且调节通孔的上端口径小于弹珠34的直径。该技术方案中，弹珠34的设置可使锁体移动对准闷盖过程中不会产生磨损。调节通孔的上端口径小于弹珠34的直径，则避免弹珠34脱离调节通孔。
另外，所述闷盖进料机构包括闷盖振动盘21，以及与闷盖振动盘21输出端相连接的闷盖上料副。所述闷盖振动盘21上设有料筒22，料筒22的侧壁上设有螺旋设置的振动轨道23。所述振动轨道23包括倾斜设置的底板231，以及设置在底板231倾斜方向下侧端的侧壁232。所述振动轨道23上设有若干个选料区23a，每个选料区23a内的底板231上均设有至少两个选料缺口234，相邻两个选料缺口234之间的底板231为选料板235。所述选料板235与其两侧的选料缺口234，以使所述闷盖仅以其平口端贴合底板231的状态通过。该闷盖进料机构包括闷盖振动盘21，以及与闷盖振动盘21输出端相连接的闷盖上料副。其中闷盖振动盘21上的振动轨道23上设有若干个选料区23a，选料区23a内的底板231上均设有至少两个选料缺口234，相邻两个选料缺口234之间的底板231为选料板235。基于选料板235与其两侧的选料缺口234的设置，当闷盖的锥口端朝下并贴合底板231经过上述选料区23a时，闷盖则又在该选料区23a的位置从振动轨道23上落回至料筒22内，从而使闷盖仅以其平口端贴合底板231的状态。实现闷盖进料方向的选择，为机械化压装闷盖提供基础。
结合附图3a、3b和3c，所述选料缺口234的宽度为L1，选料板235的宽度为L2，选料板235的端部到侧壁232之间的距离为L3。闷盖内部的钥匙孔直径为D1，闷盖的锥口最大直径为D2，闷盖的外径为D3。选料区23a满足以下条件：2L1+L2＞D3。L1＜D3/2。D2＞L2＞D1。D3/2+D1/2＜L3＜D3/2+D2/2。
上述技术方案中，2L1+L2＞D3所代表的是两选料缺口234的侧壁232最远距离大于闷盖的外径，闷盖在经过该选料区23a时，肯定存在某一时刻使闷盖两端悬于两侧的选料缺口234上，仅通过选料板235进行支撑。该此状态称为选料状态。
L1＜D3/2，则是指选料缺口234的宽度小于闷盖的外径D3的一半，从而在闷盖一端悬于该选料缺口234上，闷盖不至于倾倒掉落。
D3/2+D1/2＜L3＜D3/2+D2/2，则是对于选料板235的长度进行限定，选料板235的长度在上述范围之内，则当闷盖以其平口端贴合底板231经过时，选料板235的外端部能够对闷盖进行支撑。而当闷盖以其锥口端贴合底板231经过时，选料板235的外端部刚好对于锥口位置，无法对于闷盖进行支撑。
D2＞L2＞D1，则是对选料板235的宽度进行限定。在此范围中，闷盖以其平口端贴合底板231经过的过程中，当闷盖处于上述所指的选料状态时，此宽度范围的选料板235能够对闷盖进行支撑。而闷盖以其锥口端贴合底板231经过的过程中，当闷盖处于上述所指的选料状态时，选料板235的两侧刚好对于锥口位置，无法对于闷盖进行支撑。
基于选料区23a满足以上条件，闷盖以其锥口端贴合底板231经过的过程中，闷盖处于上述所指的选料状态时，选料板235的外端和两侧均无法对于闷盖进行支撑，此时闷盖会因为缺乏支撑而倾倒，进而产生倾倒和掉落。
另外，所述闷盖上料副包括上料基座24和上料杆25。所述上料基座24的内部设有上料通道241，以及与上料通道241相通的进料通道242和下料通孔243。进料通道242的进口端与闷盖振动盘21输出端相连相通，所述上料杆25活动设置在上料通道241内，并将所述闷盖由进料通道242末端推送至下料通孔243。该技术方案中，该闷盖上料副用于在闷盖振动盘21输出端上承接闷盖，闷盖通过进料通道242进入上料通道241，并在上料杆25的作用下推送至下料通孔243处。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种闷盖装配装置，包括装配架(1)、闷盖进料机构，以及设置在装配架(1)上的锁体支撑夹具(3)，以及用于将闷盖压装在锁体的锁芯孔开口端上的冲压组件；其特征在于：还包括用于在闷盖进料机构末端承接闷盖的闷盖缩簧套(4)，闷盖缩簧套(4)的内部构成闷盖叠放的通道；所述冲压组件处于闷盖缩簧套(4)上方且其输出端朝向闷盖缩簧套(4)的通道上端开口，闷盖缩簧套(4)的通道下端开口处于锁体支撑夹具(3)上方；所述闷盖缩簧套(4)的通道为进口端口径大于出口端口径的锥形通道(41)。
2.根据权利要求1所述的一种闷盖装配装置，其特征在于：所述装配架(1)上设有纵向移动架(11)；冲压组件和闷盖缩簧套(4)均设置在所述纵向移动架(11)上；纵向移动架(11)驱动闷盖缩簧套(4)靠近或远离所述锁体支撑夹具(3)。
3.根据权利要求2所述的一种闷盖装配装置，其特征在于：所述纵向移动架(11)滑动设置在装配架(1)上，装配架(1)上还设有用于驱动所述纵向移动架(11)下行的压紧气缸(12)，以及驱动所述纵向移动架(11)上行复位的复位弹簧(13)。
4.根据权利要求2所述的一种闷盖装配装置，其特征在于：所述锁体支撑夹具(3)内部设有弹簧调节组件，弹簧调节组件的输出方向朝上；所述弹簧调节组件的输出端能够伸出锁体支撑夹具(3)的支撑面和压入锁体支撑夹具(3)内部。
5.根据权利要求4所述的一种闷盖装配装置，其特征在于：所述弹簧调节组件包括调节弹簧(33)，以及设置在调节弹簧(33)上端部的弹珠(34)；所述锁体支撑夹具(3)内部设有调节通孔，调节弹簧(33)和弹珠(34)处于调节通孔内且调节通孔的上端口径小于弹珠(34)的直径。
6.根据权利要求4或5所述的一种闷盖装配装置，其特征在于：所述锁体支撑夹具(3)包括两块锁体支撑块(31)，两块锁体支撑块(31)之间留有供所述锁体的锁梁伸入的定位槽(32)；两块锁体支撑块(31)中均设有弹簧调节组件。
7.根据权利要求1所述的一种闷盖装配装置，其特征在于：所述闷盖进料机构包括闷盖振动盘(21)，以及与闷盖振动盘(21)输出端相连接的闷盖上料副；所述闷盖振动盘(21)上设有料筒(22)，料筒(22)的侧壁(232)上设有螺旋设置的振动轨道(23)；所述振动轨道(23)包括倾斜设置的底板(231)，以及设置在底板(231)倾斜方向下侧端的侧壁(232)；其特征在于：所述振动轨道(23)上设有若干个选料区(23a)，每个选料区(23a)内的底板(231)上均设有至少两个选料缺口(234)，相邻两个选料缺口(234)之间的底板(231)为选料板(235)；所述选料板(235)与其两侧的选料缺口(234)，以使所述闷盖仅以其平口端贴合底板(231)的状态通过。
8.根据权利要求7所述的一种闷盖装配装置，其特征在于：所述选料缺口(234)的宽度为L1，选料板(235)的宽度为L2，选料板(235)的端部到侧壁(232)之间的距离为L3；闷盖内部的钥匙孔直径为D1，闷盖的锥口最大直径为D2，闷盖的外径为D3；选料区(23a)满足以下条件：2L1+L2＞D3；L1＜D3/2；D2＞L2＞D1；(D3/2+D1/2)＜L3＜(D3/2+D2/2)。
9.根据权利要求7或8所述的一种闷盖装配装置，其特征在于：所述闷盖上料副包括上料基座(24)和上料杆(25)；所述上料基座(24)的内部设有上料通道(241)，以及与上料通道(241)相通的进料通道(242)和下料通孔(243)；进料通道(242)的进口端与闷盖振动盘(21)输出端相连相通，所述上料杆(25)活动设置在上料通道(241)内，并将所述闷盖由进料通道(242)末端推送至下料通孔(243)。
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