CN113620011A - 喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置，它包括外壳；导向支架，设置在外壳内，且导向支架的形状与弹性挂钩的形状相适配；导向支架与外壳的内壁之间形成可供弹性挂钩并排放置的输送通道；外壳的一端设有供弹性挂钩放入输送通道的入口，外壳的另一端设有与输送通道连通且供弹性挂钩移出的出口；滑动件，沿输送通道的长度方向滑动配合在导向支架上，滑动件上连接有设置在输送通道内的顶推部，顶推部用于带动弹性挂钩沿输送通道向出口方向运动；驱动机构，连接在导向支架上，驱动机构与滑动件连接，用于驱动滑动件滑动。该喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置结构简单，挂钩输送平稳且能提高挂接效率，满足流水线快速作业需求。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂流水线设备技术领域，具体讲是一种喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置。
背景技术
在升降桌制造过程中，需要对升降桌的桌架、桌腿等金属部件表面喷塑处理以防止金属件表面生锈。目前，升降桌金属部件的喷塑一般是在喷涂流水线上进行，喷涂流水线一般包括上料、运料、清洗、烘干和喷塑等工艺步骤；以桌腿喷塑为例，上料一般是指人工将V型挂钩卡接在待喷涂的桌腿上，然后将待喷涂桌腿上的挂钩挂接在运料机构的输送挂钩上，由运料装置将桌腿运送到下一工序。该V型挂钩是用钢筋折弯成具有弹性的V字型挂钩，挂钩的两自由端均向外折弯形成挂接部，用于与待喷涂桌腿挂接；一般的喷涂流水线都需要至少四个工人来进行挂钩的安装，也即将挂钩的两个自由端卡接在待喷涂桌腿一端两平行侧壁上的两个工艺孔内，然后将挂钩挂接在运料装置上。由于挂钩的安装都是人工安装的，耗费较多的人工，效率较低，不能满足流水线作业的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单，挂钩输送平稳且能提高挂接效率，满足流水线快速作业需求的喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置：它包括
外壳；
导向支架，设置在外壳内，且导向支架的形状与弹性挂钩的形状相适配；所述导向支架与外壳的内壁之间形成可供弹性挂钩并排放置的输送通道；
所述外壳的一端设有供弹性挂钩放入输送通道的入口，外壳的另一端设有与输送通道连通且供弹性挂钩移出的出口；
滑动件，沿输送通道的长度方向滑动配合在导向支架上，所述的滑动件上连接有设置在输送通道内的顶推部，所述的顶推部用于带动弹性挂钩沿输送通道向出口方向运动；
驱动机构，连接在导向支架上，所述的驱动机构与滑动件连接，用于驱动滑动件滑动。
采用以上结构后，本发明喷涂流水线的弹性挂钩自动上料装置与现有技术相比，具有以下优点：该喷涂流水线的弹性挂钩自动上料装置在使用时，通过外壳的入口，将弹性挂钩竖直并排放置在输送通道内，驱动机构带动滑动件滑动从而使输送通道内的顶推部带动弹性挂钩向出口处移动上料；该喷涂流水线的弹性挂钩自动上料装置结构简单，可实现弹性挂钩自动上料，无需人工值守，能提高挂接效率，满足流水线快速作业需求；且由于导向支架的形状与弹性挂钩的形状相适配，可将弹性挂钩自上而下插放在导向支架上，这样弹性挂钩在输送通道内移动的过程中可避免弹性挂钩偏移，使弹性挂钩的上料平稳。
作为优选，所述导向支架靠近入口的一端向外延伸设置在外壳的外侧并形成供弹性挂钩放置的导入部。这样设置，该导入部可方便提前将弹性挂钩并排放置在导入部上，然后将弹性挂钩从入口处推入输送通道，方便弹性挂钩的安装。
作为优选，所述的导向支架上连接一沿输送通道长度方向设置的导杆，所述的滑动件滑动配合在导杆上，所述的滑动件上连接一推块组件，所述推块组件的两侧均可转动连接有顶推件，所述顶推件与推块组件之间连接有复位弹簧，所述的复位弹簧在常态下可使顶推件的自由端处于输送通道内，且顶推件的自由端形成所述的顶推部。这样设置，在弹性挂钩推入输送通道时，弹性挂钩给顶推件的自由端施加力从而克服复位弹簧的弹力使顶推件向内转动，使输送通道打开，当弹性挂钩推入输送通道内后，顶推件复位关闭输送通道，且顶推件靠近弹性挂钩的一侧形成顶推部，该顶推部随滑动件的移动而带动弹性挂钩在输送通道内运动；顶推件的设置也可防止输送通道内的弹性挂钩向外脱离输送通道。
作为优选，所述的推块组件包括上推块和下推块，所述上推块和下推块的两侧均可转动连接有顶推件，且上推块上的顶推件和下推块上的顶推件在竖直方向对齐。上推块和下推块的设置以及上推块上的顶推件和下推块上的顶推件在竖直方向对齐，这样推块组件在推动弹性挂钩向出口处运动时移动平稳，防止弹性挂钩在运动的过程中卡滞或偏移。
作为优选，所述外壳的两内侧壁上均连接有沿输送通道长度方向设置的定位杆，所述定位杆远离出口的一端向外延伸设置在外壳的外侧并与导入部之间形成所述的入口；所述定位杆远离出口的一端设有供弹性挂钩安装的导向口，所述导向口外端到导入部的距离大于导向口内端到导入部的距离。这样设置，方便导入部上的弹性挂钩经导向口进入输送通道。
作为优选，所述的驱动机构为无杆气缸，且无杆气缸的运动件与滑动件连接。该无杆气缸的设置节约了导向支架内的空间。
作为优选，所述外壳的出口处连接一竖直设置的支撑板，所述的支撑板上设有与出口相连通的开口，且开口的底部两侧设有两个供弹性挂钩的两自由端的挂接部通过的导出槽。这样设置，方便输送通道内的弹性挂钩经出口向外滑动，且导出槽的设置保证弹性挂钩在滑出时不会偏移保持竖直状态，以便于弹性挂钩的上卡操作。
作为优选，所述的导向支架的两外侧壁上均设有沿导向支架长度方向延伸设置的外凸的导向凸筋。该导向凸筋的设置减小了弹性挂钩与导向支架外侧壁之间的接触面积，使弹性挂钩在导向支架上滑动的阻力小，滑动更加顺畅。
附图说明
图1是本发明喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置的安装结构示意图
图2是本发明喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置的结构示意图。
图3是本发明喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置的内部结构示意图。
图4是本发明喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置的剖视结构示意图。
图5是本发明喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置的推块组件的结构示意图。
如图所示：
1、机架，2、底板，200、导向支架，201、外壳，202、输送通道，203、入口，204、出口，205、导入部，206、导向凸筋，207、定位杆，208、顶推部，209、导杆，210、滑动件，211、上推块，212、下推块，213、驱动机构，214、顶推件，215、支板，216、连接杆，3、支撑板，300、开口，301、导出槽，4、弹性挂钩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1所示，本发明一种喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置，其安装在喷涂流水线的机架1上，用于自动输送可挂接在待喷涂件上的弹性挂钩4，其结构包括安装在机架1上的底板2，底板2上连接有导向支架200和外壳201，外壳201罩在导向支架200外侧，导向支架200的形状与弹性挂钩4的形状相适配；弹性挂钩4的形状为V字形，且两自由端具有可挂接在待喷涂件上的两个卡脚；因此，导向支架200的横截面形状为与弹性挂钩4的形状相配的V字形，弹性挂钩4以竖直并排卡放的方式卡放在导向支架200上；导向支架200与外壳201的内壁之间形成可供弹性挂钩4并排放置的输送通道202；外壳201的一端设有供弹性挂钩4放入输送通道202的入口203，外壳201的另一端设有与输送通道202连通且供弹性挂钩4移出的出口204；弹性挂钩4在输送通道202内可由入口203滑动至出口204。
参见图2所示，导向支架200靠近入口203的一端向外延伸设置在外壳201的外侧并形成供弹性挂钩4放置的导入部205。该导入部205可方便提前将弹性挂钩4并排放置在导入部205上，然后将弹性挂钩4从入口203处推入输送通道202，方便弹性挂钩4的安装。外壳201的两内侧壁上均连接有沿输送通道202长度方向设置的定位杆207，所述定位杆207远离出口204的一端向外延伸设置在外壳201的外侧并与导入部205之间形成所述的入口203；所述定位杆207远离出口204的一端设有供弹性挂钩4安装的导向口，所述导向口外端到导入部205的距离大于导向口内端到导入部205的距离，导向口的设置方便导入部205上的弹性挂钩4经导向口进入输送通道202。在导向支架200的导入部205的两外侧壁上均设有沿导向支架200长度方向延伸设置的外凸的导向凸筋206。该导向凸筋206的设置减小了弹性挂钩4与导向支架200外侧壁之间的接触面积，使弹性挂钩4在导向支架200上滑动的阻力小，滑动更加顺畅。
参见图3所示，导向支架200由前后两块近似三角形的支板215及连接在两块支板215之间的连接杆216组合而成；导向支架200上沿输送通道202的长度方向滑动配合有滑动件210，滑动件210上连接有设置在输送通道202内的顶推部208，顶推部208用于带动弹性挂钩4沿输送通道202向出口204方向运动；具体地导向支架200上连接一沿输送通道202长度方向设置的导杆209，所述的滑动件210滑动配合在导杆209上，所述的滑动件210上连接一推块组件，所述推块组件的两侧均可转动连接有顶推件214，所述顶推件214与推块组件之间连接有复位弹簧，所述的复位弹簧在常态下可使顶推件214的自由端处于输送通道202内，且顶推件214的自由端形成所述的顶推部208。在弹性挂钩4推入输送通道202时，弹性挂钩4给顶推件214的自由端施加力从而克服复位弹簧的弹力使顶推件214向内转动，使输送通道202打开，当弹性挂钩4推入输送通道202内后，顶推件214复位关闭输送通道202，且顶推件214靠近弹性挂钩4的一侧形成顶推部208，该顶推部208随滑动件210的移动而带动弹性挂钩4在输送通道202内运动；顶推件214的设置也可防止输送通道202内的弹性挂钩4向外脱离输送通道202。导向支架200上连接有驱动机构213，驱动机构213与滑动件210连接，用于驱动滑动件210滑动。在本实施例中，所述的驱动机构213为现有技术的无杆气缸，且无杆气缸的运动件与滑动件210连接。
参见图4和图5所示，推块组件包括上推块211和下推块212，所述上推块211和下推块212的两侧均可转动连接有顶推件214，且上推块211上的顶推件214和下推块212上的顶推件214在竖直方向对齐。上推块211和下推块212的设置以及上推块211上的顶推件214和下推块212上的顶推件214在竖直方向对齐，这样推块组件在推动弹性挂钩4向出口204处运动时移动平稳，防止弹性挂钩4在运动的过程中卡滞或偏移。另外，外壳201的出口204处连接一竖直设置的支撑板3，所述的支撑板3上设有与出口204相连通的开口300，且开口300的底部两侧设有两个供弹性挂钩4的两自由端的挂接部通过的导出槽301。导出槽301的设置方便输送通道202内的弹性挂钩4经出口204向外滑动，且导出槽301的设置保证弹性挂钩4在滑出时不会偏移保持竖直状态，以便于弹性挂钩4的上卡操作。
该喷涂流水线的弹性挂钩4自动上料装置在使用时，通过外壳201的入口203，将弹性挂钩4竖直并排放置在输送通道202内，驱动机构213带动滑动件210滑动从而使输送通道202内的顶推部208带动弹性挂钩4向出口204处移动上料；该喷涂流水线的弹性挂钩4自动上料装置结构简单，可实现弹性挂钩4自动上料，无需人工值守，能提高挂接效率，满足流水线快速作业需求；且由于导向支架200的形状与弹性挂钩4的形状相适配，可将弹性挂钩4自上而下插放在导向支架200上，这样弹性挂钩4在输送通道202内移动的过程中可避免弹性挂钩4偏移，使弹性挂钩4的上料平稳。因此，该喷涂流水线的弹性挂钩4自动上料装置结构简单，挂钩输送平稳且能提高挂接效率，满足流水线快速作业需求。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置，其特征在于：它包括
外壳；
导向支架，设置在外壳内，且导向支架的形状与弹性挂钩的形状相适配；所述导向支架与外壳的内壁之间形成可供弹性挂钩并排放置的输送通道；
所述外壳的一端设有供弹性挂钩放入输送通道的入口，外壳的另一端设有与输送通道连通且供弹性挂钩移出的出口；
滑动件，沿输送通道的长度方向滑动配合在导向支架上，所述的滑动件上连接有设置在输送通道内的顶推部，所述的顶推部用于带动弹性挂钩沿输送通道向出口方向运动；
驱动机构，连接在导向支架上，所述的驱动机构与滑动件连接，用于驱动滑动件滑动。
2.根据权利要求1所述的喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置，其特征在于：所述导向支架靠近入口的一端向外延伸设置在外壳的外侧并形成供弹性挂钩放置的导入部。
3.根据权利要求1所述的喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置，其特征在于：所述的导向支架上连接一沿输送通道长度方向设置的导杆，所述的滑动件滑动配合在导杆上，所述的滑动件上连接一推块组件，所述推块组件的两侧均可转动连接有顶推件，所述顶推件与推块组件之间连接有复位弹簧，所述的复位弹簧在常态下可使顶推件的自由端处于输送通道内，且顶推件的自由端形成所述的顶推部。
4.根据权利要求3所述的喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置，其特征在于：所述的推块组件包括上推块和下推块，所述上推块和下推块的两侧均可转动连接有顶推件，且上推块上的顶推件和下推块上的顶推件在竖直方向对齐。
5.根据权利要求2所述的喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置，其特征在于：所述外壳的两内侧壁上均连接有沿输送通道长度方向设置的定位杆，所述定位杆远离出口的一端向外延伸设置在外壳的外侧并与导入部之间形成所述的入口；所述定位杆远离出口的一端设有供弹性挂钩安装的导向口，所述导向口外端到导入部的距离大于导向口内端到导入部的距离。
6.根据权利要求1所述的喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置，其特征在于：所述的驱动机构为无杆气缸，且无杆气缸的运动件与滑动件连接。
7.根据权利要求1所述的喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置，其特征在于：所述外壳的出口处连接一竖直设置的支撑板，所述的支撑板上设有与出口相连通的开口，且开口的底部两侧设有两个供弹性挂钩的两自由端的挂接部通过的导出槽。
8.根据权利要求1所述的喷涂流水线的弹性挂钩自动进料装置，其特征在于：所述的导向支架的两外侧壁上均设有沿导向支架长度方向延伸设置的外凸的导向凸筋。
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