CN111886120A - 射出成型装置、射出成型方法以及射出成型用树脂材料 - Google Patents

Abstract

射出成型装置包括：射出机；成型模；以及高频振荡装置。射出机使混合介电发热材料而成的树脂材料通过温度控制而具有流动性，并且使该树脂材料射出。成型模具有作为树脂材料的流动路径的腔室，并且具有一对分别与腔室相向的电极，该一对电极在与树脂材料的流动方向相交的方向上以隔着树脂材料的状态设置。高频振荡装置在一对电极之间施加高频交流电压。

Description

射出成型装置、射出成型方法以及射出成型用树脂材料

技术领域

本发明涉及射出成型装置、射出成型方法以及射出成型用树脂材料。

背景技术

射出成型装置是将具有流动性的树脂材料射出到成型模内并且使被填充的该树脂材料固化来制造树脂产品的装置。这样的射出成型装置自以往已被广泛使用。

例如专利文献1中公开了一种如下的射出成型装置：具备具有高频振荡器的树脂熔融装置，利用该树脂熔融装置将具有流动性的树脂材料射出到成型模内，并且使成型模内的树脂的温度下降，从而制造出树脂产品。

在专利文献1中所公开的树脂熔融装置中，仅对挤压部的树脂材料进行加热熔融，该挤压部是在树脂流动方向上相对于与成型模相连的喷嘴而位于其紧前位置的部分。

此外，专利文献2中公开了一种在成型模上安装加热器以确保被射出到成型模内的树脂材料的流动性的结构。通过采用该结构，能够确保成型模内的树脂材料的流动性，能够使树脂产品具备优异的产品品质。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2014-113699号

专利文献2：日本专利公开公报特开2000-127175号

发明内容

然而，在采用上述专利文献2所公开的技术的情况下，为了使填充在成型模内的树脂材料固化而需要对成型模整体进行加热和冷却，使得生产节拍时间长，而且能源效率低。因此，基于生产效率的观点，上述专利文献2所公开的技术还存在着改善的余地。

本发明为解决上述的问题而作，其目的在于提供一种通过确保成型模内的树脂材料具有高流动性从而能够制造出高质量的树脂产品，并且能够降低生产成本的射出成型装置、射出成型方法、以及射出成型用树脂材料。

本发明一个方面涉及的射出成型装置包括：射出机，使混合介电发热材料而成的树脂材料通过温度控制而具有流动性，并且使该树脂材料射出；成型模，具有作为所述树脂材料的流动路径的腔室，并且具有一对分别与所述腔室相向的电极，该一对电极在与所述树脂材料的流动方向相交的方向上以隔着所述树脂材料的状态设置；以及高频振荡装置，对所述一对电极施加高频交流电压。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的射出成型装置的结构的模式图。

图2是表示成型模的局部结构的模式剖视图。

图3是表示形成在成型模中的腔室的结构的模式图。

图4是表示树脂材料的发热原理的模式图。

图5是表示射出成型装置的控制部所执行的高频电压及射出压力的控制方式的时间图。

图6是表示射出时的成型模内的树脂材料的温度及压力的模式图。

图7是表示保压时的成型模内的树脂材料的温度及压力的模式图。

图8是介电发热材料的化学式。

图9A是表示介电发热材料中移动前的阳离子的状态的模式图。

图9B是表示介电发热材料中移动后的阳离子的状态的模式图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明实施方式。以下所说明的方案只不过是本发明中的一技术方案，除本质性结构之外，本发明丝毫不受以下的方案所限定。

[实施方式]

1.射出成型装置1的结构

利用图1来说明本实施方式所涉及的射出成型装置1的结构。

如图1所示，本实施方式所涉及的射出成型装置1具备：成型模10；射出单元(射出机)20；高频振荡单元(高频振荡装置)30；控制部60。

成型模10具有可动模11和固定模12，在可动模11和固定模12之间构成有腔室10a。可动模11基于省略了图示的驱动机构的驱动而能够与固定模12合模和相对于该固定模12离开间隔。

可动模11具有：由金属材料构成的模主体111；以面向腔室10a的状态设置于模主体111的电极112；设置在模主体111和电极112之间的绝缘体113。电极112的内部埋设有让冷却液(冷却介质)流通的冷却管114。

固定模12具有：由金属材料构成的模主体121；以面向腔室10a的状态设置于模主体121的电极122；设置在模主体121和电极122之间的绝缘体123。电极122的内部埋设有让冷却液(冷却介质)流通的冷却管124。

电极112和电极122隔着腔室10a而相向地设置。而且，在可动模11与固定模12合模的状态下，绝缘体113或绝缘体123被夹在电极112和电极122之间。

此外，绝缘体113和绝缘体123分别包括例如硅基粘结剂或陶瓷。

射出单元20具有缸体21、螺旋桨22、射出缸23、喷嘴24、缸体加热器25。喷嘴24与成型模10的腔室10a连通。从料斗(省略图示)被供应到缸体21内的树脂材料基于来自缸体加热器25的热而被赋予流动性，并且通过射出缸23驱动螺旋桨22前进而从喷嘴24被射出到腔室10a。

此外，缸体21接地。

高频振荡单元30是在电极112和电极122之间施加高频交流电压的单元，其具有电源31、振荡器32、匹配器33、馈电线34、35。本实施方式中，作为一个例子，由高频振荡单元30生成的对电极112、122的高频交流电压的频率被设定为27MHz。

此处，馈电线34上，在馈电路径的中途插入有漏电断路阀41，而且，馈电线35上，在馈电路径的中途插入有漏电断路阀42。此外，馈电线35上，在相对于漏电断路阀42所插入的部位而接近电极112这一侧的部位处接地。

控制部60执行射出缸23及缸体加热器25的驱动控制、以及高频振荡单元30的控制等。虽然省略了控制单元60的详细图示，但是，控制单元60包含电脑，该电脑例如包括：CPU、在该CPU上被执行的各种程序(OS等基本控制程序、以及在OS上被启动且执行特定功能的各种应用程序等)、用于保存程序及各种数据的ROM或RAM等内存等。

此外，射出成型装置1上连接有用于使冷却液(冷却介质)在冷却管114、124中循环的冷却液循环单元(冷却介质供应装置)51、52。在冷却液循环单元51、52与可动模11及固定模12之间的冷却液循环路径中插入有漏电断路阀43至46。

此外，射出成型装置1具备：用于检测电极112的温度的温度传感器71；用于检测电极122的温度的温度传感器72；用于检测缸体21内的树脂材料的温度的温度传感器73。温度传感器71至73在射出成型装置1的驱动中依次将所检测的温度数据发送给控制部60。而且，接收到温度数据的控制部60利用该数据来对缸体加热器25及高频振荡单元30进行反馈控制。

2.对导入到腔室10a内的树脂材料70进行的高频交流电压E的施加

利用图2来说明对导入到腔室10a内的树脂材料70进行的高频交流电压E的施加。图2是放大表示成型模10的局部结构的模式剖视图。

首先，本实施方式所涉及的射出成型装置1中所使用的树脂材料70是混合有介电发热材料(dielectric heating material)的树脂材料。关于其详细情况在后面叙述。

如上所述，电极112和电极122以面向腔室10a的方式而被设置。因此，高频交流电压E便如箭头所示那样被施加于被导入到腔室10a中并且在腔室10a内流动的树脂材料70。

由于树脂材料70中混合有介电发热材料，因此，其基于被施加高频交流电压E而发热。因此，树脂材料70在被施加高频交流电压E的状态下，在腔室10a内保持着流动性。

3.腔室10a的结构

利用图3来说明成型模10所设的腔室10a的结构。图3是表示成型模10所设的腔室10a的结构的模式图。

如图3所示，本实施方式所涉及的射出成型装置1中，作为一个例子，成型模10的腔室10a被设为如下的形状：在流动基点部10b和流动终点部10c之间设有两处的弯折部10d、10e，且俯视下呈大致U字形状。

从射出单元20的喷嘴24射出的树脂材料70从流动基点部10b经由弯折部10d、10e而流动到流动终点部10c。

此处，虽省略了详细的图示，但是，成型模10中，电极112、122在从流动基点部10b至流动终点部10c的树脂材料70的流动路径的整个区域延伸设置。即，在成型模10的腔室10a中流动的树脂材料70从流动基点部10b至流动终点部10c能够被施加高频交流电压E。

4.对树脂材料70的高频交流电压E的施加和树脂材料70的发热原理

利用图4来说明对树脂材料70的高频交流电压E的施加和树脂材料70的发热原理。图4是表示树脂材料70的发热原理的模式图。

如图4所示，本实施方式所涉及的射出成型装置1中所使用的树脂材料70是介电发热材料702被混合到基体材料701而成的树脂材料。作为一个例子，基体材料701可采用聚烯烃系树脂或聚酰胺系树脂的热塑性树脂。

作为介电发热材料702的一个例子，可采用具有由聚烯烃系单体或聚酰胺系单体与聚醚单体聚合而成的结构的树脂材料。树脂材料70的详细结构在后面叙述。

如图4所示，在通过高频振荡30对树脂材料70施加高频交流电压E的情况下，电磁波WR便在树脂材料70中传播。电磁波WR在树脂材料70中传播时，所被混合的介电发热材料702基于电磁波WR使分子链变形(运动)而发热，该热被传导给基体材料701。

基于上述那样的原理，腔室10a中的树脂材料70通过被施加高频交流电压E而发热。

5.射出成型方法

利用图5至图7来说明采用射出成型装置1的射出成型方法。图5是表示在采用射出成型装置1来进行的射出成型中，控制部60所执行的高频交流电压的施加时期及射出压力经过每一单位时间的时间图。图6是表示射出时的腔室10a内的树脂材料70的温度和压力的特性图，图7是表示树脂材料70被填充到腔室10a后的保压时的树脂材料70的温度和压力的特性图。

如图5所示，在射出成型装置1的电源被接通的时期T1，控制部60对高频振荡单元30发出在电极112、122之间施加高频交流电压E1的指令。

此外，在时期T1，控制部60对射出单元20发出朝着P1增加射出压力LP的指令。由此，射出压力LP在时期T2被增压至压力P1。

虽省略了图示，但是在采用射出成型装置1来进行射出成型时，控制部60发出指令，以使缸体加热器25处于“接通”的状态，使缸体21内的树脂材料70成为流动状态。

其次，在腔室10a内充满了树脂材料70的时期T2以后，控制部60对高频振荡单元30发出指令，以使高频交流电压E保持在与从时期T1至时期T2的期间相同的指定值LE，并且，对射出单元20发出指令，以在至时期T3为止的指定时间施加规定值的射出压力P2。

图5所示的从时期T2至时期T3的期间被称为保压期间。

其次，如图6所示，在从时期T1至时期T2的射出时，在腔室10a内的从流动基点部Pos1(与上述流动基点部10b相当)至流动终点部Pos2(与上述流动终点部10c相当)的整个区域，基于指定值LE的高频交流电压E的施加，树脂材料70的温度LTp被保持在使其具有流动性的规定值的温度Tp1。

另一方面，在从时期T1至时期T2的射出时，腔室10a内的树脂材料70的压力LPr在流动基点部Pos1处为压力P3，而且往流动终点部Pos2逐渐减小。

其次，如图7所示，在从时期T2至时期T3的保压期间，基于指定值LE的高频交流电压E被继续施加，腔室10a内的树脂材料70的温度LTp被保持在温度Tp1。此外，在从时期T2至时期T3的保压期间，基于射出单元20被继续驱动，腔室10a内的树脂材料70的压力LPr在从流动基点部Pos1至流动终点部Pos2的腔室10a内的整个区域成为大致规定值的压力P2。

6.树脂材料70的构成

如上所述，本实施方式所涉及的射出成型装置1中，采用了包括基体材料701和介电发热材料702的树脂材料70。利用图8来说明树脂材料70的组成。图8是介电发热材料702的化学式。

首先，作为树脂材料70假想了下面两个种类。

(1)第一种类

<基体材料701>是从HIPS(耐冲击性聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、m-PPE(改性聚苯醚)、PMMA(丙烯)中选择的聚烯烃系树脂。

<介电发热材料702>在图10所示的化学式中，A是聚烯烃系单体，B是聚醚单体。在第一种类中采用了如下的介电发热材料702：其是由聚烯烃系单体和聚醚单体聚合而成的树脂材料，并且在聚醚部分保持着阳离子。

(2)第二种类

<基体材料701>是从ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚合成树脂)、PC/ABS(聚碳酸酯/丙烯腈/丁二烯/苯乙烯混合树脂)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚缩醛)、PA6(聚酰胺6)、PA12(聚酰胺12)、PA66(聚酰胺66)中选择的聚酰胺系树脂。

<介电发热材料702>在图10所示的化学式中，A是聚酰胺系单体，B是聚醚单体。在第二种类中采用了如下的介电发热材料702：其是由聚酰胺系单体和聚醚单体聚合而成的树脂材料，并且在聚醚部分保持着阳离子。

7.通过施加高频交流电压E的介电发热材料702的发热

利用图9A及图9B来说明通过施加高频交流电压E的树脂材料70的发热机理。图9A是表示刚开始了高频交流电压E的施加之后的介电发热材料702的状态的模式图，图9B是表示介电发热材料702的阳离子M+基于高频交流电压E的施加而移动之后的状态的模式图。

在高频交流电压E被施加于包含介电发热材料702的树脂材料70时，电磁波WR还传播到介电发热材料702(参照图4)，位于图9A所示位置的阳离子M+如图9B所示那样移动。

阳离子M+从图9A所示的位置移动到图9B所示的位置时，介电发热材料702的分子链发生变形(运动)。因此，介电发热材料702发热，该热被传导到基体材料701。

本实施方式所涉及的射出成型装置1的射出成型用的树脂材料70被施加高频交流电压E而温度上升，从而保持流动性。

[变形例]

上述实施方式中，作为树脂材料70的一个例子而采用具有热塑性的树脂材料，但是，本发明所涉及的技术并不受此限定。其也可以以具有热固性的树脂材料作为对象。在射出热固性的树脂材料的情况下，在使该树脂材料硬化时只要施加高频交流电压便可。

此外，上述实施方式中，由于利用介电加热来使在腔室10a内流动的树脂材料70保持流动性，因此，将一个射出单元20连接于成型模10，但是，本发明所涉及的技术并不受此限定。由于能够在腔室内的整个区域使在腔室内流动的树脂材料的温度大致相等，因此，即使采用连接两个以上的射出单元的技术方案，也难以发生呈细丝状的不良，能够获得优异的外观品质。

此外，上述实施方式中，以一个固定模12与一个可动模11的组合来构成成型模10，但是，本发明所涉及的技术并不受此限定。其也可以采用例如以三个以上的模的组合来构成的成型模。

此外，上述实施方式中，在从成型模10的腔室10a的流动起点部10b至流动终点部10c之间设置一对电极112、122，但是，本发明所涉及的技术并不受此限定。其也可以在例如腔室的树脂材料的流动方向上设置多组以彼此隔开间隔的状态配置的电极对。

此外，对于有可能因腔室的形状等而容易发生空气中放电的部位，也可以不设置电极对。

[本发明的总结]

本发明一个方面涉及的射出成型装置包括：射出机，使混合介电发热材料而成的树脂材料通过温度控制而具有流动性，并且使该树脂材料射出；成型模，具有作为所述树脂材料的流动路径的腔室，并且具有一对分别与所述腔室相向的电极，该一对电极在与所述树脂材料的流动方向相交的方向上以隔着所述树脂材料的状态设置；以及高频振荡装置，对所述一对电极施加高频交流电压。

上述技术方案所涉及的射出成型装置中，采用了如下的结构：混合有介电发热材料的树脂材料被用作所射出的树脂材料，并且一对电极与腔室相向地设置，且在该一对电极之间被施加高频交流电压。因此，上述技术方案所涉及的射出成型装置中，能够对从射出机射出且在腔室内流动的树脂材料进行高频交流电压的施加控制，该树脂材料基于高频交流电压的施加控制而确保了高流动性。

此处，作为所射出的树脂材料而采用基体材料为具有热塑性的树脂材料时，通过对在腔室中流动的树脂材料施加高频交流电压来使介电发热材料发热，从而能够确保树脂材料的流动性。

另一方面，作为所射出的树脂材料而采用基体材料为具有热固性的树脂材料时，通过在树脂材料被填充到腔室的状态下施加高频交流电压，从而能够以介电发热材料所发生的热来使树脂材料硬化。

而且，上述技术方案所涉及的射出成型装置中，并不是对成型模整体进行加热，而是对在腔室内流动的树脂材料进行温度控制来确保流动性，由此，能够降低能源损失，并且在树脂材料被填充到腔室内之后只要进行高频交流电压的施加控制便能够使树脂材料固化，因此，与进行成型模整体的温度控制的情形相比，能够缩短生产节拍时间。

因此，上述技术方案所涉及的射出成型装置中，通过确保成型模内的树脂材料具有高流动性从而能够制造出高品质的树脂产品，并且能够降低生产成本。

作为本发明的别的技术方案所涉及的射出成型装置，在上述技术方案中，所述成型模具有互相嵌合的固定模和可动模，所述固定模和所述可动模分别具有模主体，所述一对电极中一方的电极隔着绝缘体而安装于所述固定模的所述模主体，所述一对电极中另一方的电极隔着绝缘体而安装于所述可动模的所述模主体。

该技术方案所涉及的射出成型装置中，在固定模和可动模这两个模体上，电极以隔着绝缘体的状态安装于模主体，因此，在高频交流电压被施加时，能够抑制电磁波往模体外部的的泄漏。

作为本发明的别的技术方案所涉及的射出成型装置，在上述技术方案中，所述一对电极的至少一方具有让冷却介质流通的冷却通道，该射出成型装置还包括：冷却介质供应装置，对所述冷却通道供应冷却介质。

该技术方案所涉及的射出成型装置中，在电极中设置有冷却通道，因此，即使基于介电发热而产生的树脂材料的热被传导到电极，也能够通过冷却介质的供应来冷却电极。因此，上述技术方案所涉及的射出成型装置中，能够更准确地对在腔室内流动的树脂材料进行温度调整，而且在使树脂材料固化并从成型模取出制品时，通过冷却介质的供应能够进行树脂材料及成型模的冷却，能够缩短生产节拍时间。因此，上述技术方案所涉及的射出成型装置中，在实现更高的生产率这一方面具有优势。

作为本发明的别的技术方案所涉及的射出成型装置，在上述技术方案中，所述一对电极相对于所述腔室从该腔室的所述流动方向的上游端设置至下游端。

该技术方案所涉及的射出成型装置中，由于一对电极从腔室的树脂材料的流动方向的上游端设置到下游端，因此，能够在腔室内的整个区域的范围控制树脂材料的温度。

作为本发明的别的技术方案所涉及的射出成型装置，在上述技术方案中，还包括：控制部，控制所述树脂材料从所述射出机的射出和控制所述高频振荡装置进行的所述高频交流电压的施加；其中，所述控制部以如下的方式控制所述射出机：在所述树脂材料被填充到所述腔室整体后，按指定时间继续施加射出压力到所述腔室内。

该技术方案所涉及的射出成型装置中，在树脂材料被填充到腔室内之后，设有保压期间(上述指定时间)，因此，能够在至树脂材料固化为止的期间使腔室整个区域中的树脂材料的压力实现均匀化。由此，上述技术方案所涉及的射出成型装置中，能够在腔室整个区域使固化时的树脂材料的收缩实现均匀化，在制造高品质的树脂产品这一方面具有优势。

本发明另一个方面涉及的射出成型方法包括：射出步骤，使混合介电发热材料而成的树脂材料通过温度控制而具有流动性，并且使该树脂材料射出；流动步骤，使所述射出步骤中被射出的所述树脂材料在形成在成型模中的腔室内流动；以及高频交流电压施加步骤，对在所述腔室内流动的所述树脂材料施加高频交流电压。

该技术方案所涉及的射出成型方法中，采用了如下的方案：混合有介电发热材料的树脂材料被用作所射出的树脂材料，并且在高频交流电压施加步骤中，能够对在腔室内流动的树脂材料施加高频交流电压。因此，上述技术方案所涉及的射出成型方法中，通过对从射出机射出且在腔室内流动的树脂材料进行高频交流电压的施加控制，在腔室内流动的树脂材料基于高频交流电压的施加控制而确保了高流动性。

此处，与上述同样地，作为所射出的树脂材料而采用基体材料为具有热塑性的树脂材料时，通过对在腔室中流动的树脂材料施加高频交流电压来使介电发热材料发热，从而能够确保树脂材料的流动性。

另一方面，作为所射出的树脂材料而采用基体材料为具有热固性的树脂材料时，通过在树脂材料被填充到腔室的状态下施加高频交流电压，从而能够以介电发热材料所发生的热来使树脂材料硬化。

而且，该技术方案所涉及的射出成型方法中，并不是对成型模整体进行加热，而是在高频交流电压施加步骤中对在腔室内流动的树脂材料进行温度控制来确保该树脂材料的流动性，由此能够降低能源损失，并且在树脂材料被填充到腔室内之后只要进行高频交流电压的施加控制便能够使树脂材料固化，因此，与进行成型模整体的温度控制的情形相比，能够缩短生产节拍时间。

因此，该技术方案所涉及的射出成型方法中，通过确保成型模内的树脂材料具有高流动性从而能够制造出高品质的树脂产品，并且能够降低生产成本。

作为本发明的别的技术方案所涉及的射出成型方法，上述技术方案中，在所述高频交流电压施加步骤中，对从所述腔室的所述流动方向的上游端流动至下游端的所述树脂材料施加所述高频交流电压。

该技术方案所涉及的射出成型方法中，由于一对电极从腔室的树脂材料的流动方向的上游端设置到下游端，因此，在高频交流电压施加步骤中，能够在腔室内的整个区域的范围控制树脂材料的温度。

作为本发明的别的技术方案所涉及的射出成型方法，上述技术方案中，还包括：保压步骤，在所述树脂材料在所述射出步骤中被填充到所述腔室整体后，按指定时间继续施加射出压力到所述腔室内。

该技术方案所涉及的射出成型方法中，由于设有保压步骤，因此，在树脂材料被填充到腔室内之后，能够在至树脂材料固化为止的期间使腔室整个区域中的树脂材料的压力实现均匀化。由此，上述技术方案所涉及的射出成型方法中，能够在腔室整个区域使固化时的树脂材料的收缩实现均匀化，在制造高品质的树脂产品这一方面具有优势。

作为本发明的别的技术方案所涉及的射出成型方法，上述技术方案中，还包括：冷却步骤，在所述保压步骤被执行后，通过对所述成型模内所设的冷却通道供应冷却介质来冷却被填充在所述腔室中的所述树脂材料。

该技术方案所涉及的射出成型方法中，由于设有冷却步骤，因此，即使基于介电发热而产生的树脂材料的热被传导到电极，也能够通过执行冷却步骤来冷却电极。因此，上述技术方案所涉及的射出成型方法中，能够更准确地对在腔室内流动的树脂材料进行温度调整，而且在使树脂材料固化并从成型模取出制品时，通过冷却介质的供应能够进行树脂材料及成型模的冷却，能够缩短生产节拍时间。因此，上述技术方案所涉及的射出成型方法中，在实现更高的生产率这一方面具有优势。

本发明另一个方面涉及的射出成型用树脂材料是被投入到所述的射出成型装置中的材料，并且该射出成型用树脂材料含有：基体材料，包含聚烯烃系树脂或聚酰胺系树脂；以及介电发热材料，通过被施加所述高频交流电压而能够让阳离子移动。

该技术方案所涉及的树脂材料中，由于包含如下的介电发热材料：基于被施加高频交流电压，从而基于在树脂材料中传播的电磁波，而让阳离子移动(运动)。因此，在利用上述技术方案所涉及的树脂材料进行射出成型时，通过对被填充到腔室内的树脂材料施加高频交流电压，而让介电发热材料的阳离子移动(运动)。由此，上述技术方案所涉及的树脂材料中，基于介电发热体所产生的热来控制基体材料的流动性，在制造高品质的树脂产品这一方面具有优势。

此外，上述技术方案所涉及的树脂材料中，通过包含具有上述那样的结构的介电发热材料，无需对成型模整体进行加热而仅对树脂材料施加高频交流电压便能够控制树脂材料的流动性。由此，上述技术方案所涉及的树脂材料在射出成型时能够以优异的热效率进行成型，还能够缩断生产节拍时间的。

本发明的别的技术方案所涉及的射出成型用树脂材料中，作为所述基体材料的具体例子，所述基体材料是从HIPS、PP、LDPE、HDPE、m-PPE和PMMA中选择的聚烯烃系树脂，所述介电发热材料是将聚烯烃系单体和聚醚单体互相聚合而成的树脂材料，并且在聚醚部分保持着所述阳离子。

此外，本发明的别的技术方案所涉及的射出成型用树脂材料中，作为所述基体材料的具体例子，所述基体材料是从ABS、PC/ABS、PC、POM、PA6、PA12和PA66中选择的聚酰胺系树脂，所述介电发热材料是将聚酰胺系单体和聚醚单体互相聚合而成的树脂材料，并且在聚醚部分保持着所述阳离子。

如上所述，在采用本发明的技术的情况下，通过确保成型模内的树脂材料具有高流动性从而能够制造出高品质的树脂产品，并且能够降低生产成本。

Claims (12)

1.一种射出成型装置，其特征在于包括：

射出机，使混合介电发热材料而成的树脂材料通过温度控制而具有流动性，并且使该树脂材料射出；

成型模，具有作为所述树脂材料的流动路径的腔室，并且具有一对分别与所述腔室相向的电极，该一对电极在与所述树脂材料的流动方向相交的方向上以隔着所述树脂材料的状态设置；以及

高频振荡装置，对所述一对电极施加高频交流电压。

2.根据权利要求1所述的射出成型装置，其特征在于：

所述成型模具有互相嵌合的固定模和可动模，所述固定模和所述可动模分别具有模主体，

所述一对电极中一方的电极隔着绝缘体而安装于所述固定模的所述模主体，所述一对电极中另一方的电极隔着绝缘体而安装于所述可动模的所述模主体。

3.根据权利要求1或2所述的射出成型装置，其特征在于：

所述一对电极的至少一方具有让冷却介质流通的冷却通道，

该射出成型装置还包括：

冷却介质供应装置，对所述冷却通道供应冷却介质。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的射出成型装置，其特征在于：

所述一对电极相对于所述腔室从该腔室的所述流动方向的上游端设置至下游端。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的射出成型装置，其特征在于还包括：

控制部，控制所述树脂材料从所述射出机的射出和控制所述高频振荡装置进行的所述高频交流电压的施加；其中，

所述控制部以如下的方式控制所述射出机：在所述树脂材料被填充到所述腔室整体后，按指定时间继续施加射出压力到所述腔室内。

6.一种射出成型方法，其特征在于包括：

射出步骤，使混合介电发热材料而成的树脂材料通过温度控制而具有流动性，并且使该树脂材料射出；

流动步骤，使所述射出步骤中被射出的所述树脂材料在形成在成型模中的腔室内流动；以及

高频交流电压施加步骤，对在所述腔室内流动的所述树脂材料施加高频交流电压。

7.根据权利要求6所述的射出成型方法，其特征在于：

在所述高频交流电压施加步骤中，对从所述腔室的所述流动方向的上游端流动至下游端的所述树脂材料施加所述高频交流电压。

8.根据权利要求6或7所述的射出成型方法，其特征在于还包括：

保压步骤，在所述树脂材料在所述射出步骤中被填充到所述腔室整体后，按指定时间继续施加射出压力到所述腔室内。

9.根据权利要求8所述的射出成型方法，其特征在于还包括：

冷却步骤，在所述保压步骤被执行后，通过对所述成型模内所设的冷却通道供应冷却介质来冷却被填充在所述腔室中的所述树脂材料。

10.一种射出成型用树脂材料，其特征在于，

该射出成型用树脂材料是被投入到权利要求1至5中任一项所述的射出成型装置中的材料，并且该射出成型用树脂材料含有：

基体材料，包含聚烯烃系树脂或聚酰胺系树脂；以及

介电发热材料，通过被施加所述高频交流电压而能够让阳离子移动。

11.根据权利要求10所述的射出成型用树脂材料，其特征在于：

所述基体材料是从HIPS、PP、LDPE、HDPE、m-PPE和PMMA中选择的聚烯烃系树脂，

所述介电发热材料是将聚烯烃系单体和聚醚单体互相聚合而成的树脂材料，并且在聚醚部分保持着所述阳离子。

12.根据权利要求10所述的射出成型用树脂材料，其特征在于：

所述基体材料是从ABS、PC/ABS、PC、POM、PA6、PA12和PA66中选择的聚酰胺系树脂，

所述介电发热材料是将聚酰胺系单体和聚醚单体互相聚合而成的树脂材料，并且在聚醚部分保持着所述阳离子。

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