CN111884016B - 一种hdmi高清传输线全自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种HDMI高清传输线全自动生产线，其包括机体，所述机体上设置有切线机构和剥线机构；所述切线机构包括切线支架，所述切线支架上设置有切线切刀，所述机体上设有与切线支架连接的切线气缸；所述剥线机构包括置于切线支架两侧并与切线支架滑动连接的剥线支架，所述剥线支架上设有剥线切刀，所述机体上设有与剥线支架连接的剥线气缸。本申请具有减少HDMI生产工序以提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及HDMI高清传输线生产的领域，尤其是涉及一种HDMI高清传输线全自动生产线。
背景技术
高清多媒体接口（High Definition Multimedia Interface，HDMI）是一种全数字化视频和声音发送接口，可以发送未压缩的音频及视频信号。HDMI可用于机顶盒、DVD播放机、个人计算机、电视、游戏主机、综合扩大机、数字音响与电视机等设备。HDMI可以同时发送音频和视频信号，由于音频和视频信号采用同一条线材，大大简化系统线路的安装难度。
在HDMI生产过程中通常需要经过切线、剥线、脱芯、渡锡、焊接、测试、注内膜、测内膜、注外壳、检验、包装发货等工序。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有需要分步骤、分设备完成不同的工作流程，而导致生产效率较低的缺陷。
发明内容
为了提升HDMI生产的效率，本申请提供一种HDMI高清传输线全自动生产线。
本申请提供的一种HDMI高清传输线全自动生产线采用如下的技术方案：
一种HDMI高清传输线全自动生产线，包括机体，所述机体上设置有切线机构和剥线机构；
所述切线机构包括切线支架，所述切线支架上设置有切线切刀，所述机体上设有与切线支架连接的切线气缸；
所述剥线机构包括置于切线支架两侧并与切线支架滑动连接的剥线支架，所述剥线支架上设有剥线切刀，所述机体上设有与剥线支架连接的剥线气缸。
通过采用上述技术方案，当线缆传输至切线切刀的下方时，切线支架能够在切线气缸的作用下向线缆方向移动，并能够带动切线切刀将线缆切成两段；此时，置于切线支架两侧的剥线支架能够在剥线气缸的作用下，分别向两段线缆的方向移动，并能够带动剥线切刀将两段线缆切断处的胶皮切开。便可将切线和剥线两道工序合成一道工序，以减少HDMI的生产工序，从而在减少不同工序对应的设备占用空间的同时，节约工序传递时所用的时间，提升HDMI生产的效率。
优选的，所述剥线切刀与剥线支架滑动连接，所述剥线支架上设有与剥线切刀连接的脱芯气缸。
通过采用上述技术方案，当剥线切刀将线缆上的胶皮切开后，剥线切刀能够在脱芯气缸的作用下，将切开的胶皮从线芯上脱离，实现对线缆的脱芯，从而将脱芯工序与切线和剥线工序合并，进一步节省空间、提升效率。
优选的，所述机体上设有张紧支架，所述机体上设有与张紧支架连接的张紧气缸。
通过采用上述技术方案，张紧支架能够在张紧气缸的作用下，将线缆切断处的两端实现张紧，以达到对线缆在进行切线、剥线及脱芯时的稳定，从而提升线缆生产的质量。
优选的，还包括置于切线机构旁侧的上料机构，所述上料机构包括上料支架和转动连接于上料支架上的线轮，所述上料支架上滑动连接有两个分别置于切线切刀两侧的上料夹爪，所述上料支架上设有与在远离线轮的上料夹爪连接的上料气缸，所述上料支架上转动连接有上料轮，所述上料轮上搭设有上料带，所述上料带的两端分别与两个上料夹爪连接，所述上料支架上设有与在靠近线轮的上料夹爪连接的复位弹簧。
通过采用上述技术方案，两个上料夹爪能够在上料气缸的作用下相向移动并实现对接，进而在靠近线轮一侧的上料夹爪能够将线缆输送至在远离线轮一侧的上料夹爪上，之后两个上料夹爪能够在上料气缸的作用下相背离移动，便可实现在远离线轮一侧的上料夹爪夹着线缆移动，实现线缆的上料。当两个上料夹爪相向移动时，在靠近线轮一侧的上料夹爪能够在复位弹簧的作用下，提升该上料夹爪移动的充分性，并使上料带能够在上料轮上拉紧，从而实现线缆持续上料的效果。
优选的，所述上料夹爪包括爪体和转动连接于爪体两端的爪臂，两根所述爪臂在靠近爪体端均设有与爪体连接的支撑弹簧。
通过采用上述技术方案，两个上料夹爪能够在上料带和上料轮的配合下移动方向始终相反；当爪体的移动方向与线缆的上料方向一致时，两根爪臂在远离爪体端相向转动，以实现对线缆的夹持，对线缆进行上料；当爪体的移动方向与线缆的上料方向相反时，两根爪臂在远离爪体端相背离转动，以实现取消对线缆的夹持。由于两个爪体的移动方向始终相反，所以两个爪体中，始终有一个与线缆上料方向相同，一个与线缆上料方向相反，从而实现始终有且只有一组爪臂对线缆进行夹持上料时，另一组爪臂在进行复位，以达到持续上料的效果。
优选的，所述爪体上开设有导线孔，所述导线孔上设置有导线筒。
通过采用上述技术方案，线缆能够在导线筒的作用下实现便于线缆穿过爪体的效果，并提升线缆上料的稳定性。
优选的，两根所述爪臂在远离爪体端相向倾斜并设有夹片。
通过采用上述技术方案，夹片能够增大爪臂与线缆的接触面积，从而使爪臂对线缆的夹持更加稳固。
优选的，所述夹片在远离爪臂的一面设有摩擦齿。
通过采用上述技术方案，夹片能够在摩擦齿的作用下增大与线缆的摩擦力，从而提升上料夹爪对线缆的夹持更加稳固。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.能够将切线和剥线两道工序合成一道工序，以减少HDMI的生产工序，从而在减少不同工序对应的设备占用空间的同时，节约工序传递时所用的时间，提升HDMI生产的效率；
2.能够将脱芯工序与切线和剥线工序合并，进一步节省空间、提升效率；
3.由于两个爪体的移动方向始终相反，所以两个爪体中，始终有一个与线缆上料方向相同，一个与线缆上料方向相反，从而实现始终有且只有一组爪臂对线缆进行夹持上料时，另一组爪臂在进行复位，以达到持续上料的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是实施例突显上料机构的结构示意图。
图3是实施例突显上料夹爪的结构示意图。
图4是实施例突显切线机构和剥线机构的结构示意图。
附图标记说明：1、上料机构；11、线轮；12、线缆；13、上料气缸；14、上料轮；141、上料带；15、上料夹爪；151、爪体；152、承接支架；153、爪臂；154、斜倒角；155、支撑弹簧；156、导线筒；157、夹片；158、摩擦齿；16、复位弹簧；17、上料支架；2、切线机构；21、切线支架；22、切线气缸；23、切线切刀；3、剥线机构；31、剥线切刀；32、剥线气缸；33、剥线支架；34、脱芯气缸；4、机体；5、张紧支架；51、张紧气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
在HDMI高清传输线生产过程中通常需要经过切线、剥线、脱芯、渡锡、焊接、测试、注内膜、测内膜、注外壳、检验、包装发货等工序。在生产过程中，通常会采用立式成型机，主要用来成型内膜外膜；采用焊接或者热熔装备，用来焊接线和插头；采用冲床，主要冲压插头用的外壳和端子；采用精密线材综合测试仪，对线材电测；采用线材摇摆试验机，做基础的摇摆次数测试；采用拔插力测试仪，做基础的拔插测试；采用主动包装机，实现包装等。
本申请实施例公开一种HDMI高清传输线全自动生产线。参照图1，生产线包括机体4，机体4在沿自身的长度方向上依次设置有上料机构1、切线机构2和剥线机构3。
参照图1、图2，上料机构1包括固定连接于机体4顶面的上料支架17，上料支架17沿机体4的长度方向延伸；上料支架17的一端转动连接有线轮11，线轮11的轴向水平设置并与上料支架17的长度方向垂直，线轮11上缠绕有线缆12。
参照图2、图3，上料支架17上设有两个相同的上料夹爪15，两个上料夹爪15处于同一水平线上并沿着上料支架17的长度方向排列；每个上料夹爪15均包括爪体151和两根爪臂153。
参照图1、图3，爪体151沿竖直方向延伸设置，爪体151沿上料支架17的长度方向与上料支架17滑动连接。爪体151的中心处开设有导线孔，线缆12能够穿过导线孔，导线孔在远离线轮11的一端固定连接有导线筒156，导线筒156与导线孔同轴设置并沿导线孔的轴向水平延伸。爪体151的上、下两端分别开设有斜倒角154，两个斜倒角154自爪体151在靠近线轮11一侧至远离线轮11一侧相向倾斜。爪体151在远离线轮11的一侧固定连接有两根承接支架152，承接支架152沿水平方向延伸。
参照图1、图3，两根爪臂153分别与两根承接支架152转动连接，且爪臂153的转轴轴向与线轮11的轴向平行。两根爪臂153自本身在靠近线轮11一端至远离线轮11一端相向倾斜设置；两根爪臂153在靠近线轮11的一端均固定连接有支撑弹簧155，每根支撑弹簧155在远离爪臂153的一端均延向与该爪臂153对应的斜倒角154，并与斜倒角154固定连接；当支撑弹簧155处于自然状态时，两根爪臂153在远离线轮11的一端相抵，且两根爪臂153的相抵处与导线孔处于同一水平线上。当线缆12穿过导线孔并移至两根爪臂153相抵处，便可将两根爪臂153撑开；两根爪臂153能够在支撑弹簧155的作用下复位，以实现将线缆12夹住的效果。
参照图1、图3，两根爪臂153在远离线轮11的一端均固定连接有夹片157，夹片157沿导线孔的轴向延伸。每片夹片157在远离爪臂153的一面均固定连接有摩擦齿158，摩擦齿158沿夹片157的长度方向在夹片157上排列。摩擦齿158为倾斜齿，并且摩擦齿158的倾斜方向该摩擦齿158所在夹片157对应的爪臂153的倾斜方向相同。
参照图1、图2，上料支架17在远离线轮11的一端设有上料气缸13，上料气缸13的底座与上料支架17固定连接，上料气缸13的活塞杆沿水平方向伸缩，且上料气缸13的活塞杆与在远离线轮11一端的上料夹爪15的爪体151固定连接。
参照图1、图2，上料支架17在靠近线轮11的一端转动连接有上料轮14，上料轮14的轴向与线轮11的轴向平行；上料轮14上搭设有上料带141，上料带141的两端相互平行且均水平延伸，上料带141的两端分别与两个上料夹爪15的爪体151固定连接。两个上料夹爪15能够在上料带141和上料轮14的配合下移动方向始终相反；当爪体151的移动方向与线缆12的上料方向一致时，两根爪臂153在远离爪体151端相向转动，以实现对线缆12的夹持，对线缆12进行上料；当爪体151的移动方向与线缆12的上料方向相反时，两根爪臂153在远离爪体151端相背离转动，以实现取消对线缆12的夹持。由于两个爪体151的移动方向始终相反，所以两个爪体151中，始终有一个与线缆12上料方向相同，一个与线缆12上料方向相反，从而实现始终有且只有一组爪臂153对线缆12进行夹持上料时，另一组爪臂153在进行复位，以达到持续上料的效果。
参照图1、图2，在靠近线轮11一端的上料夹爪15的爪体151上设有复位弹簧16，复位弹簧16的一端固定连接于该爪体151在靠近线轮11的一面，复位弹簧16的另一端沿水平方向延向线轮11，并与上料支架17固定连接。当复位弹簧16处于自然状态时，两个上料夹爪15处于相近位置；当两个上料夹爪15相向移动时，在靠近线轮11一侧的上料夹爪15能够在复位弹簧16的作用下，提升该上料夹爪15移动的充分性，并使上料带141能够在上料轮14上拉紧，从而实现线缆12持续上料的效果。
参照图1、图4，切线机构2包括切线支架21，切线支架21置于上料支架17的上方。切线支架21的底面固定连接有切线切刀23，切线切刀23的刀刃水平延伸并与线缆12的上料方向垂直。机体4上设有切线气缸22，切线气缸22的底座与机体4固定连接，切线气缸22的活塞杆沿竖直方向伸缩并与切线支架21的顶面固定连接；当切线气缸22的活塞杆伸出时，切线切刀23能够移动至两个上料夹爪15之间，实现对线缆12的切割。
参照图1，机体4上设有张紧支架5，张紧支架5水平方向延伸并与线缆12的上料方向垂直，张紧支架5设为两组并分别置于切线支架21的两侧。机体4上设有张紧气缸51，张紧气缸51设为两组并分别与两组张紧支架5对应，两组张紧气缸51的底座均与机体4固定连接，两组张紧气缸51的活塞杆分别与两组张紧支架5的顶面固定连接。当两组张紧气缸51的活塞杆同时伸出时，两组张紧支架5同时向下移动并分别压住线缆12在切断处的两端，以实现对线缆12的张紧，提升切线的充分性。
参照图1、图4，剥线机构3包括两个剥线支架33，两个剥线支架33分别置于切线支架21的两侧，并分别与切线支架21的两侧贴合滑动连接。每个剥线支架33的底面均滑动连接有剥线切刀31，剥线切刀31沿线缆12的上料方向滑动；剥线切刀31的刀刃沿水平方向延伸设置并与线缆12的上料方向垂直，剥线切刀31的底端开设有剥线切口，剥线切口置于线缆12的正上方。机体4上设有两组剥线气缸32，两组剥线气缸32分别与两个剥线气缸32对应；两组剥线气缸32的底座均与机体4固定连接，两组剥线气缸32的活塞杆均沿竖直方向伸缩，并分别与两个剥线支架33的顶面固定连接。当两组剥线气缸32的活塞杆同时伸出时，两组剥线支架33同时向下移动，并使两组剥线支架33上的剥线切刀31分别将线缆12在切断处两端的橡胶皮切开。
参照图1、图4，两组剥线支架33上均设有脱芯气缸34，每个脱芯气缸34的底座均与其对应的剥线支架33的侧壁固定连接；两个脱芯气缸34的活塞杆均向线缆12的切断处伸出，每个脱芯气缸34的活塞杆均与其对应的剥线切刀31固定连接。当剥线切刀31将线缆12的胶皮切开后，两组剥线气缸32同时启动，以推动两组剥线切刀31同时向线缆12的切断处移动，以将胶皮从线芯上脱离。
本申请实施例一种HDMI高清传输线全自动生产线的实施原理为：使用时，先通过两个上料夹爪15的相互配合，使线缆12进行持续上料；每当线缆12移至切线切刀23的下方时，先启动两组张紧气缸51，然后使两组张紧支架5将线缆12的两端压住，然后启动切线气缸22，并使切线切刀23将线缆12切断，并在切线气缸22的作用下收回，之后同时启动两组剥线气缸32，使两组剥线切刀31同时将线缆12切断处两端的胶皮切开，最后同时启动两组脱芯气缸34，使两组剥线切刀31同时向线缆12切断处移动，以将切开的胶皮从线芯上脱离。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种HDMI高清传输线全自动生产线，其特征在于：包括机体(4)，所述机体(4)上设置有切线机构(2)和剥线机构(3)；
所述切线机构(2)包括切线支架(21)，所述切线支架(21)上设置有切线切刀(23)，所述机体(4)上设有与切线支架(21)连接的切线气缸(22)；
所述剥线机构(3)包括置于切线支架(21)两侧并与切线支架(21)滑动连接的剥线支架(33)，所述剥线支架(33)上设有剥线切刀(31)，所述机体(4)上设有与剥线支架(33)连接的剥线气缸(32)；
还包括置于切线机构(2)旁侧的上料机构(1)，所述上料机构(1)包括上料支架(17)和转动连接于上料支架(17)上的线轮(11)，所述上料支架(17)上滑动连接有两个分别置于切线切刀(23)两侧的上料夹爪(15)，所述上料支架(17)上设有与在远离线轮(11)的上料夹爪(15)连接的上料气缸(13)，所述上料支架(17)上转动连接有上料轮(14)，所述上料轮(14)上搭设有上料带(141)，所述上料带(141)的两端分别与两个上料夹爪(15)连接，所述上料支架(17)上设有与在靠近线轮(11)的上料夹爪(15)连接的复位弹簧(16)；
所述上料夹爪(15)包括爪体(151)和转动连接于爪体(151)两端的爪臂(153)，两根所述爪臂(153)在靠近爪体(151)端均设有与爪体(151)连接的支撑弹簧(155)。
2.根据权利要求1所述的一种HDMI高清传输线全自动生产线，其特征在于：所述剥线切刀(31)与剥线支架(33)滑动连接，所述剥线支架(33)上设有与剥线切刀(31)连接的脱芯气缸(34)。
3.根据权利要求1所述的一种HDMI高清传输线全自动生产线，其特征在于：所述机体(4)上设有张紧支架(5)，所述机体(4)上设有与张紧支架(5)连接的张紧气缸(51)。
4.根据权利要求1所述的一种HDMI高清传输线全自动生产线，其特征在于：所述爪体(151)上开设有导线孔，所述导线孔上设置有导线筒(156)。
5.根据权利要求1所述的一种HDMI高清传输线全自动生产线，其特征在于：两根所述爪臂(153)在远离爪体(151)端相向倾斜并设有夹片(157)。
6.根据权利要求5所述的一种HDMI高清传输线全自动生产线，其特征在于：所述夹片(157)在远离爪臂(153)的一面设有摩擦齿(158)。
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