CN110729509A - 一种蓄电池正负极板包片机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池正负极板包片机，包括工作台、设于工作台上的送料装置、包片装置。通过送料装置把蓄电池正负极板送至包片装置处，在包片完成后将叠加好的电极板放置到电极板盒中，方便后续电池组装。本发明实现了蓄电池的正、负电极板组装的自动化生产，提高生产效率，避免人工误操作和质量问题。

Description

一种蓄电池正负极板包片机
技术领域
本发明涉及蓄电池制造技术领域，尤其是一种蓄电池正负极板包片机。
背景技术
在蓄电池生产过程中，有一道工序是将正电极板和负电极板两种电极板进行组装，在组装时负电极板与正电极板之间需要用绝缘纸隔开。现有蓄电池厂一般采用手工方式进行此道工序，操作工作需要将绝缘纸裁切成适当的尺寸，并将裁切好的绝缘纸以U型结构包夹在正电极板外，然后将包片后的正电极板与负电极板相互叠加的放置一起，负电极板和正电极板的叠加数量可根据蓄电池的容量作调整，最后再将叠放好的正、负电极板放置到电极板盒中，进入下一步工序。这种生产方式不仅生产效率低，组装质量得不到保证。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种蓄电池正负极板包片机，解决现有蓄电池正、负电极板组装时生产效率低和提高生产质量的可自动完成蓄电池正负极板包片。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种蓄电池正负极板包片机,包括工作台、设于工作台上的送料装置、包片装置，所述包片装置包括固定座、固定设于固定座上方的第一挡板和第二挡板、位于固定座左侧的送纸组件、位于固定座上表面的拉纸组件、设于工作台上的第一气缸、设于第一气缸伸缩杆上的第一推块、相对第一气缸设置的第二气缸、设于第二气缸伸缩杆上的第二推块、设于工作台上的第一底板、第一底板上设有第一驱动件、设于第一驱动件上的螺杆、设于第一底板上的多个第一限位杆、设于第一底板上的第一插板、设于工作台上的第二限位杆、设于工作台上的第三气缸、设于第三气缸伸缩杆上的第二底板、设于第二底板上的第四气缸、设于第二底板上的第二插板、设于工作台上的裁切组件，所述固定座固定设于工作台上；所述第一挡板上设有多个等距排列的槽，所述第一挡板和第二挡板结构相同；所述第一挡板和第二挡板上设有多个孔；所述第一驱动件带动螺杆转动，所述第一插板上设有多个通孔，第一限位杆设于通孔内，所述第一插板上设有螺纹孔，螺杆设于第一插板螺纹孔内；所述第一插板插入第一挡板和第二挡板上的孔内，所述第二底板上设有多个通孔，第二限位杆设于通孔内；所述第二插板与第四气缸连接，所述第二插板工作时插入第一挡板和第二挡板的槽内；卷纸放入送纸组件，再通过拉纸组件，把卷纸拉平位于第一挡板和第二挡板之间，第一驱动件驱动螺杆转动，使第一插板向第一挡板和第二挡板方向移动，并使第一插板插入第一挡板和第二挡板的孔内，第四气缸启动，第二插板插入第一挡板和第二挡板的槽内，第三气缸启动，使第二底板和第二插板向上移动，把纸折成多个U型，通过送料装置把正电机板和负电极板放入U型处，第一气缸和第二气缸推动第一推块和第二推块相对移动，对包好的极板挤压，裁切组件把纸裁断，把挤压包好的极板从包片装置上取下放入盒中，完成对极板的包片工作；本发明通过第一驱动件和第四气缸使第一插板和第二插板插入第一挡板和第二挡板的孔和槽内，通过第三气缸使第二插板上移，使纸一次折成多个U型，方便后续放正电极板和负电极板，提高生产效率，通过送料装置把正电极板和负电极板放入折好纸的U型处，确保不会放错位置，避免操作错误而造成质量问题，从而实现了自动化操作，通过第一气缸和第二气缸推动第一推块和第二推块，把包好的极片压紧，方便后续拿取。
所述送纸组件包括放纸盒、位于放纸盒上的移动座、设于移动座上的转轴、位于放纸盒右上方的上压辊、位移上压辊下方的下压辊，所述纸卷套在转轴上，所述纸从上压辊和下压辊之间经过；所述放纸盒上设有槽孔，移动座位于放纸盒槽孔内移动；拉动移动座，卷纸套在移动座上的转轴上，再推动移动座归位，把卷纸穿过上压辊和下压辊之间；本发明通过可移动的移动座，方便加纸，通过上压辊和下压辊使纸防止后续在折纸过程中出现送纸过多，造成纸的浪费。
所述纸拉动过程中带动上压辊和下压辊做相对转动，所述上压辊只进行单向转动，上压辊与下压辊机构相同；防止上压辊和下压辊反向转动，使纸裁切后的纸脱离上压辊和下压辊挤压，而导致拉纸组件拉不到纸情况发生。
所述拉纸组件包括设于固定座上的第五气缸、设于第五气缸伸缩杆上的夹纸件，所述夹纸件对经过上压辊和下压辊的纸伸出部分夹持；第五气缸启动，使夹纸件向上压辊和下压辊方向移动，使夹纸件处于上压辊和下压辊的纸伸出部分，夹纸件对纸夹紧，第五气缸使夹纸件向第五气缸方向移动，使纸位于第一挡板和第二挡板之间。
所述第一挡板和第二挡板之间的距离大于正负极板的宽度，与纸的宽度一致；避免正负极板包不住情况发生，从而造成质量问题。
所述第一插板插入第一挡板和第二挡板孔时位于纸的上方，所述第二插板插入第一挡板和第二挡板槽内时位于纸的下方；使第二插板向上移动时，能够使纸折成U型。
所述送料装置包括移动架、固定设于移动架上的放料架、设于放料架上的第一转动带和第二转动带、位于放料架外侧的第一无杆电机和第二无杆电机、设于第一无杆电机移动件上的第一推件、设于第二无杆电机移动件上的第二推件、设于放料架上方的伸缩块、设于伸缩块上的第六气缸、固定设于第六气缸伸缩杆上的夹臂、设于夹臂上的第七气缸和第八气缸，所述第七气缸和第八气缸位于夹臂的同一侧，所述第一转动带与第二转动带设在同一水平面上；所述伸缩块上设有通孔，第六气缸的伸缩杆位于通孔内；移动架从左向右移动，正电极板放在第一转动带上，负电极板放在第二转动带上，第六气缸启动，夹臂下移，第七气缸和第八气缸对正电极板和负电极板夹持，第六气缸使夹臂上移，夹住的正电极板和负电极板上移，伸缩块移动，带动正电极板和负电极板向包片装置方向移动，位于纸正上方停止伸缩块移动，第六气缸带动夹臂下移，把正电极板和负电极板放入折好的纸内，第一无杆电机和第二无杆电机推动正电极板和负电极板向放料架中心处靠近，重复上述动作，完成送料工作。本发明通过第六气缸使夹臂完成上下移动，通过第七气缸和第八气缸使夹臂能够同时夹住正电极板和负电极板，再通过伸缩块使夹臂移动到纸的正上方，同时使正电极板和负电极板位于纸的正上方，第一无杆电机和第二无杆电机，推动第一推件和第二推件相对移动，使设于第一转动带和第二转动带上的极板向中间靠补充空位，第一转动带和第二转动件通过上面的极板转动，减少极板受到的摩擦。
本发明具有以下优点：解决现有蓄电池正、负电极板组装时生产效率低和提高生产质量的可自动完成蓄电池正负极板包片。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为本发明的剖面结构示意图；
图4为送料装置的结构示意图；
图5为送料装置的侧面结构示意图；
图6为图5中的B处放大图；
图7为第二插板的结构示意图；
图8为第一插板的结构示意图；
图9为包片装置的部分结构示意图；
图10为图9中的C处放大图；
图11为图9中的A处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-11所示，种蓄电池正负极板包片机,包括工作台1、设于工作台上的送料装置2、包片装置3，所述包片装置包括固定座30、固定设于固定座上方的第一挡板31和第二挡板32、位于固定座左侧的送纸组件33、位于固定座上表面的拉纸组件34、设于工作台上的第一气缸35、设于第一气缸伸缩杆上的第一推块36、相对第一气缸设置的第二气缸37、设于第二气缸伸缩杆上的第二推块38、设于工作台上的第一底板39、第一底板上设有第一驱动件300、设于第一驱动件上的螺杆310、设于第一底板上的多个第一限位杆320、设于第一底板上的第一插板330、设于工作台上的第二限位杆340、设于工作台上的第三气缸350、设于第三气缸伸缩杆上的第二底板360、设于第二底板上的第四气缸370、设于第二底板上的第二插板380、设于工作台上的裁切组件390，所述固定座固定设于工作台上；所述第一挡板上设有多个等距排列的槽，所述第一挡板和第二挡板结构相同；所述第一挡板和第二挡板上设有多个孔；所述第一驱动件带动螺杆转动，所述第一插板上设有多个通孔，第一限位杆设于通孔内，所述第一插板上设有螺纹孔，螺杆310设于第一插板螺纹孔内；所述第一插板插入第一挡板和第二挡板上的孔内，所述第二底板上设有多个通孔，第二限位杆设于通孔内；所述第二插板与第四气缸连接，所述第二插板工作时插入第一挡板和第二挡板的槽内；卷纸放入送纸组件，再通过拉纸组件，把卷纸拉平位于第一挡板和第二挡板之间，第一驱动件驱动螺杆转动，使第一插板向第一挡板和第二挡板方向移动，并使第一插板插入第一挡板和第二挡板的孔内，第四气缸启动，第二插板插入第一挡板和第二挡板的槽内，第三气缸启动，使第二底板和第二插板向上移动，把纸折成多个U型，通过送料装置把正电机板和负电极板放入U型处，第一气缸和第二气缸推动第一推块和第二推块相对移动，对包好的极板挤压，裁切组件把纸裁断，把挤压包好的极板从包片装置上取下放入盒中，完成对极板的包片工作。
进一步的，所述送纸组件33包括放纸盒331、位于放纸盒上的移动座332、设于移动座上的转轴333、位于放纸盒右上方的上压辊334、位移上压辊下方的下压辊335，所述纸卷套在转轴上，所述纸从上压辊和下压辊之间经过；所述放纸盒上设有槽孔，移动座位于放纸盒槽孔内移动；拉动移动座，卷纸套在移动座上的转轴上，再推动移动座归位，把卷纸穿过上压辊和下压辊之间。
进一步的，所述拉纸组件34包括设于固定座上的第五气缸341、设于第五气缸伸缩杆上的夹纸件342，所述夹纸件对经过上压辊和下压辊的纸伸出部分夹持；第五气缸启动，使夹纸件向上压辊和下压辊方向移动，使夹纸件处于上压辊和下压辊的纸伸出部分，夹纸件对纸夹紧，第五气缸使夹纸件向第五气缸方向移动。
进一步的，所述送料装置2包括移动架21、固定设于移动架上的放料架22、设于放料架上的第一转动带23和第二转动带24、位于放料架外侧的第一无杆电机25和第二无杆电机26、设于第一无杆电机移动件上的第一推件27、设于第二无杆电机移动件上的第二推件28、设于放料架上方的伸缩块29、设于伸缩块上的第六气缸210、固定设于第六气缸伸缩杆上的夹臂220、设于夹臂上的第七气缸230和第八气缸240，所述第七气缸和第八气缸位于夹臂的同一侧，所述第一转动带与第二转动带设在同一水平面上；所述伸缩块上设有通孔，第六气缸的伸缩杆位于通孔内；移动架从左向右移动，正电极板放在第一转动带上，负电极板放在第二转动带上，第六气缸启动，夹臂下移，第七气缸和第八气缸对正电极板和负电极板夹持，第六气缸使夹臂上移，夹住的正电极板和负电极板上移，伸缩块移动，带动正电极板和负电极板向包片装置方向移动，位于纸正上方停止伸缩块移动，第六气缸带动夹臂下移，把正电极板和负电极板放入折好的纸内，第一无杆电机和第二无杆电机推动正电极板和负电极板向放料架中心处靠近，重复上述动作，完成送料工作。
上述第一气缸至第八气缸、第一无杆气缸、第二无杆气缸为市场上购买得到，第一驱动件采用电机为市场上购买得到。

Claims (7)

1.一种蓄电池正负极板包片机,包括工作台（1）、设于工作台上的送料装置（2）、包片装置（3），所述包片装置包括固定座（30）、固定设于固定座上方的第一挡板（31）和第二挡板（32）、位于固定座左侧的送纸组件（33）、位于固定座上表面的拉纸组件（34）、设于工作台上的第一气缸（35）、设于第一气缸伸缩杆上的第一推块（36）、相对第一气缸设置的第二气缸（37）、设于第二气缸伸缩杆上的第二推块（38）、设于工作台上的第一底板（39）、第一底板上设有第一驱动件（300）、设于第一驱动件上的螺杆（310）、设于第一底板上的多个第一限位杆（320）、设于第一底板上的第一插板（330）、设于工作台上的第二限位杆（340）、设于工作台上的第三气缸（350）、设于第三气缸伸缩杆上的第二底板（360）、设于第二底板上的第四气缸（370）、设于第二底板上的第二插板（380）、设于工作台上的裁切组件（390），所述固定座固定设于工作台上；所述第一挡板上设有多个等距排列的槽，所述第一挡板和第二挡板结构相同；所述第一挡板和第二挡板上设有多个孔；所述第一驱动件带动螺杆转动，所述第一插板上设有多个通孔，第一限位杆设于通孔内，所述第一插板上设有螺纹孔，螺杆（310）设于第一插板螺纹孔内；所述第一插板插入第一挡板和第二挡板上的孔内，所述第二底板上设有多个通孔，第二限位杆设于通孔内；所述第二插板与第四气缸连接，所述第二插板工作时插入第一挡板和第二挡板的槽内。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池正负极板包片机，其特征在于：所述送纸组件（33）包括放纸盒（331）、位于放纸盒上的移动座（332）、设于移动座上的转轴（333）、位于放纸盒右上方的上压辊（334）、位移上压辊下方的下压辊（335），所述纸卷套在转轴上，所述纸从上压辊和下压辊之间经过；所述放纸盒上设有槽孔，移动座位于放纸盒槽孔内移动。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池正负极板包片机，其特征在于：所述纸拉动过程中带动上压辊和下压辊做相对转动，所述上压辊只进行单向转动，上压辊与下压辊机构相同。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池正负极板包片机，其特征在于：所述拉纸组件（34）包括设于固定座上的第五气缸（341）、设于第五气缸伸缩杆上的夹纸件（342），所述夹纸件对经过上压辊和下压辊的纸伸出部分夹持。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池正负极板包片机，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板之间的距离大于正负极板的宽度，与纸的宽度一致。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池正负极板包片机，其特征在于：所述第一插板插入第一挡板和第二挡板孔时位于纸的上方，所述第二插板插入第一挡板和第二挡板槽内时位于纸的下方。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池正负极板包片机，其特征在于：所述送料装置（2）包括移动架（21）、固定设于移动架上的放料架（22）、设于放料架上的第一转动带（23）和第二转动带（24）、位于放料架外侧的第一无杆电机（25）和第二无杆电机（26）、设于第一无杆电机移动件上的第一推件（27）、设于第二无杆电机移动件上的第二推件（28）、设于放料架上方的伸缩块（29）、设于伸缩块上的第六气缸（210）、固定设于第六气缸伸缩杆上的夹臂（220）、设于夹臂上的第七气缸（230）和第八气缸（240），所述第七气缸和第八气缸位于夹臂的同一侧，所述第一转动带与第二转动带设在同一水平面上；所述伸缩块上设有通孔，第六气缸的伸缩杆位于通孔内。
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