CN220809903U - 一种缠膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠膜设备，旨在提供一种能够稳定运行、缠膜均匀和包装完整的缠膜设备。本实用新型包括底座，所述底座上设置有缠膜转盘、压制机构、驱动机构、夹膜机构和切膜机构，所述驱动机构驱动送膜机构上下移动，所述缠膜转盘上设置有顶出机构和缠膜工位，所述缠膜工位位于所述顶出机构的驱动端处，所述压制机构的驱动端位于所述缠膜工位的上方，所述送膜机构用于送膜至所述缠膜工位上进行缠膜，所述夹膜机构用于对缠膜进行夹紧，所述切膜机构用于对缠膜进行切割。本实用新型应用于缠膜设备的技术领域。

Description

一种缠膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种缠膜设备。

背景技术

目前，在对纸箱缠膜打包的过程中，由于缺乏对纸箱的固定结构，容易在对纸箱的缠膜中发生错位，不利于打包操作的稳定运行；此外，在缠膜的过程中，由于缠膜的位置固定不变，容易导致纸箱缠膜不均匀、包装不完整的情况，因此目前需要研发出一种能够稳定运行、缠膜均匀和包装完整的缠膜设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能够稳定运行、缠膜均匀和包装完整的缠膜设备。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底座，所述底座上设置有缠膜转盘、压制机构、驱动机构、夹膜机构和切膜机构，所述驱动机构驱动送膜机构上下移动，所述缠膜转盘上设置有顶出机构和缠膜工位，所述缠膜工位位于所述顶出机构的驱动端处，所述压制机构的驱动端位于所述缠膜工位的上方，所述送膜机构用于送膜至所述缠膜工位上进行缠膜，所述夹膜机构用于对缠膜进行夹紧，所述切膜机构用于对缠膜进行切割。

进一步，所述切膜机构包括旋转座和驱动气缸，所述旋转座的底部转动配合在所述底座上，所述驱动气缸的驱动端驱动所述旋转座转动，所述旋转座上设置有伸出机构，所述伸出机构的伸出端设置有切刀机构。

进一步，所述的缠膜设备还包括转盘定位机构，所述转盘定位机构包括转盘定位气缸，所述转盘定位气缸的驱动端设置有与所述缠膜转盘配合的定位块。

进一步，所述缠膜转盘包括转盘和旋转电机，所述旋转电机驱动所述转盘旋转，所述转盘的上端设置有若干个滚筒，若干个所述滚筒与滚筒电机传动。

进一步，所述夹膜机构包括固定连接在所述缠膜转盘上的安装架，所述安装架上设置有夹膜气缸、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的底部和所述第二夹板的底部均转动配合在所述安装架上，所述第一夹板的底部和所述第二夹板的底部相啮合，所述夹膜气缸的驱动端与活动板的一端活动连接，所述活动板的另一端与所述第一夹板的底部活动连接。

进一步，所述缠膜工位上设置有产品感应器。

进一步，所述压制机构的驱动端为压制圆盘，所述顶出机构的驱动端为呈十字形的顶板。

进一步，所述的缠膜设备还包括上料运输线和下料运输线，所述上料运输线和所述下料运输线分别对接在所述缠膜转盘的两端。

本实用新型的有益效果是：

相对于现有技术的不足，在本实用新型中，通过压制机构的驱动端向下压制，且顶出机构的驱动端向上顶出，从而对缠膜工位上的纸箱进行固定，以便于后续缠膜动作能够稳定运行，在缠膜过程中，通过驱动机构驱动送膜机构移动至上层位置，以对纸箱的上层进行缠膜，进一步驱动送膜机构移动至下层位置，以对纸箱的下层进行缠膜，使得对纸箱的缠膜能够均匀，使得本实用新型具有能够稳定运行、缠膜均匀和包装完整的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是图2的A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型的立体结构示意图三；

图5是图4的B部分的局部放大示意图；

图6是本实用新型的立体结构示意图四；

图7是图6的C部分的局部放大示意图。

附图标记如下：

1、底座；2、缠膜转盘；3、压制机构；5、驱动机构；6、夹膜机构；7、切膜机构；8、送膜机构；9、顶出机构；10、旋转座；11、驱动气缸；12、伸出机构；13、切刀机构；15、转盘定位机构；16、转盘定位气缸；17、定位块；18、转盘；19、旋转电机；20、滚筒；22、安装架；23、夹膜气缸；25、第一夹板；26、第二夹板；27、活动板；28、上料运输线。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后、顺时针、逆时针等，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图7所示，在本实施例中，本实用新型包括底座1，所述底座1上设置有缠膜转盘2、压制机构3、驱动机构5、夹膜机构6和切膜机构7，所述驱动机构5驱动送膜机构8上下移动，所述缠膜转盘2上设置有顶出机构9和缠膜工位，所述缠膜工位位于所述顶出机构9的驱动端处，所述压制机构3的驱动端位于所述缠膜工位的上方，所述送膜机构8用于送膜至所述缠膜工位上进行缠膜，所述夹膜机构6用于对缠膜进行夹紧，所述切膜机构7用于对缠膜进行切割。其中，驱动机构5可以为电机。

纸箱流入缠膜工位时，夹膜机构6闭合以对缠膜进行夹紧，进一步压制机构3的驱动端向下压制，且顶出机构9的驱动端向上顶出，从而对缠膜工位上的纸箱进行上下固定；夹膜机构6打开，驱动机构5驱动送膜机构8移动至上层位置，缠膜转盘2开始旋转，同时送膜机构8开始送膜以对纸箱的上层进行缠膜，当缠膜的层数达到上层设定的层数后，驱动机构5驱动送膜机构8移动至下层位置(在此过程中，送膜机构8和缠膜转盘2持续运转)，以对纸箱的下层进行缠膜，直至缠膜的层数达到下层设定的层数，从而完成缠膜动作；结束后，送膜机构8和缠膜转盘2停止运行，切膜机构7进行切膜，夹膜机构6闭合以对缠膜进行夹紧，压制机构3和顶出机构9均复位，位于缠膜工位上的纸箱向下一个工序流出。

相对于现有技术的不足，在本实用新型中，通过压制机构3的驱动端向下压制，且顶出机构9的驱动端向上顶出，从而对缠膜工位上的纸箱进行固定，以便于后续缠膜动作能够稳定运行，在缠膜过程中，通过驱动机构5驱动送膜机构8移动至上层位置，以对纸箱的上层进行缠膜，进一步驱动送膜机构8移动至下层位置，以对纸箱的下层进行缠膜，使得对纸箱的缠膜能够均匀，使得本实用新型具有能够稳定运行、缠膜均匀和包装完整的优点。

在某些实施例中，所述切膜机构7包括旋转座10和驱动气缸11，所述旋转座10的底部转动配合在所述底座1上，所述驱动气缸11的驱动端驱动所述旋转座10转动，所述旋转座10上设置有伸出机构12，所述伸出机构12的伸出端设置有切刀机构13。具体地，需要切膜时，驱动气缸11的驱动端驱动旋转座10转动，使得切刀机构13能够进行切膜；不需要切膜时，则通过驱动气缸11的驱动端驱动旋转座10进行复位；此外，由于部分纸箱的尺寸问题，需要伸出机构将切刀机构13伸出，以便于切膜。

在某些实施例中，所述的缠膜设备还包括转盘定位机构15，所述转盘定位机构15包括转盘定位气缸16，所述转盘定位气缸16的驱动端设置有与所述缠膜转盘2配合的定位块17。具体地，缠膜转盘2在不需要转动时，通过转盘定位气缸16驱动定位块17对缠膜转盘2进行定位；缠膜转盘2需要转动时，则转盘定位气缸16驱动定位块17复位。

在某些实施例中，所述缠膜转盘2包括转盘18和旋转电机19，所述旋转电机19驱动所述转盘18旋转，所述转盘18的上端设置有若干个滚筒20，若干个所述滚筒20与滚筒电机传动。具体地，通过若干个滚筒20的设置，能够便于缠膜工位上的纸箱能流转到下一工序。

在某些实施例中，所述夹膜机构6包括固定连接在所述缠膜转盘2上的安装架22，所述安装架22上设置有夹膜气缸23、第一夹板25和第二夹板26，所述第一夹板25的底部和所述第二夹板26的底部均转动配合在所述安装架22上，所述第一夹板25的底部和所述第二夹板26的底部相啮合，所述夹膜气缸23的驱动端与活动板27的一端活动连接，所述活动板27的另一端与所述第一夹板25的底部活动连接。具体地，夹膜气缸23通过活动板27驱动第一夹板25进行旋转，由于第一夹板25的底部和第二夹板26的底部相啮合，使得第一夹板25和第二夹板26能够同时旋转以打开/关闭，实现松膜/夹膜。

在某些实施例中，所述缠膜工位上设置有产品感应器。具体地，当纸箱流入缠膜工位上时，产品感应器能够感应到纸箱，以进行后续缠膜动作。

在某些实施例中，所述压制机构3的驱动端为压制圆盘，所述顶出机构9的驱动端为呈十字形的顶板。

在某些实施例中，所述的缠膜设备还包括上料运输线28和下料运输线，所述上料运输线28和所述下料运输线分别对接在所述缠膜转盘2的两端。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种缠膜设备，其特征在于：其包括底座(1)，所述底座(1)上设置有缠膜转盘(2)、压制机构(3)、驱动机构(5)、夹膜机构(6)和切膜机构(7)，所述驱动机构(5)驱动送膜机构(8)上下移动，所述缠膜转盘(2)上设置有顶出机构(9)和缠膜工位，所述缠膜工位位于所述顶出机构(9)的驱动端处，所述压制机构(3)的驱动端位于所述缠膜工位的上方，所述送膜机构(8)用于送膜至所述缠膜工位上进行缠膜，所述夹膜机构(6)用于对缠膜进行夹紧，所述切膜机构(7)用于对缠膜进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种缠膜设备，其特征在于：所述切膜机构(7)包括旋转座(10)和驱动气缸(11)，所述旋转座(10)的底部转动配合在所述底座(1)上，所述驱动气缸(11)的驱动端驱动所述旋转座(10)转动，所述旋转座(10)上设置有伸出机构(12)，所述伸出机构(12)的伸出端设置有切刀机构(13)。

3.根据权利要求1所述的一种缠膜设备，其特征在于：所述的缠膜设备还包括转盘定位机构(15)，所述转盘定位机构(15)包括转盘定位气缸(16)，所述转盘定位气缸(16)的驱动端设置有与所述缠膜转盘(2)配合的定位块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种缠膜设备，其特征在于：所述缠膜转盘(2)包括转盘(18)和旋转电机(19)，所述旋转电机(19)驱动所述转盘(18)旋转，所述转盘(18)的上端设置有若干个滚筒(20)，若干个所述滚筒(20)与滚筒电机传动。

5.根据权利要求1所述的一种缠膜设备，其特征在于：所述夹膜机构(6)包括固定连接在所述缠膜转盘(2)上的安装架(22)，所述安装架(22)上设置有夹膜气缸(23)、第一夹板(25)和第二夹板(26)，所述第一夹板(25)的底部和所述第二夹板(26)的底部均转动配合在所述安装架(22)上，所述第一夹板(25)的底部和所述第二夹板(26)的底部相啮合，所述夹膜气缸(23)的驱动端与活动板(27)的一端活动连接，所述活动板(27)的另一端与所述第一夹板(25)的底部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种缠膜设备，其特征在于：所述缠膜工位上设置有产品感应器。

7.根据权利要求1所述的一种缠膜设备，其特征在于：所述压制机构(3)的驱动端为压制圆盘，所述顶出机构(9)的驱动端为呈十字形的顶板。

8.根据权利要求1－7任一项所述的一种缠膜设备，其特征在于：所述的缠膜设备还包括上料运输线(28)和下料运输线，所述上料运输线(28)和所述下料运输线分别对接在所述缠膜转盘(2)的两端。