CN211076550U - 自动贴膜机中的膜片输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动贴膜机中的膜片输送机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本自动贴膜机中的膜片输送机构包括机架，还包括存储辊、收卷辊、工作台和驱动件，上述存储辊轴向固连在机架上部处，上述收卷辊轴向固连在机架下部处，上述驱动件固连在机架上且驱动件与收卷辊相连接，上述工作台位于存储辊与收卷辊之间，存储辊处存储的膜片由工作台处通过并连接在收卷辊处。本自动贴膜机中的膜片输送机构稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动贴膜机中的膜片输送机构。
背景技术
动力电池盖板在完成组装生产之后，需要在防爆片正面贴1PCS保护膜以保护防爆片，用于防止防爆片变形。
现阶段防爆片贴膜工序加工方式为人工粘贴。这种作业方式导致保护膜易贴歪、漏贴。产品流至客户端，造成客诉引起相应的经济损失。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的自动贴膜机中的膜片输送机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种自动贴膜机中的膜片输送机构，包括机架，其特征在于，还包括存储辊、收卷辊、工作台和驱动件，上述存储辊轴向固连在机架上部处，上述收卷辊轴向固连在机架下部处，上述驱动件固连在机架上且驱动件与收卷辊相连接，上述工作台位于存储辊与收卷辊之间，存储辊处存储的膜片由工作台处通过并连接在收卷辊处。
具有保护膜的膜片卷存储在存储辊处，膜片通过工作台并且连接在收卷辊处。
驱动件带动收卷辊转动后，能使存储辊处的膜片持续放出。
由于膜片经过工作台，机械手移动至工作台处能方便的取用该出的保护膜。
可以看出，膜片持续的放出，保证工作台处始终具有保护膜，有效降低贴膜过程中的劳动强度。并且，本机构自动化程度还比较高。
在上述的自动贴膜机中的膜片输送机构中，所述存储辊与工作台之间具有过渡组件一，在过渡组件一的作用下能使膜片稳定贴靠在工作台上部。
在上述的自动贴膜机中的膜片输送机构中，所述过渡组件包括过渡辊一和过渡辊二，上述过渡辊一靠近于存储辊，上述过渡辊二靠近于工作台且过渡辊一下侧与工作台上部相平齐。
在过渡辊一的作用下能将膜片适当张紧，在过渡辊二的作用下能使膜片平整的贴靠在工作台处。
在上述的自动贴膜机中的膜片输送机构中，所述工作台与收卷辊之间具有过渡组件二，在过渡组件二的作用下能使收卷辊与工作台之间的膜片具备适当的张力。
在上述的自动贴膜机中的膜片输送机构中，所述过渡组件二包括过渡辊三和过渡辊四，上述过渡辊三位于过渡辊二正下方，上述过渡辊四位于过渡辊一正下方且过渡辊四处于过渡辊三上部。
由于膜片绕在过渡辊三和过渡辊四处，因此，能使膜片弯折的处于工作台与收卷辊之间，这样的结构能将膜片稳定张紧。
在上述的自动贴膜机中的膜片输送机构中，所述工作台的出料处具有传感器一，当传感器一检测到工作台处膜片上的保护膜被抓取后，能向驱动件发送使其带动收卷辊转动设定角度的信号。
当传感器一检测到膜片上的保护膜被抓取后，传感器给驱动件发送信号，驱动件得到该信号后带动收卷辊转动设定角度。
收卷辊转动后能使存储辊处间歇性的放出膜片，最终保证工作台处的膜片始终具备待抓取的保护膜。
在上述的自动贴膜机中的膜片输送机构中，所述工作台的进料处还具有传感器二，上述传感器二用于检测工作台处膜片是否缺失保护膜。
如果传感器二检测到膜片上不具备保护膜时，传感器二能向对应的警示装置发送信号，通过警示装置告知膜片上缺失保护膜，便于操作者及时进行补救作业。
警示装置为警示灯。根据实际情况，警示装置为喇叭也是可行的。
在上述的自动贴膜机中的膜片输送机构中，所述驱动件为伺服电机，伺服电机的转轴与收卷辊相连接。
在上述的自动贴膜机中的膜片输送机构中，所述收卷辊处于存储辊的正下方，上述收卷辊处于机架右侧处，上述工作台处于机架左侧处。
这样能提高整个机构的结构紧凑性。
与现有技术相比，本自动贴膜机中的膜片输送机构由于膜片输送至工作台处时能使其上的保护膜被稳定抓取，因此，有效的减少了贴膜作业时的强度。同时，工作台处的膜片处始终具备待抓取的保护膜，因此，其稳定性比较高。
另外，存储辊位于收卷辊上部，工作台位于存储辊与收卷辊之间，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本自动贴膜机中的膜片输送机构的主视结构示意图。
图2是本自动贴膜机中的膜片输送机构的立体结构示意图。
图中，1、存储辊；2、收卷辊；3、工作台；4、机架；5、过渡辊一；6、过渡辊二；7、过渡辊三；8、过渡辊四；9、传感器一；10、传感器二。
具体实施方式
如图1所示，本自动贴膜机中的膜片输送机构包括机架4，还包括存储辊1、收卷辊2、工作台3和驱动件，上述存储辊1轴向固连在机架4上部处，上述收卷辊2轴向固连在机架4下部处，上述驱动件固连在机架上且驱动件与收卷辊2相连接，上述工作台3位于存储辊1与收卷辊2之间，存储辊1处存储的膜片由工作台3处通过并连接在收卷辊2处。
所述存储辊1与工作台3之间具有过渡组件一，在过渡组件一的作用下能使膜片稳定贴靠在工作台3上部。
所述过渡组件包括过渡辊一5和过渡辊二6，上述过渡辊一5靠近于存储辊1，上述过渡辊二6靠近于工作台3且过渡辊一5下侧与工作台3上部相平齐。
所述工作台3与收卷辊2之间具有过渡组件二，在过渡组件二的作用下能使收卷辊2与工作台3之间的膜片具备适当的张力。
所述过渡组件二包括过渡辊三7和过渡辊四8，上述过渡辊三7位于过渡辊二6正下方，上述过渡辊四8位于过渡辊一5正下方且过渡辊四8处于过渡辊三7上部。
所述工作台3的出料处具有传感器一9，当传感器一9检测到工作台3处膜片上的保护膜被抓取后，能向驱动件发送使其带动收卷辊2转动设定角度的信号。
所述工作台3的进料处还具有传感器二10，上述传感器二10用于检测工作台3处膜片是否缺失保护膜。
所述驱动件为伺服电机，伺服电机的转轴与收卷辊2相连接。
所述收卷辊2处于存储辊1的正下方，上述收卷辊2处于机架4右侧处，上述工作台3处于机架4左侧处。
具有保护膜的膜片卷存储在存储辊处，膜片通过工作台并且连接在收卷辊处。
驱动件带动收卷辊转动后，能使存储辊处的膜片持续放出。
由于膜片经过工作台，机械手移动至工作台处能方便的取用该处的保护膜。
可以看出，膜片持续的放出，保证工作台处始终具有保护膜，有效降低贴膜过程中的劳动强度。并且，本机构自动化程度还比较高。
Claims (9)
1.一种自动贴膜机中的膜片输送机构，包括机架，其特征在于，还包括存储辊、收卷辊、工作台和驱动件，上述存储辊轴向固连在机架上部处，上述收卷辊轴向固连在机架下部处，上述驱动件固连在机架上且驱动件与收卷辊相连接，上述工作台位于存储辊与收卷辊之间，存储辊处存储的膜片由工作台处通过并连接在收卷辊处。
2.根据权利要求1所述的自动贴膜机中的膜片输送机构，其特征在于，所述存储辊与工作台之间具有过渡组件一，在过渡组件一的作用下能使膜片稳定贴靠在工作台上部。
3.根据权利要求2所述的自动贴膜机中的膜片输送机构，其特征在于，所述过渡组件包括过渡辊一和过渡辊二，上述过渡辊一靠近于存储辊，上述过渡辊二靠近于工作台且过渡辊一下侧与工作台上部相平齐。
4.根据权利要求3所述的自动贴膜机中的膜片输送机构，其特征在于，所述工作台与收卷辊之间具有过渡组件二，在过渡组件二的作用下能使收卷辊与工作台之间的膜片具备适当的张力。
5.根据权利要求4所述的自动贴膜机中的膜片输送机构，其特征在于，所述过渡组件二包括过渡辊三和过渡辊四，上述过渡辊三位于过渡辊二正下方，上述过渡辊四位于过渡辊一正下方且过渡辊四处于过渡辊三上部。
6.根据权利要求5所述的自动贴膜机中的膜片输送机构，其特征在于，所述工作台的出料处具有传感器一，当传感器一检测到工作台处膜片上的保护膜被抓取后，能向驱动件发送使其带动收卷辊转动设定角度的信号。
7.根据权利要求6所述的自动贴膜机中的膜片输送机构，其特征在于，所述工作台的进料处还具有传感器二，上述传感器二用于检测工作台处膜片是否缺失保护膜。
8.根据权利要求7所述的自动贴膜机中的膜片输送机构，其特征在于，所述驱动件为伺服电机，伺服电机的转轴与收卷辊相连接。
9.根据权利要求8所述的自动贴膜机中的膜片输送机构，其特征在于，所述收卷辊处于存储辊的正下方，上述收卷辊处于机架右侧处，上述工作台处于机架左侧处。
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